PRESENTACIÓN FINALDINÁMICA DE SISTEMAS

INTEGRANTES:DIEGO SALVATIERRA MIRANDAGONZALO ANTICONA MAUTINO

CARLOS CORNEJO CAMPOSALESSANDRO BRESCIA OLSEN

YHASSIR

PROBLEMA:NO EXISTE EL CONTROL DE INVENTARIO DE INSUMOS (TELAS)

GIRO DE NEGOCIO:PRODUCCIÓN Y VENTA DE ROPA FEMENINA DE MODA

MACROPROCESO ORIGINAL

Gestionar estrategia Marketing Comunicació

n con los clientes

Seleccionar proveedor

Adquirir insumos

Elaborar el producto

Mantenimiento de

maquinaria

Controlar calidad

Almacenar producto

terminado

Distribuir a minoristas

Gestionar

finanzas

Gestionar RRHH

OPERATIVOS

ESTRATÉGICOS

SOPORTE

Fabricación

DespachoInsumos

Flujo de informació

n

RECU

ROS

E IN

SUM

OS

PROD

UCTO

S CO

N VA

LOR

AGRE

GADO

PAR

A EL

CLI

ENTE

ÍNDICE DE VARIABLES• P= Proveedores• T= Telas• Ie= Insumos extras de fabricación• Tr= Telas recibidas• Ts= Telas en stock• Ta= Telas en el almacén• Tm= Telas en mal estado• Td= Telas disponibles para la venta• Wv= Planeamiento de ventas• Dti= Diseño según temporada• Pp= Total de prendas producidas y terminadas• CT = Capacidad total del almacén.• K= Capacidad del almacén copada.• Ss = Stock de seguridad.

Telas

Insumos extras

Recepción de telas Control de calidad pre-producciónTelas En el almacén

Telas en stock Telas en mal estado

Diseños según temporada

Planeamiento de ventas

Procesos de manufactura de prendas de vestir

Producción de prendas terminadas

P= {P1,P2,…, Pn}T= {T1,T2,…, Tj}

ΣPnTj + Ie =Tr

Ie

Ts

Tr + Ts = Ta Ta - Tm = Td

Tm

Wv

DT i Wv( Td x Dt i) = Pp

Stock de seguridad

Proporción copada del almacén

Td/CT=K,0<K<95

Ss= y% * CT , 0%<Y%<30%

Errores anti-sistémicos• 1) Yo soy mi puesto• 2) La ilusión de hacerse cargo (proactividad vs reactividad)• 3) Fijación de los hechos• 4) Parábola de la rana hervida• 5) El enemigo externo

MACROPROCESO CORREGIDO

Gestionar estrategia Marketing Comunicación

con los clientes

Seleccionar proveedor

Adquirir insumos Elaborar el producto

Mantenimiento de maquinaria

Controlar calidad Almacenar producto terminado

Distribuir a minoristas

Control de flujo de inventario

Gestionar finanzas

Gestionar RRHH

OPERATIVOS

ESTRATÉGICOS

SOPORTE

Fabricación DespachoInsumos

Flujo de información

ENTRE ÁREAS

RECU

ROS

E IN

SUM

OS

PROD

UCTO

S CO

N VA

LOR

AGRE

GADO

PAR

A EL

CLI

ENTE

Planificar producción

Índice de variables nuevas• To= Telas ordenadas• Cd = Cantidad de devoluciones.• Tdal = Telas disponibles de algodón (0).• Tdpo = Telas disponibles de poliéster (1).• Tdap = Telas disponibles de alpaca (2).• Tdg = Telas disponibles de gamuza (3).• Tdv = Telas disponibles variadas (4).• Wp = Plan de producción• KL= Capacidad libre del almacén.• Klu= Capacidad libre del almacén por tipo de tela.• Wc = Plan de compras.• Td(T-1) = Inv. Inicial ( Telas disponibles del Periodo anterior).• Wc = Planeamiento de compras

Relación entre variables• Cd {c,0} Si las telas ordenadas están correctas entonces no

devolver nada.• Cd {i,1} Si las telas ordenadas son incorrectas( exceso, fuera de

especificación, etc) devolver «x» telas.• Wp = {Pp,0} Si el plan de producción es igual al #polos

producidos entonces dejar de producir.• Wp = {<Pp,0} Si el plan de producción es igual al #polos

producidos entonces dejar de producir.• Wp = {>Pp,1} Si el plan de producción es mayor al # de polos

terminados entonces producir más.

• Wc = {<=Td,0} Si planeamiento de compras es menor o igual a las telas disponibles del periodo entonces no comprar más.

• Wc = {>Td,1} Si planeamiento de compras es mayor a las telas disponibles del periodo entonces comprar más.

Telas

Insumos extras

Recepción de telasControl de calidad pre-

producciónTelas En el almacén

Telas en stock Telas en mal estado

Diseños según temporada

Planeamiento de ventas

Procesos de manufactura de prendas de vestir

Producción de prendas terminadas

P= {P1,P2,…, Pn}T= {T1,T2,…, Tj} ΣPnTj + Ie =To- Cd = Tr

Ie

Ts

Tr + Ts = Ta Tr - Tm = Td

Tm

Wv

DT i

Wv ( Td x Dt i) = Pp

Si Wp = {Pp,0} Wp = {>Pp,1} Wp = {<Pp,0}

Conteo de prendas

Control de calidad (Devolución)

Planeamiento de producción

Td { Tdal, 1} { Tdpo, 2} { Tdg, 3} { Tdap, 4} { Tdv, 5}

si Cd (c, 0) Cd (i, x)

Wp

Proporción libre de almacén

Td/CT=K , Kmáx= 0.8

1-K=KL

KL/5=KLu

CT

Planeamiento de compras

Wp+Ss-Td(T-1)=WcSs= 0.05K

Si Wc= {<=Td,0} Wc= {>Td,1}

ARQUETIPOS SISTÉMICOS

Arquetipo 1 : Problema centralPerdidas y mermas

Eficiencia de planeamiento de

producción

Falta de control de inventario

Descontento de trabajadores

Información

Factor limitante

LEY SISTEMICA:No hay culpa

Arquetipo 1 : Problema futuro en el corto plazo

Variedad de prendas

Menor espacio en el

inventario

Incremento en variedad

de telasMayor

satisfacción del cliente

Necesidad de más insumos

Factor limitante

CORTO PLAZO

LEY SISTEMICA:A veces lo más rápido es lo más lento

Arquetipos 3 : Espacio libre (información para planeamiento de compras)

Capacidad del almacén

Espacio libre del almacén

Almacén

I.I de insumos

Espacio lleno por I.I

Espacio libre para compra de insumos

Insumos requeridos

Factor limitante

LEY SISTEMICA:Los cambios pequeñospueden dar grandes resultados

Arquetipo 1 : Solución A

Información entre áreas

Mermas y pérdidas

Control de inputs

(conteo y calidad)

Eficiencia del área de

producción

Insumos incompletos o dañados o no

requeridos

LEY SISTEMICA:Los cambios pequeñospueden dar grandes resultados

Arquetipo 1 : Solución B

Regularidad en inventario

Lead Time de entrega

Implementar stock de

seguridad

Eficiencia de planeamiento productivo

Faltantes en producción

LEY SISTEMICA:Los cambios pequeñospueden dar grandes resultados

MACROPROCESO COMO UNA RED

Redes scale-free• La empresa Yhassir no tiene un modelo de

probabilidad fija ya que pueden ocurrir factores externos que cambian todo esto y a la vez cambian la relación entre los nodos

• Pero, su modelo de probabilidad sigue funcionado según sus nudos

• Además la distancia entre las áreas suele ser pequeña

• Centralización en ventas

• Enfoque por áreas funcionalesProbabilidad

# de enlaces

MarketingComunicaci

ón con el cliente

Diseño de prendas

Compra de insumos

Control de flujo de

inventario

Gestión de finanzas

Gestión de estrategia en la producciónVentas

Flujo de información

Mantenimiento de las

máquinas

Control de calidad

Despacho

Cantidad distribuida

a minoristas

Presupuesto

PatronesPatrones centralizados• Errores en el inventario: La empresa Yhassir tiene un stock de seguridad

variable y no preciso por lo que puede exceder el espacio en el inventario y por lo tanto tener patrones de comportamiento de equivocación en los pedidos y en la administración de las telas

• Telas en almacén: La empresa Yhassir tiene el patrón de recepcionar y guardar sus telas después de recibirlas

• Utilización del espacio en el almacén: La empresa tiene como patrón utilizar entre el 0% al 95% del almacén y como stock de seguridad del 0% al 30%.Eso da de parte de la de la empresa que según estimaciones de cuanto generalmente usa saca esos porcentajesPatrones emergentes

• Planeamiento de producción según en el inventario: Este es un patrón aleatorio porque no es algo que pida la directiva ,sino se puede dar por la ideas que podría tener un grupo ,aunque no siempre se puede dar

Red small-world• La empresa Yhassir tiene un

modelo de probabilidad fija cuando se trata de telas que no están en temporada• Aunque puedan ocurrir cambios es difícil que sean grandes y por lo tanto las relaciones eran las mismas• Además la distancia entre las áreas suele ser pequeña

• Estructura de GamarraProbabilidad

# de enlaces

Paradoja de Braess• Como solución a la falta de orden para guardar telas

se compran 5 estantes, teniendo 10 en total. Pero, al tener ese número de estantes la efectividad del orden en el almacén es menor.

Efectividad del orden de almacén

5 6 10

Cantidad de estantes

xy

z

X:Situación actualY:Situación óptimaZ:Situación con la solución

Complejidad

Producción de prendas

Interacción entre los trabajadores

Trabajos específicos de

cada área

Reduccionismo

Complejidad

Escala• En la situación actual, se mira desde una escala específica la fabricación de prendas,

la obtención de telas y su control de calidad. Sin embargo, a la hora de almacenarlo se mira desde un nivel de referencia más general provocando que haya mala información en ele número de prendas en stock y una mala organización

• Además, cada área vez sus problemas desde un escala reducida y no como parte de algo sistemático(Yo soy mi puesto).

• Errores anti-sistémicos:• Espacial

• Temporal

• Yo soy mi puesto• El enemigo

externo• La proactividad-

reactiva• Fijación en

los hechos• Parábola de

la rana hervida

Perfil de complejidad

Complejidad

Escala

Sistema desconectado

• Sistema desconectado:

La empresa Yhassir presenta un sistema desconectado porque al almacenar los productos, los elementos no interactúan entre sí e incluso hace falta algunos. Además, el perfil de complejidad del sistema es el mismo de los elementos

Relación de patrones con complejidad

• Errores en el inventario: Al no haber coordinación en el área de logística ni una parte encargada de recepcionar las telas, pueden producirse errores en el inventario como tener falsa información

• Utilización del espacio en el almacén: Al no tenerse un porcentaje fijo en el stock de seguridad y una falta de coordinación en el área de logística, puede faltar espacio en el almacén para otros insumos

• Planeamiento de producción: La empresa no planifica su producción correctamente al no tenerla como parte del Macroproceso y al no estar sincronizadas las áreas. Sin embargo, puede que por la idea de un grupo se pueda hacer