LEAN MANUFACTURINGManufactura EsbeltaHernndez Castillo Sandra RebecaVentura Valencia Carlos Antonio

Que es LEAN?La idea central consiste en maximizar el valor del cliente y reducir al mnimo los residuos. Simplemente, LEAN significa crear ms valor para los clientes con menos recursos.

Que es LEAN MANUFACTURING?Son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones.

El sistema de Manufactura Esbelta se ha definido como una filosofa de excelencia de manufactura, basada en: La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio. Mejora continua: Kaizen. La mejora consistente de Productividad y Calidad.

KAIZEN Mejora ContinuaSu metodologa de aplicacin es conocido como la MCCT: La Mejora Continua hasta la Calidad Total.En su contexto este artculo trata de Kaizen como una estrategia o metodologa decalidaden laempresay en eltrabajo, tantoindividualcomocolectivo.

POKA-JOKE A prueba de erroresEs una tcnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operacin de un sistema

Las 5 SAs denominado por la primeraletradel nombre que enjaponsdesigna cada una de sus cinco etapas, es una tcnica degestin japonesabasada en cincoprincipiossimples.Se inici enToyotaen losaos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, msordenadosy ms limpiosde forma permanente para lograr una mayorproductividady un mejorentorno laboral.

Seiri:subordina Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario.

Seiton:sistematizarConsiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

Seiso:sanear Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la maquinaria.

Seiketsu:simplificarConsiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y visibles para todos. Se crean estndares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada da.

Shitsuke:sostener el proceso Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema5Sy elaborando acciones demejora continua. Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema5Spierde su eficacia.Establece un control riguroso de la aplicacin del sistema. Tras realizar ese control, comparando los resultados obtenidos con los estndares y los objetivos establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los estndares para alcanzar los objetivos.Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la aplicacin del mtodo de las5Sy el apoyo del personal implicado, sin olvidar que el mtodo es un medio, no un fin en s mismo.

Beneficios de las 5 SEl empleado adquiere un sentido de pertenencia, seguridad y se siente motivadoSe genera una cultura organizacionalSe potencializa y se economiza el uso y la respuesta del tiempoSe incrementa la vida til de los equiposSe reducen las mermas y las prdidas por producciones con defectosSe elaboran productos de una mayor calidad

8 errores de desperdicio comunes

DesperdicioMovimiento: El desperdicio de movimiento tiene dos elementos, el movimiento humano y el movimiento de las mquinas, dichos movimientos estn relacionados con laergonomadel lugar donde se trabaja, afectando as a la calidad y la seguridad.Sobreproduccin: Es el que ms afecta a una industria, se suscita cuando las operaciones continuas debieron ser detenidas o cuando se hacen productos de previsin, para stock, antes de que el cliente los pida.Espera: Trmino aplicado en aquellos perodos de inactividad de un proceso ya que esta accin no agrega valor y a veces resulta en una sobrecoste del producto..Transporte: Se refiere al movimiento innecesario de materiales de una operacin a otra sin ser requeridos.

Procesado extra: Se refiere a operaciones extras tales como retrabajos, reprocesos, manejos de materiales innecesarios y almacenamiento debido a algn defecto, sobreproduccin o inventario insuficiente.Correccin: se relaciona con la necesidad de corregir productos defectuosos. Se compone de todos los materiales, tiempo y energa involucrados en reparar los defectos.Inventario: condiciones cuando el flujo se restringe en una planta y cuando la produccin no est marchando a ritmo. La produccin de inventario que nadie quiere en ese momento, desperdicia espacio y estimula daos y obsolescencias en los productosElconocimiento desconectado: existe cuando se tiene una desconexin entre la compaa con sus clientes y/o proveedores.

6 SigmaEs una metodologa demejora de procesos, centrada en la reduccin de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectoso fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente.

Etapas 6 SigmaDefinir, que consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo, a la vez que se definen los participantes del programa.Medir, que consiste en entender el funcionamiento actual del problema o defecto.Analizar, que pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.Mejorar, que permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversin a realizar.Controlar, que se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad de la mejora y valorarla en trminos econmicos y de satisfaccin del cliente.

Administracin VisualEs una tcnica usada en muchos lugares de trabajo donde la informacin es comunicada usando seales visuales en lugar de textos o instrucciones escritas. El diseoest enfocado en permitir un rpido reconocimiento de la informacin que est siendo comunicada, para incrementar la eficiencia y claridad.Estas seales pueden ser de muchasformas ydiferentes colores, para enfocar medidas dependiendo el tamao del problema y no del tamao de la actividad. La administracin visual ha evolucionado en fbricas, pero sus principios se aplican de igual manera en oficinas

JIT: Just-in-timeEs un sistema de organizacin de la produccin para lasfbricas, de origenjapons. Tambin conocido comomtodo Toyotao JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de lagestiny por prdidas enalmacenesdebido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera:Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.

KANBAN Sistema de tarjetas Es un sistema de informacin que controla de modo armnico la fabricacin de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica como entre distintas empresas.

Beneficios concretos de Lean ManufacturingReduce desperdiciosReduce defectosAhorra tiempo

Todo esto en conjunto logra una empresa exitosa y en crecimiento.

Gracias por su atencin