5. Proceso de fabricación del acero

La finalidad de este apartado es recoger todos los datos necesarios para la realización

posterior del Análisis de ciclo de vida de una estructura de hormigón armado.

En la comparación acero-hormigón hay que tener en cuenta que la media de densidades

entre acero y hormigón son distintas y que, aunque los valores basados en la unidad de

masa proporcionan una base común para la comparación, estos valores no son

totalmente equiparables debido a la diferente cantidad de cada material necesaria en la

estructura de la que será analizado el ciclo de vida.

SECADO Es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para, de esta manera, poder pasar a la fase de cocción. Esta fase se realiza en secaderosque pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua, del material crudo, se lleve a cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termo higrométricos que puedan producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.

COCCION

Constituye la última y definitiva etapa de la fabricación cerámica y se llevaba a cabo con la ayuda de hornos que podían ser abiertos o cerrados, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C. En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y alimentado continuamente por una de las extremidades del túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez que está cocido). Los hornos cerrados fueron los que se utilizaron para la cocción de ladrillos.. El empleado para la cocción de ladrillos, aunque del mismo tipo que el usado para las vasijas, permitía una carga mayor en la cámara de cocción. La cochura era muy larga, con una duración aproximada de tres días, aunque variaba en función del tamaño de la hornada, de las características del horno y del material de combustión empleado.

USO DEL LADRILLO

Uso principal en construcción de viviendas y edificios.

Ladrillo diseñado para ser usado en albañilerías enmarcada en pilares y cadenas de hormigón armado.

Es utilizado poder distribuir un construcción ya se en cuartos u otras cosas.

Es utilizado como un apoyo para la construcción ya que ayuda alas columnas a soportar el peso del techo y al siguiente piso.

La madera es una sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los árboles; se ha utilizado durante miles de años como combustible, materia prima para la fabricación de papel, mobiliario, construcción de viviendas y una gran variedad de utensilios para diversos usos.

Como la madera la producen y utilizan las plantas con fines estructurales es un material muy resistente y gracias a esta característica y a su abundancia natural es utilizada ampliamente por los humanos, ya desde tiempos muy remotos.

Una vez cortada y seca, la madera se utiliza para muy diferentes aplicaciones. Una de ellas es la fabricación de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel. Artistas y carpinteros tallan y unen trozos de madera con herramientas especiales, para fines prácticos o artísticos. La madera es también un material de construcción muy importante desde los comienzos de las construcciones humanas y continúa siéndolo hoy.

1. La Madera: clasificación y propiedades1.1 La MaderaLa madera es conocida y usada por el hombre desde los inicios de la civilización como elemento esencial en su vida, ya sea para crear útiles, herramientas o para construir viviendas. Podemos encontrarla en gran parte de los objetos que forman nuestro entorno cotidiano.Es una materia prima de origen vegetal, situada debajo de la corteza de los tallos leñosos de árboles y arbustos. Se obtiene de las distintas partes de los árboles, siendo el tronco la parte que produce más y mejor madera. 

1.2 ComposiciónSu composición química está basada en C, O e H (50, 40 y 6%) y un 10 % de otros elementos. En su composición molecular, predominan la celulosa la lignina y la hemicelulosa (50, 25 y 20 %).La celulosa es muy resistente a agentes químicos, insoluble en casi todos los disolventes y conforma el esqueleto de la madera. La lignina es una sustancia amorfa y dura que da a la madera rigidez y dureza.

1.3 EstructuraAl hacer un corte transversal a un árbol, podemos ver la estructura de la madera:La corteza es la capa más externa del árbol, la que lo envuelve y protege de agentes atmosféricosEl cámbium tiene como misión producir madera nueva, dando lugar al crecimiento del árbol.La albura es la madera joven, recién formada. Tiene más savia que la madera ya hecha y es más clara que el duramen. Con el tiempo se transformará en madera dura y consistente.El duramen es el producto de la transformación de la albura. Es la madera ya hecha, dura y consistente.El núcleo o médula es la parte central, forma un cilindro en el eje del árbol.Es la madera más vieja, oscura y la que tiene menos agua.

Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados pétreos (normalmente calizos)1 en moldes metálicos, donde sufren un proceso de vibrado para compactar el material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus propiedades de resistencia, textura o color. La resistencia de cada tipo de bloque está sujeta a las normas de construcción de cada país; por ello es importante el proceso de dosificación óptimo.

Para la construcción de bloques es necesario contar con la materia prima que es el chasqui. Este material se consigue en las montañas de la zona de la Sierra, se compra por metro. Luego de tener este material se lo mezcla con arena filtrada y cemento, a esta mezcla se le agrega agua hasta obtener una mezcla compacta y homogénea. Después de tener esta masa se procede a ubicarla en moldes individuales y esto se coloca en una máquina que comprime la masa fuertemente hasta que el bloque tenga consistencia y una buena forma para proceder al secado. Ya al sol se le agregan pequeñas cantidades de agua para que no se rompan.

adoquin

Fabricación de los adoquines: estos adoquines de hormigón son productos premoldeados elaborados en plantas industriales con las técnicas mas avanzadas y un estricto control tecnológico en su fabricación, tanto en lo que se refiere a la dosificación de los materiales como al proceso de curado, generalmente a vapor, lo que permite obtener un producto de óptima calidad. Los adoquines pueden ser fabricados, además, agregando pigmentos al hormigón obteniendo

elementos de distintos colores, alternativa a la que se recurre en el caso de veredas, sendas peatonales, plazas, accesos vehiculares y otros.

Via: http://www.arqhys.com/arquitectura/adoquines.html

El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:

1. Extracción y molienda de la materia prima

2. Homogeneización de la materia prima

3. Producción del Clinker

4. Molienda de cemento

El asfalto es un material viscoso, pegajoso y de color negro, usado como aglomerante en mezclas asfálticas para la construcción de carreteras, autovías o autopistas. También es utilizado en impermeabilizantes

Hormigón asfáltico, también conocido como hormigón bituminoso1 o concreto bituminoso es el material más común en los proyectos de construcción para firmes de carreteras, aeropuertos y aparcamientos. Consiste en un agregado de asfalto y materiales minerales (mezcla de varios tamaños de áridos y finos) que se mezclan juntos, se extienden en capas y se compactan. Debido a sus buenas propiedades como impermeabilizante también se usa en el núcleo de ciertas presas como impermeabilizante

El hormigón o concreto es un material compuesto empleado en construcción formado esencialmente por un aglomerante al que se añade: partículas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos específicos.

El aglomerante es en la mayoría de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland) mezclado con una proporción adecuada de agua para que se produzca una reacción de hidratación. Las partículas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su diámetro medio, son los áridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).1 La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participación de un agregado) se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormigón asfáltico que utiliza betún para realizar la mezcla.

El hormigón es el producto resultante de la mezcla de cemento u otros aglomerantes, arena y grava (áridos) y agua.

El hormigón es una mezcla de áridos, cemento, aditivos y agua.

El hormigón es el material de construcción más común y más utilizado. Se utiliza en edificación u obra civil para la realización de estructuras armadas o no, o masas.

El proceso de fabricación consta de las siguientes etapas:

Recepción y dosificación de materias primas

Amasado

Entrega a la obra

Curado

El concreto asfáltico consistirá en una combinación de agregados gruesos triturados, agregado fino y llenante mineral, uniformemente mezclados en caliente con cemento asfáltico en una planta de mezclas asfálticas que reúna los requisitos de calidad y control para su producto.

Via: http://www.arqhys.com/construccion/asfaltico-concreto.html

El concreto hidraulico u hormigon es una mezcla de cemento( Mezcla compleja de silicatos de calcio y aluminio).grava y arena, ak agregarle agua esta mezcla se endurece como roca por la fomacion le largos cristales entrelazados

reforzado con barras de acero es el material mas usado para estructuras edilicias , puentes y a veces carreteras

Es muy resistente y mas liviano que el acero , en paises del tercer mundo es comun ver embarcaciones de porte hechas de hormigon reforzado con acero

La mayoria de las represas y embalses estan hechas de este material