Herramientas Creativas Lean Manufacturing

7/25/2019 Herramientas Creativas Lean Manufacturing

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HERRAMIENTAS CREATIVAS PARA LA SOLUCIN D

PROBLEMAS.

Tengo un problema. (qu quiere decir?)

Problema

Incertidumbre

Dificultades

Obstculos

Objetivos

Cualquier circunstancia real que puede mejorarse.


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CICLO DE VIDA DE UN PROBLEMA.

Identificacindel problema

Definicin delproblema

Generacin desoluciones

Accin

Revisin logroalcanzados

Anlisis del

problema

Identificarcriterios

Toma de

decisin

Evaluaralternativas


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TOMA DE DECISIONES.

Tipos de decisiones y su influencia en la empresa.

El trabajo del director y la toma de decisiones.

El proceso de toma de decisiones.

Herramientas para la toma de decisiones.

Repercusin de la decisin.

Planteamientos previos.

Ambiente de la decisin.

Decisin Programable/no programable.


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TOMA DE DECISIONES.

La decisin es fundamental en la

empresa ya que segn las decisiones

que tome sta, se alcanzaran unos

objetivos u otros.

Objetivos estratgicos: Largo plazo: Mercado en el que nos

ubicamos

Objetivos tcticos: A medio plazo: Planes especficos,

recursos asigna..

Objetivos operativos: Corto plazo: como sustituir a un

operario con gripe.


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PLANTEAMIENTOS PREVIOS DE LAS SOLUCIONES.

Las decisin puede platearse de forma:

Objetiva vs. Subjetiva (cosas que no influyen)Ejemplo: el regalo de fin de ao del trabajadorms productivo.

Analtica vs. Sistmica. (modelos matemticos

vs modelos simulados)

Esttica vs. Dinmica. (donde no importa eltiempo vs donde el tiempo es importante)

Determinista vs. Probabilstica. (estadstica vsaleatoriedad)


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PROCEDIMIENTOS BSICOS.

Diagramas de flujo.

Diagramas de Pareto.

Diagrama Ishikawa.

Lluvia de ideas.

5 porqus.

Histogramas.

Graficas de dispersin.


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HERRAMIENTAS LEAN-MANUFACTURING.


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5 s

Constituye el primer paso para transformar un sistema productivo tradicional en una

manufactura esbelta.


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Balanceo de lneas.

Tcnica utilizada para optimizar tiempos de produccin excesivamente largos en una sola

estacin de trabajo (?).

Se trata de potenciar la fuerza productiva de un planta para que se produzca ms,

provechando este problema inicial y usarlo a nuestro favor.

OPERACIONES 6

IP= 600 EFICIENCIA S/B 0.61444921

HORAS 8 EFICIENCIA C/B 0.83834049EP 90%= 0.9

IP REAL= 1.25

OPERACIN TE 1 T. Aj 1 NT NT REDOND. TE 2 T. Aj 2

1 1.47 2.33 2.041666667 2 0.735 0.77666667

2 2.33 2.33 3.236111111 3 0.77666667 0.77666667

3 1.03 2.33 1.430555556 2 0.515 0.77666667

4 0.95 2.33 1.319444444 2 0.475 0.77666667

5 1.58 2.33 2.194444444 2 0.79 0.77666667

6 1.23 2.33 1.708333333 2 0.615 0.77666667SUMA 8.59 13.98 3.90666667 4.66

BALANCEO DE LINEA


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HERRAMIENTAS LEAN-MANUFACTURING. SMED.

El SMED es un acrnimo en lengua inglesa Single Minute Exchange of Die, que signific

de herramientas en menos de diez minutos

El tiempo de cambio de una serie u orden de fabricacin comienza cuando se acaba la

pieza de una serie y termina cuando se obtiene una pieza libre de defectos de la sigui

Dentro de este periodo, las operaciones que se realizan con la mquina parada se d

internas y aquellas que se realizan mientras la mquina produce piezas buenas se d

externas.

Tiempo de preparacin = tiempo de preparacin interna + tiempo de preparacin


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HERRAMIENTAS LEAN-MANUFACTURING. POKA-YOKE

POKA= EVITAR + YOKERU (ERROR INADVERTIDO).

Es una tcnica de calidad desarrollada en Toyota (TPS) y que significa "a prueba de errores".

idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.

Se aplica en la produccin, para determinar las causas de los defectos, y corregir

adecuadamente las mismas y llegar al cero defecto.


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HERRAMIENTAS LEAN-MANUFACTURING. MPT

Mantenimiento productivo total. Es una serie de actividades ordenadas, para prevenir fallas en los componentes y

maquinaria utilizada en una planta productiva; con el fin de aumentar la vida tilde stos y as asegurar su confiabilidad.

Si en Six Sigma y su Homlogo japons el objetivo es el cero defecto; en el MPT elobjetivo es el cero falla.

Se compone de hojas de ruta.

Implementacin de instrumentos de medicin.

Determinacin de frecuencia de inspeccin.

El manejo eficaz de las emergencias.


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HERRAMIENTAS LEAN-MANUFACTURING. JIT


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HERRAMIENTAS LEAN-MANUFACTURING. OPF

ONE PIECE FLOW (FLUJO DE UNA SOLA PIEZA)

Flujo pieza a pieza (One Piece Flow)

consiste en fabricar las piezas una a una,

pasando cada una de ellas al proceso

siguiente sin interrupciones.

Se implementa creando clulas de trabajo

para reducir la necesidad de transporte,tiempos de espera y niveles altos de

inventario.

Ventajas:

Mejora la calidad, ya que los defedetectan antes y puede darse el inmediatamente.

Disminuye el lead time.

Reduce el inventario.

Minimiza la utilizacin de recurso

eliminacin de desperdicios.

Simplifica la gestin: Flujos orienproducto.

Reduce drsticamente los costosreproceso, y de MP en el Almac


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FUENTES DE INFORMACIN.

Bueno, E., Cruz, I., Duran, J.J., Economa de la Empresa, Pirmide, 1984.

Koontz, H., ODonnell, C., Weihrich, H., Elementos de Administracin, 3ed., McGRAW-HILL de Mxic

Lara, B., La decisin, Espasa-Calpe, 1991.

Perez Gorostegui, E. Economa de la Empresa Aplicada, Pirmide, 1991.

http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-smed/

http://www.aulafacil.com /cursos/l20028/empresa/estrategia/lean-manufacturing/flujo-por-pieza-op

http://spcgroup.com.mx/poka-yoke/

Maldonado, Guillermo. Herramientas y Tcnicas Lean Manufacturing en Sistemas de Produccin y C

Tesis de Ingeniera Industrial. Universidad Autnoma del Estado de Hidalgo, 2008.
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