FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

DOCENTE: CARLOS ESPINOZA LUMAN

“EXPERTO EN PREVENCIÓN DE RIESGO”

CONTROL TOTAL DE PERDIDAS

1. Prevención de Lesiones.

2. Control de Accidentes.

3. Prevención y Control de daños a la propiedad.

4. Prevención de Incendios.

5. Seguridad Industrial.

6. Higiene Industrial.

7. Mejoramiento del Control de

Calidad.

8. Control de la Contaminación del Aire, Agua y Suelo.

9. Responsabilidad del Producto.

10. Control de Desperdicios.

11. Recuperación de Desperdicios.

12. Reducción de Daños a la Propiedad.

CONTROL TOTAL DE PERDIDAS

RESUMEN I

Control de perdidaObjetivo

Neutralizar efectos destructivos

ProgramaEsta preparado para reducir y/o eliminar accidentes o incidentes

Razones para ser llevado a cabo de forma efectivaGerentes responsables

Administración segura

Administrar estrategias para mejorar

RESUMEN II

Modelo de causalidad

Falta de control

Causas básicas

Causas inmediatas

Incidentes

Perdidas

Prevención

Protección

Reducción

Unidad II

• Fundamentos de la Prevención de Riesgos

Aprendizajes Esperados

• Distinguir los elementos de control de riesgo

¿NUNCA PENSAMOS QUE SUCEDERIA ESTO?

¿POR QUE PASO?

¿SE PUEDE EVITAR?

Si No Somos Parte de la Solución…

...Somos Parte del Problema!!

OBJETIVO

Entregar a los alumnos las herramientas necesarias para establecer un efectivo control sobre los riesgos y actividades de las área de trabajo.

EL SUPERVISOR Y

LA PREVENCION DE RIESGOS

RESPONSABILIDAD LEGAL

FRENTE A LOS ACCIDENTES DEL

TRABAJO

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RESPONSABILIDAD PENAL RESPONSABILIDAD PENAL

• Se incurre en ella si la acción u omisión que produjo el daño está tipificada y penada por la Ley, y la sanción es una pena privativa de libertad, aplicada por sentencia de nuestros Tribunales de Justicia.

GENTE EQUIPOS

MATERIALESAMBIENTE

EL SUPERVISOR Y LA PREVENCION DE RIESGOS

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES DEFINICIONES

• Accidente: Es un acontecimiento no deseado que interrumpe un proceso normal de trabajo y que significa daño a las personas y/o pérdidas a la propiedad. (en ambos casos hay pérdidas).

• Incidente: Acontecimiento no deseado que interrumpe un proceso normal de trabajo y que puede significar daños a las personas y/o daño a la propiedad.

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES LEY DE CAUSALIDAD

• Los accidentes obedecen a la Ley de Causalidad, es decir, para que ocurra un accidente siempre existe una causa que lo genera.

PRE-CONTACTOPRE-CONTACTO CONTACTOCONTACTO POST-CONTACTOPOST-CONTACTO

CAUSAS DE LOS

ACCIDENTES

Causa Básica: El origen o Causa Básica de un accidente, radica tanto en el hombre, que son “Factores Personales”, como en el ambiente, equipo, materiales y/o métodos del trabajo que denominamos “Factores Técnicos o del Trabajo”.

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

“La causa básica es consecuencia directa de la falta de control

administrativo y por lo tanto, de directa responsabilidad del Supervisor”

FACTORES PERSONALES

Son los que explican el por qué de las Acciones Subestándares, por qué las personas no actúan como deben.

No Sabe - Desconocimiento.

No Quiere - Motivación incorrecta.

No Puede - Incapacidad física o mental.

FACTORES TECNICOS O DEL TRABAJO

• Permiten que existan condiciones subestándares en los lugares de trabajo, que pueden nacer de:

• Normas incorrectas o inexistentes.

• Degaste normal por el uso, montaje o ajuste deficiente de los equipos o herramientas.

• Diseño o mantenimiento incorrecto.

• Métodos o procedimientos incorrectos de trabajo.

CAUSAS INMEDIATAS

Las causas inmediatas de un accidente son acciones y/o condiciones subestándares que resultan visibles al observador. Se producen al no controlar las causas básicas.

CAUSAS INMEDIATAS

Acción Subestándar:

Es todo acto u omisión que comete el trabajador, que lo desvía de la manera aceptada cómo correcta y segura para desarrollar una actividad o trabajo.

Condición Subestándar:

Es una situación o condición de riesgo que se ha creado en el lugar de trabajo.

COSTOS DE LOS ACCIDENTES

• Lesiones a las personas:

• Incapacidad temporal.

• Incapacidad permanente parcial.

• Invalidez total.

• Gran invalidez.

• Muerte.

• Pérdidas económicas (ingresos).

• Trastornos al grupo familiar.

• Pérdida de la fuente laboral.

COSTOS PARA LA EMPRESA

↗Pérdida de producción.↗Pérdida de materias primas, herramientas y equipos.↗Disminución de calidad del producto.↗Demoras o retrasos en la producción.↗Ausentismo.↗Refuerzos y entrenamiento de personal.↗Aumento de costos.↗Demandas judiciales.

ICEBERG DE LOS COSTOS PRODUCIDOS POR LOS ACCIDENTES

COSTOS ASEGURADOS.

• Bienes.• Accidentes y enfermedades profesionales.• Daños a la propiedad bajo el deducible.

COSTOS NO ASEGURADOS.

• Interrupción y demora en la producción.• Daños a equipos, herramientas y materias primas. • Baja calidad de los productos.• Pérdidas de materiales.• Pérdidas de clientes.• Aspectos humanos (motivación).• Reemplazos de personal.• Salarios pagados por sobre tiempo. • Costos de contratar y/o preparar personal.• Juicios laborales, etc.

Costos No Asegurados.

Costos Asegurados.

PIRAMIDE DE OCURRENCIA DE INCIDENTES. FRANK BIRD JR., 1969.

Lesión con tiempo perdido.

Lesión sin tiempo perdido.

Accidente con daño a la propiedad.

Cuasi-Pérdidas.

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1010

3030

600600

¿.............

..?¿........

.....

..?

Fallas operacionales o incidentes deterioradores.

TECNICAS DE DIAGNOSTICO PREVENTIVO

↘Observaciones Planeadas del Trabajo.

↘ Inspecciones Planeadas.

↘ Análisis y Procedimientos del Trabajo.

↘Investigación de Análisis de Incidentes/Accidentes.

OBSERVACIONES PLANEADAS DEL TRABAJO

OBSERVACIONES PLANEADAS DEL TRABAJO

Es una técnica comprobada, que permite al Supervisor conocer si está haciendo o no, todos los pasos de una tarea especifica con máxima eficiencia. Permite prevenir la ocurrencia de acciones subestándares capaces de producir incidentes / accidentes.

CLASES DE OBSERVACIONES

• Observaciones incidentales.

• Observaciones planeadas.

PASOS PARA REALIZAR OBSERVACIONES PLANEADAS

• Selección del trabajador.

• Selección de la tarea.

• Preparación para la observación planeada.

• Efectuar la observación.

• Revisión con el trabajador.

• Evaluación y registro.

• Supervisión posterior o seguimiento.

SELECCIÓN DEL TRABAJADOR

• El hombre nuevo.

• El que se desempeña bajo de lo esperado.

• El que “corre riesgos”.

• El trabajador a quien le falta capacidad.

• El que se desempeña bien.

SELECCION DEL TRABAJO

• Seleccionar los trabajos “pocos críticos”.

• El proceso selectivo debe realizarse usando el criterio:

• Experiencia de las pérdidas del pasado.

• Potencial de pérdidas grandes.• Probabilidad de ocurrencia. • Lo nuevo o desconocido.

• En una empresa que ya tiene programas establecidos de análisis del trabajo y procedimientos del trabajo, los trabajos críticos deberán ser identificados en el:

• Archivo de informes de los trabajos críticos.

• Inventario de trabajos críticos.

PREPARACION PARA LA OBSERVACION PLANEADA

• Una vez que los trabajos han sido identificados y se han seleccionado los trabajadores para las observaciones planeadas del trabajo (O.P.T.), el supervisor debe comprometerse a que esta tarea importante sea hecha de acuerdo a un programa y no como algo que debe hacerse “alguna vez”.

• Cuando informar al trabajador.

• Cuando NO informar al trabajador.

LA OBSERVACION

Para que una observación resulte más eficiente:

• Mantenerse fuera del camino.

• Dejarle el lugar que necesita.

• Evitar distraerlo.

• No interrumpirlo a menos que sea absolutamente necesario.

• Prestarle atención completa al trabajo.

REVISION CON EL TRABAJADOR

• Oportunidad para:

• Establecer contacto con el trabajador.

• Revisar conjuntamente las observaciones realizadas.

• Entregar comentarios sinceros respecto a los beneficios recibidos.

“El fin es lograr un entendimiento y cumplimiento del procedimiento y reforzar el compromiso con el trabajo bien hecho, señalando sus ventajas.”

EVALUACION Y REGISTRO

• ¿Cuales fueron las acciones subestándares detectadas?• ¿La o las acciones pueden producir daños y/o pérdidas?• ¿Se efectúo la tarea de acuerdo con el procedimiento de trabajo?• ¿Existen procedimientos escritos?• ¿Que acciones correctivas pueden ser aplicados?• ¿El trabajador ha desarrollado una técnica o método para mejorar la tarea?

OBSERVACION POSTERIOR O SEGUIMIENTO

• Una observación posterior es necesaria siempre que se haya hecho cualquier cambio mayor en los procedimientos del trabajo, con el fin de determinar la efectividad de los mismos.

BENEFICIOS DE LA OBSERVACION

• Conocer que la gente sabe la forma correcta de realizar su trabajo.• Comprobar la efectividad de los programas de entrenamiento.• Verificar la vigencia de los procedimientos de trabajo existentes.• Oportunidad para corregir acciones subestándares.• Desarrollar actitudes positivas hacia la Prevención de Riesgos..• Proporcionar ideas para mejorar métodos de trabajo.• Mejorar el conocimiento de las personas y de sus prácticas laborales.• Reforzar los buenos hábitos de trabajo y otras contribuciones del trabajador.

REFUERZO DEL

PROGRAMA

• La importancia de la observación planeada del trabajo crecerá mediante:

• El refuerzo dado por la gerencia, en reuniones y actividades de entrenamiento.

• El reconocimiento y refuerzo de la gerencia a los desempeños sobresalientes.

subestándar detectada

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INSPECCIONES PLANEADAS

INSPECCIONES DE SEGURIDAD

• Es una técnica que permite detectar y controlar la generación de condiciones subestándares, que pueden generar de incidentes / accidentes potenciales, antes de que ocurren las pérdidas que pueden involucrar gente, equipo, material y ambiente.

INSPECCIONES DE

SEGURIDAD

“Detectar el problema y corregirlo es la clave del éxito del Supervisor en la Prevención de Riesgos, cualquiera sea el lugar, área, equipo o maquinaria de trabajo”

CLASES DE INSPECCIONES PLANEADAS

• Son el tipo de inspecciones que se planifican y programan anticipadamente de manera a detectar en dónde se originan los problemas más importantes y que pueden significar daños a las personas y/o a la propiedad.

• Inspecciones Generales.

• Inspecciones a Partes, Áreas o Equipos Críticos.

LA INSPECCION GENERAL

• Es caminar a través de un área o sección completa, en especial aquellas zonas que tengan mayor riesgo y que la pérdida sea más significativa, mirando todo y anotando todas las cosas con precisión.

• Estas inspecciones son frecuentemente efectuadas por el Supervisor de primera línea, aunque la costumbre varía de acuerdo a la empresa. Se recomienda para esta actividad usar una cartilla guía, para tener presente cuales son las condiciones de riesgo a detectar.

PLANEAMIENTO PREVIO

• Previo a la realización de la inspección son necesarias las siguientes acciones:

• Hablar con la gente que tiene conocimientos.

• Revisar informes previos.

• Obtener la cartilla guía a utilizar.

• Obtener el formulario para registro de la inspección.

COMO HACER UNA INSPECCION GENERAL

• Buscar las cosas que no saltan a la vista.

• Ser sistemático y minucioso.

• Describir y ubicar cada cosa claramente.

• Buscar las cosas innecesarias.

• Clasificar los peligros.

• Buscar las causas básicas.

INSPECCIONES DE LAS PARTES CRITICAS

• Una parte crítica es aquella área, equipo o maquinaria, que puede causar un problema mayor que otras partes de él, cuando se han gastado, dañado o no funciona correctamente.

• Cuya falla afecta en gran porcentaje o en forma total a la producción, a la propiedad y a la vez crea un riesgo grave para la vida de los trabajadores.

INSPECCIONES DE LAS PARTES CRITICAS

• Tarjeta de registro de las partes criticas

• Partes a inspeccionar

• Síntomas a buscar

• Frecuencia de las inspecciones

• El ejecutor de la inspección

SISTEMA PARA CLASIFICAR EL RIESGO

• Una condición o acto con el potencial de incapacidad permanente, pérdida de la vida o daño de una parte del cuerpo, pérdida extensa de la estructura, equipo o material.

Peligro Clase A:

• Una condición o acto destructivo, con un potencial de lesión o enfermedad grave (que puede resultar en incapacidad parcial) o pérdidas a la propiedad, pero menos serio que en la clase “A”.

Peligro Clase B:

• Una condición o acto (no destructivo) con un potencial de lesiones o enfermedades leves (no incapacitantes) o daño a la propiedad.

Peligro Clase C:

BENEFICIOS DE LA INSPECCION PLANEADA

• Evitar o Minimizar:

• Lesiones y traumas• Pérdidas de materiales• Contaminaciones de las aguas y del aire• Daño a la propiedad• Pérdida de energía• Uso descuidado del tiempo• Herramientas y equipos defectuosos• Incendios y explosiones

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EJERCICIO

• En la actividad que se muestra a continuación encuentre las Condiciones Subestándar, para cada una de ellas:

• Asigne un código de categoría del grado de peligro.• Realiza una breve descripción del evento.• Proponga las acciones correctivas.• Asigne una prioridad de atención; y• Genere la orden de trabajo.

INFLAMABLE

EXPLOSIVO

TOXICO

RESUMEN ICausas de los accidentes

IncidentesAccidentes

Perdida

Incidentes

Actos y condiciones subestándares

Causas Básicas

Falta de control

Pre contacto

Contacto

Post contacto

RESUMEN II

Causas de los accidentes

Causas Basicas

Factores personales

Factores técnicos o del trabajos

Causas Inmediatas

Acción Subestándar

Condición Subestándar

¿DUDAS?