Cubriendo espaciospara disfrutarlos

Lanik

154154

Es la mejor receta del éxito. Innovar por vocación es la mejor frase para definir a Lanik IngenierosS.A., una pyme donostiarra que ha conseguido ade-lantarse a las exigencias de un mercado en continuocambio. La cubierta retráctil de la plaza de toros deSan Sebastián –su obra más emblemática y pionera– les lanzó al ruedo internacional. Desde entonces,diseñadores y arquitectos de todas latitudes llamana su puerta para “poner techo” a los edificios másinsólitos del planeta.

Innovar por vocación

Cómo contactarnos

Paseo Mundaiz, 8 20012 San SebastiánTlf. 943 326 050Fax. 943 291 588www.lanik.com

Nuestro equipo

DirecciónJosé Luis AzkueExportaciónMayalen Sánchez

155

No hay construcción que se les resista. El museo Ecosphere de Israel –conocidopor su impresionante cúpula de poliedros de cristal–, el majestuoso centroOmnisport de Túnez y los pabellones de la Expo de Lisboa de 1998 llevan su firma, gracias a una fórmula que nunca falla: tecnología y diseño.Los propios albores de la empresa, que echa andar en 1977, son un espejo de su esfuerzo innovador. Su alma máter, el guipuzcoano José Sánchez, se propusocomo meta avanzar hacia los sistemas de ingeniería que se estaban imponiendoen Europa y –lo más difícil– convencer a los constructores españoles de quenuevos materiales, como la madera laminada, podían aportar resultados sorpren-dentes. “Fueron unos inicios duros”, recuerda José Luis Azkue, actual directorgerente de Lanik, “en aquellos años la madera no tenía éxito, sobre todo por lafalta de un fabricante que facilitase el diseño a un precio razonable". Pero José no se achicó y siguió adelante en su pequeño taller de Asteasu. Sabíaque podía contar con unos fieles aliados: los arquitectos. Éstos acogieron la ini-ciativa con mucho entusiasmo, ya que con Lanik sus diseños podían lucir con luzpropia. Las nuevas estructuras, más elegantes y flexibles que las convencionales–las metálicas– aportaban más belleza. La madera laminada resultó ser un granavance en polideportivos y centros comerciales de toda España. Pero lo mejorestaba aún por llegar.A finales de la década de los ochenta, la dirección de Lanik se plantea dar un pasotrascendental para abrirse camino en el escenario internacional y adquiere unapatente llamada ORTZ. Un revolucionario modelo de estructura espacial. Ello supuso un esfuerzo enorme para el tamaño de la firma en aquella época, peroiba a merecer la pena. La nueva patente permitía cubrir vanos de hasta 100 metrossin necesidad de postes intermedios. El abanico de soluciones técnicas se abría y con él, las oportunidades de negocio más allá de las fronteras españolas. Su primer encargo del exterior fue el hangar para el aeropuerto de Toluca, en México.Una infraestructura que muy pocos eran capaces de construir.

Qué hacemos

Lanik Ingenieros es unapyme donostiarra que“pone techo” a los edificiosmás insólitos del planeta,consiguiendo cubrirgrandes dimensiones con

apoyos espectaculares yformas irregulares. La cubierta retráctil de la plaza de toros de SanSebastián es su obra másemblemática y pionera.

Su última hazaña ha sidoun nuevo sistema deconstrucción, llamadoMonocapa, patentado comoel único sistema mundialcapaz de hacer

desaparecer a la vistacualquier muro o punto de apoyo visible.

Su luz de 93 metros le permitía albergar un aviónJumbo. Al país azteca le siguieron Colombia,donde Lanik cubrió varias estaciones del metro de Medellín, y la vecina Portugal. En el mercadoluso su obra más conocida es la estructura paravarios pabellones participantes en la ExposiciónMundial de Lisboa de 1998.Hasta entonces, la exportación no era algo progra-mado, sino más bien ocasional. “En ese momento,en el más apropiado, llegó el PIPE”, explica JoséLuis. “El programa nos animó a atender las deman-das internacionales, ya que podíamos abarcar unaserie de posibilidades técnicas que nos diferencia-ban”, añade. Desde entonces, los mercados exterio-res han sido una constante en la estrategia de Lanik. Un 15% de sus ventas se dedican a laexportación, una media que llegó a alcanzar un40% en 2004. En su periplo figuran mercados tanexóticos –a la vez que dispares– como Cuba,República Dominicana, Israel, Emiratos Árabes,Qatar o Islandia. Fue el sistema conocido como “párpado” el quesupuso el salto definitivo en su carrera internacio-nal. Fruto de varios años de trabajo y de la creaciónde un departamento de I+D llegó su obra másrenombrada: la cubierta móvil de la Plaza de Torosde San Sebastián. Un trabajo que difundió el nom-bre de Lanik por todos los rincones del planeta.

157

En sólo diez minutos, sus 2.500 metros cuadrados se despliegan para descubrir en su totalidad el ruedo donostiarra. Un homenaje para los sentidos, y tambiénla llave que abría las puertas de Latinoamérica. Célebres arquitectos de Venezuela,Colombia o México –países herederos de la tradición taurina hispana–, encontra-ron en Lanik la solución a sus problemas con los caprichos meteorológicos. Y de plazas de toros a las pistas de tenis como lanzadera para descubrir nuevas uti-lidades, como eventos deportivos, ferias y congresos, conciertos de música y otrosespectáculos que, por su elevado coste, requieren un aforo numeroso y, sobre todo,la seguridad de que el mal tiempo no agüe la fiesta. Un nicho de negocio que la firma vasca supo explotar. El Estadio de la Cartuja de Sevilla, que albergó la finalde la Copa Davis en 2004, es otro de los hitos más destacables de su trayectoria,por su amplia repercusión mediática. “Fue un honor que una construcción de Lanik realizada en España se viera en todo el mundo por televisión y que per-sonas de distintos países reconocieron nuestra estructura”, relata José Luis.

158

El mismo modelo serviría para el balonmano. El pabellón Omnisport de Rades de Túnez, que albergó el mundial de este deporte, fue cubierto por la empresa vasca. Todos estos edificios tienen también un seño de identidad: utilizan patentesexclusivas de Lanik, las mismas que un día supusieron su esfuerzo, económi-co e intelectual, y que hoy son la clave del negocio internacional. Su hazaña,conseguir cubrir grandes dimensiones con apoyos espectaculares y formas irre-gulares. Pero como en el deporte, las invenciones son también fruto del trabajo en equipo. Más de sesenta personas proyectan su esfuerzo en Asteasu partiendo de los resultados de una unidad de I+D autónoma compuesta por cinco ingenieros,una fábrica de ideas aplicables a la construcción. A esta apuesta hay que añadir el nuevo centro tecnológico de Lanik, creado en 2003 e integrado en la red vasca de ciencia y tecnología, donde cinco inves-tigadores se esfuerzan por seguir innovando, y por abrir nuevos nichos de merca-do. Así llegó la nueva gama de helipuertos para edificios en ciudad, englobado enlos programas europeos Eureka, que ha conseguido una nominación especial de la Unión Europea al desarrollo y la innovación.La última hazaña de Lanik ha sido un nuevo sistema de construcción, llamadoMonocapa, patentado como el único sistema mundial capaz de hacer desapa-recer a la vista cualquier muro o punto de apoyo visible. Una vuelta de tuercamás en el diseño, que tiene enamorados a los arquitectos de medio mundo. En especial a los grandes constructores de Emiratos Árabes, el mercado actualmás pujante en nuevas construcciones del planeta, donde Lanik es sinónimode calidad e innovación. "En este país se están haciendo cosas realmente sor-prendentes, quieren construir hoteles de lujo bajo el mar, o incluso sobre el aire", asegura José Luis. Precisamente por este motivo, la empresa guipuzcoanano ha dudado en establecer en Dubai una filial comercial. Porque los retos sonsu mejor estímulo. Todo este esfuerzo técnico y de promoción, de intuición ysuperación, tiene como objetivo asegurar el futuro de la compañía.

159

“Hoy no basta con ser competitivos, hay que seguir reinvirtiendo en innova-ción para garantizar, al menos, los próximos treinta años”, dice José Luis,mientras insiste en que el mayor éxito de Lanik radica en que todo el desarrollode los mecanismos es originario del tejido industrial más inmediato. “Toda la tec-nología es de casa”. Así han llegado a lo más alto y han conseguido ser referentemundial en un sector –la construcción– al que han aportado su particular dosisde materia gris.

92 93

Espai Sistemas

La honda de David

94 95

Cómo contactarnos

Polígono Industrial Serrallo, 32 12100 Castellón de la Plana (Castellón) Tlf. 964 737 016

Qué hacemos

Fabrica todo tipo de sistemas de carpintería en aluminio: puertas, ventanas, techos móviles, cerramientos plegables o

deslizantes, marquesinas, barandillas, cubiertas de piscina… En apenas doce años Espai Sistemas se ha convertido en el líder de

los cerramientos metálicos en España y en una de las referencias del sector en el ámbito internacional. Su clave: ofrecer «un

producto innovador, fiable y diferenciado, fruto de la investigación y el desarrollo tecnológico».

«Todos los triunfos nacen cuando nos atrevemos a comenzar». Esta máxima de Eugene Ware, con la que el equipo directivo de Espai Sistemas ha querido cerrar el audiovisual de presentación de la empresa y sus productos, resume en una sola frase toda la historia, el proyecto, la filosofía y el espíritu de esta pyme castellonense, especializada en carpintería de aluminio, que en apenas doce años se ha convertido en el líder de los cerramientos metálicos en España y en una de las referencias del sector en los mercados internacionales más difíciles.Un reconocimiento, en España y en el mundo, del que los emprendedores y la plantilla de Espai Sistemas confiesan haberse sorprendido, pero sólo por la rapi-dez y la solvencia que lo han acompañado. Porque en el éxito, en cierto modo, todos confiaban cuando en el año 2005 decidieron apuntarse al programa PIPE, convencidos de que disponían de un aliado eficaz y di-fícilmente superable para plantar cara a las multinacio-nales alemanas, finlandesas o italianas: el producto.

Abriendo las puertas del mercado

Un producto innovador, fiable y diferenciado, fruto de la investigación y el de-sarrollo tecnológico que se ha convertido en «nuestra honda de David frente a Goliat», como lo define Fernando Palomares, director de Exportación y uno de los artífices del salto al exterior, que, pese a los resultados conseguidos, no olvida nunca que «somos una pyme y que ahí fuera tenemos que luchar contra gigantes». Quizás por eso, como el héroe del Antiguo Testamento, han tenido que superar al tamaño y la potencia con habilidad y con ingenio y al poder del dinero con innovación y con trabajo.Pero como ocurre en todas las historias de éxito que se precien, también Espai Sistemas ha tenido unos difíciles comienzos y, lo que es más duro, en soledad. Los orígenes remotos de la empresa se corresponden con el inicio de la transición democrática en España. Una carpintería de aluminio familiar surgida en la década de los setenta, que se dedicaba a la instalación de productos de otros fabricantes y a la que el trato directo con los clientes y el afán de superación y de servicio con-ferían una identidad peculiar en el sector y, sobre todo, generaban y transmitían confianza.Y fue precisamente ese afán de superación y de servicio el que, casi sin querer, les llevó a la investigación y, a través de ella, a la innovación y al éxito. «Desde nuestra perspectiva de meros instaladores advertimos que los cerramientos con los que trabajábamos tenían problemas de movilidad y, sobre todo, de espacio porque comían demasiada superficie útil», recuerda Francisco Beredas, miembro de la familia promotora y hoy director general de Espai Sistemas. Detectado el problema, el paso siguiente fue trabajar en la búsqueda de soluciones y, una vez encontradas, proponérselas a las empresas fabricantes. Pero como suele ocurrir en muchos ámbitos de la vida, y también en los negocios, quienes tienen capacidad y recursos para decidir y mejorar suelen ser reacios a los cambios y a las nuevas experiencias. Las ideas de Espai Sistemas no pasaron de las mesas de

Nuestro equipo

Dirección Francisco Beredas Giménez Exportación Fernando Palomares Bartoll

96 97

despacho de los responsables de las firmas suministradoras y se quedaron solos.Solos, pero no parados. Porque el silencio a sus propuestas llevó a Francisco Bere-das y sus entonces cuatro compañeros de aventura a intentarlo sin ayuda. Tuvie-ron que hacerse con la maquinaria, diseñar sus propias matrices de mecanizado, crear juntas y herrajes especiales, todo ello para conseguir un producto que no existía en el mercado, y además sin financiación porque, como también es habi-tual en los negocios, las entidades financieras ni arriesgan con los que empiezan ni fían al futuro.Y ahí empezó todo. Montaron y perfeccionaron un sistema de carpintería de alu-minio plegable especialmente innovador, de máxima calidad, diseño muy diferen-ciado y con una gran ventaja sobre el resto: «que una vez plegado deja libre más del 90% del espacio en el recinto que cubre, separa o delimita». Una característica esencial y distintiva que le hace especialmente apto para cualquier tipo de espa-cios, interiores o exteriores, y para todo tipo de usos y actividades como oficinas, restaurantes, concesionarios de automoción, hoteles, salas de espera, naves indus-triales, gimnasios o instalaciones deportivas, además de viviendas unifamiliares con salida al jardín.Espai Sistemas fabrica todas las piezas y partes del producto, desde los herrajes hasta los perfiles, de los que hoy tienen más de 150 modelos en catálogo. Un cre-cimiento espectacular en la producción y en el diseño que ha propiciado una evo-lución paralela en las ventas y el empleo. La pyme levantina mantiene a 45 traba-jadores en plantilla, factura en torno a 3 millones de euros anuales, de los que un 15% corresponden a la exportación, tiene su propia red de instaladores (Alured) y está presente en una decena de países: Francia, Portugal, Reino Unido, Marruecos, Argentina, Costa Rica, México, Estados Unidos, India y Emiratos Árabes.Los primeros pasos en los mercados exteriores se dieron de forma natural, en Francia y Portugal, por su proximidad geográfica. Eran ventas puntuales que na-

98 99

superar a los gigantes alemanes, italianos y finlandeses, que tradicionalmente eran los «ogros» del sector. Ellos tenían la experiencia y el poder económico, pero en Espai Sistemas contaban con una honda poderosa: «La mentalidad de trabajo española frente a la germánica, que nos ha permitido ser más flexibles, más in-geniosos y más ágiles». Son las armas de David frente a Goliat, y también en esta historia el pequeño fue el más fuerte.

cían de la especialización de los productos y la buena imagen conseguida en el mercado nacional. Una especialización que se ha aplicado también a las estrategias de comercialización en los mercados internacionales y que se ha convertido en otra de las claves del triunfo.Porque la empresa vende fuera de forma diferente a como lo hace en España. En el mercado nacional utiliza el procedimiento tradicional de venta de un producto terminado, listo para su instalación final, que realiza un instalador (que es quien lo vende al consumidor final).Pero este sistema no era rentable para el exterior. «En exportación los productos se fabrican bajo pedido y nunca uno es igual al anterior», explica Fernando Palo-mares, por lo que «el método nacional implica un aumento muy importante del precio del transporte en el coste final de la venta, además de que en un producto tan especializado como el de Espai Sistemas el asesoramiento técnico y el servicio post venta cobran una relevancia muy especial».Había que vencer estos obstáculos y la solución vino de la mano, o mejor dicho de la mente, de Carlos de Uribarri, el consultor que el ICEX puso a disposición de la pyme castellonense al incorporarse al PIPE, que propuso adoptar un sistema de licenciamiento. Una estrategia parecida a la franquicia que consiste en que el dis-tribuidor con el que se llega a un acuerdo en un país extranjero firma un contrato de licencia que incluye un periodo de formación en el que aprende a fabricar los productos de Espai en sus instalaciones, con las materias primas que le suministra la compañía española. Con el sistema de licencia, apoyado por el uso intensivo de Internet («que ha sido decisivo para la promoción»), la firma ha conseguido una sensible rebaja de los costes del transporte, vender productos uniformes, mejorar el servicio prestado al consumidor final y conseguir una distribución mucho más fiel, duradera y vin-culante. Ventajas competitivas que les han permitido enfrentarse y, muchas veces,

116 117

Portadeza

El «Señor de las Puertas»

118 119

Cómo contactarnos

Polígono Industrial Botos, s/n36500 Lalín (Pontevedra)Tlf. 986 787 108

Qué hacemos

Portadeza es uno de los principales fabricantes españoles de puertas personalizadas en España y líder en su sector en Galicia. Junto

a la personalización del producto (diseña en todos los estilos, tanto clásicos como modernos, para adaptarse al gusto de cada cliente), la compañía

se ha especializado en la fabricación de puertas técnicas: resistentes al fuego, acústicas, blindadas, acorazadas y gran formato. Ha sido la primera empresa

española del sector en fabricar puertas de madera tintadas.

Hijo de un carpintero, modesto pero emprendedor, José Blanco, «Pepe», como le conocen sus amigos, siempre había tenido una ilusión: montar su propia fábrica. Un proyecto que le había acompañado desde niño, cuando corría por la carpintería de su padre, que fue creciendo con él, como una sombra, y que tomó cuerpo un buen día de 1988 cuando Pepe con-siguió transmitir su ilusión, sus ideas y su fe a dos

socios capitalistas que creyeron en él, se contagiaron de sus ganas de triunfar y decidieron apoyarle.Así, con el único aval del patrimonio personal de José y sus compañeros de aven-tura, nacía Portadeza, y así también el hijo del carpintero empezaba a materializar sus sueños comprendiendo entonces la inmensa filosofía que se escondía detrás de aquellas palabras que un buen día aprendió de la sabiduría popular de sus mayo-res y que llevaba tatuadas en el corazón y en el cerebro: «Lo importante es querer, querer y querer, para conseguir las metas». Y José Blanco quiso y consiguió, tal vez más de lo que incluso el había imaginado.Los comienzos fueron duros. Como suele ocurrir en este país y en estos casos, de las entidades financieras recibieron muchas buenas palabras pero ningún dinero y durante los ocho primeros años de vida de la empresa los tres socios fundadores de Portadeza tuvieron que seguir avalando con su patrimonio personal todas y cada una de las operaciones que cerraban. Una política empresarial basada en dos premisas fundamentales, «constancia y riesgo controlado», que fue también la utilizada para abrir las fronteras españolas. Pronto, muy pronto. Porque sólo habían pasado cuatro años desde la creación de la que hoy es la firma española de referencia en la fabricación de puertas perso-nalizadas, cuando Pepe decide ampliar la compañía a otros mercados. Primero a Portugal, por la proximidad geográfica, y después a países más lejanos en distancia y en costumbres: Estados Unidos, Irlanda, Reino Unido, Venezuela, Honduras, Rusia, Ucrania, Polonia, Bulgaria, Rumania..., y los que vengan, porque ahora ha comprobado que las puertas del mundo están abiertas para todos y que no hay que tener miedo a cruzarlas si se sabe competir «en calidad, con productos de alto valor añadido y un servicio altamente profesionalizado».Y es que ésas son las llaves que utiliza Portadeza para vender fuera, la calidad y el servicio, acompañadas de una estrategia de penetración que empieza siempre por

Umbrales con estilo

Nuestro equipo

Dirección José Blanco Exportación Pedro Pena

120 121

asistir a una feria de referencia en el mercado que se pretende conquistar para, a partir de ahí, «con mucha profesionalidad y con constancia trabajarse a los distri-buidores y clientes hasta conseguir que te acepten como parte de ellos».La experiencia «nos ha demostrado que es necesario adaptarse a las particularida-des de cada mercado, que hay que tener en cuenta siempre los factores sociales, culturales, la idiosincrasia propia de cada país», explica José Blanco, quien insiste, sin embargo, en que «la clave está siempre en ofrecer un producto en el que la calidad y el valor añadido sean las principales señas de identidad».Pero la exportación no sólo ha aportado nuevas oportunidades de negocio a Por-tadeza. También ha supuesto un reto a nivel interno que les obliga a innovar para ser más competitivos, para tener capacidad de respuesta ante las nuevas exigencias de la demanda y poder adaptarse a las necesidades que, en particular, pueda plan-tear cualquier comprador. «En nuestro caso podríamos decir que casi podemos fabricar un puerta para cada cliente», una flexibilidad que es también su principal ventaja competitiva, tanto dentro como fuera de España, y para la que han realiza-do una fuerte inversión, más de 1,6 millones de euros, en I+D+i.Investigación, desarrollo e innovación, además de la formación necesaria para su-perar el miedo a lo desconocido, para comprender que los mercados internaciona-les representan siempre una oportunidad de crecimiento y, sobre todo, para darse cuenta de que «los empresarios y las empresas españolas estamos preparados para superar cualquier reto que nos planteen los mercados internacionales».Y nadie mejor que José Blanco para confirmarlo. Porque veinte años después del primer paso –que «no son nada», como dice ese tango inmortal – Portadeza es re-ferente mundial en el ámbito de las puertas personalizadas de calidad media y alta, es líder indiscutible de ventas en la mitad norte de la península Ibérica y dispone de una red comercial presente en una docena de países.

De una plantilla inicial de seis trabajadores ha pasado a tener 280 empleados, fabrica más de mil puertas diarias en sus tres centros de producción, ubicados en el polígono de Botos, en la localidad pontevedresa de Lalín, y factura más de 23 millones de euros, de los que el 22% corresponden a la exportación. Una cifra que sigue siendo corta para las aspiraciones de Pepe y de sus socios porque «el objeti-vo es duplicar al menos esa cifra para conseguir un equilibrio en la balanza de las ventas entre el mercado nacional y el exterior».Para ello, junto a la personalización del producto, la compañía se ha especializado en la fabricación de puertas técnicas (resistentes al fuego, acústicas, blindadas y gran formato). Disponen, además, de tres sistemas para llevar sus puertas de ma-dera a cualquier rincón del mundo, desde la más simple (en piezas sueltas) hasta

122 123

la más compleja: en block, donde la puerta ya va lista para ser instalada. También utilizan una solución intermedia que ellos llaman kit, que permite transportar la puerta semimontada. Todo un abanico de posibilidades que les permite una per-fecta adaptación a las condiciones logísticas de cada envío. Y, como culminación a todo este proceso, en 2008 Portadeza ha dado un gran salto hacia el futuro al convertirse en la primera empresa española del sector en fabricar puertas de madera tintadas. Otra vez la innovación como clave para seguir crecien-do. La innovación y la constancia, «el querer, querer y querer para conseguir». Querer y convencer también, porque para José Blanco, «Pepe» entre sus amigos y compañeros de Lalín, la exportación y las ventas son como las relaciones de pa-reja, «que primero hay que dejarse querer para luego ver si se consuma y se llega al matrimonio». Desde luego, a la vista de los clientes conseguidos, no cabe duda alguna de que a Pepe se le da muy bien la poligamia en los negocios y de que, como dicen de los marineros, tiene una novia en cada puerto.

220 221

Triflex Vidriopantalla

Empresario por vicio

222 223

Cómo contactarnos

C/ Aranda, 8 46500 Sagunto (Valencia) Tlf. 962 654 041

Qué hacemos

Hace más de doce años Triflex revolucionó el mercado con su exclusivo sistema de vidriopantallas. Su tecnología innovadora, su política de calidad y

su sistema logístico han beneficiado el trabajo de los profesionales del sector (cristalerías, carpinterías, promotores y arquitectos). Triflex

Vidriopantalla dispone de varios modelos que se adaptan perfectamente a las necesidades de cada proyecto, tanto en grandes obras (hospitales,

hoteles, empresas) como en edificios de viviendas o similares. Su expansión internacional es ya una realidad.

José Manuel Estada es empresario por vicio. Él mismo lo confiesa cuando en la conversación que dio origen a estas líneas me sorprendía afirmando que «ser em-presario es más un vicio que un oficio». Una frase sencilla, sin pretensiones, pero sincera. Tanto que en ella se verán reflejados muchos de los emprendedo-res, grandes y pequeños, no sólo de este país, sino del mundo entero e, incluso, me he visto yo mismo definido, porque escribir es también eso, un vicio y una necesidad para seguir viviendo.Por eso, la historia de Triflex Vidriopantalla es la his-toria de un vicio. Un vicio maravilloso y singular que comenzó en la primera mitad de la década de los se-tenta, cuando José Manuel, con sólo 14 años de edad y el mayor de los hermanos, se incorporó a la pequeña empresa de su padre. Eran años difíciles en los que la subsistencia de una familia con cinco hijos dependien-te de los ingresos de una miniempresa familiar obliga-ba a muchos sacrificios con muy pocas recompensas.José Manuel recuerda todavía con emoción, pero con el orgullo del hombre que se ha hecho a sí mismo, esos comienzos. Los años de estrechez y sacrificio, que coincidieron también con la transición política de España. Se abrían nuevas oportunidades para to-dos y también para la familia Estada. Pero dejemos que él mismo nos lo cuente:«Pocos años después, mi hermano, con el que me

Una ventana abierta al mundo

llevo 4 años, se incorporó también a la empresa, después de convencerle de que estando juntos podríamos levantar aquella pequeña empresa de carpintería me-tálica de apenas 100 metros cuadrados, en el centro de Sagunto, donde hacíamos puertas de hierro, rejas, y donde igual reparábamos las patas de una cama, que soldábamos el tubo de escape de una motocicleta, o lo que fuese. No sé si alguna vez mi hermano me perdonará que lo convenciese, pero de lo que estoy seguro es que sin estar los dos juntos, jamás hubiéramos podido conseguir levantar aquella pequeña empresa.»Mi padre, que en la actualidad tendría 78 años de edad, y que desgraciadamente falleció en noviembre del 2007, empezó su vida laboral como se empezaba en aquella época: como aprendiz en una empresa que se dedicaba a hacer carros, sí, carros de los que arrastraban los caballos, donde todavía se hacían las ruedas de madera, y era todo totalmente artesanal, dejando dicha empresa cuando se casó con mi madre para montar un negocio por su cuenta. El oficio que eligió fue desa- pareciendo con el paso del tiempo y pasó a fabricar remolques para la agricultura de la zona, y de ésta a la carpintería metálica a través de la forja.»En el año 77 en toda España la construcción estaba totalmente parada, no se veía ni una mala grúa que te indicara que se estaba construyendo una finca, por lo que la fabricación de ventanas se limitaba a la reparación de las existentes, y entonces se nos ocurrió que, ya que no se hacían pisos, podríamos especializarnos en ha-cer ventanas de aluminio para las reformas. El gran problema era que la gente en general tiene pánico a los albañiles a la hora de realizar cualquier tipo de reforma, y desarrollamos un sistema para sustituir las ventanas de la casa por otras de alu-minio sin necesidad de hacer obras de albañilería.»Incluso por aquella época se instaló en nuestra ciudad, Sagunto, una emisora de radio, La Rueda Rato, y realizamos un pequeño concurso en la emisora donde llamaba la gente para participar en la elaboración de un boleto de la lotería primi-

Nuestro equipo

Dirección José Manuel Estada Esquel Exportación Hussein Salim

224 225

muy difíciles de vender en nuestro país. Entonces empezamos a desarrollar un sistema que lo pudiese hacer más estrecho y así poder incorporarlo a la carpintería tradicional.»Con nuestro proyecto en la mano nos dirigimos al recientemente inaugurado Parque Tecnológico de Valencia, y nos admitieron en el programa CEEI, Cen-tro Europeo de Empresas Innovadoras, que nos dio los conocimientos necesarios para desarrollar nuestro proyecto de fabricación de vidriopantallas. Este sistema consiste en que, básicamente, es una persiana tipo veneciana que se incorpora al interior de un doble acristalamiento, que al ser totalmente hermético no puede tener ningún elemento que rompa ese hermetismo. Funciona con unos imanes en el interior y otros en el exterior que permiten oscurecer o abrir la persiana. »Al ser el tipo de cliente de la carpintería totalmente diferente al de las vidrio-pantallas, decidimos mi hermano Ernesto y yo dividir la empresa en dos depar-tamentos. Nos dividimos incluso el personal que colaboraría en cada uno de los proyectos.»A partir de ahí y con la experiencia adquirida, empezamos a diseñar nuestros propios modelos de vidriopantalla y a adaptarlos a los sistemas de fabricación de nuestros clientes, haciéndolos mucho más fáciles de montar y más acordes al mercado. De ese desarrollo nació nuestro modelo estrella Triflex 16, la primera vidriopantalla con una cámara de 16 mm. Que se adapta a la mayor parte de las carpinterías existentes.»En el año 2001, participamos en la feria internacional de Cuba, en La Habana, y nuestro producto Triflex 16 obtuvo la medalla de oro a la mejor idea, y nuestro representante allí nos ha comunicado que el despacho de Raúl Castro está hecho con nuestro sistema.»El departamento de vidriopantallas lo separamos totalmente de la empresa y

tiva, donde tenía que repetir nuestro eslogan «Carpintería metálica Manuel Estada cambia tus ventanas en una mañana». Este eslogan tuvo tantísimo éxito en la zona, que hoy, pasados casi 30 años, todavía hay gente que nos lo recuerda por la calle.»En el año 82, después de terminar el servicio militar y recién casado, el mante-ner dos casas no era muy fácil, por lo que empecé a trabajar como recolector de naranja, a llevar un camión, incluso por las noches a trabajar como camarero en una discoteca, y con el sueldo comprábamos materiales para poder mantener la carpintería. Con esta estrategia, empezamos a cambiar infinidad de ventanas en la zona, y a innovar, poniéndoles mosquiteras, tantas mosquiteras, que en cierta ocasión el proveedor del perfil nos visitó, creyendo que en Sagunto existía algún tipo de plaga de mosquitos, ya que nosotros solos consumíamos más perfil de este modelo que el resto de la provincia de Valencia. Lo que entonces no le contamos, es que no sólo hacíamos mosquiteras para nuestros clientes sino también para otros talleres de la zona, pues habíamos desarrollado una pequeña máquina que nos facilitaba muchísimo la fabricación.»Este impulso innovador nos llevó posteriormente a visitar ferias internacionales. No teníamos ningún inconveniente en montarnos mi hermano y yo en nuestra pequeña furgoneta, y marcharnos a Italia a ver si encontrábamos alguna novedad que ofrecer a nuestros clientes, o desplazarnos hasta Bruselas donde habíamos oído que tenían un programa para unos aparatos nuevos llamados «ordenadores» que podían facilitar mucho el trabajo de confeccionar presupuestos.»En una de estas salidas a ferias nos encontramos con un producto totalmente nuevo, que consistía en un doble vidrio con persiana en el interior, que lo hacía muy atractivo, ya que la persiana no podría ensuciarse nunca; el problema era que el espesor de los vidrios junto con la persiana resultaba muy complicado para la utilización en carpinterías convencionales, y necesitaba de carpinterías especiales

226 227

en el año 2004 lo convertimos en una empresa independiente y pasó a llamarse Triflex Vidriopantalla S.L. Dejamos las viejas instalaciones para ubicarnos en el polígono industrial con una nave de 350 metros cuadrados. Y una plantilla de ocho personas, la mayoría mujeres, tanto en puestos de trabajo manual como de responsabilidad. Allí, generamos un sistema de trabajo basado en calidad total, con nuestros propios sistemas informáticos, sistema de recepción de pedidos, y certificación y ensayos de nuestros productos por laboratorios externos que garan-tizan a nuestros clientes la calidad del producto.»Dada la dificultad que entraña el suministro de elementos hechos a medida y en kit al exterior, y lo que el trasporte los encarece, decidimos que lo mejor para la expansión internacional sería el franquiciar todo el sistema de fabricación creando minifactorías. De ese modo, además de abaratar el producto, el cliente final lo tendría más cercano. Nuestra experiencia piloto fue con una empresa mexicana, a la que le instalamos esta pequeña factoría que está en plena expansión.»Esto nos animó y decidimos especializarnos más en el mercado exterior, por lo

que nos interesamos en participar en el programa PIPE de ICEX. En el año 2007 instalamos una nueva factoría en Arabia Saudita, que, al igual que la de México, son clones de la nuestra en Sagunto, y que inicia con muy buenas perspectivas de futuro. Un año después, en agosto de 2008 firmamos la instalación de dos nuevas en Dubai y en Teherán (Irán), al tiempo que se iniciaban conversaciones con in-versores interesados en Grecia, Brasil, Reino Unido y Francia».Y hasta aquí la historia. El relato de un vicio que ha llevado a José Manuel a traspa-sar las fronteras más insospechadas, porque, como él mismo ha podido compro-bar, «si tu producto es bueno aquí, lo es en cualquier lugar del mundo».Eso sí, antes de concluir insiste en algo que me había recalcado desde el principio, en lo que él considera como la auténtica base de todo lo alcanzado: en que no se puede hacer un histórico de la empresa sin mencionar al verdadero responsable de su creación, Manuel Estada Ferrer. «Él fue quien nos inculcó a los hermanos el afán de superación, la responsabilidad, la constancia, y la convicción de que quien hace bien su trabajo, siempre obtiene recompensa». A la vista está.

260 261

Saltec

Razones de peso

262 263

Cómo contactarnos

C/ Isidro Antillón, 13 50014 (Zaragoza) Tlf. 976 571 737

Qué hacemos

Es una empresa aragonesa, con más de 40 años de experiencia, especializada en la fabricación de maquinaria para el sector de la construcción. Tiene

dos líneas de producto bien diferenciadas: las hormigoneras (de tambor basculante, de funcionamiento silencioso, remolcables,

automáticas…) y los aparatos de elevación (con montacargas de cable o de cremallera, elevadores de personal, plataformas de transporte

y plataformas de trabajo en fachada). Actualmente exporta equipos para la construcción a 35 países de los cinco continentes.

Construyendo el futuro

Son las seis y diez de la mañana. Mientras la ciudad de Zaragoza sigue soñando a orillas del Ebro, Santiago Gallego entra por la puerta de su oficina. De camino al despacho, una parada obligada junto a la Basílica del Pilar para ver cómo los obreros se preparan para subir a una de las cuatro torres –son 90 metros de

altura– que hay para restaurar su cúpula. Sabe que la máquina que lo hace posible lleva el sello de su empresa. Pero no puede despistarse. Encima de su mesa, varios contratos esperan su firma. El más urgente lleva consigo una nota en letras grandes que dice: «Estas quince hormigoneras tienen que salir hoy mismo para Turquía». Así comienza un día cualquiera en la vida de Santiago al frente de Saltec, una pyme aragonesa que exporta equipos para la construcción a 35 países de los cinco continentes. «No vendemos cualquier máquina, nos dedicamos sólo a dos líneas de producto: hormigoneras y aparatos de elevación –aclara Santiago –, pero todas salen de nuestra fábrica y llevan nuestra marca». Mientras pronuncia estas palabras, un relámpago de luz se cuela por la ventana y le da la razón. «Un soldador está haciendo su trabajo», explica. Pasados diez minu-tos, un comercial llama a la puerta y le deja a Santiago unos papeles encima de su mesa que parecen ser los planos de un nuevo proyecto. Por un momento, parece como si los 60 empleados de Saltec supieran que su director está a punto de salir a escena y fueran actores de una obra de teatro. Una obra que tuvo su primer ensayo general en 1950, cuando los hermanos Torru-bia García, en un pequeño taller, comienzan a fabricar carretillas y hormigoneras. «Ya por entonces bautizan a sus productos con el acrónimo de sus apellidos, Tor-gar, que continúa siendo nuestra marca medio siglo después», relata el directivo. El siguiente acto –ya en los años setenta– fue la compra de varias patentes. Los pi-lares de la compañía se estaban asentando sobre una base firme, lo suficiente como para aguantar los cambios que esperaban a esta empresa familiar. Cambios que llegaron una década después cuando –fruto de una profunda reestructuración in-terna– varios trabajadores deciden comprar la empresa para salir adelante y le dan el nombre actual. El escenario español se estaba quedando pequeño; ya se decía aquello de que «éramos europeos» y era el momento de debutar en el exterior.

Nuestro equipo

Dirección Santiago Gallego Uriel Exportación Ángel Ibáñez Ferrero

264 265

Pero primero había que invertir en automatizar la fabricación y ampliar la gama de productos. Es entonces cuando Santiago irrumpe en el reparto de Saltec para desarrollar un papel protagonista: el I+D+i. Su guión lleva escrito que tiene que desarrollar una nueva línea de producto innovadora. Una máquina capaz de elevar 3.500 kilos a 120 metros de altura: el montacargas de piñón-cremallera. Una razón de peso, ya que hoy es el elevador más potente del mercado en España y uno de los más reconocidos a nivel mundial. «Te permite trasladar los materia-les y el personal, planta por planta, sin necesidad de elementos auxiliares y con total precisión –explica el zaragozano– gracias a los puntos de parada programa-bles, lo que acelera el trasporte de los materiales y ahorra tiempo». El producto estaba listo. El siguiente requisito era apostar por una sólida red co-mercial con presencia internacional. Y como en estos casos el tamaño sí importa, decidieron unir sus fuerzas con la Asociación Española de Fabricantes Exportado-res de Maquinaria para Construcción (ANMOPYC). De su mano y siguiendo los pasos del consultor PIPE, han participado en ferias como Bauma en Múnich, la CTT

de Moscú o The Big 5 en Dubai, grandes citas para la industria de la construcción internacional. Citas ineludibles para exportar, que les ha puesto en contacto con clientes de todo el mundo y que han dado a conocer su valor añadido: el servicio.Porque si algo distingue a Saltec de las multinacionales es –además de la tecnolo-gía– el mimo con el que trata a sus clientes en cada contrato. «Enviamos a perso-nal propio para formar a nuestros colaboradores y les asesoramos, antes y después de la venta», señala Santiago. Un mimo que se traduce en ventas. La última hazaña, instalar un elevador de per-sonal de doble cabina en Finlandia. Tiene una altura de 80 metros y transporta a los trabajadores de una industria papelera cercana a Helsinki. Un mercado, el es-candinavo, que está dominado por importantes fabricantes locales, pero donde las máquinas Torgar se están haciendo un hueco gracias a su robustez y fiabilidad.No menos llamativo es el encargo de elevadores para el metro de Johannesburgo. O el último encargo de 30 elevadores para Iraq, en plena guerra del petróleo. Des-tinos lejanos, pero donde la proximidad personal ha podido más que los kilóme-

266 267

tros. Isla Mauricio, Marruecos, Angola y toda Latinoamérica, desde México hasta Chile, utilizan sus aparatos de elevación Made in Zaragoza.Hoy la empresa exporta el 30% de su producción. «Ojalá fuera el 50%, porque en estos momentos el mercado nacional está muy parado», se lamenta el arago-nés, que también está soportando la crisis de la construcción y ahora se plantea diversificar el producto hacia usos industriales. «Tenemos un gran mercado por explorar en los procesos productivos», asegura.Sobre esta innovación constante descansa el secreto de su éxito. Para Santiago, la construcción es mucho más que poner ladrillos, y el mercado es el mundo entero. Quizás por eso no conoce horarios. Aunque lo que distingue a Saltec de otras em-presas no son precisamente sus largas jornadas laborales, sino su apuesta por la tecnología. Porque, como él suele decir, la potencia sin control no sirve de nada.

252 253

Metazinco

La casa por el tejado

254 255

Cómo contactarnos

Polígono Industrial Valnalón, s/n 33930 La Felguera (Asturias) Tlf. 985 676 000

Qué hacemos

Empresa pionera en la utilización de cobre, zinctitanio, aluminio y aceros para las cubiertas y fachadas de los edificios, Metazinco se convierte

desde sus inicios en el primer fabricante nacional de productos normalizados para evacuación de aguas pluviales en estos materiales. En 2007 recibió

el prestigioso Premio Mies Van Der Rohe 2007, de manos de los arquitectos de la Unión Europea, por la cubierta del Museo de Arte Contemporáneo

de León (MUSAC). Su expansión más allá de nuestras fronteras se presenta imparable.

A buen resguardo

Colón quiso demostrar que la tierra era redonda. Les dijo a los Reyes Católicos que se podía llegar a las Indias por una ruta occidental en cuya dirección na-die había ido jamás. El tiempo le dio la razón y entró en la historia como el descubridor de América. Algo similar le sucedió a Macario Fernández, un asturiano que, con tan sólo 18 años, convenció a su abuelo para que le comprara una máquina excavadora y de esa forma poder cumplir su sueño: ser empresario.

Su poder de convicción quedó demostrado nuevamente años después, al per-suadir al mercado de que una casa podía empezarse por el tejado. Metazinco, la empresa que fundó –y que hoy preside–, es pionera en utilizar materiales como el cobre, el aluminio, el zinc o el titanio en las cubiertas y fachadas de los edificios, no sólo de España, sino de medio mundo.Cuando comenzó su viaje hacia el descubrimiento, Macario confiaba más que nadie en su espíritu aventurero. Sabía que las cosas bien hechas acaban reconociéndose. «Hoy a todos nos gusta el Guggenheim, pero si hace 20 años decías que ibas a le-vantar una fachada con titanio, te respondían que estabas loco», recuerda Macario. Corría el año 1993, cuatro años antes de que abriera sus puertas el emblemático museo bilbaíno, cuando ve la luz Medina Metal. Su historia es la historia de la reconversión minera de Asturias. A Macario le toca cerrar una mina con 150 tra-bajadores y ese duro reto le lleva a buscar una salida. «Tenía que hacer algo más, crear una industria alternativa en las cuencas mineras, una actividad con futuro para la zona», rememora.La salida del túnel llegó en forma de chapa de zinc, el material del que estaban hechos los canalones y bajantes de las casas de toda Europa. «Todas, menos las españolas. Me di cuenta de que en España toda la evacuación de aguas pluviales se hacía con PVC y los pocos bajantes que había metálicos se hacían de forma ar-tesanal, en pequeños talleres, así que decidí apostar por fabricarlo a gran escala», señala el asturiano.Para llegar a esta conclusión, Macario se recorrió en coche las carreteras de Ita-lia, Francia, Alemania, Suiza y Austria, oteando construcciones y obras. Todo un mes a los mandos de un volante, conduciendo el destino de su propia empresa. Gracias a la confianza del Principado y de algunas entidades financieras, a las que también convenció, pudo seguir adelante con su travesía empresarial.

Nuestro equipo

Dirección Macario Fernández Fernández Exportación Eduardo García

256 257

contrato de la cubierta del Museo de Arte Contemporáneo de León (MUSAC), que les valió el prestigioso Premio Mies Van Der Rohe 2007, de manos de los arquitec-tos de la Unión Europea.La marca Metazinco ya conquistaba España y ahora iba a por el Viejo Continente. Al cruzar los Pirineos, Macario descubre que los tejados de cobre y zinc se impo-nían a la teja árabe que reinaba en España. «De las 400.000 toneladas de zinc que se venden en el mundo, sólo Francia consume 120.000», apunta.Motivo suficiente para invertir al otro lado de la frontera y crear Metazinco France en 2007. Una decisión que con el tiempo se ha demostrado más que acertada, ya que hoy la sociedad gala reporta al grupo un 30% de su facturación anual.Pero, a decir verdad, Francia no fue la primera parada en el trayecto internacional de Metazinco, que apuntaba lejos. Su periplo fuera de las fronteras comienza en 2005, nada menos que en Polonia. La decisión de explorar nuevos horizontes llegó al detectar grandes oportunidades hacia el Este, y así nace Metazinco Pols-ka. «Mientras en la Península podíamos crecer en torno a un 8%, vimos que en Europa del Este podríamos hacerlo al 15% –señala Macario– y teníamos claro que Polonia era una gran plataforma de lanzamiento hacia países como la República Checa y Hungría». A una primera delegación comercial en el país le sigue un centro de distribución y

Convencido hasta la médula de que el futuro estaba en el zinc, el cobre y el acero, comenzó a llamar a todas las puertas de los almacenes de materiales de construc-ción de España. «Desde la multinacional hasta el pequeño almacén en Extrema-dura», cuenta. Estaba invirtiendo tiempo y dinero buscando el tesoro, pero sabía que si lo encontraba se llevaría buena parte del botín. En el año 95, Metazinco ya era líder en el mercado nacional. Se había llevado el mejor tesoro: la satisfacción de crear riqueza en Olloniego, localidad de la Asturias interior, próxima a Langreo, donde Macario, sólo unos años antes, había visto a familias enteras quedarse sin trabajo y sin futuro. Por si esto fuera poco, la factura-ción alcanzaba los cinco millones de euros y crecía a un ritmo del 15% anual. Un colchón de buenos resultados que animó al asturiano a ampliar su producción con una segunda factoría en Lérida y a buscar nuevos horizontes. «Había llegado el momento de dar el salto al exterior y probar con nuevos productos. Ya estába-mos preparados, teníamos capacidad productiva para ello, de manera que a partir del año 2000 comenzamos a exportar», relata el empresario.Sus primeras ventas se dirigieron a los vecinos Portugal y Francia. «Recuerdo una de las primeras obras grandes que hicimos: la cubierta del Palacio Nacional de Ma-fra, en Portugal, nada menos que 25.000 metros cuadrados de cobre». Una obra a la que le siguieron otras, no tan grandes en tamaño, pero sí en éxitos. Como el

258 259

en estos momentos el grupo está levantando una factoría con quince trabajadores. Unas instalaciones cuya inversión ronda los cinco millones de euros, pero que traerán de vuelta un nuevo tesoro: diversificación o, lo que es lo mismo, futuro.Macario tiene claro que el destino de Metazinco pasa por seguir creciendo fuera de España. Y así se lo ha trasmitido a su hijo Iván, que supervisa todas las obras. Y a su director comercial, Israel García, quien ha asumido el papel de conquistador. No hay semana que no viaje a un país extranjero. «Es el lado que no siempre se ve y que tiene sus inconvenientes: estar mucho tiempo fuera de casa, pasar largas horas conduciendo y dormir cada noche en un lugar diferente», cuenta Israel. A pesar de ello, sus planes de expansión siguen adelante, ya que el grupo planea esta-blecer plantas de distribución en Alemania, Argelia y Marruecos. El objetivo es seguir multiplicando sus exportaciones, que ya suponen el 40% de la facturación total. Pero, además, la empresa ha ampliado su oferta de servicios con varias divisiones: Metazinco Aislant, que fabrica paneles sándwich y ventanas de madera y alumi-nio; Metazinco Rocas, de piedra ornamental para fachadas, que cuenta con cante-ra propia en la localidad de Babia; y otra no menos importante, como es Metazinco Logística. Cada lunes y martes salen cargados de Olloniego más de 20 camiones hacia a los mercados europeos. Una flota propia que le permite mayor profesiona-lidad en la manipulación del producto y en el servicio al cliente. Macario no piensa en la jubilación, sino en el crecimiento de la empresa. En cin-co años considera que el grupo debería estar facturando 100 millones de euros y tener entre 350 y 400 empleados. Su última gran apuesta consiste en laminar el zinc. De esta forma, él y su equipo pretenden reducir la excesiva dependencia exterior de este material en auge. «A fecha de hoy consumimos 4000 toneladas de zinc al año que importamos», señala. Un reto para el que cuenta con el apoyo de importantes empresarios asturianos y que, una vez más, servirá para crear riqueza y, sobre todo, un futuro para su «patria querida».

Belleza al alcancede la mano

Eurolatón

106

En China como en casa

Cuando una empresa se especializa en vender manillaspara puertas, el mercado español pronto se quedapequeño y salir al exterior se convierte en la única sali-da. La única y también la mejor. Ése es el leit motivde Eurolatón, una firma cien por cien gallega que hacenueve años –con sólo una docena de trabajadores en plantilla– emprendió su particular aventura haciaChina, mirando sin complejos al gigante asiático al igual que sus paisanas, las grandes multinacionalesdel textil como Inditex o Adolfo Domínguez. Y es que Eurolatón ha demostrado que se puedetriunfar en la fábrica del mundo, sin miedos y sinuna cuenta de resultados multimillonaria. Si cumplesu previsión de ventas en este mercado –20 millonesde euros– a finales de 2007, el país amarillo aporta-ría la mitad de su facturación mundial. Un porcenta-je tan revelador como el lema que identifica a la com-pañía: “audacia frente a prudencia”. La historia de Eurolatón se escribe con nombrey apellidos: Carlos Pérez Padrón.

Cómo contactarnos

Ctra. Nacional 550, Km. 10036365 Calda de Reis(Pontevedra)Tlf. 986 530 767Fax. 986 530 835www.eurolaton.com

Nuestro equipo

DirecciónCarlos Pérez PadrónExportaciónEnrique Villaverde

107

Este empresario arosano de 46 años adquirió la firma en 1998 a una compañíaportuguesa. Cuando estaba al borde de la quiebra, se le ocurrió iniciar negocia-ciones para fabricar sus productos en China, para ser competitivo. El tiempo y especialmente las cuentas de resultados le han dado la razón. Al principio,apenas facturaba tres millones de euros. Hoy su volumen de negocio va cami-no de 40 millones. Más allá de la frialdad de las cifras, lo cierto es que, en menos de una década,Carlos se ha convertido en uno de los empresarios españoles con mayor presen-cia industrial en la cuarta economía del mundo. Allí emplea a 1.500 personas,chinos y chinas que fabrican un millón de manillas al año. Toda una gesta que le está abriendo las puertas de medio mundo. Las razones del éxito están primero en los bajos costes laborales asiáticos, perotambién un alto componente de diseño y calidad en sus acabados. De ello seencargan sus empleados de Caldas de Reis (Pontevedra), donde la firma mantie-ne su sede social y la creación de valor añadido.Muy pocas empresas pueden presumir de ser tan internacionales como Eurolatón.“Vendemos en América lo que producimos en China, a través de una orden quedamos por videoconferencia en Caldas”, indica Pérez Padrón. El 70% de la pro-ducción sale del país asiático. En Galicia se fabrican los productos más técnicos,se organiza la logística, el departamento de I+D, y se dirigen las filiales del grupo.“La mayoría de nuestros empleados hablan tres idiomas”, dice orgulloso.Pero los negocios mandan, y los mil millones de chinos también. Así que la apuesta fue clara desde el primer momento. Ni un idioma enrevesado, ni lasnormativas opacas, ni las 18 horas de avión fueron obstáculos suficientes. Carlosse ocupó personalmente de convertir a Eurolatón en la primera firma europeadel sector que invertía en el país asiático. Para conseguir su hazaña, el empresa-rio gallego ha tenido que recorrer miles de kilómetros y buscar entre las diferen-tes opciones que ofrecía el mercado oriental.

Qué hacemos

Eurolatón produce un millón de manillas para puertas al año en China, donde estáconstruyendo la plantagalvánica más moderna

del país y una fábrica de grifería sanitaria.Además posee una filial en Alemania que disponede un almacénautomatizado que

distribuye juegos de manillas y grifos en todaEuropa. Su diversificaciónalcanza a América.Ha lanzado al mercadounas cerraduras

de viviendas que se abrena través de la huella digital.

108

El fruto a tanto esfuerzo es Eurolatón China S.A., una nueva sociedad participa-da en un 51% por la firma gallega y en un 49% por una empresa local llamadaOuxing. El camino recorrido ha sido largo, muchas veces, exasperante. La lentitud de los trámites y la mentalidad de un pueblo tan diferente llegaron a sembrar algunas dudas sobre la viabilidad del proyecto. “El carácter meticuloso de los empleados chinos a veces les lleva a la reproducciónde piezas con errores de fabricación. Esto obliga a la supervisión del trabajo por partedel equipo técnico, de tal modo que siempre hay algún directivo de Eurolatón con-trolando la calidad de los acabados”, explica el empresario. Pero hoy las dudas han quedado totalmente despejadas. En apenas cinco años, el Grupo Eurolatón ha conseguido poner en marcha cuatro fábricas y el pasado mesde marzo colocó la primera piedra de su gran proyecto: un complejo industrial

109

de 100.000 metros cuadrados en Yu Huan, en la provincia de Zhejiang. Allí está cons-truyendo la planta galvánica más moderna del país, a la que se sumará una fábrica de grifería sanitaria, en la que ha depositado su estrategia de diversificación.Y como suele decirse que en China, quien no está en Shanghai está perdido,Eurolatón acaba de abrir su nueva delegación comercial en la planta 24 de uno de losedificios más modernos de la capital financieral “Fortune Gate”, en pleno corazóncomercial de la Perla de Oriente. Una inversión que tiene como finalidad la promo-ción y gestión del mercado chino, objetivo prioritario de la compañía pontevedresa. Pero la plataforma china no sólo está sirviendo para la producción y distribución de productos con sello gallego. “Desde la oficina de Shanghai nos relacionamos connuestros clientes americanos, no en su país, porque es en China donde están asenta-dos”, cuenta el directivo, para quien la ciudad es ya su segunda casa.

110

No obstante, sus planes de negocio siempre han idomás allá del gigante asiático. Su ambicioso crecimientocomenzó en 1998 con su plan estratégico de desarrollode mercados, un plan en el que fue decisiva su partici-pación en los programas PIPE y Foexga. “Tomar ladecisión es siempre lo más difícil –confiesa PérezPadrón– y en ese sentido la ayuda de las Cámaras y elICEX ha sido clave”.Del programa PIPE surgió la decisión de crear la filialEurolatón Deutschland en 2001 para abastecer el mercado alemán. Filial que hoy dispone de un alma-cén automatizado que distribuye juegos de manillas y grifos en toda Europa. Y del viejo continente al nuevo. Allí la firma ponteve-dresa tiene otra hermana pequeña, EurolatónMéxico, que se fundó en 2003, continuando con supolítica de inversiones en el exterior. En Querétarola compañía ha establecido una punta de lanza paravender sus productos en Latinoamérica y en el granmercado de Estados Unidos.En noviembre de 2006 se incorpora al Grupo unanueva filial comercial en Argentina, que desde la pro-vincia de Buenos Aires gestiona también los merca-dos de Uruguay, Paraguay, Bolivia y Perú. Unas con-quistas que más allá de las ventas, sirven tambiénpara mejorar. “Gracias a la internacionalización, nosólo hemos perdido el complejo a producir fuera.También hemos aprendido a producir mejor.

111

Alemania y Estados Unidos nos ha enseñado mucho, sobre todo en abordar sistemasde fabricación homologados, con calidad y rigor", señala Pérez Padrón.Su intención es seguir creciendo en nuevos países, concretamente en Polonia,Francia y Brasil. Así hasta alcanzar el liderazgo mundial en producción de manillas.“Un objetivo factible en los próximos diez años”, asiente rotundamente su presiden-te, para quien el futuro no tiene fronteras. Como tampoco son una barrera las nuevas tecnologías. Eurolatón ha lanzado al mer-cado cerraduras de viviendas que se abren a través de la huella digital. Un reto com-plicado, pero que puede consagrarles en lo más alto del sector, compitiendo con losgrandes. Sólo un peldaño más para un empresario joven, valiente y decidido a hacernegocios en donde quiera que los haya. Un gallego que eligió el camino de otros tan-tos emigrantes compatriotas, pero con una notable diferencia: lo hizo para triunfar.Eurolatón representa “la otra cara” de la amenaza china. Mientras las pymes españo-las luchan por sobrevivir en el mercado nacional, invadido por el “todo a cien”,Eurolatón y su presidente a la cabeza, han demostrado que con ilusión, sacrificio y una gran dosis de coraje se pueden derribar murallas.