DIPLOMADO EN GESTIÓN DE CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD.MÓDULO: CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD.PROF. ADRIANO BARBOLINE.

Valencia, 06 de Septiembre de 2014.Integrantes:Aldana, Ronny.Calderón, Eric.Lira, Neymer.López, Roselin.Monserrat, Bethania.

MODELO DE FABRICACIÓN ESBELTA

LEAN MANUFACTURING

CONTENIDO:

ORÍGENES Y ANTECEDENTES.

DEFINICIÓN LEAN MANUFACTURING.

LAS FORMAS DEL DESPERDICIO.

TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS DE LAS QUE SE SIRVE LA FILOSOFÍA LEAN.

FUENTES.

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ORÍGENES Y ANTECEDENTES:

FREDERICK WINSLOW TAYLORPrimeras bases de la organización de la Producción, mediante la aplicación del Método Científico a los procesos, tiempos, equipos, personas y movimientos.

HENRY FORDIntroducción de las primeras cadenas de fabricación de automóviles, haciendo uso intensivo de la normalización de productos .

TAIICHO OHNOBúsqueda de nuevas alternativas por colapso de las ventas a finales de 1949, lo cual dio lugar a las bases del nuevo sistema de gestión JIT (Just in Time). Su principio “Producir sólo lo que se demanda y cuando el cliente lo solicita”.

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DEFINICIÓN: El origen de la palabra Lean se

atribuye al equipo de J.P. Womack y Daniel T. Jones del Massachussets Institute of Technology (MIT), como resultado del análisis de la evolución de los sistemas de gestión de producción, específicamente durante los últimos 50 años del Siglo XX.

“Proveer la manera de especificar valores, alineando las acciones en la mejor secuencia, creando actividades que no generen contratiempos de una forma más efectiva. Es la manera de logar más actividades con menos. Menos esfuerzo humano, menos tiempo y espacio, brindando al cliente lo que espera”.

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DEFINICIÓN:Lean es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios basado en la eliminación de despercicio y actividades que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocios.

La clave del modelo consiste en generar una nueva cultura que facilite la forma de aplicar mejoras, en el puesto de trabajo, en la línea de producción.

Lo fundamental es cambiar el enfoque de buscar mejoras incrementales en los pasos que agregan valor. Para Lean, los mayores ahorros se pueden encontrar atendiendo el desperdicio de los procesos.

MUDA

Cualquier  desplazamiento  ineficiente del  personal  o  máquinas  que  no agreguen  valor  al  producto  o  servicio (búsquedas  inútiles,  posturas corporales incorrectas).

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LAS FORMAS DEL DESPERDICIO (MUDA):

1. Transporte:  Diseño y Disposición de  las 

instalaciones. Falta  de  fluidez  entre  los 

pasos de un proceso.

2. Inventario:

Desequilibrio  entre  oferta  y demanda: Fallas  de  sincronización  en 

la cadena de suministro. No  compresión  de  las 

necesidades del Cliente.

3. Movimiento:

4. Esperas: Costos que se generan con cada interrupción del proceso. 

5. Sobreproducción: Fabricar y almacena más productos y 

materias  primas  que  lo  necesario. Hacer el producto antes, más rápido o  en  cantidades  mayores  a  las requeridas  por  el  cliente,  ya  sea interno o externo.

6. Sobreprocesamiento: Proporcionar al Cliente más de lo que 

quiere o está dispuesto a pagar.

7. Defectos: Errores  en  los  productos  destinados 

a los Clientes. Redisenar y reparar

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HAY UN DESPERDICIO MAYOR:

Que la Dirección ignore o no utilice las capacidades

intelectuales de todos sus colaboradores!!!

TÉCNICAS Y HERRAMIENTASDE LAS QUE SE SIRVE LA FILOSOFÍA LEAN:

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FUENTES:

How  to  create  a  High  Perfomance  Culture  in  your  organization.  The Lean Thinking  Company Way, James Womack and Daniel Jones.

Fundamental Principles of Lean Manufacturing, Shigeo Shingo.

http://es.slideshare.net/slides_eoi/lean-manufacturing-conceptos-tcnicas-e-implantacin

http://www.monografias.com/trabajos82/lean-manufacturing-manufactura-esbelta/lean-manufacturing-manufactura-esbelta.shtml

http://www.bomconsulting.com