PLANTA DE VITORIA - metrocompost.com · El diseño de la planta incluye un total de 14 trincheras...

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PLANTA DE VITORIA Metrocompost, S.A. ______________________________________________________________________________________________________________________ PLANTA DE VITORIA - prt: 28.07.09 28.07.2009 1/3 Planta de tratamiento de residuos sólidos urbanos del territorio histórico de Álava Localidad Vitoria, Álava Puesta en marcha 2005 Capacidad de tratamiento 47.000 t/a La firma METROCOMPOST, S.A. ha diseñado y suministrado “llave en mano” la instalación de descomposición en trincheras, el sistema de carga y descarga automática y el sistema de volteo del módulo de compostaje de la planta. El diseño de la planta incluye un total de 14 trincheras de fermentación de 27 m de largo por 4,5 m de ancho. Es un sistema de fermentación dinámico y de ventilación forzada para el control del proceso del material. El aire necesario para esta fermentación se aspira de la nave, mediante ventilador centrífugo para cada trinchera, forzando el paso del aire ambiente por la masa hacia los orificios perforados en el suelo, bajo las trincheras, e impulsándolo al sistema de tratamiento químico-biológico preparado para tratar el aire de esta zona. También se dispone de ventiladores que recogen los gases generados renovando el aire de la nave y los conducen al sistema de tratamiento de olores.

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Metrocompost, S.A. ______________________________________________________________________________________________________________________ PLANTA DE VITORIA - prt: 28.07.09 28.07.2009 1/3

Planta de tratamiento de residuos sólidos urbanos d el territorio histórico de Álava Localidad Vitoria, Álava Puesta en marcha 2005 Capacidad de tratamiento 47.000 t/a La firma METROCOMPOST, S.A. ha diseñado y suministrado “llave en mano” la instalación de descomposición en trincheras, el sistema de carga y descarga automática y el sistema de volteo del módulo de compostaje de la planta. El diseño de la planta incluye un total de 14 trincheras de fermentación de 27 m de largo por 4,5 m de ancho.

Es un sistema de fermentación dinámico y de ventilación forzada para el control del proceso del material. El aire necesario para esta fermentación se aspira de la nave, mediante ventilador centrífugo para cada trinchera, forzando el paso del aire ambiente por la masa hacia los orificios perforados en el suelo, bajo las trincheras, e impulsándolo al sistema de tratamiento químico-biológico preparado para tratar el aire de esta zona. También se dispone de ventiladores que recogen los gases generados renovando el aire de la nave y los conducen al sistema de tratamiento de olores.

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El sistema de carga consta de una cinta triper que recorre el frontal de las trincheras de carga. La longitud de la cinta triper es el ancho total de las trincheras para poder abastecer de material a todas ellas. La zona de carga de cada trinchera se llena con el material que transporta el triper por nivel.

Una vez llenadas las trincheras, el sistema está dotado de una maquina volteadora de trincheras modelo BACKHUS LT 45 22 D AR equipada con sistema de riego y transfer BACKHUS TW 45 22 para su desplazamiento de trinchera en trinchera.

Se trata de una máquina diesel que circula por encima de los muros, sin raíles, que delimitan las trincheras de forma automática y voltea el material, aireándolo y desplazándolo donde se encuentra el sistema de descarga automático. La volteadora desplaza el material aprox. 2,5 m desde la zona de descarga hacia la zona de carga, entregando así el material más antiguo y dejando libre la zona de carga. La frecuencia de volteo del material permite trasladar 312 m3/día de las zonas de carga y dejarlas listas para poder cargar de nuevo con materia orgánica llegando a tratar unas 47.000 t/año. El desplazamiento de trinchera a trinchera se realiza mediante transfer y al igual que el sistema de volteo es completamente automático, previo asignación de la tarea en un Touchpanel. El riego se realiza mediante lixiviados producidos durante los procesos anteriores, recogidos en una arqueta y conducidos hacia un depósito que alimenta el sistema de riego incorporado en la máquina volteadora.

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Transcurrido el tiempo mínimo de descomposición primaria, la máquina volteadora desplazará el material al sistema de descarga. El vaciado de las trincheras se realiza con un sistema mecánico de piso móvil que evacua el material, que la máquina volteadora ha depositado durante su ciclo de volteo, transportando la materia fermentada hacia la nave de maduración para que siga su proceso.