ALEXANDER CARUCI / TRATAMIENTO DE AGUA / FABRICA DE LATAS DE ALUMINIO

DATOS TECNICOS DE LA EMPRESANombre: Steelcan SRLProductos: Latas de aluminio y bronceLínea de producción tomada:Fabricación de latas de aluminioCódigo según el decreto 883: 3720

Alumno: Alexander CaruciExpediente: III-082-00284Materia: Tratamiento de AguasDocente: Gianella PolleriEvaluación: Planta de tratamiento de aguas residuales

SELECCIÓN Y LAVADO DE MATERIA PRIMA;

HOJA LATA DE ALUMINIO

TROQUELADO Y EMBUTICION DE

PARTES DE LA LATA

FORMACION DEL CUELLO

DECORACION; TINTADO Ó

LITOGRAFIADOLACADO EXTERIOR LACADO INTERIOR

SEGUNDO PROCESO DE LAVADO PARA

RETIRAR RESIDUOS DEL PROCESO DE

DECORADO

FABRICACIÓN DE LAS TAPAS Y ENSAMBLAJE

RESPECTIVO

EMBALAJE CON PAPEL KRAFT Y ENVIO

ALEXANDER CARUCI / TRATAMIENTO DE AGUA / FABRICA DE LATAS DE ALUMINIO

ALEXANDER CARUCI / TRATAMIENTO DE AGUA / FABRICA DE LATAS DE ALUMINIO

Conjunto de rejillas retentoras de

desechos solidos

Trampa de grasas Neutralizador de acidez

Coagulante y Floculante

Sedimentador Tipo II

Filtración y Desinfección

Vertido en red cloacal

Realizado por:Maria Daniela Ferrer.

Recepción de MateriaPrima (Trigo)

Laminado y Enrollado

CortadorGiratorio

AgregarAceites

Cocinado al Vapor

Mezcla

Enfriamiento Empacamiento

Descripción del Proceso:1. Cada uno de los ingredientes es pesado exactamente antes de sermezclados.2. La harina es tamizada y soplada a través de conductos de airehacia la mezcladora, donde es mezclado con los otros ingredientespor aproximadamente 15 minutos.3. La pasta de harina es colocada dentro de una cámara diseñadaespecialmente la cual utiliza calor y presión para convertirautomáticamente la pasta en masa.4. La masa es prensada en láminas por una serie de rodillos apresión.5. Luego los tallarines son fritos para eliminar la humedad. Se puedeutilizar manteca de cerdo, en lugar de aceite vegetal, para disminuir latolerancia contra la acidificación que genera la formación.

Rejilas Filtradoras de solidos

Sedimentadortipo I

Trampa de Grasas

Nutralizador

CoalgulanteFloculante

SEDIMENTADOR TIPO II

Clarificador

TRATAMIENTO BIOLOGICO

MIXTO

Filtracion Desinfeccion Salida a un cuerpo de agua

Alumno: Irmina

Industria del Tabaco

El tabaco es un producto de la agricultura originario de América y procesado a partir de las hojas de varias plantas del género Nicotiana tabacum. Se consume de varias formas, siendo la principal por combustión produciendo humo. Su particular contenido en nicotina la hace muy adictiva. Se comercializa legalmente en todo el mundo, aunque en muchos países tiene numerosas restricciones de consumo, por sus efectos adversos para la salud pública.

Después de la cosecha y del proceso de curado, la hoja del tabaco es enviada a plantas de fabricación de todo el mundo. Con el fin de potenciar su sabor, el tabaco se deja envejecer hasta un máximo de tres años en entornos controlados.

A continuación se prepara el tabaco para el procesado y la producción de cigarrillos. El transporte y la humidificación de la frágil hoja se debe realizar con cuidado, y aquí es donde entra el arte de la mezcla.

El ingrediente principal de cada uno de nuestros cigarrillos es el tabaco. Se pueden añadir otros ingredientes al tabaco, como productos que ayudan el procesado, humectantes (que mantienen la humedad y la flexibilidad del tabaco), conservantes y sustancias que le dan un sabor específico a cada marca. Una vez cortado el tabaco, se almacena en enormes silos antes de entrar en el proceso de fabricación de cigarrillos.

La fabricación de cigarrillos es un proceso rápido y altamente automatizado; las máquinas producen entre 8.000 y 14.000 cigarrillos por minuto. Se desenrollan bobinas de papel para cigarrillos de hasta 6.000 metros de longitud en las que se coloca el tabaco. El papel se cierra sobre el tabaco y se crea un cigarrillo largo conocido como "cilindro".

Las máquinas cortan este "cilindro" de gran tamaño en partes mucho más pequeñas, insertan los filtros y finalmente realizan cortes más pequeños

para producir cigarrillos con filtro individuales. La calidad de la fabricación de cada uno de los cigarrillos se comprueba en tres etapas distintas.

Después, los cigarrillos se clasifican en grupos de paquetes de distintos tamaños, se envuelven en papel de plata para conservar su aroma, se empaquetan y se colocan en cajas para el transporte.

Aunque la fabricación de cigarrillos es un proceso altamente automatizado, nunca pierde el elemento humano. La supervisión del proceso de producción es vital: la inspección de la hoja, la mezcla y el control de calidad del producto final son aspectos que no se deben dejar únicamente a las máquinas.

Estructura simplificada del proceso de producción

Hoja de Tabaco

Curado y clasificación de las hojas

Desnervado Fragmentos de lámina y nervio central

Acondicionado

Trillado Peciolos

Acondicionado

Laminado Cortado

Máquina Formadora

Uso del Agua en la Industria del Tabaco

El agua como recurso natural se consume en las etapas del proceso primario para humidificar el tabaco, con lo cual se imparte mayor flexibilidad a la hoja. Para mantenimiento de los equipos de producción y para cubrir las necesidades básicas de los empleados (Baños, Agua potable)

Fuentes contaminantes del agua usada

Residuos Sólidos. En las plantas de cigarrillos existen dos tipos de residuos sólidos que comúnmente se denominan rapé y palillo. Estos residuos se presentan tanto en el proceso primario como en el secundario, y se clasifican de acuerdo con el tamaño y la fuente de generación. Por ser residuos del

Recepción de Hebras

Enrollado

Engomado

Cortado

Impresión

Empacado

Filtro

Máquina Formadora de Cigarrillos

tratamiento del tabaco, la composición del rapé y el palillo es muy similar o igual a la hoja de tabaco.

El rapé es un material particulado que por efectos del tamaño, la humedad y la gravedad específica de la partícula, hace parte de los residuos sólidos o de las emisiones de material particulado. En la etapa de corte, en donde la humedad del tabaco corresponde a 26 %, se recoge el Rapé como residuo sólido. Actualmente el Rapé se emplea como abono orgánico.

El palillo que llega a la máquina elaboradora es rechazado y se convierte en un residuo sólido. Posteriormente se envia a las plantas de fabricación de los cigarros, en donde se emplea como materia prima de relleno. Durante el proceso de fabricación de los cigarrillos, la producción de palillo no debe exceder el 5 % del peso de la picadura total.

Otra fuente de residuos sólidos, se presenta en el proceso secundario, durante la recuperación del farol. De este producto mal elaborado se recupera la picadura para ser devuelta nuevamente a los silos de almacenamiento; mientras el papel es separado en la máquina desbaratadora, y generalmente se convierte en residuo. Dentro de los controles de producción es permisible hasta un 5 % de cigarrillo, que por su baja calidad se convierte en farol.

Contaminantes por Otros Servicios. Los efluentes se clasifican como industriales y domésticos; cada fuente aporta indistintamente su grado de contaminación dentro de las plantas.

Aguas Residuales Domésticas. Conformadas por las aguas grises de los lavaderos y lavamanos, y las aguas negras de los servicios sanitarios con un alto contenido de materia orgánica, que se refleja por un alto DQO Y DBO.

Lavado de equipos. Las aguas de lavado arrastran Material particulado (Rapé), que se adhiere a los equipos, por lo cual se hace necesario realizar jornadas de limpieza para evitar la descomposición de este material. Dependiendo de la variación en las líneas de producción (fabricación de cigarrillos de diferente composición, en términos de la clase de tabaco empleado) se define la necesidad de

realizar el lavado diario a los equipos del proceso primario. Los efluentes del lavado se constituyen en una fuente de contaminación de alta significancia al aportar grandes cargas manifestadas en DBO y DQO, y residuos sólidos.

Parámetros que se modifican

En la Humidificación:

El pH y la temperatura.

En la limpieza de las máquinas empleadas en el proceso

Olor, Color, pH, DBO y DQO.

En el uso domestico:

DBO,DQO, pH, Olor y Color.

Esquema de una planta de tratamiento de agua residual

Industria del Tabaco

Código 3140

Rejillas C F

Sedimentador tipo II

Clarificador

Neutralización

Lodos

Tratamiento Biológico Mixto

(Lagunaje)

Filtración Desinfección

Cuerpo

Receptor

Rejilla: se coloca para eliminar los sólidos de gran tamaño presentes en el agua y para evitar la obstrucción.

Neutralizador: para ajustar el pH y favorecer la precipitación.

Coagulación: para desestabilizar las partículas coloidales.

Floculación: para agrupar las partículas coloidales desestabilizadas con la coagulación y hacer formar agregados de mayor tamaño.

Sedimentador Tipo II: para mantener dentro de los parámetros del Decreto 883 (DBO y DQO) y también para atrapar los floculantes.

Filtración: para atrapar los contaminantes q no hallan sidos eliminados con los tratamientos anteriores.

Clarificador: es el encargado de devolver aquel color transparente al agua.

Tratamiento Biológico Mixto: se emplea un sistema de lagunaje para depurar del agua residual la materia orgánica biodegradable. El tratamiento de lagunas proporciona el establecimiento necesario y fomenta la mejora biológica de almacenaje en charcos o lagunas artificiales. Se trata de una imitación de los procesos de autodepuración que somete un río o un lago al agua residual de forma natural.

Desinfección: El propósito de la desinfección en el tratamiento de las aguas residuales es reducir substancialmente el número de organismos vivos en el agua que se descargará nuevamente dentro del ambiente.

UNIVERSIDAD YACAMBÚ

VICERRECTORADO ACADÉMICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

Planta de Tratamiento de aguas

Residuales.(PTAR)

I

INTEGRANTES:

Leysa Burgos

Proceso de elaboración del jabón de tocador

Materia prima:

Para la el proceso de fabricación del jabón de tocador, se utilizan materias grasas

como las provenientes de aceite de coco, el sebo puro que es una grasa de origen animas

específicamente de la vaca y como es de nuestro interés de conocer también se hace uso

del agua corriente.

Puntos de agua:

Tanques de agua y combustible: se cuenta con un tanque de

almacenamiento de agua, que mediante bombas y válvulas se encargan de

suministra el agua hacia toda la fabrica especialmente hacia el proceso,

agua debidamente tratada y purificada.

Vestidores, baños y sanitarios: agua utilizada por el personal.

Aéreas verdes: se utiliza agua para regar y mantener las plantas.

Proceso de saponificación inicial: el proceso de saponificación consiste en

convertir las grasas en jabón de tocador par tal fin se vierte en una Caldera

toda la materia prima como la grasa, sebo puro y agua corriente, luego que

todo esta mezclado se pone en marcha el sistema de caldeo a vapor

abriendo el serpentín y calentando el conjunto hasta que marque entre 80 y

90 ºC de temperatura. A esta temperatura, se hace girar el sistema de de

agitado de la caldera. Luego se le agregan 4lts de disolución de sosa caustica

previamente preparada a 38ºC, se seguí agitando, se anota el tiempo por

espacio de 45min. Una vez que la masa se encuentra en estado de fluidez,

se evapora una disolución de sal común, también a 80 ºC de temperatura,

formada por 150lts de agua corriente y 35 kg de sal, se sigue agitando. Es

decir el uso del agua en el proceso de saponificación es de mucha

importancia puesto que el agua me facilita que la cadera se mantenga a

vapor y eliminar las grasas.

Proceso de secado: una vez realizado la saponificación final, el producto se

envía hacia el tanque de un secador, para de ahí alimentarlo a una serie de

rodillos de acero que se enfrían con agua fría (refrigerante). Formando tiras

de jabón que caen a una caja recibidora sobre ruedas.

Proceso de mezclado: las tiras de jabón en el me

Mezclador ser ocian con aceite esencial o sustancias olorosas naturales o

artificiales para pergfumar el jabon neutr, se le agrega colorantes de anilina

que se disuelve bien en agua caliente

Proceso de extruido: se observa la presencia de agua en forma de vapor, se utiliza

para el tornillo y el dado, que me permite que las tiras se unan perfectamente, se

obtiene una larga barra de jabón que luego es cordata en forma cuadrada,

rectángula, según de la pieza – molde.

Limpieza de equipos y accesorios: para limpiar lo equipos utilizan el agua.

Parámetros presentes

Tanques de agua y combustibles:

A) DBO: presenta materia orgánica biodegradable.

B) DQO: presenta materia oxidable.

C) Sólidos: puede contener arena, sólidos suspendidos o sólidos disueltos.

D) Turbiedad: puede presentar residuos que cambian el color del agua.

E) Dureza. Presencia de sales.

Vestidores, baños y sanitarios:

A) DBO

B) Entre otros parámetros presentes olor, color, PH

Areas verdes:

Sólidos como arenas, sólidos suspendidos, aguas residuales mediante una planta de

tratamiento de agua residual, se puede aprovechar esta agua para regar y mantener las

áreas verdes de la empresa mediante un proceso de gas cloro para purificar el agua.

Proceso de saponificación inicial:

A) Aceites y grasas: al mezclar el agua con el aceite de coco, sebo puro.

B) Temperatura: la temperatura de caldera de vapor debe estar entre 80 y 90 ºC, para

fusionar la mezcla.

C) Dureza y alcalinidad: se le agrega una salmuera a la masa formada en la caldera.

D) Zona térmica: temperaturas altas (calderas a vapor).

E) Color, pH, olor presentan variación a lo largo del proceso.

Proceso de secado:

A) Temperatura: se utiliza agua fría para los rodillos de acero.

B) PH: es neutro.

C) Olor: es como el de la carne.

D) Otros parámetros como el color.

Proceso de mezclado:

A) Olor: se utilizan sustancias olorosas naturales o artificiales, olores como a fresa,

naranjas, limón.

B) Color: se le agrega colorantes que se disuelven en agua caliente.

C) Aceites y grasas: se le agrega aceite esencial.

D) PH

Proceso de extruido:

A) Temperatura: se utiliza vapor de agua para calentar el tornillo y el dado, que me

permite que las tiras se un perfectamente.

B) Color, olor: ya definidos.

C) PH: definidos

D) Forma: cuadra, rectangular.

Limpieza de equipos de accesorios.

Planta de tratamiento de aguas residuales (ETAR)

Sedimentación

Agua debidamente

Tratada.

Grasas y aceites Cribado

Q (rio) Osmosis inversa

C/F Tanque

Proceso (Jabón)

Lavado de equipos R Desnata

dor

Anaeróbico

Aeróbico

Cloro gas

Áreas verdes y otros usos.

En la planta de tratamiento de aguas residuales, el agua que es utilizada en el proceso de

elaboración de jabón y todo el agua usada, puede reutilizarse utilizando tratamientos

biológicos y sistema de gas cloro. Para usar el agua en regar las áreas verdes, para baños y

otros usos.

ALUMNO: VANESSA FORERO

FABRICA DE PERRARINA

REJILLA SEDIMENTADOR TIPO I

COAGULACION/ FLOCULACION

SEDIMENTADOR TIPO II

FILTRACION

CLARIFICADOR DESINFECCION

ELIMINA SOLIDOS GRUESOS Y FINOS

ELIMINA ARENAS