RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL- RIMA (LEY N° 294/93...

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL - “PROYECTO DEADECUACIÓN AMBIENTAL DE LA INFRAESTRUCTURA DE LA

COOPERATIVA NEULAND LTDA.”

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL- RIMA

(LEY N° 294/93. EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL-Decreto N°453/2013)

Emprendimiento:

“Complejo Cooperativa Neuland Ltda.: Oficinas Administrativas, Supermercado y

Deposito, Ferretería y Repuestos, Deposito de Materiales de Construcción, Silo de

Acopio de Maní y Sésamo, Deposito de Productos Balanceados, Estación de

Servicios ECOP S.A., Oficina de Servicio Agropecuario y Depósito de

Agroquímicos, Fiambrería, Depósitos, Taller de maquinarias y mantenimiento,

Farmacia, Hotel, Fabrica de Pepinos y Hortalizas en Conserva, Matadero de

Animales para venta en Supermercado”

Proponente:

COOPERATIVA NEULAND LTDA.

Lugar: Colonia Neuland

Distrito: MariscalEstigarribia

Departamento: Boquerón

Consultor Ambiental

Ing.Agr. ESTEBAN SOURBERLICH

CTCA Nº: I – 629



RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL (RIMA)

EL PROYECTO “COMPLEJO COOPERATIVA NEULAND LTDA.: OFICINAS

ADMINISTRATIVAS, SUPERMERCADO Y DEPOSITO, FERRETERÍA Y

REPUESTOS, DEPOSITO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, SILO DE

ACOPIO DE MANÍ Y SÉSAMO, DEPOSITO DE PRODUCTOS BALANCEADOS,

ESTACIÓN DE SERVICIOS ECOP S.A., OFICINA DE SERVICIO

AGROPECUARIO Y DEPÓSITO DE AGROQUÍMICOS, FIAMBRERÍA,

DEPÓSITOS, TALLER DE MAQUINARIAS Y MANTENIMIENTO, FARMACIA,

HOTEL, FABRICA DE PEPINOS Y HORTALIZAS EN CONSERVA, MATADERO

DE ANIMALES PARA VENTA EN SUPERMERCADO’’, SE REALIZA EN LA

COLONIA NEULAND, PROPIEDAD CORRESPONDIENTE A LA COOPERATIVA NEULAND

LTDA. SITUADA EN EL DISTRITO DE MARISCAL ESTIGARRIBIA, DEPARTAMENTO DE

BOQUERÓN FINCA 2108, PADRÓN 586.

Introducción

El presente Relatorio de Impacto Ambiental se ha elaborado en función al Estudio de Impacto

Ambiental, para la ejecución de las actividades previstas en el proyecto.

Antecedentes

El presente estudio tiene como objeto, la adecuación de la infraestructura correspondiente a la

Cooperativa Neuland Ltda., en base a lo dispuesto en el Art. 4°, del Decreto Nº 453 del 8 de octubre de

2013 que reglamenta la Ley 294/93 de Evaluación de Impacto Ambiental.

La elaboración de este Estudio de Impacto Ambiental Preliminar encomendada por la Secretaría del

Ambiente conforme a Resoluciones emanadas, en el marco del cumplimiento de la Ley que le rige

como institución reguladora y normativa en materia ambiental para la Adecuación Ambiental de la

Infraestructuras correspondientes a la Cooperativa Neuland Ltda., ubicada en el Distrito de Mariscal

Estigarribia, Departamento de Boquerón, adquiere importancia socioeconómica y ambiental por la

ubicación estratégica que posee. Así mismo, genera fuentes de trabajo en los diferentes empalmes del

sistema de comercialización, desde la producción hasta la comercialización final de los productos que

ofrecen ciertas infraestructuras propias de la Cooperativa Neuland Ltda., ubicadas dentro de la Colonia

Ubicación del proyecto

El inmueble se halla ubicado en la Colonia Neuland, situada en el centro del Chaco paraguayo, a unos

450 km al noroeste de Asunción. Una ruta asfaltada une la capital del país con la Colonia, el cual se

encuentra situado en el Distrito de Mcal. Estigarribia, Departamento de Boquerón.

Sus aproximadamente 1.550 habitantes viven en Neu-Halbstadt, el centro de la colonia, y en las 23

aldeas. Éstas distan hasta 50 km de Neu-Halbstadt y están interconectadas a través de una buena red

vial de aproximadamente 500 km.

Cabe resaltar que los caminos son mantenidos gracias a los aportes y el esfuerzo de todos los colonos.



Objetivo del proyecto

El objetivo del emprendimiento consiste en la producción de materias primas para abastecimiento de

los habitantes de la zona y de la Colonia donde se ubican las edificaciones del emprendimiento,

además de adecuar dichas actividades a las condiciones ambientales que haga sostenible la producción,

al mismo tiempo, la adecuación a la legislación ambiental vigente.

Objetivo general

Adecuar las instalaciones y las actividades del sector industrial que se encuentran dentro de la Colonia,

que cuentan con un Silo de acopio de maní y sésamo, además de un supermercado junto con su depósito

de insumos, edificación de ferretería y repuestos, depósito de materiales de construcción, depósito de

productos balanceados, Estación de Servicios- ECOP, oficina de servicio agropecuario (SAP), farmacia,

fábrica de pepinos y hortalizas en conserva, a las normativas ambientales nacionales, conforme a las

exigencias y procedimientos establecidos en la Ley Nº 294/93 y el Decreto Reglamentario Nº 453/13 y

acorde con las Resoluciones emitidas por la SEAM.

Objetivos específicos

Especificar el área de influencia directa e indirecta del proyecto propuesto.

Relevar y describir las condiciones físicas, biológicas y socioeconómicas presentes en el área

de ubicación e influencia del emprendimiento.

Analizar la influencia del marco político, legal y administrativo vigente con relación a las

actividades desarrolladas por la Cooperativa, y encuadrarlas a las exigencias, normas y

procedimientos ambientales.

Identificar las principales acciones involucradas en los procesos productivos de la Cooperativa,

así como las variables ambientales sobre las cuales actúan.

Identificar, interpretar, predecir, evaluar, prevenir y comunicar los potenciales impactos y

riesgos ambientales, así como las consecuencias de los mismos en el área de influencia directa

e indirecta de la actividad.

Establecer y recomendar los mecanismos de mitigación, minimización o compensación que

corresponda aplicar a los efectos o impactos negativos, para mantenerlos en niveles admisibles,

y asegurar de esta manera la estabilidad del sistema natural y social en el área de influencia del

proyecto.

Elaborar un Plan de Gestión Ambiental, con programas que contengan las diferentes medidas

preventivas, de mitigación y correctivas propuestas.

Descripción del proyecto

Las diferentes edificaciones e instalaciones y las actividades del sector industrial que se encuentran

dentro de la Colonia corresponden a la Cooperativa Neuland Ltda. Instalada en una zona estratégica

para la distribución y comercialización de los productos que se realizan en los diferentes

emprendimientos, para el consumo de los propios pobladores.

Entrando a la Colonia sobre la Calle 1ro. de Febrero, se encuentra la Estación de Servicios ECOP,

frente a esta se encuentra la edificación de Servicio Agropecuario, continuando por la misma calle,

más adelante se encuentra la oficina administrativa central de la Cooperativa, frente a esta el Hotel

Boquerón, además alado de las oficinas administrativas se encuentra el supermercado, y detrás de este

la Planta industrial. Así mismo, continuando sobre la misma calle, se observa la nueva construcción de

farmacia de la Colonia.



Alcance

Descripción General del Proyecto

Principales instalaciones

El presente emprendimiento, aparte del silo de acopio de maní y sésamo, el cual se encuentra en la

Planta general, el proyecto también posee instalaciones que se encargan de proveer combustibles

derivados del petróleo y demás actividades inherentes de lubricantes, y artículos varios, para lo cual

han sido diseñadas y dimensionadas convenientemente las instalaciones necesarias en las distintas

zonas operativas teniendo en cuenta además las características del terreno, bajo el emblema de

Estación de Servicios ECOP. La superficie total a construir puede apreciarse en el plano adjunto en

anexo.

Las principales instalaciones son:

Oficina Administrativa

Supermercado y Depósito

Ferretería y Repuestos

Depósito de Materiales de Construcción

Silo de Acopio de Maní y Sésamo

Depósito de Productos Balanceados

Estación de Servicio ECOP

Oficina de Servicio Agropecuario- SAP y Depósito de

Agroquímicos

Farmacia

Depósitos

Taller de maquinarias y mantenimiento

Hotel Boquerón

Fábrica de Pepinos y Hortalizas en Conserva

Matadero de Animales para venta en Supermercado

1. Farmacia

Finca: 2108

Padrón: 586

Superficie a construir: 295, 76 m2

La Farmacia Concordia forma parte del Hospital que tiene el mismo nombre, pero es una sección de la

Cooperativa Neuland Ltda. Aquí se ofrecen los medicamentos necesarios recetados por los médicos,

los cuales se necesitan para primeros auxilios.

Actualmente este proyecto se encuentra en la fase de Construcción, es por ello que se adjuntan los planos de la futura edificación. En la misma, se están construyendo las siguientes secciones:

La oficina de administración

Atención al público



Área de cosméticos

Show room

Caja

Recepción de mercaderías

Depósito de secos

Baños personales

Cocina

Regente

Baño público

Aplicaciones

La superficie que se encuentra en proceso de construcción es de 295,76 m2.

2. Supermercado y Depósito de Materiales

Finca: 2108

Padrón: 586

Superficie a construir: 116,01m2

El Supermercado, donde los socios de la Cooperativa, así como también los demás habitantes y

visitantes de la zona pueden realizar sus compras en el moderno supermercado de la Cooperativa, se

encuentra a escasos metros de la Oficina Central.

El edificio cuenta con una buena infraestructura y está dividido en secciones, de acuerdo a la gama de

productos:

Área de venta de alimentos: - Carnes

- Panadería

- Lácteos

- Frutas/ Verduras

Área de venta de insumos varios: - Tienda / con Anexo probadores

- Electrodomésticos

- Zapatería

- Neumáticos (se encuentra en el área de depósitos)

3. Servicio Agropecuario (SAP) y Depósito de Agroquímicos

Finca: 2108

Padrón: 586

Superficie del terreno: 46.955 m2

Superficie a construir: 2627,08 m2

Los ingenieros agrónomos, veterinarios y asistentes técnicos de la sección SAP- Neuland ofrecen a los

socios un completo servicio de asesoramiento agro-ganadero y asistencia clínica (para los animales).

Además, se ofrecen cursos periódicos de capacitación con expertos locales e internacionales. Estos

expertos también realizan importantes estudios en la zona de Neuland y sus alrededores, como por

ejemplo el análisis de los diversos tipos de suelos, como por ejemplo el análisis de los diversos tipos

de suelos, desarrollo de pasturas, y la cría y engorde de ganado vacuno.



Los programas de SAP se financian con los ingresos provenientes de la comisión porcentual cobrada a

los socios por sus productos agrícolas y/o ganaderos.

Los socios se benefician directamente de ello, porque pueden aprovechar los cursos para capacitarse y

hacen uso de los asesoramientos técnicos.

Las secciones que posee son las siguientes:

Salón de ventas

Oficinas

Recepción SENACSA

Panel frigorífico

Consultorio

Depósito de semillas

Depósito de agroquímicos

Laboratorios en diferentes bloques de la edificación general

Tratamiento de semillas

Oficina de control

Pozo colector en caso de fugas o derrames

Estacionamiento techado

Playa de maniobras

Galería

Salón Auditorio

Baños

Además cuenta con campo natural y Bosque natural en los alrededores, según planos.

La inversión total de la infraestructura se describe en la Planilla de cómputo y presupuesto,

la cual se encuentra anexa, junto con los planos de la edificación del Servicio Agropecuario.

Así mismo, el material de la construcción corresponde a Hormigón Armado y Mampostería.

Por otro lado, las áreas de depósito cuentan con extractores eólicos de 5000 m3/h, según planos.

4. Oficinas administrativas

Finca: 2108

Padrón: 586

Superficie del terreno: 603 m2

Superficie a construir: 1103 m2

El área de finanzas se considera un departamento de ahorro y crédito. La cooperativa Neuland cuenta

actualmente con 861 socios activos. Uno de los objetivos principales del Dpto. de Ahorro y Crédito es

buscar la forma de ofrecer créditos accesibles a los socios para que puedan mejorar su situación

económica, y por ende también su calidad de vida. Aquí se valora sobre todo la producción

agropecuaria.



La Cooperativa Neuland fomenta el progreso mediante los créditos disponibles para los socios, y por

consiguiente crea oportunidades de producción en condiciones más favorables. Prácticamente no hay

morosidad de parte de los socios en cuanto al pago de las cuotas de préstamo, demostrando que los

socios también sienten un alto compromiso con el desarrollo de su Cooperativa.

La facilitación de fondos de la Agencia Financiera del desarrollo en los últimos anos dio por resultado

un gran auge en la concesión de créditos. Los así llamados créditos se invirtieron en su mayor parte en

la ganadería, lo que resulto en un aumento de la superficie productiva y de la cantidad de ganado, que

por su parte va a contribuir a un impacto positivo en la economía general de Neuland.

Dado que el retorno de la inversión en la ganadería por regla general solo llega lentamente, la

Cooperativa enfrenta el desafío de conseguir fondos a largo plazo para sus socios.

Es revelador que aproximadamente 90% de los créditos otorgados son invertidos en la ganadería

(alambrados, corrales, tajamares, cañerías, pastos, ganado, etc.). Las temperaturas altas y las

precipitaciones irregulares hacen que las inversiones en la economía agrícola conlleven mayores

riesgos. Por eso han disminuido algo en los últimos anos, pero aun así la Cooperativa trata de seguir

fomentando este rubro con créditos accesibles.

Las secciones que posee son las siguientes:

Planta Baja:

Galerías Jefe de créditos

Cajas Administración Agraria

Créditos Secretaria

Cocina Baños

Sala de reuniones Archivo

Secretaria general Administración general

Gerente general Edificio de depósitos

Estacionamiento

Planta Alta:

Oficinas

Sala de reuniones

Departamento de contabilidad

Departamento de computación

Baños

Además, los planos que se adjuntan al documento, contienen los Planos de seguridad contra incendios

y seguridad de las personas:

Pulsador manual simple

Señalización de emergencias

Alarma acústica visual

Sensor de humo calor

Carteles

Disyuntor diferencial

Boca de incendios

Extinguidor manual

Caja de manguera



Sensor termovelocimetrico

Iluminación de emergencias

4. Ferretería y Repuestos

Finca: 2108

Padrón: 586

Superficie Construida: 1416,32 m2

Etimológicamente ferretería significa «tienda del hierro».Ferretería también designa al conjunto de

útiles de hierro que en ella se puede adquirir (producto de ferretería) y por extensión a otros productos

metálicos.Una ferretería es un establecimiento comercial dedicado a la venta de útiles para el bricolaje,

la construcción y las necesidades del hogar, normalmente es para el público en general aunque también

existen dedicadas a profesionales con elementos específicos como: cerraduras, herramientas de

pequeño tamaño, clavos, tornillos, silicona, persianas.Además, es un área comercial dedicada a venta

de auto-repuestos.

Instalaciones:

Herrería

Salón de ventas de ferretería

Tornería

Deposito

Recepción de proveedores

Oficinas

Exposición de implementos agrícolas

Baños

Depósito de Hierros

Carga de baterías

Mostrador de venta de repuestos

Cajas

Estacionamiento

Depósito para auto-repuestos

Además, se puede se puede observar los detalles de la Edificación en el Plano adjunto.

5. Fábrica de embutidos (Fiambrería)

Finca: 2108

Padrón: 586

Superficie Construida: 355.15 m2

El flujo de trabajo que se sigue en una fábrica de embutidos busca optimizar el manejo, sanidad y

rentabilidad del producto durante el proceso para ofrecer un producto de la mayor calidad posible.

http://es.wikipedia.org/wiki/Hierro



Instalaciones:

3 Fogones

Cocina

2 Cámaras

Deposito

Área de preparado

Área de corte y preparado

Área de Atención

El proceso de consta principalmente de la recepción de la materia prima, mezclado, la emulsificacion,

el ahumado, el cocimiento, el enfriamiento, el corte o pelado, el empacado y etiquetado, hasta

finalmente realizar el almacenamiento y distribución.

Los embutidos se pueden definir como una mezcla de carne picada, grasa, sal, agentes del curado,

azúcar, especias y otros aditivos, que es introducida en las tripas naturales o artificiales y sometida a

un proceso de fermentación llevado a cabo por microorganismo, seguida de una fase de secado. El

producto final se almacena normalmente sin refrigeración y se consume sin tratamiento térmico.

6. Matadero de animales para Venta en Supermercado

Finca: 2108

Padrón: 586

Superficie Construida: 448,76 m2

La actividad desarrollada consiste en una planta de faena miento de ganado vacuno.

La misma se orienta hacia la obtención de carne bovina realizando el proceso desde el acopio de

ganado, conducido al canal (encargado de la transformación del ganado en carne de los diferentes

animales mencionados, apta para el consumo humano) y sacrificado, para la obtención de productos

cárnicos con valor agregado.

Obteniéndose un promedio aproximado de faenado de: 120 reses vacunas y 25 cerdos al mes.

Cabe resaltar que este dato es variable, ya que depende de otros factores propios del sistema de

faena miento.

Semanalmente 4 a 5 animales vacunos por semana, y 4 cerdos por semana.

Las aguas residuales son destinadas al vertedero, como aguas residuales para su tratamiento.

El local tiene acceso por medio de caminos bien definidos.



Procedimiento:

Materiales:

Las herramientas y maquinarias equipos de utensilios que serán utilizados para el faena miento serán:

cuchillos especiales, serruchos, sistema de noqueo, canaletas y bastidores metálicos, rieleras

especiales, mesadas metálicas, etc.

Instalaciones:

Zona de agrupamiento de vacas

Zona de agrupamiento de cerdos

Zona de agrupamiento de cerdos

Matadero de animales

Deposito

Cocina

Servicios Higiénicos

Dormitorio

Noqueo

Inspección Depilado

Sangrado y deguello

Desollado y corte de

cabeza

Corte de patas y astas Arreo y duchado

Pesaje

Recepción de

animales

Corte del tórax

Eviscerado

Corte de media res

Tratamiento del cuero

Refrigeración

Higiene y

desinfección

Acopio de animales Izado Corte del tórax



Galería

IMPACTOS NEGATIVOS Y MEDIDAS DE MITIGACION

IMPACTOS NEGATIVOS MEDIDAS DE MITIGACION

INS

TA

LA

CIO

N D

E I

NF

RA

ES

TR

UC

TU

RA

Pérdida de biodiversidad Arborización y/o plantación de pastos en las áreas

afectadas y factibles de erosión.

Compactación del suelo

Distribución de escombros; rellenos de pozos y

zonas bajas; nivelación del terreno; adecuación de

las nuevas formas fisiográficas con arborización y

pasturas

Alteración de infiltración de

agua subterránea

Tratamiento de aguas servidas ,Disposición de

basuras., Protección de nacientes

Polución del aire por

partículas solidas

Colocar sistemas de correcta ventilación del local

Consideración de la dirección dominante del

viento.

Polución sonora

Colocar materiales con buen aislamiento acústico.

Montaje de silenciadores en sistemas de

ventilación.

PR

OC

ES

O D

E O

PE

RA

CIÓ

N Generación de Efluentes

Sistema de Tratamiento con separación de

sólidos, sangre, clorificación previo control de la

eficiencia del sistema de tratamiento, por medio

de muestreo y análisis de los parámetros

pertinentes y coincidencia de resultados con los

niveles permitidos.

Segregación de Sangre: Derivar al depósito

colector para evacuar por terceros, por venta a

productores de cerdos, a las empresas que tienen

como fin su recolección.

Generación de Residuos

Sólidos

Estabilización del estiércol y rumen de las

vísceras para producción de abono orgánico.

Grasas, piel, pezuñas y cuernos comercializados.

Generación de

Olores

Limpieza sistemática de las instalaciones por el

personal de mantenimiento de Frigochorti, y

además plantación perimetral con especies

arbóreas que contrarresten los olores como

franjas verdes.



Proliferación de

vectores

Fumigación mediante pulverizador o mochila

manual, alrededor de la planta o donde sea

necesario, recolección de sólidos putrescibles ,

retiro y disposición final sistemática

Riesgos en la Seguridad

Ocupacional

Uso de calzados antideslizantes, guantes y

vestimenta apropiada, Botiquín de Primeros

auxilios, capacitación periódicas de personales en

cuanto a uso de maquinarias.

TR

AT

AM

IEN

TO

DE

EF

LU

EN

TE

S

Riesgo de proliferación de

plagas y vectores

Tratamiento adecuado en piletas de tratamiento

primario y secundario de efluentes, la cual es

destinada al vertedero de Loma Plata como

disposición final para su tratamiento.

Disposición adecuada de los residuos, la limpieza,

desinfección y fumigación periódica.

DIS

PO

SIC

ION

FIN

AL

DE

EF

LU

EN

TE

S

Contaminación del suelo por

mala disposición de residuos

Disposición correcta de residuos sólidos

respetando normas ambientales.

Reutilización de residuos sólidos para distintos

subproductos.

GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SOLIDOS GENERADOS POR LA ACTIVIDAD

PROYECTADA

Los efluentes sólidos y semisólidos consistirán en:

1. El rumen de las vísceras y el estiércol: se dispondrán en contenedores para su posterior

procesado como abono orgánico.

Para la elaboración del abono orgánico “compost” se emplearan las siguientes materias orgánicas:

Contenido Rumial: El contenido rumial es el pasto predigerido que se encuentra en los estómagos

de los bovinos. Este es generado en el proceso de faenado de los animales.

Hojas. Estas serán obtenidas de los procesos de limpieza de zonas verdes de las instalaciones del

matadero.

Complementos minerales. Se utilizaran las enmiendas de cal en polvo.



El proceso consistiría básicamente en hacer excavaciones en la tierra en especie de cubos no

muy profundos de máximo 1m y con ancho de 3m.

En el fondo se depositará el estiércol y el rumen y seguidamente se tapara con el residuo

vegetal del día y la cal en polvo y el lodo, este proceso se repetirá hasta llenar el cubo teniendo

en cuenta que siempre queda cubierto con el residuo vegetal y la cal.

Después de lleno se volteara todo el material y se tapara. Se dejará dos o tres meses esta

interacción al término de los cuales se obtendrá abono orgánico para su posterior venta en el

mercado local.

2. Las grasas: la recolección será en una sola fuente para posterior venta de la grasa al mercado

local.

3. Los huesos: se dispondrán en un contenedor para luego ser vendidos a empresas tercierizadas,

para su venta al mercado local para su posterior procesado como harina.

4. El cuero: se procederá a salarlo depositarlo en una zona destinada para la misma para luego

venderlo a compradores de la zona como materia prima para otros subproductos.

5. Las menudencias como cabeza con cuernos, cola y patas y pezuñas, el destino o uso que se

les dará será el de venta a los chureros de la zona.

Fluido rumial 25 kg/animal

Producción total de fluido rumial diario 500 kg/día aprox.

Sangre (aprox.) 10 lts /animal

Total de sangre diaria 200 ls/día

Cuadro. Cantidad de fluido rumial y sangre generado por animal

6. Los pelos y restos de carne, tejidos, etc: se dispondrán zonas específicas de recolección,

donde diaria o periódicamente serán retirados de forma manual, posteriormente estos serán

incinerados (pelos), y los elementos orgánicos y biodegradables, mediante procesos biológicos

se los puede transformar en productos adecuados de ser aprovechados o apropiadamente

dispuestos en la naturaleza, sin impactar negativamente al ambiente.

GESTIÓN DE EMISIONES GASEOSAS

La emisión de olores propios de la actividad del proyecto, durante el proceso de operación será

minimizada gracias a la implementación de sistemas de correcta ventilación del local, se

considerará la dirección dominante del viento.

Se evitará la acumulación de materiales que originen olores desagradables, se higienizara y

fumigara el predio periódicamente.

Se reforestará el predio con especies arbóreas de crecimiento rápido absorbentes de olores

(eucalipto).



GESTIÓN DE AGUAS RESIDUALES

Prácticas y tecnologías que minimicen el uso del agua:

La tecnología que será utilizada para los procesos de faenamiento, limpieza e higienización será el de

dispersión con mangueras de buena presión con el propósito de minimizar el uso de agua, la carga

contaminante y el caudal de efluentes líquidos que serán destinados al vertedero. Las siguientes

actividades ayudaran a disminuir la utilización de agua:

Retirada en seco de los residuos de los corrales (estiércol)

Optimización de la recogida de sangre: recoger toda la sangre en el área de desangrado

Optar por el transporte en seco manual de despojos (residuos sólidos del piso) frente al

hidráulico.

Planificación de limpieza, retirando los restos de mayor tamaño como paso previo a cualquier

limpieza en húmedo, lo que reducirá el gasto y la contaminación del efluente.

Antes de comenzar la matanza, mojar con agua fría todas las paredes, pisos, mesas y utensilios,

para evitar que la sangre se adhiera, dificultando su remoción

No emplear mangueras para la limpieza de paredes, pisos y utensilios, porque no es

conveniente salpicar las medias reses con agua contaminada.

CARACTERIZACIÓN FISICOQUÍMICA Y BACTERIOLÓGICA DE EFLUENTES

Las características físicas y químicas generales de las diferentes corrientes de aguas residuales

generadas en las diferentes etapas del proceso de matanza de ganado, se distinguen por su elevada

carga de materia orgánica derivada de la sangre, excrementos, materias grasas y proteicas. Además se

considera la carga de contaminación bacteriológica debido al contenido de coliformes fecales.

Se identifican básicamente los siguientes tipos de efluentes:

Aguas verdes, provenientes de:

Corrales: consiste en estiércol de los animales en descanso.

Mondonguería: derivado de la ingesta de despanzado.

Tripería: contenido intestinal.

Aguas Rojas, derivados de:

Sangre de desollado.

Vertidos de playa de faena.

Aguas de lavados de pisos.

Se atenúan el contenido de estos contaminantes haciendo una segregación de las dos corrientes

de efluentes, procediendo a continuación a un pre-tratamiento, al tratamiento primario

diferenciado de los mismos y al tratamiento secundario conjunto de las dos líneas para su

posterior disposición final.

Las características físicas y químicas del efluente crudo a ser derivado al STE (Sistema de

Tratamiento de Efluentes) del matadero, se obtendrá en base a valores típicos, insertados en el

siguiente cuadro:



APORTES DE CONTAMINATES EN EFLUENTES DE

MATADERO DERIVADO AL STE PARA SU TRATAMIENTO

PARAMETROS

APORTE KG/ TN

RES

DBO5 6,4

Sólidos Suspensión SS 5,2

Grasas y Aceites 2,8

Nitrógeno N 1,58

*Fuente Manual de Evaluación de Contaminación (OPS), (existiendo recolección y separación de

sangre)

CAUDAL DE EFLUENTES LÍQUIDOS A SER TRATADOS

El caudal máximo del efluente a ser tratado, se determinará, en base al volumen del efluente

generado por unidad de ganado a ser faenado.

Para el cálculo general se considera 1700 litros de agua por res faenada, considerando la

cantidad declarada de reses a faenar por día provista por los propietarios tenemos 25.500 litros

de agua requerida para la faena diariamente y la misma cantidad de liquido de efluente a ser

tratado.

SISTEMA DE TRATAMIENTO IMPLEMENTADO

El proyecto dividirá el sistema de recogida de efluentes y su tratamiento en 4 grupos o sectores:

A) Drenaje de la sangre

B) Desagüe de los corrales y el estiércol de las tripas

C) Desagüe de las aéreas de matanza y los sub productos

D) Desagüe de los residuos domésticos

A) DRENAJE DE LA SANGRE

La sangre animal es uno de los elementos que generan mayor desequilibrio dentro de lo que se

considera la protección del medio ambiente debido a su gran carga de elementos patógenos y

capacidad de infestación del mismo, poniendo así en grave peligro a la vida humana .Debido a

esto el presente proyecto contará con un sistema mecánico de succión de la sangre de degüello

la cual será adecuadamente envasada para su venta.

La sangre procedente de los procesos de izamiento y sangrado son almacenados en

contenedores especiales y que luego serán retirados por los productores de cerdos, productores

de chacinados, y/o por Empresas tercierizadas, que de forma beneficiosa- indirecta ayudan al

procesamiento de la sangre que se produce en los mataderos bajo control veterinario oficial de

la SENACSA contribuyendo a reducir la contaminación de las aguas provocadas por la sangre.

B) DESAGÜE DE LOS CORRALES Y EL ESTIÉRCOL DE LAS TRIPAS Y DESAGÜE

DE LAS AÉREAS DE MATANZA Y LOS SUB PRODUCTOS

Están separados en su origen pero unidos en el inicio del proceso de tratamiento de aguas que para su

mejor descripción se las llama aguas rojas por un lado y aguas verdes por otro.



Aguas Rojas:

En lo que hace al agua de limpieza, que incluye heces y orina, pelusa ,lavazas y residuos de carne y

grasas ,limpieza de suelos y de los utensilios alimentos no digeridos por los intestinos y restos de las

tripas de los animales.

Aguas Verdes:

Se conoce así a los residuos sólidos de los corrales y el estiércol de tripas y rúmen del

estómago de los animales faenados. Como se habla al inicio, en este proceso es de la mayor

importancia que estos desechos sean recolectados en su mayor volúmen posible sin la presencia

de agua, ya en su fase terminal y para la higienización periódica de los corrales y suelos de

tránsito de animales se tendrá necesariamente que utilizar agua y detergentes permitidos.

La colecta de estiércol y evitar que el agua de lluvia sature los canales de desagüe, los cuales

estarán debidamente construidos de material cocido revocados con mortero cementicio y

ubicados hacia el lado de afuera de los corrales y en forma perimetral a los mismos. La colecta

de estos residuos en su mayor parte será realizada con maquinarias adecuadas y del tamaño

correcto para su ingreso a los corrales de animales, demás está decir que los mismos estarán sin

población en el momento de la limpieza, una vez colectados estos residuos los mismos serán

depositados en piletas construidas para el efecto, de donde podrán ser retirados para su uso

como abonos y fertilizantes. En cuanto a la colecta de rúmen y restos de estiércol de tripas, se

realizara el mismo procedimiento, para lo cual se cuenta con un sector debidamente preparado

y equipado para el efecto, con mesadas, piletas y depósitos techados donde serán colectados

estos restos. Una vez realizada toda la colecta “en seco”, se procederá a la limpieza de las áreas

con el uso de agua a presión adecuada, todo este líquido ira a los canales y registros ubicados

adecuadamente para después, en un punto de su recorrido, aportar al caudal de las aguas de

limpieza.

C) DESAGÜE DE LOS RESIDUOS DOMÉSTICOS

El punto D hace referencia a los residuos domésticos, específicamente a las aguas negras de los

baños y del aseo del personal. Estos líquidos irán a una cámara séptica anaeróbica,

considerando la presencia de 10 personas que serán las que utilizaran y se higienizaran en el

sitio utilizando los servicios, los volúmenes adoptados son considerados suficientes.

Se hace énfasis en la necesidad de formar personal capacitado para el manejo de las distintas

partes del proceso de faena así como el correspondiente mantenimiento y limpieza, porque ni la

más perfecta PTE funcionara adecuadamente sin una gestión responsable en las distintas fases

de su proceso.

PLAN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Se realizara controles permanentes del funcionamiento de las distintas cámaras y equipos.

Se realiza el mantenimiento de maquinarias cada vez que no hay faena de los diferentes

ganados.



GESTIÓN DE RIESGOS

Se cuenta con extintores de polvo químico, botiquín de primeros auxilios, se les capacita a los

personales para que sepa actuar ante un caso de emergencia.

Para el caso que se suscite emergencia como atascamiento en el flujo de efluentes por las

unidades del sistema, la actividad será suspendida hasta que se tomen las correcciones

pertinentes.

PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL

El objetivo es establecer medidas, acciones y normas de procedimientos con el fin de reducir los

riesgos de accidentes.

Provisión de equipos

Proveer de equipos protectores adecuados para las actividades operativas propias de las

diversas áreas del complejo industrial, contar con equipos básicos para casos de accidentes,

incendios, etc.

Los funcionarios y obreros estarán obligados a la utilización de estos equipos de acuerdo al

área de trabajo asignado (Uso de calzados antideslizantes, guantes y vestimenta apropiada,

Botiquín de P. A.)

Capacitación

Se capacitará al personal sobre el correcto manejo de los equipos y las máquinas a utilizarse con

técnicas de tecnología limpia.

7. Hotel Boquerón

Finca: 2108

Padrón: 586

Superficie del terreno: 6473,53 m2


El Hotel Boquerón ofrece 12 habitaciones modernas y acogedoras con ducha, inodoro, aire

acondicionado, TV cable y Minibar. Para el mejor comienzo del día les proporcionamos un desayuno

rico y abundante.

En el restaurante se ofrecen comidas típicas alemanas, diferentes especialidades y una gran variedad de

platos de menú. Además, un buffet con comidas para llevar por kilo y Asado.Los empleados hablan

alemán y español.

Instalaciones:

Estacionamiento

Recepcion

Cocina

Patio caminero

Bloque comedor- almuerzo

Patio Galeria Bloque Caminero cubierto



Bloque habitaciones

Patio Fondo

8. Estación de Servicios ECOP S.A.

Finca: 2108

Padrón: 586

Superficie del terreno: 54459 m2


El proyecto se ha hecho de manera a proveer combustibles derivados del petróleo y demás actividades

inherentes de lubricantes, y artículos varios, para lo cual han sido diseñadas y dimensionadas

convenientemente las instalaciones necesarias en las distintas zonas operativas teniendo en cuenta

además las características del terreno .La superficie total a construida puede apreciarse en el plano

adjunto en anexo.

Las principales instalaciones son:

Playa de operaciones, donde se encuentran las islas de expendio de Combustibles.

Piso Impermeable en el área de expendio de combustible.

Fosa para cambio de aceite.

Deposito

Sala de Maquinas

Oficinas Administrativas

Salón para venta de lubricantes y productos varios

Servicios higiénicos

Pozo artesiano para provisión de agua

Gomería



Descripción de los Equipos involucrados en las distintas operaciones realizadas en la Estación de

Servicios:

Sistemas de Almacenamiento y Despacho de Combustibles Líquidos

El sistema cuenta con tanques, instalados en forma subterránea, que proveen de combustibles a

surtidores montados, cada uno, sobre una isla de despacho individual.

Los tanques están construidos con chapa de acero al carbono de 3/16” de espesor, con soldaduras

continúas lado interno y externo con doble pasada. Dispondrán de dos bridas de 4” para ser conectadas

las succiones de los surtidores.

Para la ventilación se montaron una unión sencilla de acero al carbono serie 300 con un diámetro de

2”. Para la descarga, se montaron un caño interior de 3” de diámetro y culminara en la boca exterior

con una unión sencilla de 3”.

El exterior está revestido con dos manos de antioxidos y una capa de asfalto betuminoso.

Los tanques están instalados en fosas excavadas, con una profundidad de tapado de un metro los

mismos, medido desde el nivel de terreno o piso terminado hasta la parte superior del tanque, la

distancia mínima entre los tanques también es de un metro.

La capacidad máxima de llenado del tanque no deberá exceder del 85% de su volumen, para lo cual

existirá un indicador de nivel.

El tanque tendrá una válvula escape de seguridad, que accionará y cuando baja la presión cierra

automáticamente.

Arriba del tanque irán montados varios splinker, para el pulverizado del agua, en caso de que la

presión y la temperatura sean altas. El tanque estará pintado de color blanco de tal modo a no absorber

el calor.

El tanque estará instalado sobre dos bases HºAº y áreas. A nivel del piso y debajo del tanque se

colocaran piedras trituradas. La bomba se montara a 1 m del tanque y sobre una base de HºAº la cual

será alimentada con caño de 2 A-C y con filtro, la salida de la bomba será un caño de 1” A-C y con

retorno de 1/2 A-C.

Alrededor del tanque se construirá una muralla tipo convoco, como mínimo de 1 m de la pared del

tanque y con una altura de 1.8m.

Todos los tanques deberán tener una placa de identificación, con los siguientes datos:

- Marca

- Matricula de aprobación

- Presión de trabajo

- Presión de prueba

- Dimensiones

- Normas de fabricación

- Volumen total

- Tara

- Cada tanque dispondrá de los siguientes elementos de control y operación:

- Manómetro instalado



- Termómetro montado en la zona de líquido

- Nivel de líquido fijo, rotativo y otro tipo.

- Válvula de exceso de flujo.

- Válvula de seguridad sobre la zona gaseosa del tanque.

- Válvula de exceso de flujo.

El tanque deberá ser aprobado por laboratorios o entidades autorizadas por el MIC de acuerdo

con lo establecido en el PNA 007.

Es necesario resaltar la instalación de puntos de accionamiento manual del sistema de emergencia

el cual es normalmente llamado de Golpe de Puño o E- Stop.

Conducción de Combustibles

El sistema incluye cañerías de impulsión de combustibles, ventilación y descarga, cada una con sus

válvulas correspondientes.

Las cañerías utilizadas son de hierro galvanizado del tipo pesado y será instaladas y revestidas con

asfalto bituminoso. Las uniones se sellaran con masa de litargirio y glicerina. Los accesorios

utilizados son de primera calidad. El caño de descarga tiene un cierre del tipo hermético y un

registro cerrado con una tapa de hierro fundido.

Los trabajos de montaje serán realizados de acuerdo a especificaciones técnicas estrictas, a través

del personal calificado

Sistema de Venteo

El sistema de ventilación está montara en una unión sencilla de acero al carbono serie 300 con un

diámetro de 2”.

La descarga, se realiza a través de un caño de boca interior de 3” de diámetro y boca exterior de 3”

de una unión sencilla.

Las cañerías de venteo, en las válvulas de alivio tendrán una altura aproximada a 0,70 m por

encima de la parte superior del recipiente y además serán colocadas un metro más alto que

cualquier edificio ubicado en un área de 15 m de radio.

Los caños de venteo de las válvulas instaladas en las cañerías que funcionan en las instalaciones

actuales tienen una altura mínima de 3 metros sobre el nivel del suelo

Expendio de Combustibles

Los surtidores de combustibles son de último desarrollo tecnológico, con cabezal electrónico de

control de cantidad y precio, así como la válvula de bloqueo por choque.

La fluencia de combustible (desde el tanque hasta el surtidor) es enviada por bombas de presión

positiva, ubicadas en cada tanque, las mismas son sumergibles y a prueba de explosión (A.P.E).

Las cañerías tendrán un tratamiento anticorrosivo y serán pintados con pintura epoxi.

La bomba usada para transferir combustible desde el aparato surtidor tendrá un interruptor a

distancia para cortar la energía en caso de fuego o accidente.

A la manguera de llenado del expendedor de combustibles se encontraran incorporados fusibles de

seguridad, el cual cortara automáticamente el flujo de combustible en caso de que el vehículo esté

conectado e inicie la marcha.



Los surtidores estarán instalados sobre una isla de protección ubicada entre 0.15m y 0.20m de

altura sobre el nivel de piso y de 1.25m x 0.75m de dimensiones.

Sistema de Monitoreo Subterráneo

La zona de tanques están colocados caños de monitoreo conforme a las necesidades, las cuales

llegan al fondo de la fosa de los tanques con un mínimo de uno por tanque, lo que permitirá alertar

inmediatamente sobre manifestaciones de hidrocarburos percolados o derramados.

Sistema Eléctrico Asociado al SASH

El sistema eléctrico está instalado con cajas de conexionado, cableado normalizado y accesorios a

prueba de explosión (A.P.E) de acuerdo a las áreas de seguridad involucradas.

Existe un sistema de cortes de energía, por efecto de golpe de puño, estratégicamente ubicado.

La instalación eléctrica para surtidores es del tipo antiexplosiva A.P.E, de cañerías de hierro

galvanizado, cajas de paso A.P.E, y culminan en sus extremos con selladores A.P.E., la acometida

a los surtidores se realiza a través de un caño flexible A.P.E., los cables a ser utilizados son del

Tipo TPR antiflama, con conexión a tierra a través de una jabalina, la protección de los motores es

por medio de llaves termo magnéticas y guarda motores.

Los cables que serán utilizados son del tipo NYY. Las conexiones de puesta a tierra serán a través

de cables desnudos de 16 mm2 y como máximo de 5 ohms por medio de Jabalinas y se conectaran

todas las partes metálicas. La protección de los motores será a través de llaves termo magnético y

relees térmicos de primera calidad.

Sistema de Puesta a Tierra Eléctrica

El SASH estará protegido con jabalinas de puesta a tierra eléctrica, disponiéndose de estos

elementos en forma independiente para la descarga de combustibles a tanques, de la que

corresponde al parque de surtidores.

Prevención y Combate de Incendios

Con relación al sistema de prevención de incendios se contara como:

- Sistema de señalizaciones para caso de emergencia y carteles prohibido fumar y apague

motor en zonas críticas.

- El rol de incendio estará a la vista del personal de operación, quien estará capacitado

para actuar en caso de siniestros.

En cuanto al combate contra incendio se contará con:

- Tanque elevado de 5000L de agua y deberá ser instalado una bomba de agua para

elevarlo hasta el tanque. La boca de incendio estará compuesta por caja metálica con

puerta de vidrio, mangueras poliéster de 11/2”

y de 30 m de largo con uniones storz

incorporados, picos lanza agua, esguincho de bronce de11/2”

y registro de globo angular.

- Extintores de polvo químico polivalente

- Baldes de arena lavada seca



Lubricantes

Los principales componentes del proyecto son:

Fase Primaria:

Cámara desarenadora.

Cámara de desengrasado.

Dentro de este esquema, se requerirá la ejecución de los siguientes trabajos:

a. Trabajos correspondientes a Ingeniería periférica y civil.

b. Trabajos correspondientes a Ingeniería Electromecánica.

c. Puesta en marcha.

d. Inicio de operaciones.

La distribución de tránsito, así como los ingresos y egresos vehiculares al establecimiento están

señalizados convenientemente, con carteles visibles claramente tanto de día como por la noche.

Efluentes Líquido

El establecimiento y la actividad del mismo generan:

- Efluentes de playa de maniobras, los cuales son colectados por intermedio de

rejillas perimetrales y/o sumideros centrales y conducidos hasta una cámara

decantadora separadora de fases, provista de una cámara, saca muestras para

verificar los parámetros de contaminación del efluente, y tomar medidas correctivas

previo vuelco al sistema cloacal, de acuerdo a las exigencias de calidad descriptas

por la autoridad de aplicación.

- Efluentes de servicios sanitarios, los cuales son colectados y conducidos hasta

cámaras de inspección, una cámara séptica y un pozo ciego.

Respecto a las normas de diseño u operación que deberán ser implementadas para que sea

ambientalmente compatible, se aclara cuanto sigue:

- Aguas cloacales: Las instalaciones sanitarias están construidas conforme a la Norma

paraguaya N° 44, que establece las exigencias técnicas mínimas que deben reunir un

desagüe sanitario.

Residuos Especiales

La operación del proyecto es generadora de los siguientes residuos especiales:

- Hidrocarburos resultantes de las operaciones de mantenimiento de tanques y/o

surtidores y los retenidos por el sistema interceptor de efluentes, las cuales tendrán

sus rejillas colectoras y tratamiento de hidrocarburos.

- Barros provenientes del sistema decantador de efluentes, son los residuos sólidos

(barros), son retirados por medio de empresas tercerizadas habilitadas por la

autoridad de aplicación, que luego proceden a estabilizarlos (tratamiento físico –

químico) o tratarlos biológicamente (biotratamiento) como paso previo a su

disposición final.

La frecuencia es variable conforme al volumen generado, el cual a sus ves estará en

relación directa a la época del año.



Residuos domiciliarios y no Especiales

Estos residuos tendrán origen en la actividad natural de los empleados o a través de la actividad del

área de servicios del minimarket.

Los resultantes de estos son almacenados en contenedores debidamente identificados, para su

posterior retiro y disposición final conforme a la normativa existente.

Sistema De Tratamiento De Efluentes

Flujo grama de la Playa de Estación de Servicios Expendio de Combustibles

Memoria Técnica – Descripción del Sistema de Tratamiento

Se describe a continuación la instalación de desagües de la Estación con todos sus componentes: planta

separadora, rejillas, cañerías y disposición final Alrededor de las islas de los surtidores y de las bocas

de descarga a los tanques subterráneos se construirá una rejilla perimetral cuya función será recolectar

los derrames accidentales o agua contaminadas con hidrocarburos o aceites y los enviara a la cámara

interceptora y separadora de hidrocarburos, en la cual se detendrá la fase oleosa del efluente.

Finalmente las aguas ya depuradas provenientes de las cámaras separadoras y de los sistemas

sanitarios serán evacuadas al sistema Cloacal constituido por pozo ciego.

REJILLA PERIMETRAL DE

PLAYA

RETIRO DE DESECHOS

PARA DISPOSICIÓN FINAL

SERVICIO HIGIÉNICO

CÁMARA DE INSPERCCIÓN

CÁMARA SEPTICA

INTERCEPTOR

SEPARADOR DE

HIDROCARBUROS

POZO

CIEGO



Desarenado

El objetivo de esta etapa consiste fundamentalmente en separar los elementos pesados en suspensión,

tales como Arena, Arcilla, etc. Que lleva el agua residual y que perjudicaría las etapas posteriores,

generando depósitos en las conducciones hidráulicas, abrasión en rodetes de bombas y otros equipos y

disminuyendo la capacidad hidráulica.

La retirada de los sólidos citados se realiza en depósito contenidos en las fosas de lavado, mediante

acción de la reducción de velocidad del agua, aumentando la sección del paso.

Así las partículas de mayor peso, se depositan en el fondo del depósito, denominado

desarenador.

En nuestro caso, la evacuación de la arena acumulada, se hará de manera manual y

periódica a fin de mantener constante el rendimiento del mismo

Retiro de aceites.

Mediante el empleo de fosas interconectadas, en las que la velocidad del residuo liquido es

reducida reiteradas veces, permitiendo así la flotación de aceites cuyo peso específico es

menor que la del agua.

El retiro del sobrenadante, también es llevado a cabo de manera manual y periódica.

Los residuos obtenidos de estas etapas son:

a. Aceites.

b. Arena.

c. Residuo líquido.

Filtración anaeróbica.

En esta etapa el efluente líquido atravesará un lecho filtrante, compuesto por gravas de

diferente granulometría, a fin de que en su camino desde la entrada hasta la salida del

reactor, puedan ser retenidos aquellos sólidos suspendidos más finos, que no hayan sido

separados en las etapas anteriores. Se espera, por lo tanto, que puedan ser removidos en

proporción significativa, los agentes contaminantes.

Degradación de la materia orgánica.

Se llevara a cabo mediante el empleo de una fosa séptica, obedeciendo a los siguientes

motivos:

- Se evita el automatismo, que representa el concurso de mano de obra

calificada o dependencias de empresas externas.

- Bajo costo energético, considerando la mínima potencia instalada.

- Punto funcional y económico.

- Exige un concurso minino de mano de obra.

- Garantiza la remoción de materia orgánica a partir de un efluente como el

citado.

Los sólidos retenidos en una cámara sufren una descomposición anaeróbica producida por

la acción de bacteria y hongos.



El resultado de ello es la considerable reducción en el volumen de los sedimentos, lo que

permite que las cámaras funcionen por periodos importantes de tiempo antes de que sea

necesario limpiarla. Esta descomposición afecta a los sólidos sedimentados, a la materia

orgánica disuelta y coloidal de las aguas residuales.

Es importante mencionar el hecho de que la fosa séptica será cultivada continuamente con

microorganismos que favorecerán la remoción de materia orgánica mediante la llegada a la

misma de efluente sanitario, en proporción baja, considerando el reducido número de

personal en dicho establecimiento, pero con un aporte muy importante para la función

propiamente dicha de la etapa considerada.

Desinfección mediante el empleo de solución de hipoclorito de sodio.

A pesar de que en este punto, el contenido de materia orgánica se halla reducido, el líquido

residual puede contener organismos patógenos causantes de enfermedades, por lo que

recurrirá a la remoción de los mismos mediante acción de solución de hipoclorito de sodio.

La utilización de un filtro anaeróbica cuyo rendimiento se halla en el orden del 30 – 50 %

respecto a la remoción de DBO5, favorecerá grandemente el empleo de la fosa séptica, con

una alimentación con contenido de materia orgánica reducida a niveles situados entre los

250 a 300 mg/l ( en jornadas de producción máxima).

De este modo, considerando el rendimiento teórico de una fosa séptica, cuyo tiempo de

retención hidráulica de 12 a 24 hs, se halla en el orden del 90%, podemos esperar, para este

caso, la obtención de un efluente liquido

acorde a los niveles exigidos por las autoridades.

Interceptor y separador de hidrocarburos

La función de este elemento será la de separar arenas, aceites, grasas e hidrocarburos, de los

líquidos provenientes de las rejillas perimetrales de la zona de carga y descarga de combustibles.

Poseerá dos componentes que se calculan a continuación.

Descripción y Calculo de Interceptor /Separador

Estará compuesto de varios compartimientos

Decantador de arena

Este elemento se ha diseñado para la retención por sedimentación de partículas de arena contenidas

en el agua.

Servirá además para proteger las cañerías y el resto del sistema ante posibles obstrucciones.

Contará con revoque impermeable para evitar filtraciones.

Calculo del decantador de arena

Se adopta la relación longitud/altura del componente igual a 1.50.



Se prevé una masa de 10 g por vehículo atendiendo en el serví centro, sobre un promedio de 100

diarios tenemos 1000g por día, para una limpieza de una ves cada 15 días.

10g/ veh x veh => 1000g X 15 => 15000G / 1000 kg /g Total =15Kg.

Para 15 kg de arena se prevé un volumen de sedimentación de 50 litros en el fondo del decantador.

Por lo tanto el volumen del decantador será

Volumen del desarenador: 150 l +200 l

Coeficiente de seguridad: 3

Volumen total = 1 m 3

Para una profundidad de 0, 80 m

Relación L/h = 1.50

Longitud de la cámara: L= 0.80 x1.50 = 1.20 m(se adopta 1.32 por razones constructivas)

Ancho de la camara: A= volumen total sobre longitud

A= 1 /1.20= 0.83m.

Pero se adopta 0.88 m para mantener las dimensiones de los dispositivos posteriores

L=1.20 m.

A= 0.88m

H=0.88m.

En parte superior tendrá una tapa móvil de chapa de acero, lo cual facilitara la limpieza e

inspección del proceso asegurando una eficaz separación.

Es importante mencionar que estos cálculos son realizados mediante un promedio de vehículos

que se espera tener por día.

Retención de Hidrocarburos.

La función de este elemento será la de retener los hidrocarburos, insolubles en el agua, que por

diferencia de densidad quedan retenidos en la superficie del líquido.

Cálculo

El área para la retención de los hidrocarburos, es estimada en función una posible fuga de

combustibles de 250 litros.

Se estima una pérdida de aceites de 2 g por vehículo atendido, con una densidad equivalente de

0.80 se produce 2.50 ml de aceite, en 100 vehículos diarios 250 ml o sea 0,25 l.

Para una limpieza mensual 0,25l x 30 días = 7.5 litros.



El volumen total de la separadora con un coeficiente de seguridad de3.

250l x 3= 750 l.este volumen no debería ser utilizado a menos de 75% de su capacidad:

Volumen 750 l / 0.75 = 1000 L

La altura de la zona de acumulación oleosa no debe ser menor a 0.60 m.

Para un ancho adoptado de 0.88 m.

L= 1.32m.

A=0.88m.

h=0.86m.(pero se adopta 0.88 por razones constructivas)

La planta contara con paneles deflectores cuya función es la de dejar pasar solamente el agua

tratada y sustancias disueltas en ella (detergentes, sales) en la parte superior tendrá una tapa móvil

de chapa de acero, a fin de facilitar la limpieza e inspección del proceso.

Rejilla de Piso Perimetral

Puede ser de dos formas: una rejilla de 0.25m de ancho con una profundidad variable y una

pendiente longitudinal de 1%. Poseerá una tapa removible construida con varillas y ángulos de

metal, o un canal realizado totalmente en hierro con un ancho de 10 cm. que tendrá la ventaja de

no presentar grietas. Se utilizaran en la captación de aguas excedentes y derrames accidentales,

enviándolas a las cámaras separadoras.

Limpieza y Mantenimiento del Sistema

La limpieza y mantenimiento del sistema se efectuara en forma semanal, depositando

los barros y aceites en recipientes estancos para su posterior retiro por parte de empresas

particulares .Esta frecuencia puede incrementarse en caso de necesidad.

Todo el sistema se ha diseñado para cumplir las exigencias municipales sobre la necesidad de

eliminar arenas y barros, grasa y aceites e hidrocarburos de las aguas residuales.

Operación y mantenimiento

Ellas son:

- Limpieza semanal de las fosa s del desarenado (inspección de colmatación, retiro de

sólidos adecuadamente).

- Control de aceites flotantes y sedimentos en las fosas de desengrasado y sedimentación.

- Limpieza exterior diaria (pisos y paredes).

- Purga oportuna de todos sedimentador en la fosa séptica.

- Mantenimiento de la limpieza general del local.

A fin de poder hacer frente a eventuales accidentes o molestias físicas, se recurrirán las siguientes

medidas:

- Implementación de un botiquín de medicamentos para primeros auxilios.

- Provisión de delantales y botas.

- Señalización adecuada de área y equipos.



9. Fábrica de pepinos y hortalizas en conserva

Finca: 2108

Padrón: 586


Instalaciones:

Administración

Galería

Baños

Vestuarios

Cámara Frigorífica

Lavado

Canastos sucios

Recepción de pepinos

Recepción de productos

Clasificación

Depósito de envasado primarios

Depósito de materias primas (condimentos)

Envasado artesanal a mano

Llenado y tapado

Pasteurizado en 3 líneas de producción

Embalado

Maduración (3 semanas FIFO)

Cartón y etiquetas

Control de calidad

Lavado de envases primarios

Vinagres

Cartón y etiquetas

Depósito de productos químicos

Control de calidad

Depósito de productos terminados

Etiquetado final

Rechazados

Además, el plano del local puede ser observado adjunto al presente documento.

Proceso de producción:

A. Encurtido primario

1. Los pepinos son colocados capa a capa en un recipiente, donde la sal es esparcida sobre cada capa al

punto que cada pepino es completamente cubierto en sal. Cada contenedor es tapado con una capa de cera

para prevenir la fermentación de los pepinos.

2. Cuando la textura y el sabor de los pepinos alcanzan niveles aceptables, ellos son removidos de la

sal. La cantidad de tiempo que este toma variará de acuerdo al tipo de pepino que está siendo procesado.

3. Los pepinos son lavados usando agua presurizada.

4. Luego los pepinos son clasificados y cortados en la forma y tamaño deseado.



5. Los pepinos cortados son colocados en un tanque de desalado el cual eliminará la sal excesiva de la

superficie de los pepinos.

6. Después del desalado, las piezas de pepino son empaquetadas en bolsas de plástico perforadas que

son colocadas en una prensa para comprimir y escurrir el agua salada de los pepinos. Las bolsas son

colocadas dentro de un almacén refrigerador en la sección de encurtido secundario.

B. Sección de preparación de la salsa saborizante

1. Salsa de soya, azúcar y otros aditivos son mezclados en un tanque mezclador. El tanque mezclador

calienta, agita y disuelve los ingredientes hasta que el sabor obtenga los niveles aceptables de control de

calidad. Después de ser enfriada, la salsa es bombeada a la sección de encurtido secundario y al tanque de

precalentado de la sección de enlatado.

C. Sección de encurtido secundario

1. Las bolsas de plástico perforadas son vaciadas dentro de contenedores con una capacidad de

almacenamiento de 150 piezas.

2. Cada contenedor es llenado con la salsa y dejado por 5 días. El contenido de cada contenedor podría

ser removido o agitado varias veces al día.

D. Enlatado y embotellado

1. Las piezas de pepino son removidas desde los contenedores de encurtido secundario y colocado en

latas o botellas junto con la salsa saborizante suministrada desde el tanque de precalentado.

2. Cada botella o lata es empaquetada a vacío y sellada herméticamente.

3. Los envases de pepino son pasteurizados usando agua caliente.

4. Después de enfriado, los sellos de los envases son controlados. Cualquier envase con sellos fallados o

dañados será rechazado.

5. Cada envase es fechado, etiquetado, y empaquetado en cajas de cartón los cuales son almacenados

hasta su comercialización.

10. Planta General

Finca: 2108

Padrón: 586


Instalaciones:

5 Silos

Silo de acopio de mani de 5000 toneladas

Cuenta con generador eléctrico propio

Taller de maquinarias

Zona de bomberos

Oficinas

Estacionamiento

7 Depositos

Laboratorio de calidad de semillas

Oficinas

Báscula



1. Recibo y Acondicionamiento de la Materia Prima

A) Muestreo, Calidad y Segregación de la Materia Prima. Se toman muestras de la materia prima

recibida y los laboratorios realizan análisis químicos (aflatoxina) y físicos. Una vez aprobados los

resultados de laboratorio, se procede a descargar la mercadería.

B) Prelimpieza de la Materia Prima. El maní sufre un proceso de prelimpieza inicial, separando todo

tipo de cuerpos extraños y todo tipo de impurezas.

C) Secado de la Materia Prima. En caso de que el maní contenga aproximadamente más de 10% de

humedad, el maní pasa por un proceso de secado estático compuesto por carros secadores y secadoras

pivotantes y colgantes.

D) Almacenamiento de la Materia Prima. Luego que el maní termino el proceso de prelimpieza y

secado (de ser necesario), es almacenado en los silos celdas para su reposo hasta que sea procesado,

dividiéndola según su respectivas características. Son celdas herméticas y con sistema de aireación

para evitar la condensación y preservar la calidad del maní.

2. Proceso Principal

A) Prelimpieza. El maní sufre otro proceso de prelimpieza más completo, separando todo tipo de

cuerpos extraños e impurezas.

B) Descascarado. La materia prima proveniente de la prelimpieza ingresa al sistema de descascarado

utilizando 6 etapas distintas de descascarado. La cáscara producto de este tratamiento es retirada del

proceso.

C) Vibrado. Todos los granos procedentes del proceso de descascarado, son sometidos al proceso de

separación de impurezas a través de mesas gravimétricas que separan los cuerpos extraños livianos y

granos dañados.

D) Selección electrónica de granos. A través de máquinas fotoelectrónicas dicromáticas se separan los

granos que presentan algún daño, cuerpo extraño u otro color que difiere del color estándar del maní

confitería.

E) Inspección final. El maní procedente de la selección electrónica ingresa a una inspección final por

el factor humano especializado.

F) Clasificación por tamaño. El maní seleccionado ingresa al proceso de tamañado mediante zarandas

planas de acuerdo a estándares ya establecidos en cantidad de granos en la onza.

G) Detección y Eyección de Metales. El maní pasa por un detector de metales que realiza la separación

de metales eliminándolos en un flujo de rechazos.

H) Embolsado de Producto Final. El proceso de envasado de big bag se realiza en la línea de

producción mediante llenado directo por acción de gravedad. También se puede envasar en bolsas de

25 o 50 Kg.



3. Conservación y Despacho de Producto terminado

A) Almacenamiento de producto terminado en depósitos refrigerados. Los lotes de producto que se

fueron conformando durante la etapa de embolsado e identificación, son almacenados en un depósito

atemperado a aproximadamente 10°C +/-5°C y humedad relativa de aproximadamente 60% +/-10%.

B) Carga y despacho de producto terminado para repelado o cliente.

Desechos

Cámaras Sépticas: se tienen, Cámaras del tipo Séptica y una Cámara de Absorción para uso de

tipo domiciliario;

Residuos Sólidos: dentro del complejo se cuenta con contendores para residuos los cuales son

recolectados del mismo periódicamente, las impurezas que queden del clasificado de los granos

son recogidos en un deposito especial para tal efecto y periódicamente son retirados para

alimento de ganado y uso como abono orgánico;

Residuos Líquidos: para este punto las instalaciones cuentan con un sistema provisto de una

cámara séptica y un pozo absorbente. Teniéndose terminantemente prohibido el vertido de los

efluentes cloacales directamente causes de aguas, por lo que periódicamente son retirados en

camiones cisternas.

Además: Está prohibido la limpieza y mantenimiento de los motores de los vehículos pesados y

livianos dentro del predio del Complejo.

Todos estos elementos son orgánicos y biodegradables, por lo que mediante procesos biológicos se los

puede transformar a productos adecuados de ser aprovechados o apropiadamente dispuestos en la

naturaleza, sin impactar negativamente al ambiente.

LOS IMPACTOS AMBIENTALES

Impactos potenciales

Considerando que el proyecto productivo se encuentra en pleno funcionamiento, la matriz ha permitido

identificar las acciones impactantes y los medios impactados resumidos a continuación:

1. El proceso de transformación de la materia prima, con todos los componentes detallados en el

proceso de producción, afectan en general, la calidad del aire, debido a malos olores e

incremento de los niveles de ruido. Dado que alrededor de la planta aún no se han instalado

vecinos, estas acciones pueden afectar el desarrollo urbano futuro en forma desfavorable, sin

embargo pudiera beneficiar el desarrollo industrial.

Por otra parte, existen constantes riesgos para la salud y de accidentes para el personal

involucrado.

La economía local y regional (empleos, ingresos al fisco y comercio regional), se ve

notablemente incrementada por estas acciones del proyecto.

2. Las operaciones de mantenimiento, que incluyen la limpieza de máquinas y del local y las

desinfecciones trimestrales afectan la calidad del aire, debido a malos olores; incrementan los

riesgos para la salud y de accidentes debido a los insumos empleados e influye en la economía

local.

3. Dado que la disposición de las aguas residuales y cloacales es dirigida a pozos especiales de

tratamiento, la potencialidad del impacto es a muy largo plazo. El Proyecto

ALMACENAMIENTO Y SECADERO DE GRANOS, se encuentra en etapa de ampliación.



Entre las construcciones se instalaron pozos de absorción y cámara séptica del tipo

domiciliario, conectados a los baños, vestuarios y sistemas de alcantarillados en todo el

Complejo.

4. Las condiciones de disposición reducen los riesgos de accidentes y de enfermedades. El sistema

de disposición de polvos reduce en forma eficiente la cantidad de polvo eliminada al ambiente,

razón por la cual constituye un componente positivo para el desarrollo de la empresa, pues no

produce molestias fuera del local, al mismo tiempo que significa un ingreso para la firma.

Resumen de los posibles impactos ambientales (Silo)

Identificación de impactos negativos

No se detecta impactos negativos cuantificables e importantes en la actividad desarrollada en la firma.

La agricultura se desarrolla con uso de técnicas modernas, asi con las maquinarias, especiarme

tractores y cosechadoras cuyas cabinas se encuentran presurizadas que el personal operador, no tiene

contacto con los agroquímicos ni polvos que levantan durante la siembra y cosecha de cultivos.

Aun así, los riesgos a la salud se traducen en posibilidades de afecciones alérgicas o efectos adversos

del uso de insecticida para los no operarios directos de maquinarias, ejemplo, los personales que

acarrean insumos, comidas, limpiadores y otros. Los impactos se resumen en el cuadro siguiente.

MEDIOS IMPACTADOS ACCIONES IMPACTANTES

Calidad del aire Proceso de descarga de granos en tolva

Desinsectación y desinfección

Disposición de polvos

Uso de defensivos agrícolas.

Bienes y servicios de

infraestructura

Tránsito vehicular

Reparación y mantenimiento

Limpieza del local

Riesgos para la salud Emisión de polvo

Mantenimiento y limpieza de máquinas

Uso correcto de equipos de protección

Riesgos de accidentes Maniobra mecánica de maquinarias

Mantenimiento y limpieza de máquinas

Seguridad de personales

Empleos Calidad y cantidad de M.O.

Oferta e Mano de obra

Grado de instrucción

Seguros medico y jubilatorio.

Ingresos al fisco Impuestos pagados.



Impactos negativos y medidas de mitigación (Silo)

IMPACTOS

POTENCIALES

ACTIVIDADES

DEL

PROYECTO

MEDIDAS DE MITIGACION

- Alteración de la

calidad del aire,

producida por

olores, ruidos y

polvos.

- Proceso de

descarga, secado

y almacenamiento

- Mantener vigente el servicio de recolección de

basura.

- Evitar el almacenamiento de basuras y determinar

un área para su deposición final.

- Controlar y mantener las cámaras sépticas para el

área de servicio sanitario. Los camiones deben

transitar con lonas.

Ocasionados por

fumigación del

silo y área de los

silos

Durante el

proceso de

descarga o

almacenamiento

se utilizan

insecticidas y

raticidas. .

Como insecticida contra Gorgojos (Coleópteros) se

emplea K-obiol (franja amarilla) aplicado de acuerdo

a la dosificación según prospecto.

Aplicación: 1 sola dosis.

En forma preventiva se utiliza Gastoxin (franja roja)

Empleo de sistema de nebulización con uso de K-

obiol en caso de infestación de mosquito, pero dentro

del área del silo.

Roedores En forma

ocasional según

infestación.

Raticidas: Brumoline, en forma de gránulos,

aplicados alrededor del silo y en lugares de ductos de

agua o desagüe.

- Polución sonora

por trabajo de

máquinas

electromecánicas

- Proceso de

recepción y

secado de granos

y movimiento de

camiones.

- Realizar el mantenimiento periódico de las

máquinas.

- No trabajar en horas inadecuadas.

- Riesgos de

accidentes de

personal

- Accidentes

durante la

operación

- Contar con algún contrato de ambulancia,

botiquines, y asegurar íntegramente al personal

- Riesgos de

incendios

- Proceso de

recepción,

almacenamiento

de granos

- Implementar un sistema de detección y lucha

contra incendios, y verificar permanentemente su

buen estado.

- Crear una brigada de lucha inmediata contra

incendios, entrenando al personal operativo.

Sistema de prevención y control de desechos del Silo

POLVO: no es de relevancia, ya que en el proceso de producción dentro del COMPLEJO el polvo es

ínfimo, por la utilización de tecnología que permite que el mismo no sea de relevancia, pero se utilizan

tapabocas y protectores de vista.

OLORES: en el proceso desde la recepción de granos, secado y almacenamiento de granos no

producen olores desagradables, pero al igual se utilizan dentro de la fábrica tapabocas.

CAMARAS SEPTICAS: la construcción en si posee una Cámara Séptica y Cámara de Absorción.



RUIDO: las máquinas y motores generaran entre 35 a 60 Decibeles, los cuales son bajos y son

reducidos en un 20 a 35% por medio de campanas acústicas y la protección acústica de los tinglados.

RESIDUOS LIQUIDOS: solo corresponden al lavado de utensilios de cocina y de uso del personal

para aseo y el agua del sanitario que son eliminados por pozos, ya nombrados más arriba.

OTROS AGENTES: que pudieran causar impacto al medio ambiente, tales como ser humos, olores y

ruidos industriales no serán producidos por tratarse de maquinarias totalmente preparadas para un

trabajo silencioso. Por tanto tampoco producirá ruidos molestosos para el personal de la fábrica y el

área de influencia de la misma.

Proceso de eliminación de residuos provenientes de la limpieza de las maquinarias.

La distribución de las maquinarias en el recinto de producción facilita la limpieza de las mismas y del

lugar. La limpieza se realiza, por lo general y dependiendo del nivel de producción, por lo menos una

vez a la semana. Se utilizan productos como combustible gasoil, a fin de facilitar la remoción de la

suciedad de polvos y grasas de las máquinas; agua a presión y detergentes si fuere necesario, que van

por medio de sistema de alcantarillado a las cámaras.

Cambios en las propiedades biológicas

Sobre el ambiente biológico:

- Componente Flora

Alteración del ecosistema natural

Modificación de la cubierta vegetal

- Componente Fauna

Alteración del hábitat de la fauna

Alteración de las comunidades naturales

Introducción de especies exóticas

Sobre el medio socioeconómico:

- Sobre el empleo

Demanda de servicios

Movimiento de la mano de obra local

Capacitación del recurso humano

Cuidados de la salud del obrero y su familia.

Sobre la estructura Socioeconómica

Incremento ocupacional

Aumento de la valoración de la tierra

PLAN DE CONTIGENCIAS Y MITIGACION

Las medidas recomendadas son las siguientes:

Impactos ambientales

A continuación se presenta algunas recomendaciones para potenciar los impactos positivos producidos

por el emprendimiento sobre el medio socioeconómico.



IMPACTOS MEDIDAS DE MITIGACION

Sobre el empleo

Demanda de

servicios

*Priorizar la contratación de personales locales.

*Controlar la aplicación de medidas de seguridad

ambiental en los servicios prestados.

Movimiento

de la mano de

obra del local

*En preferencia contratar personal local o de la región

con experiencia en el tipo de tecnología a ser utilizada.

*Capacitar al personal en el sistema de producción.

Capacitación

del Recurso

Humano

*Capacitar el personal sobre las medidas de mitigación.

*Capacitar al personal sobre la conservación de la fauna

local.

*Capacitar en el uso de equipos y manejo de los

desechos.

Cuidados de

la salud del

obrero y su

familia

*Capacitar en el manejo de productos químicos.

*Capacitar en la seguridad de la alimentación.

*Establecer botiquín de primeros auxilios y capacitar al

personal en su uso.

Sobre Estructura

Socioeconómica

Incremento

Ocupacional

*Fomentar al nivel de los vecinos de la propiedad y

obreros un relacionamiento jovial para la solución de

conflictos.

Sobre el nivel de

ingresos

Aumento de

la valoración

de la tierra

*Potenciar la asociación de los vecinos productores para

el manejo racional del uso de los recursos, de manera a

que los mismos tengan un crecimiento económico y

productivo, evitando en lo posible el aumento de la

brecha de pobreza que podría provocar problemas

sociales.

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

La subsistencia de la persona exige la manutención de un equilibrio dentro de ciertos márgenes en el

ambiente, y cualquier alteración de este equilibrio trae como consecuencia un desajuste o trastorno en

el cuerpo, el cual puede ser general, local o pasar inadvertido, según sea su magnitud.

En este contexto, el hombre o más específicamente el trabajador está expuesto a ciertos riesgos cuando

se encuentra inmerso en alguna actividad productiva. En particular, dentro de riesgos asociados al

manejo de insumos químicos que se emplean en el proceso de producción, así como por una

inadecuada disposición de los residuos al interior y fuera de la planta industrial. Es decir, puede

presentarse riesgos para el trabajador derivados unos, por el uso o manipulación de sustancias tóxicas o

dañinas que pueden encontrarse y, otros, por exposición a condiciones físicas anormales. Por otra

parte, el riesgo de accidentes laborales puede ser disminuido con una adecuada capacitación de los

trabajadores sobre el manejo de sustancias, maquinaria y equipo, el adecuado comportamiento en los

lugares de trabajo y el uso adecuado de sus implementos de seguridad entre otros. Es decir, buenas

prácticas al interior de los emprendimientos.

Las sustancias dañinas o tóxicas y las condiciones físicas no usuales constituyen lo que se denomina

agentes ambientales, cuya presencia en los lugares de trabajo son las causas potenciales de las

enfermedades profesionales. Existen niveles de tolerancia por parte del organismo humano para las



distintas sustancias tóxicas que pueden encontrarse en el ambiente de trabajo, capaces de producir

enfermedades si ingresan al organismo.

En general, los accidentes y las enfermedades profesionales no constituyen hechos producto del azar,

sino que son el resultado de una cadena de hechos que si, son conocidos y analizados, permiten su

prevención.

Productos químicos peligrosos: La existencia de diferentes insumos químicos empleados en el proceso

productivo y que pueden causar daño a la salud de los trabajadores, demanda un especial cuidado por

parte del trabajador. Es necesario tomar precauciones en el transporte, almacenamiento y manipulación

de productos.

Control de riesgos y protección al trabajador: El control de riesgos se debe iniciar con la protección

adecuada de los trabajadores y la prevención en las operaciones más riesgosas. Se considera también la

señalización de zonas peligrosas mediante códigos de señales y colores en equipos, estructuras

(pasamanos, escaleras, puentes grúa) y en el suelo para la conducción segura de maquinaria o equipos.

La protección de los trabajadores debe estar siempre presente, dado el grado de peligrosidad de

algunas actividades. Al momento de ejecutar estas tareas, los trabajadores deberían disponer como

mínimo de los siguientes elementos:

Zapatos de seguridad.

Lentes protectores (operarios)

Protectores auditivos (sólo operadores de máquinas que exceden umbrales auditivos)

Máscara protectora de gases y particulado (sólo operadores relacionados con

emanaciones gaseosas y polvo)

Guantes

Vestimenta de trabajo

PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL

MARCO LÓGICO DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL PARA FORMULAR UN

PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL Y DAR SUTENTABILIDAD ACTIVIDADES

GENERADORAS DE IMPACTOS AMBIENTALES POSITIVOS Y NEGATIVOS

El Plan de Gestión Ambiental PGA debe contemplar medidas de prevención, mitigación o

compensación de impactos negativos o minimización de riesgos ambientales a niveles aceptables,

derivadas de las acciones inherentes de la actividad impactante, y un Plan de Monitoreo o Vigilancia

Ambiental que contengan indicadores ambientales calificables o cuantificables que permitan medir la

eficiencia de las referidas medidas a ser implementadas.



CUADRO DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS Y

SUS MEDIDAS DE PREVENCIÓN O MITIGACIÓN EN FASE DE DESARROLLO

DE ACTIVIDADES GENERADORAS DE IMPACTOS NEGATIVOS

ACTIVIDADES

CAUSANTES

IMPACTO

AMBIENTAL O

ALTERACION

DE LOS

COMPONENTES

AMBIENTALES

MEDIO

IMPACTADO

O

COMPONENTES

AMBIENTALES

MEDIDAS DE

PREVENCIÓN

MITIGACIÓN O

COMPENSACIÓN DE

IMPACTOS

Enumerar acciones

causantes de

eventuales

Impactos negativos

Indicar

alteraciones

(alteración de

hábitat,

disminución de

población de

animales en vías de

extinción,

alteración de las

condiciones de

caminos,

corredores

biológicos,

eventual

contaminación por

mal manejo de

residuos sólidos y

líquidos generados

por consumo

humano,

eventuales

derrames de

lubricantes o

combustibles

alimentos, riesgos

de eventuales

incendios etc.

Señalar : Agua,

suelo, aire, fauna ,

flora y

antropogénico

(bienestar, salud,

seguridad personal,

los hábitos y

costumbres,

patrimonio

cultural, medios de

vida legítimos)

Prevención: Evitar que

ocurra el impacto.

Mitigación: atenuar o

minimizar los efectos a

niveles aceptables

aplicando criterios de

mejores prácticas

ambientales o

tecnologías disponibles

Compensación:

atender carencias

sociales de pobladores

más vulnerables

afectados

(comunidades

indígenas)

Programa de Monitoreo

Este estudio ha identificado impactos, potenciales y existentes, positivos y negativos que el proyecto

produce. Sin embargo, teniendo en cuenta el proceso de urbanización de la zona, que a su vez podría

traducirse en el establecimiento de otras industrias es importante establecer un programa de monitoreo

a fin de reconocer impactos que no ha sido posible identificar en este estudio o el incremento de los

efectos de aquellos impactos debidamente mencionados en esta evaluación.



Objetivos

En caso de modificaciones del proyecto el monitoreo permitirá la identificación inmediata de los

impactos de los nuevos componentes y el establecimiento de medidas correctoras o de mitigación.

Ejecución

Anotación en una planilla en la cual se registran los parámetros que posibilitarán los diagnósticos

posteriores para establecer las medidas requeridas.

A fin de garantizar un proceso transparente, la empresa deberá contratar un servicio técnico externo

que se encargue de registrar estos datos en las planillas cada tres meses y de diagnosticar la evolución

de los efectos de las actividades impactantes sobre los medios impactados.

Una evaluación trimestral da como resultado cuatro anuales que, al cabo de 2 años, resultan en 8

evaluaciones, las cuales, debidamente analizadas e implementadas pueden utilizarse para la renovación

de la licencia ambiental otorgada por la SEAM.

Costos y cronograma del Plan de Monitoreo

En los cuadros subsiguientes se estiman los costos del plan de gestión, sugiriéndose el cronograma de

las actividades que este contempla.

EVALUACIÓN DEL IMPACTO

Con relación a los posibles impactos ambientales que generaría la actividad de almacenamiento,

secado y transporte desde el silo, se ha tomado algunas variables ambientales citadas en los cuadros

señalados anteriormente, considerados irrelevantes, por tratarse de actividades temporales y de muy

corto plazo, cuya incidencia tanto en el ambiente como en el entorno, no representa valores cualitativos

ni cuantitativos como contaminación o variación del medio Físico y Biológico.

MEDIDAS DE CONSERVACIÓN Y DE MITIGACIÓN AMBIENTAL RECOMENDADO

Para los casos de fumigación, utilizar sistemas de extracción con elementos o

recipientes que se encuentren libres de contactos con el producto.

Traslado del agua a lugares que evite el escurrimiento o filtrado del producto químico

hasta el arroyo o naciente.

Si se utiliza el agua para fines de fumigación, instalar carteles indicativos con la

leyenda:” cuidado o peligro de consumir el agua del lugar”

USO DE AGROQUIMICOS.

Transporte: Al transportar los productos fitosanitarios desde su origen de adquisición,

observar las precauciones básicas, a efectos de evitar los riesgos para la salud humana,

los animales domésticos y el ambiente.

Todas las personas vinculadas a las tareas de manipuleo del producto, deben utilizar los

equipos de protección personal, es decir, guantes, delantal, botas y camisa manga larga.

Disponer de materiales o elementos absorbentes para actuar en caso de derrame por

accidente (aserrín, arcilla o arena)



Leer correctamente las etiquetas y las recomendaciones de los prospectos.

La destrucción de los envases vacíos del material plástico, previo lavado triple y

perforado. Mantener en lugares seguros hasta su eliminación.

Disponer de un cartel indicador y en lugar visible para caso de accidente el teléfono del

Centro Nacional de Toxicología (021220418)

Adoptar las Resoluciones emanadas por el M.A.G (Ver Marco Legal Ambiental) en

cuanto al tipo de agroquímicos no permitidos actualmente para su uso en el país.

Adoptar las recomendaciones conforme al Uso Actual del Suelo y Uso Potencial del

mismo señalados los mapas adjuntos, incluyendo el área indicada a reforestación (color verde

claro).-

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL- RIMA (LEY N° 294/93...

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