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Su definición es Gestión de los recursos productivos de una organización. Es la encargada de planificar, organizar, dirigir, controlar y mejorar los sistemas de producción de bienes y servicios

PROGRAMACION Y PLANEACION MAESTRA

Mencione al menos 3 razones por las cuales una empresa decide tener inventarios.

Materias primas: son los materiales comprados a otras empresas, utilizados generalmente en el inicio del ciclo productivo.

Ensambles semi-terminados: son los materiales – materias primas – que fueron procesados o ensamblados y luego almacenados para futuras operaciones.

Productos terminados: son los productos para ser entregados a los clientes o enviados a centros de distribución.

Repuestos para servicio posventa : son los repuestos del producto vendido, para realizar las reparaciones o reemplazos.

Repuestos de mantenimiento : los componentes y equipos necesarios para realizar el mantenimiento correctivo y preventivo de la empresa.

Protección contra incertidumbres : si la incertidumbre es la demanda por no tener buenos pronósticos entonces habrá mayor cantidad de producto terminado. Si es por ineficiencias propias en el proceso productivo, habrá mayor stock en proceso y si no hay un buen cumplimiento de parte de nuestros proveedores, habrá mas inventario

Es una presentación de la demanda que incluye el pronostico, pedidos pendientes, el plan de suministro, el inventario(POH) y la cantidad disponible para ofrecer(ATP). Programa maestro MS

El objetivo central es mantener la fidelidad del registro de inventarios y la sincronía del inventarios físico con el teórico o registrado en el sistema. Conteo Ciclico

Es la ejecución de los planes de materiales. Describe la planificación y liberación de órdenes individuales tanto a la fábrica como a los proveedores externos. Control de actividades de produccion

Es un plan detallado, que nos dice con base en los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda, qué productos finales hay que fabricar y en qué plazos debe tenerse terminados. Programa maestro de producción MPS

Se define como un sistema de planificación de componentes de fabricación que, mediante un conjunto de procedimientos lógicamente relacionados, traduce un programa maestro de producción en necesidades reales de componentes, con fechas y cantidades. MRP

Su objetivo es: determinar que es necesario producir en periodos específicos de tiempos, al fin de alcanzar metas divisionales o corporativas establecidas. Planeacion

Son las técnicas de pronósticos en las cuales se utilizan juicios humanos y esquemas de clasificación. CualitativasLo conforman todos los materiales con los que se elaboran los productos, pero que todavía no han recibido procesamiento. Inventario MP

Tiene la función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación, desde la requisición de materias primas hasta la entrega del producto terminado. Control de produccion

Costos asociados con la inversión, relacionado con depreciaciones y amortizaciones. Costo financiero

inmovilizado en materia prima. Tanto el beneficio como las perdidas pueden ser considerables.

Mejorar el servicio al cliente : para entregar siempre en el instante el pedido, tendrá que haber existencia del producto que asegure un determinado nivel de cumplimiento. Utilizando la curva de distribución normal, se puede calcular qué nivel de inventario de seguridad necesito para asegurar un determinado nivel de servicio a mis clientes.

Relación con los ciclos del negocio En los tres ciclos del negocio hay posibilidades de disminuir inventarios. En el ciclo de abastecimiento, los montos se reducen con una relación de “asociación”

con el proveedor, donde ambos ganan, confiando sus necesidades y limitaciones. En el ciclo de transformación, la asociación es entre los distintos departamentos de la

propia empresa, principalmente entre marketing y manufactura. En el ciclo de distribución, los inventarios y la respuesta al cliente mejora con los

“pronósticos colaborativos”. Se trabaja sobre el mismo pronóstico entre el cliente y el proveedor.

Análisis ABC.“En cualquier inventario, una pequeña fracción determinada en términos de elementos, representa una fijación mayoritaria en términos de efectos”.La aplicación de este principio a la administración de inventarios comprende:Clasificar los artículos de inventario sobre la base de su importanciaEstablecer diferentes controles de administración para las diferentes clasificaciones.Las letras A, B, C representan clasificaciones diferentes de importancia descendente.

MRPII

Sistema de planeamiento y control de la producción totalmente integrado de todos los recursos de manufactura de la compañía (producción, marketing, finanzas e ingeniería) basado en un soporte informático que responde a la pregunta : ¿QUÉ PASA SÍ ... ?

Funciones que cumple o se asocian a MRP II Planificacion comercial Plan de ventas y operaciones (funciones de

pronostico financiero) Pragrama de Produccion Maestro Planificacion de Materiales Planificacion de Capacidad Sistemas de Ejecucion asociados al taller.

Caracteristicas adicionales del MRP II respecto al MRP I Planificacion ( y hasta cierto punto control) de capacidad Niveles de planificacion definidas Politica de Plan Maestro estructurada y documentada incluyendo aspectos financieros Posibilidades de simulacion Re alimentacion en bucle cerrado

Cuales son las 3 fuentes o ficheros de información que se consideran como entradas al sistema MRP?

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION BOM GESTION E STOCK

CRP

La diferencia entre PCR y MRP es que este ultimo toma en cuenta la lista de materiales, la información de ruteo (hasta cierto grado), y los ajuste por tiempos de espera, mientras PCR toma en cuenta, el trabajo en

proceso y los ajuste para el inventario inicial, así como otras demandas(inventarios de servicio y desechos anticipados).

Mide la precisión de un pronóstico. Sirven para comparar modelos de pronóstico y elegir el que mejor predice los valores. Desviación absoluta de la media

Costos de Inventarios (4)• COSTOS DE PREPARACION, costos de todas las actividades que requieren la emisión de una

orden

• COSTOS DE MANTENIMIENTO, costos en los que se incurre por el solo hecho de que un articulo esta en el inventario. los costos de capital invertido y los costos de almacenamiento por manejo, seguridad, espacio y requerimientos para mantener los registros

• COSTOS DE DESABASTO, Se presenta un desabasto siempre que existe un inventario insuficiente para satisfacer un pedido de reabastecimiento

• COSTOS RELACIONADO CON LA CAPACIDAD, resultado de decisiones de planeacion agregadas

3 reglas de prioridad.

(PEPS), primeras entradas-primeras salidas, producir ordenes en la secuencia en la cual llegaron.

(MTO) tiempo procesamiento mas corto, producir ordenes en razón inversa al tiempo de operación, producir el mas breve primero

TASA CRITICA, para órdenes aun no vencidas, producir las órdenes con menor tasa critica. Fecha entrega menos fecha actual, dividido entre tiempo restante de conducción e la producción.

FEMP, fecha de entrega mas próxima, producir ordenes con la primera fecha de entrega mas inmediata.

Es el nivel de inventario que determina el momento en que se debe colocar una orden. Punto de Reorden Son las técnicas de pronósticos en las cuales se utilizan juicios humanos y esquemas de clasificación. Cualitativas

A partir de la explosión de las entradas del MRP, se proporciona como resultado la siguiente información:

Plan de aprovisionamiento

Se expresa en forma numérica y se utiliza para determinar la secuencia que se debe de procesar las órdenes: Reglas de Prioridad

Este sistema de respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va a producir, y a cuáles son los recursos disponibles para ello. MRP II