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USA GAS HUEHUETOCA, S.A. DE C.V.

BENIGNO PEREZ No. 5, FRACCIONAMIENTO INDUSTRIAL EX HACIENDA DE XALPA HUEHUETOCA,

ESTADO DE MEXICO. TEL: 01 (555) 118-15-76 Y 01-800-723-4552

Resumen Ejecutivo del Estudio de Riesgo Ambiental

Usa Gas Huehuetoca, S.A. de C.V. Benigno Pérez no. 5, fraccionamiento industrial ex hacienda de Xalpa Huehuetoca, Estado de México. Tel: 01 (555) 118-15-76 y 01-800-723-4552

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RESUMEN EJECUTIVO






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CAPITULO I DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL

I.1 PROYECTO I.1.1 NOMBRE DEL PROYECTO Planta de Almacenamiento y Distribución de Gas L.P., “Huehuetoca” I.1.2 UBICACIÓN DEL PROYECTO Calle Benigno Pérez Lote No. 17 Col. Industrial Xalpa, Municipio de Huehuetoca Estado de México

FiguraI.1 Fotografía aérea de la ubicación del predio.






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I.1.3 TIEMPO DE VIDA ÚTIL DEL PROYECTO Se estima que el tiempo de vida útil del proyecto será de 30 años, este aproximado puede incrementar si se lleva de manera adecuada un buen mantenimiento de sus instalaciones. I.1.4 PRESENTACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN LEGAL Acta Constitutiva Número TRES MIL NOVENTA Y NUEVE, del Libro SETENTA Y UNO, pasada ante la fe del Lic. Antonio López Aguirre, Titular de la Notaría Pública Número doscientos cincuenta, Ver anexo 2 Acta constitutiva. I.2 PROMOVENTE I.2.1 NOMBRE O RAZÓN SOCIAL USA GAS HUEHUETOCA, S.A. DE C.V. Ver anexo 2 Acta Constitutiva de la Empresa. I.2.2 REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES DEL PROMOVENTE USA GAS GHUEHUETOCA, S.A. DE C.V. RFC: UGH090811JR0 Ver anexo 5. I.2.3 NOMBRE Y CARGO DEL PREPRESENTANTE LEGAL C. Andrés Tort Rivera Representante Legal Como se establece en Acta Constitutiva I.2.4 DIRECCIÓN DEL PROMOVENTE O DE SU REPRESENTANTE LEGAL PARA RECIBIR U OIR NOTIFICACIONES Calle San Juan Núm. 675, col. San Juan de Aragón, Delegación Gustavo A. Madero, Distrito Federal, C.P. 07470. Tel. 044 55 59090422






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I.3 RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL I.3.1 NOMBRE O RAZÓN SOCIAL Ing. Yolanda Morales López I.3.2 REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES O CURP CURP: MOLY801217MDFRPL05 I.3.3 NOMBRE DEL RESPONSABLE TÉCNICO DEL ESTUDIO Ing. Yolanda Morales López RFC: Cédula profesional: 5269451 I.3.4 DIRECCIÓN DEL RESPONSABLE TÉCNICO DEL ESTUDIO Tel: 01 55 57-84-25-23 01-55-80-01-87-84 I.3.5 Declaración del avance del proyecto: Al momento de la elaboración de la Manifestación de Impacto Ambiental modalidad Particular, no se presenta ningún avance con relación a las obras del proyecto, el predio al momento de su adquisición se encontraba ya con infraestructura como concreto en parte del predio, edificaciones (cuartos de oficinas y control), un tanque de combustible y una caseta de medición sin servicio, sin conexión completamente inactivos y abandonados, lo cual no será reutilizado para esta proyecto, dicha infraestructura será demolida y retirada.






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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

II.1 Descripción de la actividad a realizar, su(s) procesos, e infraestructura necesaria, indicando ubicación, alcance, e instalaciones que lo conforman. El proyecto de nueva creación, consiste en la construcción de una Planta de Almacenamiento y Suministro de Gas L. P; se desarrollará con la finalidad de comercializar y satisfacer la demanda del servicio en las zonas urbanizadas de Huehuetoca principalmente. Esta Planta de Gas L. P., pretende satisfacer los requerimientos y normatividades urbanas municipales y estatales; atender los lineamientos Técnicos y Administrativos, así como poner a disposición de los demandantes un servicio de calidad que salvaguarde su integridad física; todo ello por medio de una distribución que garantice la seguridad en sus instalaciones. Este proyecto se desarrollará con equilibrio de la distribución de sus áreas respetando las restricciones y lineamientos marcados por la autoridad correspondiente. El Gas L.P., es un insumo primario en la industria, el comercio, la agricultura, hotelería y por supuesto de amplio uso domestico y por sus características de alta eficiencia de combustión, se considera uno de los hidrocarburos menos contaminantes. Por otra parte, este energético es de fácil manejo, transportación y almacenamiento por lo que resulta económico. La Planta de Suministro y Almacenamiento de Gas L. P. de la Empresa USA GAS, está proyectado para una capacidad total de almacenamiento de 220,000 Litros; desplantada sobre un predio con superficie total 2.24 ha, las, mismas que se designaran para el uso exclusivo de la Planta de Almacenamiento y Suministro de Gas L. P. El proyecto se realizara en una etapa la cual se desarrollara totalmente en un periodo de 6 meses, instalando dos tanques de almacenamiento con los cuales iniciara operaciones teniendo una capacidad de 220,000 litros. Esta planta se proyecta ubicar en las afueras del municipio de Huehuetoca Estado de México; sobre la carretera Benigno Pérez. En la actualidad no presenta colindantes que afecten la seguridad de la planta, la cual se ubicará en un corredor industrial que tiene considerado el uso suelo como industria mediana no contaminante, riesgo en donde las posibilidades de establecimiento de asentamientos humanos son nulas. II.2 Ubicación del proyecto. La Estación de Gas Licuado de Petróleo (Gas L.P.) USA GAS HUEHUETOCA S.A. DE C.V. Se construirá en la dirección Benigno Pérez, Lote 17, Colonia Industrial ex Hacienda de Xalpa, Huehuetoca, Estado de México.






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Su ubicación geográfica es: Norte 19°48’50.86” Oeste 99°11’13.55”.

Figura II.1. Croquis de macro-localización.






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Figura II.2. Imagen satelital de la zona para localización del proyecto.

Figura II.3 Poblaciones e infraestructuras próximas a la Estación de Combustibles.

III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICOS.






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III.1. Descripción de (los) sitio (s) o área (s) seleccionada (s). III.1.1. Flora. Vegetación. La cartografía indica que la vegetación en la mayor parte del área de estudio del proyecto correspondía a Pastizal Inducido, mientras que en una pequeña sección al sur se presentaba vegetación secundaria constituida por Pastizal Inducido, como se observa en la Carta de vegetación del Estado de México.

Figura III.1 Vegetación del Estado de México.






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Las actividades como la agricultura, la apertura de caminos, la tala de árboles y la urbanización, han ido eliminando la vegetación nativa de la zona; esta situación es más evidente hacia la zona donde se encuentra el Pico Sincoque en donde la vegetación está compuesta de matorrales y hierva. La vegetación actual es la que se ha adaptado a las nuevas condiciones tanto climáticas como del suelo.

Tabla III.1 Vegetación existente en el área de estudio, municipio de Huehuetoca.

VEGETACION NOMBRE COMÚN NOMBRE CIENTÍFICO OBSERVACIONES

Nabo Brassica campestris Muy abundante Estrella Milla biflora RaraJaramao Eruca sativa Abundante Jarilla Florestina pedata Poco abundante Romerillo Viguiera linearis Poco abundante Anisillo Schkria pinnata var.

virgata Abundante

Avena Avena fatua Muy abundante (cultivada) Pasto Echinochloa cruspavonis Poco abundante Zacate navajita Bouteloua sp Abundante Zacate grama Cynodon dactylon Abundante Pegarropa Mentzelia hispida Poco abundante Duraznillo Solanum rostratum Abundante en bordes de

caminos Hierba del sapo Eryngium comosum Poco abundante Chayotillo Sicyos parviflora Escasa Sin nombre Tridax sp Poco abundante Sin nombre Dalea sp Poco abundante Maravilla Mirabilis jalapa Bordes de caminos Gigantón Tithonia tubaeformis Abundante en terrenos de cultivo Te de monte Bidens odorata Abundante Cuernito Proboscidea louisianica Escasa Gualda Reseda luteola Poco abundante Tulilla Cyperus sp Escasa Quelite Amaranthus hybridus Poco abundante

ARBOLES Y ARBUSTOS NOMBRE COMÚN NOMBRE CIENTÍFICO OBSERVACIONES

Huizache Acacia Poco abundante Mezquite Prosopis laevigata Escaso Pirul Schinus molle Abundante, cerca de zonas

habitadas y linderos de terrenos Nopal Opuntia sp Abundante en algunos linderos

de terrenos o caminos






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ARBOLES Y ARBUSTOS NOMBRE COMÚN NOMBRE CIENTÍFICO OBSERVACIONES

Cardo Opuntia imbricata Poco abundante Maguey Agave atrovirens Abundante en algunos linderos

de terrenos o caminos Eucalipto Eucalyptus sp. Se encuentra en zonas abitadas Ciprés italiano Cuppresus sempervivens Ornamental exótico; presente en

zonas habitadas Cedro blanco Cupressus lidleyi Ornamental nativo de bosques

templados; presente en zonas habitadas.

Fresno Fraxinus udhei Ornamental nativo; presente en zonas habitadas.

Yuca Yuca elephantiphes Ornamental nativo; presente en zonas habitadas

Colorín Eritrina collaroides Ornamental nativo; presente en zonas habitadas

Durazno Prunnus persica Frutal cultivada Ciruelo Prunnus domestica Frutal cultivada Actualmente en el predio sólo se presenta vegetación herbácea en algunas áreas. (Ver Anexo Fotografíco) Cabe mencionar que en la zona no se registran especies incluidas en la NOM-059- SEMARNAT-2001 ni de importancia ecológica susceptibles a ser afectadas. El predio carece de vegetación, en su mayoría se encuentra cubierto de concreto ya que anteriormente el predio fue utilizado para actividades industriales. III.1.2. Fauna. La fauna al igual que la flora, han sufrido cambios; en la actualidad se observan especies que se han adaptado a las zonas urbanas. Aún se pueden encontrar las siguientes especies.

Tabla III.2 Fauna Existente en el área de estudio, municipio de Huehuetoca.

MAMÍFEROS AVES REPTILES Rata gris (Rattus norvegicus)

Gorrión doméstico (Passerdomesticus)

Lagartija (Sceloporus sp.)

Ratón gris (Mus musculus)

Gorrión mexicano (Carpodacus mexicanus)

Víbora de cascabel (Crotalus sp.)

Conejo (Sylvilagus floridanus)

Golondrina (Hirundo rustica)

Culebra de agua (Tammnophis sp.)

Zorrillo rayado (Mephitis macroura)

Zanate (Quiscalus mexicanus)






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Ardilla arbórea (Spermophilus sp.)

Calandria (Icterus galbula)

Ratón (Reithrodontomys megalotis).

Huitlacoche (Toxostoma Curvirostre)

Ratón (Peromyscus maniculaus)

Primavera (Tordus rufopalliatus

Ratón (Lyomis irroratus)

Jilguero (Carduelis psaltria)

Ratón (Peromyscus truei)

Gorrión cantor (Melospiza melodía)

Chivirín cola negra (Thryomanes bewickii)

Chipe (Dendroica coronata)

Tordo ojirrojo (Molothrus aeneus)

Chuparrosa (Hylocharis leucotis)

Colibrí pico ancho (Cynanthus latirostris)

Derivado de lo anterior cabe mencionar que en el predio propuesto para el proyecto no se encontró fauna de ningún tipo. II.1.3. Suelo. En lo que respecta a la estructura edafológica del Municipio de Huehuetoca, ésta exhibe 3 unidades de suelo que ayudan a determinar el potencial urbano y económico del lugar. Estas unidades son: Feozem, Cambisol y Vertisol El suelo feozem es el más extenso de las unidades de suelo detectadas, tiene una capa superficial fértil, rica en materia orgánica y nutrientes que lo convierte en un potencial para la actividad agrícola; de la misma forma, la aptitud para el desarrollo urbano es considerada como de moderada a alta, ya que no presenta problemas considerables. Este suelo ocupa 11,050.00 hectáreas, lo que significa el 68.21% del total municipal. Predomina el es feozem háplico en fase dúrica en las partes sur y norte del municipio, fase dúrica profunda hacia la parte oriente y fase lítica en la parte poniente. En el área central del municipio especialmente en las áreas más planas del municipio, cerca de los principales asentamientos humanos se localiza la unidad de suelo vertisol. Representa el 31.58% de la superficie municipal, es decir, 5,115. hectáreas.






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La unidad de suelo vertisol se caracteriza por ser duro y presentar agrietamientos que se generan durante la época seca y expansivos cuando se encuentran húmedos, las subunidades existentes son el Vertisol crómico y pélico. Para el desarrollo de la agricultura son fértiles y altamente productivos, pero por duro son pesados para la labranza y con frecuencia susceptibles a inundación, ya que cuando se encuentra húmedo sus partículas se expanden y cuando se seca, disminuye su volumen y da lugar a agrietamientos, por lo que presenta drenaje interno lento. Su aptitud al desarrollo urbano depende de la pendiente. El suelo Cambisol por su parte, tiene una superficie 33.50 hectáreas, lo que representa un 0.21% del total municipal. Entre sus principales características se observan capas formadas por terrones y una acumulación de arcilla, además por su pobreza en materia orgánica presenta algunas dificultades en el proceso de las actividades agrícolas, no obstante, para el desarrollo urbano exhibe las mejores condiciones de todas las unidades de suelo existentes. III.1.4. Hidrología. a) Hidrología Superficial Y Subterránea

• Recursos hidrológicos localizados en el área de estudio No existen escurrimientos en el predio que ocupará la Planta.

Hidrología superficial El estado de México queda comprendido en parte de las siguientes regiones hidrológicas: "Lerma-Chapala-Santiago" (No. 12) que cubre la porción centro-oeste con una superficie de 5,548.540 Km2; Río Balsas (No. 18) con un área de 9,761.850 km2, en la parte sur; y "Alto Pánuco" (No. 26) en la porción norte del estado con 7,933.830 km2 de superficie. Hidrología subterránea. Aguas subterráneas Uno de los factores primordiales que sustentan el desarrollo del estado de México es el agua subterránea. En efecto, la mayor parte de las zonas industriales en la entidad se abastecen mediante pozos profundos. Aunque en algunas áreas la intensidad del bombeo está ocasionando efectos nocivos, como el descenso progresivo de los niveles






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y agrietamiento del terreno, existen otras en las que es factible obtener volúmenes adicionales de consideración. Zonas de veda Zona de veda rígida. Se recomienda no incrementar su explotación para ningún fin o uso por sobreexplotación de los acuíferos. Comprende los valles de Toluca y México. Zona de veda intermedia. Se recomienda no incrementar la explotación con fines agrícolas, reservándose para satisfacer demandas futuras de agua potable en centros de población. Zona de veda elástica. Zona en donde puede incrementarse la explotación de agua subterránea para cualquier uso, pero con el control de la autoridad correspondiente. Grados de permeabilidad Permeabilidad alta. Los acuíferos que existen bajo esta condición son libres y su comportamiento depende de las condiciones de depósito en que se encuentran localizados. La existencia de agua está comprobada debido a que actualmente hay explotación económica. Permeabilidad media. Se presenta en donde hay arenas y gravas con buenas condiciones de porosidad. Permeabilidad baja. Se presenta debido principalmente a una intercalación de tobas ácidas, derrames basálticos y riolíticos y, en menor proporción, lutitas, esquistos, calizas y areniscas interestratificadas. El municipio de Huehuetoca forma parte de la Región Hidrológica de la Cuenca del Valle de México, está constituido por el Río Cuautitlán con dirección de sur a norte cruzando la cabecera municipal por la zona poniente, por lo que se convierte en el colector primario de aguas residuales habitacionales y comerciales, además de los residuos líquidos de las empresas asentadas en su rivera. El agua superficial se almacena básicamente en tres presas, Santa María, Cuevecillas y Jagüey Prieto; que son utilizadas principalmente para abrevaderos y para riego, beneficiandocon su paso a toda la región del noreste donde se localiza el Distrito de Riego de Los Insurgentes, este afluente garantiza el suministro de agua.






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Los 36 arroyos que pasan por esta región nacen principalmente de la Sierra de Tepotzotlán y unen su caudal al Río Cuautitlán, siendo intermitentes por tener agua solo en épocas de lluvia, además existen 15 bordos y Jagüeyes relevantes para la agricultura y ganadería.

Figura III.2 Carta de Hidrología.

III.1.5. Densidad demográfica del sitio. Para comprender la importancia del crecimiento poblacional del Municipio de Huehuetoca se realiza una comparación con el ámbito estatal, con ello se observarán las variables que influyen y determinan la composición de la estructura poblacional. Para ello se analizó el periodo comprendido entre 1970 y el 2005, encontrando en general dos tendencias de alto crecimiento poblacional.






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La primera tendencia observada en el municipio se ubica en el cohorte de 1980, en el cual la tasa de crecimiento estatal es superior al ámbito local, puesto que creció a un ritmo de 7.03 puntos, mientras que la segunda tasa desarrollo un incremento moderado de 2.22 puntos porcentuales. En la segunda tendencia el municipio inicia una fuerte atracción de población, con la construcción de conjuntos habitacionales que ha dado a Huehuetoca una relevancia regional. Desde el periodo comprendido de 1980 a 1990 la tasa de crecimiento muestra un desarrollo proporcional superior al del estado, con una diferencia de 4.81, 0.62 y 7.85 puntos porcentuales para los años de 1990, 2000 y 2005, respectivamente.

La Tasa de Crecimiento Media Anual del Municipio de Huehuetoca del periodo entre 1970 y el 2005 es de 5.93, siendo alta si es comparado con el ámbito estatal que es de 3.77 puntos porcentuales. III.2 Características climáticas.






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III.2.1 Temperatura (mínima, máxima y promedio). Entre la variedad de climas que se presentan en el Estado de México predomina el templado o mesotérmico. Los climas templados se concentran en los valles altos de la parte norte, centro y este de la entidad, particularmente en las inmediaciones del Valle de México. Sigue en importancia, por su influencia y extensión, el clima semifrío, que se encuentra distribuido en las regiones del centro y este, principalmente en las cercanías de Toluca. En menor grado se encuentran los climas cálidos y semicálidos, los cuales se localizan en el extremo sur, esto es, en los límites con el estado de Guerrero. El clima frío rige sólo en algunas zonas pequeñas en las partes más elevadas de la entidad como son el Nevado de Toluca y el Popocatépetl. En algunas regiones, la agricultura está expuesta a heladas tempraneras o tardías, las cuales impiden levantar más de una cosecha al año. El tipo de clima según Kopen, modificado por E. García, en el Municipio de Huehuetoca predomina el clima templado, el cual se divide en: templado seco y templado subhúmedo; predominando el clima templado seco, el cual se presenta en la cabecera municipal, contando con una temperatura promedio 15.4° C. Las temperaturas extremas que se han registrado en el municipio oscilan entre los 6.9º C como mínima y como máxima los 23.8º C, siendo los meses con mayor índice de calor de mayo, junio y julio.






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III.2.2 Precipitación pluvial (mínima, máxima, promedio) Se puede observar en el siguiente mapa del Estado de México, que el municipio de Huehuetoca presenta como isoyecta mayor la de > 1,000mm y la menor la de < 600mm. En cuanto a la precipitación promedio, ésta se establece en 627.98 mm. teniendo a los meses de junio, julio agosto y septiembre los de mayor precipitación. Mientras que los meses que son considerados con heladas y fríos son diciembre, enero, febrero y marzo, teniendo al año 71 días con heladas. Sin embargo la zona en la que se encuentra el predio propuesto para el proyecto a pesar de las cantidades elevadas de precipitación se encuentran libres de inundaciones por su localización distante a ríos. III.2.3 Dirección y velocidad del viento (promedio). En el Estado de México existen dos regímenes dominantes que prevalecen durante el año: Un flujo zonal de vientos del oeste, ligados con las altas presiones subtropicales; éste régimen persiste en esta zona durante las dos terceras partes del año. Un flujo de aire tropical noreste, suroeste procedente del Golfo de México, ligado con los alisios, invade la zona de junio a septiembre, estos vientos acarrean la humedad produciendo la ocurrencia de lluvias. En la tabla siguiente se señalan las velocidades y dirección del viento promedio de la zona de estudio en los últimos 10 años.

MES RUMBO INTENSIDAD m/seg

ENERO NNW 1.6 FEBRERO NNE 3.9

MARZO NNE 4.4 ABRIL NE 4.2 MAYO NNW 2.9 JUNIO NE 2.6 JULIO NE 2.0

AGOSTO NE 2.6 SEPTIEMBRE NE 1.3

OCTUBRE NE 1.8 NOVIEMBRE NW 1.2 DICIEMBRE WE 1.4






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La temporada de mayor intensidad es de febrero a marzo. La temporada de mayores calmas ocurre de septiembre a octubre. III.3 Intemperismos severos.

• (Si) Terremotos (sismicidad) • (No) Corrimientos de tierra • (No) Derrumbes o hundimientos • (No) Inundaciones (Historial de diez años) • (No) Pérdidas de suelo debido a la erosión • (No) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos • (No) Riesgos radiactivos • (No) Huracanes






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CAPITULO IV VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL, Y EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DE SUELO

IV.1 Vinculación con las políticas e instrumentos de planeación de desarrollo regional. El objetivo de este apartado es describir el grado de concordancia del proyecto “Planta de Almacenamiento y Distribución de Gas L.P., Huehuetoca” con respecto a los planes de desarrollo y políticas de los tres niveles de gobierno en materia económica, social y ambiental. Para el análisis y evaluación de las políticas e instrumentos de planeación del desarrolllo regional, se consideraron los siguientes instrumentos de planeación a nivel federal, estatal y municipal, así como los programas sectoriales en relación con el Proyecto.

• Programa Nacional de Desarrollo 2007 – 2012.

• Programa Sectorial de Energía 2007 – 2012.

• Actualización del Modelo de Ordenamiento Ecológico del Territorio del Estado de México.

• Modificación del Plan municipal de Desarrollo Urbano de Huehuetoca.

• Plan Estatal de Desarrollo Urbano.

• Sistema Urbano Regional del Valle Cuautitlán-Texcoco.

IV.2 Análisis de los instrumentos normativos. Entre los instrumentos jurídicos de regulación que se vinculan con el proyecto “Planta de Almacenamiento y Distribución de Gas L.P., Huehuetoca” se encuentran:

• Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos.

• Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.






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• Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de impacto ambiental.

• Ley Reglamentaria del Art. 27 Constitucional del Ramo Petrolero.

• Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos.

• Ley Federal de metrología y normalización.

Normas Oficiales Mexicanas Se consultaron Normas Oficiales Mexicanas aplicables al proyecto “Planta de Almacenamiento y Distribución de Gas L.P., Huehuetoca”: En materia de: Gas Licuado de Petroleo, Aguas residuales, Residuos peligrosos, Emisiones a la atmósfera, Seguridad e higiene, Emisiones de ruido, Protección ambiental, Biodiversidad (flora y fauna). Decretos y Programas de Manejo de Áreas Naturales Protegidas El proyecto de “Planta de Almacenamiento y Distribución de Gas L.P., Huehuetoca”, se encuentra a las orillas aun dentro del Área Natural Protegida con la categoría de Parque Estatal denominada, “Parque Estatal para la protección y fomento del Santuario del Agua Laguna de Zumpango” Declarada en la Declaratoria del Ejecutivo del Estado publicado el 23 de junio del 2003, en el Periódico Oficial del Gobierno Constitucional del estado de México. Cabe señalar que el “Parque Estatal para la protección y fomento del Santuario del Agua Laguna de Zumpango” no se encuentra regulado a nivel federal ya que no es competencia Federal de acuerdo a lo señalado en el artículo 46 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, referente a Tipos y características de las Aéreas Naturales Protegidas. Por lo anterior se aclara que el “Parque Estatal para la protección y fomento del Santuario del Agua Laguna de Zumpango” es competencia Estatal y que al momento no se cuenta con ningún Plan de Manejo para dicha Área Natural Protegida, por parte de la Secretaria de Ecología del Estado, sin embargo el proyecto se apegara al cumplimiento de lo señalado en la Declaratoria del Ejecutivo del Estado publicado el 23 de junio del 2003, en el Periódico Oficial del Gobierno Constitucional del estado de México. Que señala lo siguiente:






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“SEXTO.- Los lineamientos del programa de manejo se ajustarán a lo manifestado en el artículo 4.37 del Código Administrativo y deberán incluir por lo menos los criterios siguientes:

1. De protección y conservación de los recursos naturales de suelo, agua, flora y fauna existentes en la zona, buscando su preservación en el caso de que incluya ecosistemas frágiles o especies en algún estatus de protección.

2. De restauración para aquellas zonas que actualmente presentan procesos de deterioro significativo, en especial en las áreas de pérdida de suelo, biodiversidad o contaminación de cuerpos de agua.

3. De aprovechamiento científico y educativo, de ecoturismo, esparcimiento y exhibición de animales, para la realización de actividades compatibles con la preservación ecológica en la zona, especificando su tipo, extensión y duración.

SEPTIMO.- El uso o aprovechamiento de los elementos y recursos naturales del parque estatal, se regulará de la forma siguiente:

a) Queda prohibida cualquier obra o actividad que contravenga el destino y conservación de los elementos naturales dentro del área natural protegida.

b) Queda prohibida la apertura de minas y la explotación de yacimientos pétreos y cualquier otra actividad de extracción del subsuelo o superficie a cielo abierto, a menos que cuente con la autorización ambiental y de desarrollo urbano estatal y municipal.

c) Queda prohibido el aprovechamiento de fauna y flora silvestre, excepto para uso científico autorizado.

d) Queda prohibido la extracción de vegetación arbustiva en las zonas de protección y conservación, excepto cuando se trate de control fitosanitario.

e) Se podrá hacer aprovechamiento de la fauna acuática, únicamente con la autorización de la dependencia correspondiente (permiso UMA’s) mediante la presentación del programa de manejo autorizado.

f) No es permitirá la introducción de especies animales y vegetales exóticas o no compatibles con las condiciones ecológicas del área natural protegida.

g) Cualquier programa de recuperación, restauración y manejo que se pretenda aplicar sobre el parque estatal, deberá estar aprobado por la Secretaria de Ecología, para mantener la seguridad de la conservación del sitio y de los servicios ambientales que generan.

OCTAVO.- Las modalidades a que se sujetará el uso o aprovechamiento de los elementos y recursos son: Zonas de aprovechamiento: Si bien permite el uso intensivo y sostenible del área, con fines de producción económica y consolidación urbana, esta será con base en las limitantes y lineamientos que imponga el Programa de Manejo y el ordenamiento ecológico para dichas zonas. Asimismo, éstas se verán denegadas si el potencial impacto directo o indirecto afecta zonas de protección críticas, a los procesos naturales que en ellas suceden, como pudiera ser la afectación a manantiales o hábitat de






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especies en estatus. En todo caso, las acciones a desarrollar estarían sujetas al procedimiento de impacto ambiental, además de las correspondientes autorizaciones que establece el Programa estatal de Desarrollo Urbano y las licencias municipales respectivas. Por lo anterior, después del análisis de los diferentes instrumentos jurídicos se concluyo que el proyecto no se contraviene con las políticas y criterios ambientales de los diferentes instrumentos jurídicos que regulan dicho predio, además cabe mencionar que los usos de suelo tipificados por los diferentes planes y programas estatales y municipales, son coherentes y no se contravienen con las actividades a realizar para el proyecto. Por otro lado, considerando que el proyecto se encuentra a las orillas aun dentro del Área Natural Protegida con la categoría de Parque Estatal denominada, “Parque Estatal para la protección y fomento del Santuario del Agua Laguna de Zumpango”, se identificó que por la realización del proyecto no existirá incremento aún más en el nivel de impacto ambiental existente que conlleve a una pérdida de recursos naturales que puedan fragmentar la integridad funcional o rebasar la capacidad de carga del ecosistema involucrado, lo anterior en virtud de que los sitios en donde se pretende realizar han sido severamente alterados por diferentes actividades antropogénicas (servicios, infraestructura eléctrica, vial, industrial y desarrollos urbanos), sin que en dicho ecosistema se hayan identificado componentes ambientales relevantes que deben ser conservados, preservados o restaurados, por lo anterior el proyecto como tal se apega a los lineamientos políticas y criterios ambientales de la Declaratoria del Ejecutivo del Estado publicado el 23 de junio del 2003, en el Periódico Oficial del Gobierno Constitucional del estado de México.






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V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

V.1 Bases de diseño. La memoria Técnica para la Planta de almacenamiento y suministro de Gas L.P., se realizó de acuerdo a lo establecido por la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996, se incorpora en el Anexo 3 de igual manera también se incluyen los planos Anexo 10 de:

• Proyecto civil • Proyecto mecánico • Proyecto eléctrico • Proyecto sistema contra-incendio

V.2 Descripción detallada del proceso. No aplica, ya que es una Planta de Almacenamiento para Distribución de Gas L.P., en la cual no se realiza ningún proceso de transformación; únicamente el trasiego de Gas L.P. El presente Estudio consiste en la construcción y operación de la Planta de Almacenamiento y Suministro de gas L.P. de la empresa USA GAS, S.A de C.V. (Planta Huehuetoca) con capacidad de 220,000 litros base agua, diseñada y construida para el manejo de Gas L.P; El gas se surte a la Planta mediante remolques tanque a los tanques de almacenamiento; de los tanques de Almacenamiento se cargan auto-tanques para el abastecimiento a clientes y en el área del muelle de llenado se llenan cilindros portátiles de 20 y 30 kg para reparto domiciliario. Proceso de operación de la Planta Las operaciones de trasiego que se realizan en la planta son las siguientes: El vigilante permite el acceso al interior de la planta a los camiones repartidores de gas doméstico y auto-tanque, verificando que en el acceso se cuente con matachispas instalado. El operador del vehículo se estaciona en el andén, apaga el motor, radio, luces y otros accesorios y descarga los cilindros vacíos. Posteriormente el personal de llenado selecciona los cilindros a fin de detectar anomalías o desperfectos en los mismos; aquellos que presenten daños en la base, espiga, capuchón o indicios de corrosión se separan y son enviados al taller de






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mantenimiento para su reparación; en caso de encontrarse en condiciones inadecuadas se envían al fondo de reposición de cilindros. Los cilindros que se encuentran en buenas condiciones pasan al área de llenado, donde son colocados en las básculas respectivas; se le enrosca la llenadera y se abre la válvula. Cuando alcanza el peso deseado, la válvula se cierra automáticamente. Se desacoplan y pasan al área de carga, donde el camión repartidor que se encuentra vacío estiba los cilindros llenos. Finalmente sale de la planta para realizar el reparto domiciliario. Los autos-tanque de abasto a tanques estacionarios se estacionan en la isla de llenado, apagan el motor, luces y cualquier accesorio eléctrico, se colocan las cuñas metálicas y el cable de aterrizaje. El llenador verifica su contenido, presión y temperatura, acopla las mangueras de llenado, abre válvulas y arranca la bomba. Al alcanzar el volumen de 85%, apaga la bomba, cierra válvulas, desconecta mangueras, quita cuñas y cable de aterrizaje e indica al operador que puede abandonar las instalaciones. Los vehículos que utilizan gas como combustible se estacionan en la isla de llenado, el conductor apaga todo el sistema de uso eléctrico, se colocan cuñas y tierra estática y la manguera de carga al vehículo, se dota de combustible hasta el 85%, se desconectan los accesorios instalados y se retira la unidad. Procedimientos de descarga de remolques-tanque. El Gas L.P. se recibe mediante auto-transportes cuya capacidad es de 45,000 litros al 100%, el cual requiere de un tiempo de 2.5 horas para su descarga total. Los auto-transportes contienen un volumen máximo al 90% de su capacidad, por lo que transportan 40,000 litros en promedio; donde el gasto de descarga es de 40,500 litros en 150 minutos (2.5 horas). Existe un área de descarga, construida de concreto armado, que recibe tuberías de carga y descarga , los cuales salen de la zona de protección de los tanques y están bajo trincheras en la parte media, protegidas con drenaje; las tuberías son para líquido y vapor; se trata de una isla para protección contra choques metálicos y alguna mala operación en las maniobras de trasiego, se encuentra protegida con viguetas de acero fuertemente empotradas; cada toma cuenta en su extremo con válvulas de paso de acción manual, válvulas de exceso de flujo y adaptadores a las mangueras de trasiego. Procedimientos de Descarga. Al inicio de cada turno el personal de descarga revisará el espacio disponible de cada uno de los tanques de almacenamiento.






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Al llegar a la planta el auto-transporte se dirigirá al área de recepción donde será recibido por el personal de descarga. El descargador revisará dicho documento para enterarse del porcentaje del contenido en el auto-transporte, también se cerciorará de la presión del recipiente con los dispositivos de medición instalados en el vehículo. Indica al operador del auto-transporte donde deberá estacionarse y verificará que la unidad esté totalmente detenida, con el motor apagado y el freno de estacionamiento colocado. Toma la lectura del porcentaje del contenido, así como la presión a la que viene, coloca las cuñas metálicas, en por lo menos dos de las ruedas para asegurar la inmovilidad del vehículo; también se coloca el cable para aterrizaje de la unidad. Acoplar la manguera de líquido (normalmente de 551 mm) misma que está conectada a la tubería de mayor diámetro y color rojo. Posteriormente abrirá la válvula de la manguera como de la unidad. Seleccionará en que tanque(s) de almacenamiento se descargará, abrirá las válvulas tanto de líquido como de vapor del recipiente. En la línea del tanque hasta la estación de descarga se abren las válvulas correspondientes, cerciorándose que las válvulas no permanezcan cerradas; accionará el interruptor que pone a funcionar la compresora por medio de su motor eléctrico. Durante la operación de descarga, el descargador por ningún motivo se retira de la isla y periódicamente verifica el contenido restante en el auto-transporte, mediante el medidor rotatorio hasta que alcance el valor de cero. En cuanto el medidor rotatorio marque cero, el descargador apagará el motor de la compresora. Cerrará las válvulas de líquido de las mangueras, así como del auto-transporte y las retirará de la unidad. Se cerrará la válvula de vapor como se indico anteriormente y desacopla todas las líneas. Coloca los tapones respectivos en las tomas de líquidos y vapor del auto transporte, así como en las mangueras, las cuales se colocarán en su lugar correspondiente y se retirarán las cuñas metálicas y el cable de aterrizaje. Informara al operador que la unidad ha sido descargada y puede retirarse. Procedimiento de llenado de auto-tanques: El operador estaciona el auto-tanque en el área de carga, donde el llenador sigue la secuencia de las siguientes operaciones: Verifica que las llaves de encendido del motor del auto-tanque no estén colocadas en el switch de encendido.






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Verifica que se encuentren colocadas correctamente las cuñas metálicas en las llantas traseras del vehículo y la pinza del cable de aterrizaje. Revisará, utilizando el medidor rotatorio el porcentaje de gas que tiene el auto-tanque (Contenido del sobrante con el que regreso de ruta). Con el volumen en porcentaje de gas que contiene el auto-tanque, el llenador podrá calcular la cantidad de gas que habrá de suministrarle al auto-tanque, para que este alcance el 90% de su capacidad. Colocará la palanca indicadora del medidor rotatorio en el nivel que se desee y dejará la válvula del medidor rotatorio abierta con el objeto de saber el momento preciso en que el llenado ha llegado al nivel deseado. Selecciona el tanque del cual se va a suministrar gas, determinando el porcentaje de su llenado, por medio del medidor del mismo tanque.. establece continuidad de flujo abriendo las válvulas de corte, desde el tanque hasta el mismo auto-tanque por llenar. Verifica que no existan fugas en las conexiones de la manguera con el auto-tanque tanto en las líneas que conducen líquido como las de vapor. Oprime el botón energizado del motor de la bomba. Durante el llenado verifica que se realice con normalidad y por ningún motivo abandonará la supervisión de esta operación; continuamente verificará el porcentaje de llenado de auto-tanque Retirara las calzas de las llantas del auto-tanque, revisara en todo su alrededor la unidad, haciendo hincapié que en las tomas no existan fugas. El llenador dará aviso al operador para que retire la unidad y la estacione en el lugar asignado a tal auto-tanque. La función de un operador es la de conducir la unidad en el área de circulación con la precaución debida Procedimiento de llenado de cilindros portátiles. El vigilante permite el acceso al interior de la planta a los camiones repartidores de gas doméstico, verificando que en su acceso cuente con el mata chispas instalado. El operador del vehículo se estaciona en el andén, apaga el motor, radio, luces y otros accesorios y descarga los cilindros vacíos. Posteriormente el personal de llenado selecciona los cilindros a fin de detectar anomalías o desperfectos en los mismos; aquellos que presenten daños en la base, espiga, capuchón o indicios de corrosión se separan y son enviados al taller de






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mantenimiento par su reparación. En caso de encontrarse en condiciones inadecuadas se envían al fondo de reposición de cilindros. Los cilindros que se encuentran en buenas condiciones pasan al área de llenado, donde son colocados en las básculas respectivas, se enrosca la llenadera y abre la válvula. Cuando alcanza el peso deseado, la válvula se cierra automáticamente, pasan al área de carga para estibarlos en el camión repartidor. Finalmente sale de la planta para realizar el reparto domiciliario. La operación de la Planta de Almacenamiento y Distribución de Gas L.P. es relativamente simple, ya que en ellas no se tendrá ningún proceso de transformación de materiales, ni se llevará a cabo ninguna reacción química. En la Planta, no se generará ningún proceso productivo y por lo tanto no existirá la generación de productos y subproductos, la materia prima y producto final es el propio Gas L.P. y no sufre ninguna transformación debido a que únicamente se realizarán operaciones de trasvase, no se generarán productos ni subproductos por no realizarse ningún proceso de transformación industrial, el gas L.P. no se combina con ninguna otra sustancia; solamente se transfiere de un recipiente a otro, por lo que no se presentan reacciones químicas. Sin embargo, el Gas L.P., se encuentra definido como una actividad Altamente Riesgosa a partir de una Cantidad de Reporte de 50,000 kg de acuerdo con el Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas, publicado en el Diario Oficial de la federación el 4 de Mayo de 1992. La Planta de Almacenamiento y Suministro de Gas L.P., propiedad de USA GAS, S.A de C.V. (Huehuetoca), almacenará 120,000 litros base agua, en 2 tanques de Almacenamiento cilíndricos horizontales con capacidad de 110,000 litros base agua cada uno. El gas licuado de petróleo es un combustible que se almacena, transporta y suministra a presión, en estado líquido y en cuya composición química predominan los hidrocarburos butano y propano; el gas que se encuentra “contenido” en una tubería se encuentra en estado líquido debido a la presión que sobre él se ejerce, aproximadamente de 7.0 kg/cm2. Cuando el número de moléculas que se libera del líquido es igual al gas que regresa, se dice que la fase líquida y gaseosa están en equilibrio. Los impactos que ejercen fuerzas sobre las paredes del recipiente y expresadas por unidad de área, reciben el nombre de presión de vapor. Un aumento de temperatura sube la presión de vapor de un líquido, debido a que la velocidad de las moléculas aumenta con la temperatura, pasando rápidamente al estado gaseoso.






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La operación de la planta de almacenamiento y distribución de gas l. p., es relativamente simple, ya que en ellas no se tiene ningún proceso de transformación de materiales, ni se lleva a cabo ninguna reacción química.

DIAGRAMA DE BLOQUES

PLANTA PARA EL ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE Y SUMINISTRO DE GAS L. P.

CCAAPPAACCIIDDAADD:: 222200,,000000 lliittrrooss..

TANQUES DESCARGA DE

DE REMOLQUE-TANQUES

ALMACENAMIENTO

Capacidad:

220,000 litros de agua COMPRESOR

BOMBA

DE LLENADO

LLENADO DE TOMA DE SUMINISTRO

CILINDROS CARBURACION AUTO-TANQUES






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En la Planta de Almacenamiento de Gas, las operaciones se limitan al trasiego de gas: es decir el trasvase de gas de un recipiente a otro mediante accesorios adecuados; el Gas L.P. no tienen características reactivas, corrosivas o radioactivas; sin embargo, es peligroso aspirar gas L.P., ya que en grandes cantidades puede provocar la muerte por asfixia. Un litro de gas L.P. en estado líquido pesa menos que un litro de agua (aproximadamente la mitad); Un litro de gas L.P. en estado vapor pesa más que un litro de aire (entre 1.5 a 2 veces más). Para poder quemar gas L.P. necesita estar mezclado con cierta cantidad de aire; si la mezcla tiene demasiado aire, no encenderá, y si la mezcla tiene demasiado gas tampoco encenderá. El gas se quema totalmente sin dejar residuos ni cenizas, no produce humo ni hollín, su llama es muy caliente; la temperatura de ignición del propano es de 466ºC y del butano 405ºC. V.3 Condiciones de operación. V.3.1 Balance de materia. En una planta de gas l. p. no se realiza proceso alguno ya que la operación de la planta puede resumirse en almacenaje, trasiego y llenado de recipientes, dentro de la cual no existe reacción química, aunque si, cambio de estado líquido a vapor por variación de presión y temperatura. Por lo que este punto no aplica para el presente estudio. V.3.2 Temperaturas y presiones de diseño y operación. Tomando como base los datos presentados en el Anuario Estadístico del municipio de Huehuetoca, la temperatura promedio anual que se presenta es de 18.4 ºC permitiendo con ello un manejo adecuado de los combustibles en este rango de temperatura. La presión máxima que se pueden generar en operación en el sistema es de 6 a 8 Kg. / cm2.

V.3.3 Estado físico de las diversas corrientes del proceso. En una planta de almacenamiento de gas l. p., el trasiego de dicho gas involucra únicamente las fases líquida y vapor, por variación de presión y temperatura en el proceso.






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El gas l. p., es único entre los combustibles comúnmente usados, que bajo presiones moderadas (6–9 kg/cm2) y a temperatura ordinaria, puede ser transportado y almacenado en una forma líquida, pero cuando se libera a presión atmosférica y a temperatura relativamente baja, se evapora y puede manejado y usado como gas.

El gas que se encuentra “encerrado” en una tubería se encuentra en estado líquido debido a la presión que sobre él se ejerce, aproximadamente de 7.0 Kg./cm2. Cuando el número de moléculas que se libera del líquido es igual al gas que regresa, se dice que la fase líquida y gaseosa están en equilibrio.

Los impactos que ejercen fuerzas sobre las paredes del recipiente y expresadas por unidad de área reciben el nombre de presión de vapor. Un aumento de temperatura sube la presión de vapor de un líquido, debido a que la velocidad de las moléculas aumenta con la temperatura, pasando con rapidez al estado gaseoso.

V.3.4 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI’s) con base en la ingeniería de detalle y con la simbología correspondiente. En la sección de anexos, se incluye un plano mecánico con los diagramas de tuberías (Anexo 10 y en la memoria técnica (sección mecánica, anexo 3) se describe de manera detallada.






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VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

VI.1 Metodologías de identificación y jerarquización. Se presentan a continuación, los riesgos identificados mediante la combinación de las metodologías What if...?, así como la valoración posterior de los posibles riesgos relacionados con la operación de la instalación se utilizó la técnica “Estudios de Riesgo y Operabilidad”, también conocida como HAZOP por sus siglas en inglés, para finalmente simular con el Software ARCHIE Ver1.0 “Automated Resource for Chemical Hazard Incident Evaluation” elaborado por el Departamento de Transportación y la Agencia de Protección Ambiental del los Estados Unidos. El procedimiento que se siguió para determinar los riesgos, se basó en asegurar que todos los componentes significativos del proceso fueran analizados respecto a su potencial de participar en un evento con riesgo ambiental o de interactuar con otros sistemas que dieran por resultado último un evento de riesgo ambiental. De acuerdo a las características fisicoquímicas de la sustancia a manejar, es necesario primeramente identificar y determinar los riesgos asociados a su manejo. A partir de dichas características, de la cantidad estimada a manejar, del análisis What if?, se considera que los riesgos que se presentarían por el manejo del Gas L.P.: fuga, incendio y/o explosión. En la Tabla siguiente se ilustran los eventos asociados a la sustancia, así como las áreas donde se encuentra ubicada dicha sustancia riesgosa.

Tabla VI.3. Riesgos determinados asociados a la sustancia manejada

Sustancia Evento riesgoso Sistema/equipo operativo

Área involucrada

Gas L.P. Fuga, incendio y/o explosión Circuito de gas Tanque de almacenamiento

Gas L.P. Fuga, incendio y/o explosión Circuito de gas Andén de llenadoGas L.P. Fuga, incendio y/o explosión Circuito de gas Isleta de suministro a

pipas Para la evaluación del Gas L.P. en materia de riesgo se utilizó la metodología “What if...?” cuya técnica no requiere métodos especiales cuantitativos ni una planeación extensiva. En este método se utiliza información específica para generar una serie de preguntas preparadas por el grupo de trabajo acerca de ¿Qué pasa si....? las cuales son contestadas o consensadas por el grupo y resumidas en forma tabular.






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De lo anterior, se establecen los criterios básicos para elaborar una matriz mediante la cual se jerarquicen los posibles riesgos que se pudieran presentar durante la operación del proyecto. Los métodos anteriormente descritos se complementan con el uso de modelos matemáticos para cuantificar los eventos, utilizándose para este caso el simulador ARCHIE V.1.0 “Automated Resource for Chemical Hazard Incident Evaluation” elaborado por el Departamento de Transportación y la Agencia de Protección Ambiental del los Estados Unidos. VI. 1.1 Riesgos identificados mediante el análisis “What if..?” Los riesgos potenciales identificados son incendio y explosión, ambos asociados a la presencia de una fuga de Gas L.P. hacia la atmósfera a través de un orificio causado por un agente externo debido a distintas circunstancias. También se ha identificado riesgo de explosión por sobrepresión en el tanque de almacenamiento causado por fallas en el sistema de las válvulas de desahogo de la presión interior. A continuación se hace una descripción de los riesgos identificados. Tránsito de autotanques En esta área se deben considerar los riesgos propios de trasladar el gas LP desde los centros de almacenamiento hasta la estación de carburación. Se encontraron los siguientes peligros potenciales:

1. Choque del autotanque con otro vehículo, con el objeto fijo o volcadura y fuga. 2. Fuga por válvulas de seguridad. 3. Fuga por falla mecánica de accesorios. 4. Fuga por falla mecánica del contenedor.

Estos escenarios dependen de la problemática vial así como de las prácticas de manejo de los choferes de los autotanques. Esta problemática se manifiesta por la frecuencia de accidentes donde se involucran transportes de materiales peligrosos. De acuerdo con informaciones de accidentes que han trascendido a las autoridades, se estima que, anualmente, se tienen 18 accidentes que pueden conducir a eventos con fugas de gas de diversa magnitud en las carreteras del estado.






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Descarga de autotanques. En este renglón, se han identificado varias situaciones básicas que pueden conducir a un riesgo de emisión, fuego y explosión. Estas situaciones se pueden condensar en los siguientes incidentes de posible fuga:

1. Ruptura de mangueras de líquido. 2. Emisión por válvula de seguridad en autotanque y por relevo hidrostático en

tuberías. 3. Emisión por falla catastrófica del autotanque durante su descarga o carga (fuga

masiva o BLEVE). Estos posibles escenarios están condicionados a la ocurrencia de errores de operación, fallas de materiales, fallas en la instrumentación y en el monitoreo de las variables de operación. De las fallas mencionadas, las más críticas, por la cantidad de material que involucran, es la falla catastrófica del autotanque y, la ruptura de mangueras al momento de descargar alguno de ellos. Almacenamiento En esta área se han identificado las siguientes situaciones de riesgo:

1. Falla catastrófica del tanque de almacenamiento (fuga masiva). 2. Emisión por válvulas de relevo del tanque debido a nivel o presión excesiva. 3. Emisión por accesorios del tanque.

Estas situaciones pueden ser originadas por errores operacionales en la secuencia de descarga de autotanques y por falla de la instrumentación de nivel. La ruptura catastrófica del tanque es una posibilidad que, aunque remota, se analiza, así como la emisión de LP vapor por las válvulas de seguridad. Suministro de gas de carburación a vehículos. Esta área es la que mayor riesgo representa desde el punto de vista de abundancia de fuentes de ignición. Se determinaron como posibles las siguientes fallas:

1. Derrame por ruptura de manguera. 2. Derrame por nivel excesivo en tanque del vehículo que se sirve. 3. Fuga en el sistema de carburación del vehículo que se está sirviendo.






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VI. 1.2 Riesgos identificados mediante el análisis “HAZOP” Se determinaron, mediante el análisis HAZOP, los Peligros Potenciales, es decir, se identificaron los eventos más significativos en cuanto a sus posibilidades de ocurrencia y la magnitud de sus emisiones. El resumen del análisis mencionado se presenta en forma tabulada para cada una de las situaciones identificadas. A partir del HAZOP se definieron los diversos escenarios. Dicho desarrollo del análisis HAZOP se puede checar a detalle en las tablas del capítulo VI en el Estudio de Riesgo Ambiental. Para decidir la modelación de los riesgos probables se deben de cubrir primeramente las siguientes etapas: (1) Determinación de peligros potenciales; (2) Determinación de las probabilidades de ocurrencia; (3) Determinación de las consecuencias; (4) Determinación del riesgo. • Determinación de los peligros potenciales.- Para cubrir esta etapa, se hizo

HAZOP que determina mediante una revisión del diagrama de proceso y de las variables que intervienen en el mismo, los peligros potenciales. Aquí se definen los incidentes posibles de acuerdo a un análisis ingenieril de la instalación y sus sistemas de operación. En las siguientes tablas se muestran los concentrados del análisis que se realizó a la instalación.

• Determinación de las probabilidades de ocurrencia.- Una vez definidos los

riesgos probables, se hace un análisis probabilístico para definir las posibilidades que existen de que los eventos definidos sucedan. Este análisis se realiza mediante la matriz de jerarquización de riesgos. En éste se hace un secuenciamiento lógico tipo Booleano, de los eventos que conduce a una falla, en este caso es una emisión de materiales peligrosos, asignándose a cada evento una probabilidad basada en la literatura, el análisis o la experiencia.

• Determinación de las consecuencias.- Una vez que se han definido los posibles

escenarios de falla y su probabilidad, se hace una cuantificación de los flujos emitidos a la atmósfera y su patrón de dispersión aplicando para ello, diversos modelos de determinación de derrames de líquidos o de nubes y plumas de gases que toma en cuenta las características de las sustancia emitida, las condiciones atmósfericas y las circunstancias en que se da la emisión. Para este fin, se utilizó el programa Automated Resource for Chemical Hazard Incidence Evaluation que permite evaluar los riesgos para los alrededores a consecuencia de una emisión. Para efectos de los gases considerados en este estudio, se utilizó una estabilidad






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atmosférica tipo D por ser la mayor ocurrencia en la región. Para estos cálculos se utilizó un simulador de plumas, jet de flamas y explosiones.

• Determinación del riesgo.- Una vez conocidas las posibles consecuencias de un

incidente, se utilizan datos de densidades de población para cuantificar los daños esperados, mediante una combinación de probabilidad y de tasas de lesiones o fatalidades de acuerdo a las zonas de afectación determinadas.

VI.1.3. Matriz de jerarquización de eventos riesgosos Jerarquización de Riesgos Como resultado del análisis de jerarquización realizado mediante la matriz de jerarquización se obtuvieron los siguientes resultados:

Tabla VI.10 Resumen de la jerarquización de Riesgos.

MATRIZ DE JERARQUIZACIÓN DE RIESGOS ÍNDICE DE RIESGOS SEVERIDAD

Ligero Moderado Severo Catastrófico1 2 3 4

Frecuente 4 Poco Frecuente 3 5 13 3

FRECUENCIA Raro 2 Extremadamente

Raro 1

La jerarquización de riesgos está en función de la combinación de los factores establecidos, considerando que a mayor calificación, mayor riesgo y viceversa. Del total de eventos de riesgo identificados, 3 de ellos tienen un valor de riesgo doce, 13 tienen valor de nueve y 5 tienen valor de seis. Estos son los eventos de riesgo máximo probables que se resumen en los siguientes eventos. De acuerdo al análisis previo, se tiene que los eventos más probables aunque no los más catastróficos que se consideraron, son los que se presentan a continuación. En el reporte de la aplicación de la técnica Hazop podemos ver que los riesgos identificados en orden ascendente, en cuanto a la posibilidad de afectaciones producidas son:






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1.- Fugas de gas en llenadera del muelle de llenado. Este evento podrá presentarse durante la operación de llenado de cilindros portátiles. 2.- Fuga en manguera para gas de carburación o en sistema de compresión para retorno de vapores. Este caso se produciría en la succión o en la descarga del sistema de compresión del Gas L.P. 3.- Fuga en manguera de descarga de autotanque. Este accidente ocurriría durante la descarga del autotanque hacia los tanques de almacenamiento. 4.- Fuga en recipiente de almacenamiento. El origen de la fuga se considera en el tanque de almacenamiento y se considera que se fuga el 20% del contenido del tanque. Resulta conveniente mencionar que este evento es prácticamente imposible, sin embargo se presenta para tener parámetros estimativos en el caso de algún evento de esta magnitud. 5.- Explosión del tanque de almacenamiento de mayor capacidad. Este evento tiene una probabilidad de ocurrencia muy pequeña. De hecho no se tienen antecedentes registrados de la ocurrencia de eventos de este tipo; considerando que las explosiones de San Juan ixhuatepec, México, se presentaron en una Planta de diferentes características a las de la Planta de Almacenamiento de Gas L.P. objeto del presente estudio. VI.2 Radios potenciales de afectación. Se realizarán modelaciones para los riesgos identificados en el orden jerárquico antes descrito: EVENTOS: 1.- Fuga de gas en llenadera de muelle de llenado 2.- Fuga en toma de gas para carburación 3.- Fuga en manguera de descarga de auto-tanque






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4.- Fuga en recipiente de almacenamiento 5.- Explosión del tanque de almacenamiento de mayor capacidad 1.- Fuga de gas en llenadera del muelle de llenado. Este se produciría en el muelle de llenado con la posibilidad de generar un “Jet Fire” en caso de encontrar una fuente de ignición. Las consecuencias posiblemente serían una llama en chorro relativamente fácil de taponar por las dimensiones del diámetro de fuga 2.- Fuga en manguera de descarga de auto-tanque 3.- Fuga en recipiente de almacenamiento 4.- Explosión del tanque de almacenamiento de mayor capacidad En estos eventos se considera la formación de una nube explosiva por la liberación de una cantidad considerable de gas L.P. Asimismo, se considero la modelación de la BLEVE (Boiling Liquid Expanding Vapor Explosión), evento máximo catastrófico y de menos probabilidad de ocurrencia, por las medidas y sistemas de seguridad con que contara la planta de almacenamiento, sin embargo para dar cumplimiento a los requerimientos de la SEMARNAT dicho evento fue modelado y analizado en el dicho análisis de consecuencias.

Todos los eventos mencionados, se consideran como escenarios con posibilidad de representarse mediante modelaciones, por la posible magnitud de sus efectos. En el software utilizado para las simulaciones fue el ARCHIE (Automated Resource for Chemical Hazard Incident Evaluation), versión 1.0 de Microsoft Corp. 1982-1986,. El ARCHIE fue producido por: Hazmat America, Inc., y fue aprobado para su distribución por la Federal Emergency Management Agency (FEMA), el U. S. Department of Transportation (DOT), and EPA. El ARCHIE es un programa de simulación que calcula y predice la dispersión y concentración de plumas de gases provenientes de la liberación de sustancias químicas; así como también los alcances por radiación térmica y ondas de sobrepresión debidas a nubes de vapor inflamables o a fallas mecánicas de recipientes a presión. Para llevar a cabo la modelación, se requiere que sean definidas las condiciones de la fuga, la sustancia química liberada, así como las condiciones meteorológicas en el sitio donde ocurre la fuga. Una fuga puede ser descrita como instantánea o continua,






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contenida o no, en fase líquida o gaseosa, y puede dar origen a un incendio de charco, boiling liquid expanding vapor explosion (BLEVE) o dardo de fuego (jet fire). Los radios de afectación de los eventos considerados en el Estudio de Riesgo se resumen en la siguiente tabla, donde se aprecian la Zona de Alto Riesgo y la Zona de Amortiguamiento, de acuerdo a los criterios establecidos por el Instituto Nacional de Ecología; considerando el 10% de la energía total que se libera y ondas de sobrepresión de 0.5 y 1.0 lb/pulg2. Se anexan las corridas para todos y cada uno de los eventos modelados por el programa de simulación matemática Archie (Automated Resource For Chemical Hazard Incident Evaluation), versión 1.0 de microsoft corp. 1982-1986, considerando como tazas de descarga y cantidades fugas las calculadas por la ley de los gases (P1.V1/T1 = P2.V2/T2), como se realizo en el presente documento.

Tabla VI.11 Radios de afectación resultado de las modelaciones.

Evento

RADIACION POR FLAMA JET

SOBREPRESION

Zona de Alto

Riesgo 5 KW/m2

Zona de amortigua

miento 1.4 KW/m2

Zona de Alto

Riesgo 1.0

lb/pulg2

Zona de amortigua

miento 0.5

lb/pulg2 1.- Fuga de Gas en llenadera del muelle de llenado por orificio de 0.75” de diámetro equivalente al diámetro de la manguera.

19.50 m. 38.70 m. 202.94 m. 352.34 m.

2.- Fuga de Gas en toma de gas para carburación por un orificio de 3” de diámetro equivalente al diámetro de la manguera.

77.41 154.53 199.94 348.38

3.- Fuga y explosión del 20% del tanque de almacenamiento de 110,000 litros.

192.63 334.36

4.- Explosión del contenido total del tanque de 110,000 litros por sobrepresión.

324.48 571.5

5.- Fuga y BLEVE de uno de los carro-tanque al 85% de su capacidad máxima (36,550 litros base agua).

178.61 356.61

6.- BLEVE (Boiling Liquid Expanding Vapor Explosión), de uno de los tanques de almacenamiento. El evento supone el tanque de 110,000 Litros al 85% de su capacidad (93,500 litros = 109,250.16 Lb).

299.31 575.76






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VI.3 Interacciones de riesgo Después de realizar el análisis de riesgo y seleccionar el evento catastrófico más crítico (BLEVE) que pueda presentarse; se señalan las áreas y/o instalaciones próximas al proyecto que se encuentran dentro de la zona de riesgo (radio de afectación de la zona de alto riesgo 299 mts.). No existen, infraestructuras colindantes que pudieran desencadenar algún efecto dómino, por la reacción o interacción con alguna actividad o manejo de sustancias riesgosas, asimismo dentro de las instalaciones de la planta de almacenamiento no se manejarán alguna otra sustancia que pudiera ocasionar un efecto dominó con la explosión del tanque, en caso de que éste explote, las instalaciones eléctricas, tuberías y oficinas dentro de la planta de almacenamiento de Gas, L.P., se verían afectadas considerablemente. Considerando la existencia de dos tanques de almacenamiento dentro de la planta, se puede suponer que la una interacción de riesgo seria que ocurriera un efecto dómino, sin embargo, los efectos de cada tanque tendrían una diferencia en tiempo entre BLEVE y BLEVE, razón por la cual no existirá un incremento en la afectación en caso de ocurrir. VI.4 Recomendaciones Técnico-Operativas Se presentan a continuación, las recomendaciones técnico operativas resultantes del Análisis de riesgos.

• Programa de mantenimiento preventivo.

• Lista de verificación para mantenimiento de instrumentos.

• Programa de verificación de espesor de tubería y tanque de almacenamiento.

• Señalización adecuada dentro de la planta.

• Seguimiento al plan de emergencias/contingencias.

• Que una Unidad de Verificación acreditada por la Entidad de Acreditación y aprobada por la Secretaría de Energía, realice una inspección a la planta de almacenamiento de Gas, L.P. para comprobar el grado de cumplimiento a las Normas Oficiales Mexicanas en materia de Gas, L.P.






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• La instalación de un detector de explosividad para le área donde se encontrarán

los tanques de almacenamiento de Gas, L.P.

• Capacitación continúa al personal operativo en materia de prevención de accidentes.

• Tener un plan de respuesta a emergencias.

• Instalar una veleta indicadora de vientos.

• Mantener en óptimas condiciones los equipos de protección contra incendios

dando mantenimiento preventivo periódicamente. VI.5 Medidas Preventivas

- Abastecimiento seguro de agua contra incendio con bomba, cisterna e hidrantes.

- Líneas de aspersión de agua para rociado de tanque estacionario. - Extintores de químico seco distribuidos en la instalación.

- Plan de contingencia que contempla:

Alarma audible contra incendio. Contacto inmediato con estación de bomberos. Evacuación por puerta de acceso. Plan de emergencia a seguir

- Otras medidas que contribuyen a disminuir el riesgo :

Auditoria de Seguridad y Eficiencia(Plan de Contingencias) Programa de mantenimiento preventivo Auditorias Interna de Seguridad practicadas por perito autorizado. Auditorias Externas de Seguridad, practicadas por SECOFI Revisión por Departamento de Bomberos del Municipio y autoridades.






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VII. Resumen y Conclusiones.

La ingeniería conceptual ha sido elaborada y presentada en este estudio, con la cual se identificaron los riesgos inherentes al manejo de Gas L.P. La ingeniería contempla la observancia y aplicación de diferentes normas y códigos de diseño, de construcción y de pruebas; asimismo, contempla las medidas de seguridad, los sistemas y dispositivos para prevenir riesgos. De los resultados del estudio, no se prevén riesgos ambientales durante la operación de la planta, ya que los eventos simulados para fugas de gas y el evento máximo catastrófico (BLLEVE) aun y cuando sobrepasan los límites del predio, no representan ningún riesgo dado que no existe ningún componente ambiental de interés, toda vez que el predio se encuentra situado en una zona industrial, asimismo tampoco se encuentra en sus cercanías infraestructuras que pudieran verse afectadas por las actividades a realizar y por su operación, así como tampoco por un evento no deseado Por lo anterior, no hay posibilidad de interacción con otras instalaciones en la zona del proyecto ni representan una afectación al entorno de las instalaciones de dicha planta. En el Anexo 11 se presenta el informe técnico de riesgo con el detalle de las modelaciones. Es recomendable que los planes de seguridad y emergencia durante la operación del proyecto consideren los resultados de la modelación de riesgo. Identificados los riesgos a través del análisis efectuado se derivan las siguientes recomendaciones:

Efectuar una revisión de normas y especificaciones de diseño y construcción de los equipos e instalaciones (pasillos, vías de acceso y maniobra, tanque de almacenamiento, capacidad de bombeo, etc.).

Verificar la existencia y aplicación de procedimientos y programas para

garantizar la adecuada operación y mantenimiento de las instalaciones (manuales con procedimientos de operación para cada área de la planta, paro, arranque y emergencias, mantenimiento preventivo, etc.).

Verificar la implementación de los sistemas de identificación y codificación de los

equipos (identificación de tuberías, tanques, unidades de transporte de la planta, etc.) adecuadamente.






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Establecer un programa de revisión de los diversos sistemas de seguridad, así

como los programas de calibración de la instrumentación y elementos de control (sistemas de agua contra incendio, válvulas de seguridad, disparo y alarma, etc.).

Establecer y verificar la disposición del equipo necesario de protección personal

y de primeros auxilios A partir de la información disponible para la realización del estudio de riesgo; la cual comprende especificaciones del proyecto y descripción del medio circundante y; con base en un análisis que asegura la identificación de todos los riesgos posibles; se concluye que la operación de la gasera representa un riesgo ambiental de magnitud aceptable y sustancial ya que de presentarse un evento de fuga seria poco probable, de periodicidad mínima y de consecuencias leves; sin embargo esa misma fuga de llegar a ignición o explosión sería de consecuencias serias. La metodología empleada permitió identificar una diversidad de situaciones con capacidad de provocar alteraciones al comportamiento normal de la planta de almacenamiento. De acuerdo con la simulación de eventos críticos bajo condiciones extremas, no se encontró justificación para recomendar establecer una zona de protección más alejada que los límites de propiedad, o extrema, a las actualmente establecidas. Por lo anterior, no se tiene duda de que la empresa cuenta con instalaciones adecuadas y seguras para el almacenamiento de Gas, L.P.

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