Revista Negocios e Industria 15 de enero al 15 de febrero de 2011

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y Líneas de Producción.

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PRESIDENTE

DIRECTOR Juan Pedro López Alatorre

DIRECTOR COMERCIAL Victor M. Rios [email protected] Nextel:(868)160-6364

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DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO Lic. Delia Rí[email protected]

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D.G. José A. Turrubiates Mtz. D.G Juan Manuel Barajas Mtz.

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Abrasivos..........................................................Pág.29Abrasivos de Corte...........................................Pág.18Absorbentes de Derrames Químicos ...Pág.3,23,47Acabados.......................................................Pág.9,13Acabados de Metales...................................Pág.9,13Aceros Especiales...........................................Pág.58Aceros, Vigas, Tubería, Polín, PTR, Lámina Rolado, Lámina Antiderrapante, Malla..........Pág.58Ácidos y Tratamiento de Agua........................Pág.53Agencia de Servicios Integrados......................Pág.6Ahulados de Rodillos D/Goma.......................Pág.28Aires Acondicionados................................Pág.30,31AIGX AutO Inspection Flotillas de Autos.......Pág.56Alambre para Semiconductores.....................Pág.21Alarmas..................................................Pág.20,34,53Alarmas contra Incendio.................................Pág.53Alarmas contra Robo e Intrusión...................Pág.34Almacenes Renta Espuela de Ferrocarril........pag.9Anodizados de Aluminio y Metales, ..............Pág.32Antiestática.......................................................Pág.19Aplicaciones de Burn-in y Prueba Eléctrica..Pág.21Aplicación y Asesoria de Recubrimientos.....Pág.25Asesoría Elastómera, Rodillos.......................Pag.28Auto Alarmas...................................................Pág.53 Autofletes..........................................................Pág.51Automatización Industrial y Flexible......Pág.7,21,58Automatización para Manufactu-ra............................................Pág.20,22,33,50,59,60Automatización Robótica....................Pág.8,9,21,34

B

Balancines........................................................Pág.15Bases de Madera con Esponja.......................Pag.13Batas Antiestáticas..........................................Pág.19Baterías Industriales Reciclables...................Pág.51Bodegas de Almacenamiento Renta...............Pág.9Bolas de Transferencia....................................Pág.13Bombas en General y contra Incendio .........Pág.28Botas Industriales................................Pág.6,9,54,57Brazos Telescopicos.........................................Pág.4Brillo y Mantenimiento de Pisos..................Pág.4,25Brocas.......................................................Pág.3,10,18Burbujas............................................................Pág.13

C

Cables y Equipos.............................................Pág.15Cajas con o sin Impresión...............................Pág.47Cajas de Cartón con Divisiones.............Pág.5,12,47Cajas de Plástico........................................Pág,28,32 Cajas Fuertes, Registradoras, Cerraduras, Chapasy Llaves Maestras Para Montacargas...........Pág.29Caja Troquelada ,Ranurada, Impresa....Pág.5,12,47Calderas............................................................Pág.57Calibración.......................................................Pág.7,9Calzado de Seguridad..........................Pág.6,9,12,57Celdas Robótica...............................................Pág.21Cama de Pruebas.............................................Pág.15Camiones de Carga y Pasajeros..............Pág.20,51Camionetas.......................................................Pág.51Carros para Kamban.........................................Pág.8Cartón Corrugado.........................................Pág.5,12Cascos de Seguridad................................Pág.6,9,57Central Bolt Industrial Supply...........................Pág.3Centro de Medición y Control...........................Pág.7Cerrajería Industrial, Comercial.....................Pág.29Charolas............................................................Pág.19Checadores de Huellas...................................Pág.19Chillers..............................................................Pág.31CHL Reciclados.................................................Pág.3Ciasa Contractors, Rigging & Contracting Solutions. (Reubicación de Maquinaria y Servicios Industriales....................................Pág.11Cintas Adhesivas,Transparente y Canela........Pág.5Circuito Cerrado de Televisión.......................Pág.20CNC, Maquinaria, Venta............................Pág.33,60CNC, Torno..............................................Pág.8,21,25

Coflamar, Trabajo Industrial, Obra Civil y Venta de Material ...........................................Pág.4Comercial Recicladora, Cartón, Papel, Metales, Aluminio, Plásticos...........................................Pág.11Compra y Venta de Equipos de Elevación......Pág.8Concreto, Endurecedores con Autoniveles Popsi-cos.....................................................................Pág.25Conecciones....................................................Pág.54Construcción y Pintura en general...................Pág.4Contenedores..................................................Pag.28Contenedores de Plástico.........................Pág.28,32Control de Acceso.............................Pág.6,20,23,53Control de Corrosión.......................................Pág.56Control Administrativo.......................................Pág.6Corte y Doblés de Lámina...........................Pág.4,34Cortadoras Multicabezales.............................Pág.22Corte en Láser y Guillotina.............................Pág.58Conveyors.........................................................Pág.21Cursos de Programación en Reciclados.......Pág.33Custodia de Instalaciones.................................Pág.6

D

Dados................................................................Pág.21D´Magno Botas de Calidad.............................Pág.12Desengrasantes............................................Pág.3,56Desengrase de Piezas Metálicas...................Pág.47Desagues Residuales.....................................Pág.25Desarrollo de Empaques.................................Pág.12Desarrollo de Ingeniería Eléctrica...............Pág.4,11Desinfectante ....................................................Pág.3Desmantelamiento........................................Pág.8,11Detergente y Sistemas de Fosfatizado............Pág.3Diseño de Cajas de Cartón de Acuerdo a susDiseños de Control y Materiales............Pág.8,12,47Distribuciones Estrella.......................................Pág.3Diseño y Construcción de Bodegas.................Pág.9Dispositivos de Seguridad..............................Pág.53Distribución de Calzado Industrial..................Pág.12Doblado de Tubos............................................Pág.51Dobladoras de Tubos CNC.............................Pág.51 Ductos de Aire Acondicionado..........................30,31Ductos Eléctricos...............................................Pág.4

E

Elastómeros......................................................Pág.28Elevadores y Plataformas................................Pág.14Embalajes......................................................Pág.5,32Empaque de Cartón...............................Pág.12,13,47Empaque de Cartón Corrugado............Pág.12,13,47Empaque de Cartón Galo................................Pág.12Empaque para Maquinaría..............................Pág.25Empaques Herméticos para Componentes Electri-cos Automotrices Aeroespaciales..................Pág.21Empaquetadoras..........................................Pág.5,22Entrepisos...........................................................Pág.4Epsi, Equipos de Seguridad..............................Pág.6Equipo de Corte y Soldadura.........................Pág.29Equipo de Medición...............................Pág.7,9,18,19Equipo de Prueba..............................................Pág.8Equipo Tecnológico............................................Pág.7Equipos de Construcción.....................Pág.4,8,14,23Equipos de Elevación............................Pág.4,8,11,14Equipos de Lavado Estoelting..........................Pág.3Equipos de Seguridad...........................Pág.3,6,9,57Equipos y Herramientas..................................Pág.10Equipos y Muebles Metálicos....................Pág.28,32Equipos y Muebles para Laboratorio y Oficina..............................................................Pág.2Escritorios Secretariales........................Pág.2,28,32Eslingas de Poliéster........................................Pág.15Espuma..........................................................Pág.5,13Esquineros.....................................................Pág.5,32Estantería Metálica.....................................Pág.28,32Estantería y Soluciones para Almacén..........Pág.10Estatec..............................................................Pág.19Estrobos de Cable de Acero...........................Pág.15Estructurales............................................Pág.4,54,58Expo Manufactura Industrial...........................Pág.27

F

Fábrica de Calzado de Seguridad..................Pág.12Fábrica de Empaque Completo......................Pág.13 Fabricantes de Equipo de Seguridad...............Pág.9Fabricación de Cadillos y Troqueles..............Pág.34Fabricación de Estructuras Metálicas..............Pág.4Fabricación de Gabinetes......................Pág.4,28,32Fabricación de Hornos y Calderas.................Pág.57Fabricación de Tubos y Esquineros...............Pág.32Fajas de Seguridad...................................Pág.6,9,57Fixtures.....................................................Pág.8,21,34Flejes y Embalajes...........................................Pág.54Flejes y Rafias..............................................Pág.5,54Fletes Internacionales Guajardo.....................Pág.51Fletes para Carga Pesada..............................Pág.51Flotilla de Trailers S. Público F....................Pág.3,51Fosas septicas.................................................Pág.25Fluid Technik....................................................Pág.49Fluidos para Pruebas de confibiabilidad de fatiga por Choques Térmicos, Soldadura en Fase Va-por......................................................................Pág.21

G

Gabinetes....................................................Pág.28,32Gases Industriales...........................................Pág.29Gavetas.......................................................Pág.28,32Generadores de Alta Tensión...........................Pág.7Generadores de Luz de 6000 wats................Pág.25GP Servicios....................................................Pág.59Gruas y Transporte..........................................Pág.14Grupo SIESA Seguridad.................................Pág.20Guantes Industriales.................................Pág.6,9,29Guasas, Tornillos de Grado y Especiales.......Pág.3

H

Herrería Artística..............................................Pág.54Herrería Industrial, Comercial y Residen-cial.....................................................................Pág.54Herramientas de Corte............................Pág.3,10,18Herramientas de Flejado...................................Pág.5Herramientas de Medición......................Pág.9,10,18Herramientas de Sujeción...............................Pág.10Herramientas Industriales....................Pág.3,9,10,18Hornos de Arena Fluidizada, Vapor recalentado, de Hule o Rodillos de Goma................................Pág.28

I

Industrial Supplies.............................................Pág.2Instalación de Maquinaria y Líneas de Produccióny Maniobras de Maquinaria..........................Pág.8,11Instalaciones Eléctricas.....................Pág.4,11,21,25Instalación Materiales y Líneas Eléctricas......Pág.4Instalación de Máquinas...............Pág.8,11,14,33,60Instalación y Mantenimiento de Líneas Instrumentos de Medición..............................Pág.7,9InteRacks, Estantería y Sistemas de Almacén.......................................................Pág.10Intendencia.........................................................Pág.6Inyección de Metal y Plástico......................Pag.9,18

JJardinería y Mantenimiento de Áreas Verdes.Pág.6

L

Laboratorio de Calibración................................Pág.7Laboratorio, Muebles y Equipos.......................Pág.2Lavado de Partes..........................................Pág.3,13Lavado en Proceso Stoelting............................Pág.3Limpieza.........................................Pág.3,23,47,53,56Limpieza, Abrillantado de Cobre...............Pág.32,57Limpieza de Piezas contaminadas con Políme-ros......................................................................Pág.49Limpieza Térmica.............................................Pág.49



Lineas Automatica de Alta Producción para corte de tubo..............................................................Pág.22Linea Automatica 3 ejes Programable para tubo..................................................................................Pág.22Líquidos Penetrantes.......................................Pág.15Lockers........................................................Pág.28,32Lubricante para Máquinas y Estampado.........Pág.3

M

Malla Electrosoldada.......................................Pág.54Malla Sombra...................................................Pág.54Manejo de Residuos Peligrosos.....................Pág.33Maniobras de Maquinaria, Desmantelamiento y Embalaje.................................................Pág.8,11,14Maniobra de Maquinaria...............Pág.8,11,14,33,60 Mantenimiento de Áreas Verdes......................Pág.6Mantenimiento de Equipo contra Incendio....Pág.28Mantenimiento de Pisos Industriales..........Pág.4,25Mantenimiento Preventivo...............................Pág.56Manufactura Industrial por Recubrimien-tos.................................................................Pág.25,57Manufacturas y Lavado...........................Pág.3,13,19Maquila..............................................................Pág.58Maquila de Cintas Industriales.......................Pág.58Maquinado Industrial...............Pág.8,10,21,25,34,51Maquinaria Industrial Venta.........Pág.7,10,22,33,59Maquinaria de Lavado en Proceso Stoelting..Pág.3Maquinaria para Construcción Venta..............Pág.7Maquinaria para Manejo de carga.................Pág.14Materiales Reciclables...................Pág.3,6,11,33,58Master Steel.....................................................Pág.22Medición.............................................................Pág.9Medidor y Factor de Potencia Resistencia de Tierra o Aislamiento......................................................Pág.7Mervis Industrial Inc..........................................Pág.6Material Electrico.............................................Pág.25Metales Plasticos Industriales........................Pág.18MINAR, Seguridad Industrial.........................Pág.57Mira Manufactura Ind. por Recubrimientos...Pág.57Montacargas.................................................Pág.4,7,8Muebles P/ Oficina y Laboratorio.....................Pág.2

N

Naves Industriales...........................................Pág.60Nikel...................................................................Pág.47

O

Obra Civil, Construcción Industrial y Electromecánica..............................................Pág.4Obra Hidraulica y Electrica..............................Pág.14

P

Papel Kraft..........................................................Pág.5Paquetería y Envíos Inbox..............................Pág.49Patines Hidráulicos............................................Pág.8Pallet Jacks.........................................................Pág.8Películas Termoincogibles................................Pág.5Personal de Seguridad.................................Pág.6,20Piezas Metálicas.........................................Pág.34,57Piezas Troqueladas.........................................Pág.34Pintura de Polvo Electroestático..................Pág.7,34Pinturas Especiales.........................................Pág.34Pirólisis de Alta Capacidad (85m2)................Pág.49Pisos de Concreto Acabado Espejo...........Pág.4,25Pisos y Recubrimientos...............................Pág.4,25Placas de Unión...............................................Pág.58Plantas de Luz y Tratadoras de Agua..............Pág.7Plataformas de Tijera y Articuladas..............Pág.4,8Plataforma y Cajas Cerradas..........................Pág.51Polifoam y Burbujas.................................Pág.5,13,32Polipropileno, Poliuretano, Corrugado,Polietileno......................................................Pág.5,13Preventivos e Inhibidores de Oxidación........Pág.32Productos Químicos.....................Pág.3,21,23,47,53Prohemmi.........................................................Pág.58Protección de su Empresa..........................Pág.6,20Protección Solar y de Lluvia...........................Pág.54

Proyectos Publicitarios................................... Pág.57Proyecto Llave en mano................Pág.8,11,14,33,60Prueba por Confiabilidad de Fatiga por Choque Té-rmico..................................................................Pág.21Puertas Seccionales de Impacto, Rápidas, Enrollables y Metálicas...................Pág.23Pulido de Metales..............................................Pág.9Pulido de Pisos...................................................Pág.4Punteadoras......................................................Pág.51

Q

Químico Global, Ácidos, Tratamientos Industriales, Productos Reactivos, Solventes, Polímeros, Producto Grado................................................Pág.53Químicos Especiales.......................................Pág.56quimicos ind.de limpieza..pag.............3,23,47,53,56

R

Rackar................................................................Pág.13Racks.........................................................Pág.8,10,13Rampas Niveladoras.......................................Pág.23Ranchacero......................................................Pág.58Recarga y Manufacturasde Cartuchos de Marca..................................Pág.53Reciclado de Cartón..........................................Pág.3Reciclado de Metales.........................Pág.6,11,33,58Reciclado de Plástico...........................Pág.3,6,11,33Reciclados.............................Pág.3,6,11,33,51,53,58Reciclaje de Equipo Eléctrico.........................Pág.58Recolección de Metálicos Ferrosos y no Ferrosos.........................................................................Pág.6,11Recubrimiento con Teflón...............................Pág.21Recubrimientos de Pisos.............................Pág.4,25Recubrimientos con Equipos de Aspersión..Pág.57Recubrimientos Electroestáticos en Polvo...Pág.34Refacciones para Equipo de Elevación...........Pág.8Refrigeración y a/c......................................Pág.30,31Rejas y Barandales..........................................Pág.54Relojes Industriales..........................................Pág.19Remolques..........................................................Pág.7Renta de Bodegas.............................................Pág.9Renta de Plataformas..............................Pág.4,11,51Renta de Equipos Industriales.......................Pág.25Renta y Venta de Equipos de Elevación Industri-al.....................................................Pág.4,7,8,14,21,25Reparación y venta de Bombas.....................Pág.28Reparación de todo tipo de Calderas............Pág.57Reparación de todo tipo de Chapas..............Pág.29Retrabajos..........................................................Pág.8Reubicación de Plantas...........................Pág.8,11,14Rex Supply........................................................Pág.10Rigging...............................................................Pág.11Robótica Industrial.............................................Pág.8Rodillos de Goma o Hule................................Pág.28Rolado de Lámina..............................................Pág.4Rolado de Tubo................................................Pág.51Ropa de Protección........................................Pág.6,9Rótulos por Computadora...............................Pág.57

S

Seguridad Alarmas..........................................Pág.53Seguridad Ind. de Calzado.............Pag.6,9,12,54,57Seguridad Industrial.....................................Pág.6,20Seguridad y Custodia de Empresas...........Pág.6,20Seguridad y Equipos Industriales......Pág.6,9,54,57Sellos de Seguridad y de Andén......................Pág.5Servicios, Fabricación Flores.........................Pág.4Servicios Integrales de Reciclados................Pág.11Servicio de Carga y Reciclados.......................Pág.3Servicios de Calibración...................................Pág.7Servicio de Intendencia....................................Pág.6Servicio de Llave en Mano.............................Pág.33Servicio de Manufactura a la Industria Automo-triz, Línea Blanca, Mueblera, Motocicletas, Médi-ca.........................................................................Pág.9Señalamientos de Seguridad.........................Pág.57Sillas de Oficina y Conductivas........................Pág.2Sistema de Construcción Modular...................Pág.7

Sistema de Manejo Ambiental........................Pág.33Sistemas de Almacén......................................Pág.10Sistemas de Automatización Flexible....Pág.7,21,58Sistemas de Circuito Cerrado.........................Pág.34Sistemas de Lavado para partes Metálicas....Pág.7Sistemas de Lavado en Preceso Stoelting......Pág.3Sistemas de Pintura en polvo.................Pág.7,34,57Sistemas de Producción....................................Pág.8Sistemas de Protección...............................Pág.6,20Sistemas de Seguridad Electrónica...............Pág.34Sistemas de Seguridad y Protección........Pág.19,20Sistemas Neumáticos e Hidráulicos................Pág.8Soldaduras Especiales....................................Pág.51Soluciones de Entrega....................................Pág.49Solventes..........................................................Pág.47Soporte en Ingeniería de Aplicaciones.........Pág.33Soporte y Servicios Químicos..................Pág.53,56Stretch Film Oxo Biodegradable......................Pág.5Stoelting..............................................................Pág.3Slitter.................................................................Pág.58Suites Ejecutivas..............................................Pág.53

T

Tableros de Control.........................................Pág.21Taloneras y Patines..........................................Pág.19Tapete para Mesa de Trabajo..........................pág.19Tarimas de Plástico Alta Resistencia.......Pág.28,32Tractores.............................................................Pág.7Transportación de Personal............................Pág.20Transportación Industrial................................Pág.20Transporte de Reciclados Peligrosos............Pág.33Transportes Público Federal y de Carga....Pág.3,51Trapos Industriales..........................................Pág.54Tratamientos de Agua.....................................Pág.53Tecnología Alemana........................................Pág.49Tecnología Avanzada para el Corte de Tubo...................................................................................Pág.50,51Tecnología en Valvulas...................................Pág.54Térmicos.............................................................Pág.4Toldos, Mallas Sombra, Estructuras de Lámina Gal-vateja, Policarbonato......................................Pág.54Toner y Tintas Express, Recarga y Manufactura de Cartuchos, Venta de Fusores, Mantenimiento, Venta de Impresoras Láser.............................Pág.53Torres de Luz......................................................Pág.4Tornillos Industriales..........................................Pág.3Troquelados.....................................Pág.4,8,33,34,51Tubería y Pailería...........................................Pág.4,11Tubo para Rebobinado de Película................Pág.32Tubos de Acero...........................................Pág.50,51Tubular y Modular.............................................Pág.13

UUnión de Transportes Bajacalifornianos.......Pág.20

VVálvulas Progresivas.......................................Pág.54Válvulas y Termómetros..................................Pág.54Venta de todo Equipo de Elevación y Refac-ciones..........................................................Pág.4,8,14Valley Liftman, Equipment Services, Venta de Todo tipo de Equipo para Construcción, Nuevo y Usado, Venta de Maquinaria y Equipo para la Industria y Construcción...........................................Pág.4,7,8,14Vazlo de Reynosa, Proveedora de Imágen y Salud Ambiental, Químicos de Limpieza....Pág.47Venta de Maquinaria para Maquinados...Pág.33,60Venta de Refacciones p/ Equipo de Elevación.......................................................Pág.8Video Conferencias..........................................Pág.19Vigas.................................................................Pág.58Vigilancia de su Negocio o Maquiladora....Pág.6,20Voceo, Vocinas.................................................Pág.19

WWIC, Wester Industrial Corporation, Fábrica.......... de Empaque Completo....................................Pág.13

ZZapato Industrial Especial...............................Pág.19


ENERO 15 / FEBRERO 15 DEL 2011SUPERACION PERSONAL

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Dependiendo de lo severo del evento ESD, un dispositivo sensi-ble (ESDS) puede sufrir cualquiera de los siguientes daños:

• Daño latente – Alteración intermitente del sistema / Degradación parcial• Daño Catastrófico – Daño Total

➢ Daño Latente - Daños de alteraciónUna falla de alteración o intermitente, gen-eralmente involucran un mal funcionamien-to temporal del equipo con la pérdida de información y funciones vitales. Un restab-lecimiento o Reset es necesario realizar a fin de reanudar el funcionamiento del equi-po. Aparentemente no ocurren daños en el hardware durante esta falla aparente.

➢ Daño Latente - Degradación ParcialUn dispositivo sensible (ESDS), experi-menta una falla latente o se dice que al-gún daño parcial interno ocurrió, cuando el daño ESD es marginal. Este tipo de de-fectos es muy difícil de detectar y la may-oría de las veces el dispositivo en cuestión pasa satisfactoriamente la prueba final.

➢ Daño CatastróficoUna falla catastrófica o total ocurre cuando los dispositivos (ESDS) son dañados en un punto donde ya no funcionan. Este tipo de daño normalmente se puede detectar cuando el dispositivo es probado antes de ser enviado; sin embargo si después de la prueba ocurre un evento ESD, el daño no podrá ser detectado hasta que se ponga en operación.

COMO OCURRE UN DAÑO POR ESD?

Cuando un objeto, persona, herramienta o equipo se encuentran con una carga estática y tocan un dispositivo sensible (ESDS), existe la posibilidad de que una Descarga Electrostática sea conducida a través de los circuitos internos del dis-positivo. Si la Descarga posee la suficiente energía, el daño puede ocurrir debido a un sobrecalentamiento interno debido a la gran cantidad de corriente que circula en un periodo de tiempo corto. (efecto Joule).Generalmente los dispositivos con geometrías finas o pequeñas son más susceptibles a ser dañados por un evento ESD.

LAS FORMAS EN LAS QUE OCURREN LOS EVENTOS ESD SON:• Descarga hacia el dispositivo• Descarga desde el dispositivo• Descarga por inducción de campo

¿CUALES SON LAS CLASIFICACIONES DE SENSIBILIDAD ESD?Los dispositivos sensibles (ESDS) a una Descarga Electrostática son comúnmente caracterizados por tres modelos que se definen como:• Modelo Cuerpo Humano - HBM• Modelo Máquina - MM• Modelo Dispositivo Cargado - CDM

➢ Modelo Cuerpo Humano – HBMEl modelo Cuerpo Humano es el más an-tiguo y comúnmente utilizado para clas-ificar la sensibilidad de los dispositivos a un evento ESD y hasta hace pocos años, este modelo era el mayor causal de daños ESD. Este Modelo representa una Descar-ga desde la yema del dedo de una persona hacia el dispositivo sensible ESDS (por ejemplo, durante el manejo).

➢ Modelo Máquina - MMEl Modelo Máquina es similar al HBM, pero más destructivo y ocurre cuando existen cargas estáticas almacenadas en una

máquina, herramienta o accesorio; de esta forma las cargas son transferidas de forma súbita a los dispositivos sensibles ESDS.

➢ Modelo Dispositivo Cargado – CDMEste modelo representa básicamente un evento ESD que sucede cuando las car-gas electrostáticas son transferidas desde un dispositivo sensible ESDS cargado, ha-cia otro objeto con un potencial eléctrico menor.

ESTE MODELO CDM POR LO GENERAL PUEDE SER DIVIDIDO EN 2 TIPOS:• Modelo Empaque Cargado• Modelo Campo Inducido

➢ Modelo Empaque CargadoEste evento llamado Empaque Cargado sucede cuando un dispositivo sensible ESDS estribo cargado cuando se desliza hacia abajo dentro de un tubo plástico. Las cargas estáticas adquiridas por la fricción son descargadas desde el dispositivo ha-cia el contenedor conductivo que toca el dispositivo, es ahí cuando un evento ESD (ZAP) ocurre.

➢ Modelo Campo InducidoCuando un dispositivo sen-sible ESDS, por ejemplo un IC, se encuentra dentro de un campo electrostático ex-terno de un objeto con car-ga negativa, éste será inducido con cargas positivas frente al objeto cargado, mientras las cargas negativas se situarán en el lado opuesto del dispositivo IC.

Cuando una persona que se encuentra aterrizada toca el dispositivo IC, un evento ESD ocurrirá en este momento. Sin em-bargo otro evento ocurre cuando una per-sona debidamente aterrizada remueva el dispositivo lejos de la carga negativa del objeto.

LOS DAÑOS POR ESD.Por: Roberto Martínez SantanaGerente de Control EsdAntiestática de Mé[email protected] !

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ENERO 15 / FEBRERO 15 DEL 2011CONSEJOS DE SUPERACIÓN

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A pesar de ser un campesino muy pobre, tenía un caballo extraor-dinario, tan fino que el señor del

castillo quería comprárselo, pero el viejo labriego se rehusaba a vendérselo. -Para mí, este caballo no es solamente un ani-mal, es un amigo. ¿Cómo puedo vender yo a un amigo? Una mañana el labrador entró al establo y no encontró a su caballo. Al enterarse, los vecinos le dijeron: - Te lo advertimos. Debiste haber vendido el caballo, te negaste y ahora te lo robaron. !Qué mala suerte tienes! El viejo hom-bre les respondía: - ¿Mala, o más bien buena suerte? Todos se burlaban de él. Dos semanas después, el caballo regresó seguido de una manada de potros sal-vajes. Su corcel había escapado detrás de una hermosa yegua y retornaba ahora con la manada entera siguiéndolos. - ¡Qué

suerte! -exclamaron los vecinos. El viejo hombre inició entonces con su hijo la tarea de domar los caballos. Una semana más tarde, el muchacho se rompió una pierna entrenando a los potros. - ¡Qué infortunio! ¿Quién lo va a relevar, si no tiene cómo contratar a un reemplazo? -comentaron los vecinos. El anciano les contestó: - ¿Mala, o buena suerte? Pasaron unas semanas, cuando de repente el ejército real llegó al pueblo y enlistó a los jóvenes en sus filas. Todos fueron enrolados excepto el hijo del viejo, quien no les interesó, porque tenía una pierna fracturada. - ¡Qué suerte tienes! -le dijeron los vecinos llorando-. A nuestros hijos se los llevaron a la guerra y probablemente morirán, mientras tu hijo permanecerá contigo. Conmovido, el viejo hombre replicó: - Buena o mala suerte, ¿quién sabe? La vida es más rica y gen-

erosa que nuestra imaginación. Todo lo que nos sucede, por muy difícil y doloroso que sea, está cargado de tesoros y posi-bilidades. Abre tu corazón y tu mente. Usa tu fuerza y tu coraje para buscar lo mejor de cada situación. Así harás más llevad-eras las adversidades. Las podrás usar para crecer y sobretodo contribuirás a tu felicidad y a la de los tuyos.

“Siempre toma los Problemas como algo Bueno”

Los celos y la envidia son una fuente común de conflictos en el trabajo, en-frentados a este tipo de situaciones,

muchas veces no sabemos cómo reaccio-nar. El principal consejo es no caer en el juego y tratar de superar la situación por medio de la empatía. La oficina es uno de los lugares donde quizás se expresan con mayor fuerza los celos, ese sentimiento tan desagradable tanto para la “víctima” como para el “victimario”, y que poco o nada aporta al sano convivir de un grupo de compañeros. La verdad es que es un tema que siempre me ha llamado la atención, no porque nunca lo haya sentido o mire como bicho raro a quienes lo padecen. No, nada de eso, tampoco sé cómo lo hacen esas personas que confiesan nunca haber sen-tido codicia del otro. Dudosa declaración, considerando que algunos expertos mani-fiestan que éste es un mal innato en la es-pecie humana. Según lo señala Wikipedia, algunos casos pueden ser síntoma de un

complejo de inferioridad, mientras que al-gunos psicólogos afirman que son la ex-teriorización de la propia desconfianza o desamor propio’. Nada más certero para graficar lo que en ocasiones acontece en el trabajo. A modo de ejemplo, contaré un caso cercano. Luciana, una antigua amiga de infancia entró a hacer un reemplazo en un museo aeronáutico. Todo iba bien y ella ponía todo de su parte, pero no contó con la presencia de la señora Anita, una mujer que llevaba más de 20 años en el puesto y que no le agradaba su presencia, por sentir que podría quitarle su lugar, lo que no era cierto, ya que ella pretendía seguir estudiando y no trabajar de inmediato. El ambiente se fue tornando complejo, ya que la señora Anita, demostró con gestos y desplantes su descontento por la pres-encia de Luciana. Le encomendaba tareas pesadas, como una vez que le pidió que realizara el inventario de la biblioteca junto a ella, pero la administrativa no era capaz

de hacer más de cuatro libros por día, lo que provocó que la estudiante se llevara todo el peso y terminara antes de lo pre-supuestado su paso por ese empleo. Las interrogantes que me surgen son: ¿Cómo reaccionarías si te afecta una situación similar?,¿con quién te identificas?, ¿quién actuó de forma correcta? ¿Luciana?, ¿Ali-cia? Yo creo que ninguna de las dos, ya que el éxito llama al éxito, y también a la envidia.

Cuando el éxito trae envidia en el trabajo



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ENERO 15 / FEBRERO 15 DEL 2011COMUNIDAD

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SUPERACION PERSONAL

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Perforación para petróleo.

Teniendo en cuenta que la tec-nología en las operaciones de perforación de pozos explorato-rios cada día es más avanzada, es obligación estar al tanto de estos avances.

Todos los sistemas de perforación im-plementados en el mundo deben tener

esa herramienta necesaria como lo es la broca. Desde los comienzos de la historia de la perforación, este elemento ha juga-do un papel demasiado importante y sus avances en cuanto a diseño, materiales de construcción etc., no deben inquietar, por lo tanto debemos estar al tanto de todo esto. Es importante tener en cuenta que cada casa constructora tiene sus propias especificaciones y codificación para cada broca, pero tienen un objetivo en común, desarrollar una tecnología que nos permita avanzar en la perforación al menor costo posible y con las mejores condiciones de seguridad. BARRENAS DE PERFORA-CION. Cada barrena tiene un diámetro específico que determina el diámetro del hoyo que se intente hacer. Y como en las tareas de perforación se requieren barre-nas de diferentes diámetros, hay un grupo de gran diámetro que va desde 610 hasta 1.080 mm y seis rangos intermedios. El peso de esta clase de barrenas es de 1.080 a 1.575 kilogramos, lo cual da idea de la robustez de la pieza. El otro grupo de barrenas, de 36 rangos intermedios de diámetro, incluye las de 73 hasta 660 mm

de diámetro, cuyos pesos acusan 1,8 a 552 kilogramos. La selección del grupo de barrenas que ha de utilizarse en la perfo-ración en determinado sitio, depende de los diámetros de las sartas de revestimientos requeridas. Por otra parte, las característi-cas y grado de solidez de los estratos que conforman la columna geológica en el si-tio determinan el tipo de barrenas más ad-ecuado que debe elegirse. Generalmente, la elección de barrenas se fundamenta en la experiencia y resultados obtenidos en la perforación de formaciones muy blandas, blandas, semiduras, duras y muy duras en el área u otras áreas. En el caso de un territorio virgen se paga el noviciado y al correr el tiempo se ajustara la selección a las características de las rocas. TIPOS DE BARRENAS. Originalmente, en los primeros años de la perforación rotatoria, el tipo común de barrena fue la de arras-tre, fricción o aletas, compuesta por dos o tres aletas. La base afilada de las aletas, hechas de acero duro, se reforzaba con aleaciones metálicas más resistentes para darle mayor durabilidad. Algunos tipos eran aletas reemplazables. Este tipo de barrenas se comportaban bien en estratos blandos y semiduros, pero en estratos du-ros el avance de la perforación era muy lento o casi imposible. El filo de la aleta o cuchilla se tornaba romo rápidamente por el continuo girar sobre roca dura, no obstante el peso que se le impusiese a la barrena para lograr que penetrara el estrato . Al surgir la idea de obtener una muestra cilíndrica larga (núcleo) de las formaciones geológicas, la barrena de aleta fue rediseñada integrándole un cil-indro de menor diámetro, concéntrico con el diámetro mayor de la barrena. Así que durante la perforación, la desmenuza una superficie circular creada por la diferencia entre los dos diámetros, y el núcleo, de diámetro igual al del cilindro interno de la barrena, se va cortando a medida que la barrena corta-núcleo avanza. A partir de 1909 la barrena de conos giratorios hizo

su aparición. Este nuevo tipo de barrena ganó aceptación bien pronto y hasta ahora es el tipo más utilizado para perforar rocas, desde blandas hasta las duras y muy du-ras. Las barrenas se fabrican de dos, tres o cuatro conos. A través de la experien-cia acumulada durante todos estos años, el diseño, la disposición y características de los dientes integrales o los de forma esférica, semiesférica o botón incrustado, tienden a que su durabilidad para cor-tar el mayor volumen posible de roca se traduzca en la economía que representa mantener activa la barrena en el hoyo du-rante el mayor tiempo posible. Cada cono rota alrededor de un eje fijo que tiene que ser muy fuerte para que cada cono sopo-rte el peso que se le impone a la barrena y pueda morder bien la roca para desmenu-zarla. Por lo tanto, el encaje del cono debe ser muy seguro para evitar que el cono se desprenda. El movimiento rotatorio eficaz del cono se debe al conjunto de rolineras internas empotradas alrededor del eje, las cuales por lubricación adecuadamente hermética mantienen su deslizamiento. Además, la disposición, el diámetro y las características de los orificios o boquillas fi-jas o reemplazables por donde sale el lodo a través de la barrena, han sido objeto de modificaciones técnicas para lograr mayor eficacia hidráulica, tanto para mantener la barrena en mejor estado físico como para mantener el fondo del hoyo libre de ripios que produce el avance de la barrena.


ENERO 15 / FEBRERO 15 DEL 2011INDUSTRIA

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Fundición y colado de materiales.

Según la clase de máquina que debe realizar el constructor de máquinas , en la ejecución de sus proyectos utiliza:

a. Metales laminados o perfilados b. Metales forjados c. Elementos metálicos unidos entre sí por medio de ensambles o soldadura d. Piezas metálicas obtenidas por fundición o colado. Estas últimas con-stituyen en la mayoría de los casos la parte preponderante de las máquinas, ya que el procedimiento de la fundición permite ob-tener fácil y económicamente piezas de diversas formas y tamaños y utilizar de modo conveniente algunos metales y ale-aciones cuyas características particulares no los hacen aptos para la laminación, la forja o la soldadura, por ejemplo el hierro colado. La fundición es, por lo tanto, una industria fundamental para la construc-ción de máquinas y exige una amplia cul-tura profesional del que se dedica a ella, pues requiere conocimientos técnicos tan diversos como son el dibujo industrial, la mecánica de los cuerpos sólidos y fluidos, la óptica, la termología, la electrotecnia, la química, etc., mucha experiencia en los re-cursos prácticos a los que a menudo hay que recurrir, así como capacidad especial para idear y aprovechar tales recursos. La fundición además de una industria es tam-

bién un arte: el moldeador, sin más ayuda que la de un modelo y algunas herramien-tas rudimentarias, puede producir piezas muy complejas realizando un trabajo que puede llamarse de escultor. Para termi-nar la pieza hace falta como en todos los demás procedimientos industriales, som-eter las materia primas ( que en este caso es el metal en bruto fundido en lingotes y la chatarra ) y las materias auxiliares (esto es, el combustible, las arenas, los agluti-nantes, etc.) a una serie de ordenadas operaciones sucesivas que constituyen el llamado diagrama de trabajo, que para la industria de la que tratemos puede ser re-ducido al siguiente esquema. 2. Proyecto y diseño. El proyectista, al idear la maquina, debe darle un cuerpo resistente y duradero, calculando por consiguiente, las diversas partes de la misma y, para transmitir sus ideas al constructor, realiza los diseños de conjunto y los detalles de cada pieza, debidamente acotados. A esta fase del diagrama de trabajo no sigue inmediata-mente la fundición. Ejecución del modelo: Después de las debidas comprobaciones, el diseño para modelistas, si el modelo ha de ser de madera o a un mecánico espe-cializado como si fuera a construirse de metal. En colaboración con la fundición, el modelista o el mecánico construyen el modelo teniendo en cuenta el sistema de moldeo que adoptará el fundidor, el grado de contracción del metal y los espesores de mecanización. Si la pieza ha de tener un hueco interior el modelista hará tam-bién la correspondiente caja de machos almas, núcleos o noyos. Moldeo: Una vez comprobado el moldeo por el moldeador, quien debe hacer el molde o forma re-producción en negativo de la producción y las dimensiones de la pieza que ha de ser fundida. El molde puede ser: a. Per-dido (transitorio). En este caso el molde se hace comprimiendo arena de fundición alrededor del modelo colocando en el in-terior un bastidor adecuado llamado caja,

después de la colada; se levanta la caja y se rompe el molde para extraer la pieza. Para hacer otra pieza es necesario rehac-er el molde. b. Permanente. En este caso el molde se prepara sin ayuda de modelo alguno labrando directamente en negativo la pieza en uno o varios bloques de metal (generalmente hierro fundido o acero) que viene a constituir la coquilla que dura nu-merosas fundiciones algunas veces los moldes permanentes se hacen de yeso, de modo que sirvan para varias coladas con solo leves reparaciones cuando la pieza ha de tener huecos interiores el noyero con la caja de machos u otros utensilios, hace los machos o noyos convenientes .Los moldes perdidos son aptos para la colada de toda clase de metales y para piezas de cual-quier dimensión; en cambio, los moldes permanentes en coquilla se adaptan es-pecialmente para fundir pequeñas piezas sencillas y en gran número de un modo particular para metales de bajo grado de fusión (aleaciones de cobre de aluminio, de cinc, de plomo o similares ).Los moldes de coquilla confieren en algunas aleaciones (por ejemplo al hierro fundido).Caracterís-ticas mecánicas especiales ( un grado de dureza muy elevado) por que modifican profundamente su estructura; por ello se emplean para la colada de piezas que han de estar sometidas a un fuerte desgaste, como los cilindros de máquinas laminado-ras, ruedas para ferrocarriles, bancadas para máquinas y herramientas, etc. Si las piezas de hierro fundido obtenido de los moldes de coquilla han de ser trabajadas posteriormente en máquinas de herra-mienta deben ser sometidas a un oportuno tratamiento térmico (por ejemplo, los tubos centrifugados). Preparación de las arenas. Para los moldes perdidos es necesario preparar la arena , añadiéndoles las ma-terias adecuadas para que adquieran las propiedades convenientes para el buen éxito de la colada. Estas propiedades son: permeabilidad, cohesión, refractariedad,



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INDUSTRIA

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dureza, etc. Preparación de la coquilla. Para los moldes permanentes, hay que construir la coquilla mediante operaciones mecánicas de torneado, fresado, etc., y prepararla para la colada recociéndola y recubriéndola con una capa de barniz pro-tector. Retoque del molde. Hecho el molde es necesario levantar la caja y extraer el molde, perfilar y acentar las partes ar-rancadas, colocar los eventuales machos destinados a formar los huecos en el interi-or de las piezas, y volverlo a cerrar, incluso en los moldes de coquilla hay que colocar los machos (metálicos o de arena antes de cerrarlos de nuevo). Esta operación recibe el nombre de retoque de molde o recomposición de la forma. Preparación del metal fundido. El metal se calentará a temperatura de fusión, es decir se reducirá del estado sólido al líquido. Esta operación puede realizarse en un horno de combus-tible o en un horno eléctrico, cada tipo de horno posee sus características, sus ven-tajas, sus inconvenientes, sus exigencias y sus aplicaciones particulares. Colada: Cuando el molde está repasado y cer-rado sólidamente de modo que resista la presión metalostática se puede introducir en el mismo el metal fundido a través de uno o más aberturas de colada (bebedero) previamente dispuestos en el molde. So-lidificación y enfriamiento.Después de la colada, se debe esperar que la pieza se solidifique y se enfríe en el molde. Las piezas pequeñas de molde es-pecial, las que se vacían en moldes de co-quilla, se solidifican y enfrían en pocos in-stantes . Las mayores, coladas en moldes de arena requieren algunas horas más o menos, según sus dimensiones en cuanto a las piezas macizas de gran tamaño no son accesibles a las operaciones poste-riores más que al cabo de algunos días. Desmoldeo: Cuando la pieza se ha solidifi-cado y enfriado hasta el punto de poder ser manipulada sin peligro, se procede al des-moldeo, bien se trate de coquillas o de ca-jas. Para realizar esta operación, después de levantar la caja se rompe el molde de arena con martillos o barras adecuadas. Los moldes permanentes de yeso y las coquillas metálicas solo han de abrirse ya

que después de sacada la pieza, deben ser utilizados nuevamente. Acabado. La pieza extraída del molde está áspera, tiene incrustaciones de arena y las rebabas que corresponden a las juntas de la caja o de la coquilla lleva unidos todavía bebederos, cargadores y mazarotas. Es necesario pulir la pieza, desprender los bebederos y los cargadores, desbarbarla, limpiarla con el chorro de arena, etc., al objeto de mejorar su aspecto y hacerla apta para los procesos sucesivos. 3. Tratamientos térmicos, recubrimientos y similares. Algu-nas veces las piezas han de ser someti-das a tratamientos térmicos (al recocido, el acero y el hierro fundido colado en la coquilla; al reposo o maduración artificial y a los tratamientos térmicos, las aleaciones de aluminio) o ser recubiertas por materi-ales protectores especiales (alquitranando los tubos para conducciones de agua y de gas, esmaltado de las piezas para la in-dustria química o para uso doméstico, gal-vanizado, estañado, etc.). Mecanización. Las piezas destinadas a la fabricación de alguna máquina pasan finalmente al taller para su mecanización por medio de máqui-nas y herramientas. Esta mecanización tiene por objeto dimensionar exactamente la pieza para que las varias partes ajus-ten cinemáticamente y asegurar con ello el perfecto funcionamiento de la máquina. Arenas de fundición. Los moldes perdidos de fundición destinados a recibir la colada deben poseer las siguientes cualidades: a. Ser plásticos, b. Tener cohesión y resist-encia, con objeto de poder reproducir y conservar la la reproducción del modelo. c. Resistir la acción de las temperaturas elevadas, es decir, ser refractarios. d. Per-mitir la evacuación rápida del aire conteni-do en el molde y de los gases que se pro-ducen en el acto de la colada por la acción del calor sobre el mismo molde, es decir deben tener permeabilidad. e. Disgregarse fácilmente para permitir la extracción y el pulimento de la pieza, es decir deben ser disgregables. Los materiales dotados de estas cualidades que se encuentran en la naturaleza son las arenas de fundición, constituidas por granos de cuarzo (bióxido de silicio, muy refractario) y por arcilla

(silicato hidratado de aluminio ) que es el elemento de unión y confiere plasticidad y disgregabilidad al molde; la estructura granular propia de la arena, asegura la permeabilidad. Una primera clasificación de las arenas naturales puede basarse en su contenido de arcilla; se distinguen cua-tro clases: 1. Arenas arcillosas o tierras grasas, cuyo contenido de arcilla es supe-rior al 18% 2. Arenas arcillosas o tierras semigrasas, cuyo contenido de arcilla va del 8 al 18% 3. Arenas arcillosas o tierras magras, cuyo contenido de arcilla va del 5 al 8% 4. Arenas silíceas, cuyo contenido de arcilla es inferior al 5%. Una segunda clasificación puede hacerse atendiendo a la forma del grano. 1. Arena de grano esferoidal. 2. Arena de grano angulado 3. Arena de grano compuesto Finalmente en relación con las dimensiones del grano, pueden distinguirse: 1. Arena de grano grueso 2. Arena de grano medio 3. Arena de grano fino.

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ENERO 15 / FEBRERO 15 DEL 2011LA ESTATICA

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Inteligencia emocional.

La Organización Mundial de la Salud ofrecía recientemente las estadísticas siguientes: el suicidio es la primera causa de muerte de jóvenes, uno de cada seis mucha-chos al llegar a los 20 años, pre-sentan síntomas de embriaguez crónica.

El 5% de las mujeres a nivel mun-dial presentan problemas de buli-mia o anorexia por el hecho de no

aceptarse como son. Por eso hay que aprender a manejar las emociones y los sentimientos, unas veces, por la confusa impresión de que los sentimientos son algo oscuros y misteriosos, poco racional y casi ajeno a nuestro control, porque se confun-den emociones, sentimientos, sentimen-talismo y sensiblería; la educación afectiva es una tarea difícil, requiere mucho dis-

cernimiento y mucha constancia. En los últimos años a partir del libro de Howard Gardner, “Frames of Mind” el que habla de siete inteligencias, en las cuales ubica las inteligencias personales, lo que ha servido de pie para que dos investigadores se di-eran a la tarea de investigar sobre esas inteligencias personales. En este escrito se destaca, la importancia de obtener esa inteligencia emocional. Mediante una in-vestigación bibliográfica en libros y medios electrónicos de difusión, conoceremos los datos más actuales sobre esta inteligen-cia. Las emociones y los sentimientos ya no están en el corazón se encuentran en la amígdala. DIFERENCIAS ENTRE EMOCIONES, SENTIMIENTOS, SEN-TIMENTALISMO Y ETC. Las emociones son agitaciones del ánimo producidas por ideas, recuerdos, apetitos, deseos, sen-timientos o pasiones. Las emociones: son estados afectivos de mayor o menor inten-sidad y de corta duración. “Se manifiestan por una conmoción orgánica más o menos visible “Conmoción afectiva de carácter in-tenso. Agitación del ánimo acompañada de fuerte conmoción somática. Sentimientos: Tendencias o impulsos, estados anímicos. (orgánicos). Sentimiento: Estado afec-tivo de baja intensidad y larga duración. Los sentimientos son impresiones que causan el ánimo y las cosas espirituales. Son también estados de ánimo. Vienen de los sentidos. Pasión: Estado afectivo muy intenso y de larga duración. Shock Emocional: Estado afectivo de intenso de muy corta duración. Difusión: estado en el que hay un rompimiento con la realidad. El sentimentalismo es el carácter o cuali-dad de lo que muestra demasiada sensi-bilidad o sensiblería. La sensiblería es la sensibilidad exagerada. La sensibilidad es la capacidad propia de los seres vivos de percibir sensaciones y de responder a muy pequeñas excitaciones, estímulos o cau-sas. Capacidad de responder a estímulos externos. II - INTELIGENCIA. La inteligen-

cia de una persona está formada por un conjunto de variables como la atención, la capacidad de observación, la memoria, el aprendizaje, las habilidades sociales, etc., que le permiten enfrentarse al mundo di-ariamente. El rendimiento que obtenemos de nuestras actividades diarias depende en gran medida de la atención que les prestemos, así como de la capacidad de concentración que manifestemos en cada momento. Pero hay que tener en cuenta que, para tener un rendimiento adecuado intervienen muchas otras funciones como, por ejemplo, un estado emocional estable, una buena salud psico-física o un nivel de activación normal. La inteligencia es la capacidad de asimilar, guardar, elaborar información y utilizarla para resolver prob-lemas, cosa que también son capaces de hacer los animales e incluso los ordena-dores. Pero el ser humano va más allá, de-sarrollando una capacidad de iniciar, dirigir y controlar nuestras operaciones mentales y todas las actividades que manejan in-formación. Aprendemos, reconocemos, relacionamos, mantenemos el equilibrio y muchas cosas más sin saber cómo lo hac-emos. Pero tenemos además la capacidad de integrar estas actividades mentales y de hacerlas voluntarias, en definitiva de controlarlas, como ocurre con nuestra atención o con el aprendizaje, que deja de ser automático como en los animales para focalizarlo hacia determinados obje-tivos deseados. Una de las definiciones que mejor se adaptan a nuestra forma de entender el término, es la que nos dice que inteligencia es “la aptitud que nos permite recoger información de nuestro interior y del mundo que nos circunda, con el obje-tivo de emitir la respuesta más adecuada a las demandas que el vivir cotidiano nos plantea”, según acuerdo generalizado en-tre los estudiosos del tema depende de la dotación genética y de las vivencias que experimentamos a lo largo de la vida.

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TECNOLOGÍA

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LA INDUSTRIA

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Troquelado de Metales.

En este trabajo se logrará llegar a uno de los objetivos de este cur-so el poder tener las herramien-tas necesarias para lograr tomar las decisiones correctas cuando nos enfrentemos a la misión de seleccionar una máquina o her-ramienta.

En este caso se trata de presentar la in-formación obtenida del tema Troquelados y a su vez, Prensas, desde qué es, cómo se usa, para qué sirve, cómo se clasifican, etcétera. Algo importante que se mencio-nará, será las diferentes variables a tomar para saber qué tipo de troquel o prensa debemos utilizar en las diferentes áreas a aplicar. Troqueles. Definición: Herramienta empleada para dar forma a materiales sólidos, y en especial para el estampado de metales en frío. En el estampado se utilizan los troqueles en pares. El troquel más pequeño, o cuño, encaja dentro de un troquel mayor, o matriz. El metal al que va a darse forma, que suele ser una lámina o una pieza en bruto recortada, se coloca sobre la matriz en la bancada de la prensa. El cuño se monta en el pistón de la prensa y se hace bajar mediante presión hidráulica o mecánica. En las dis-tintas operaciones se emplean troqueles de diferentes formas. Los más sencillos

son los troqueles de perforación, utiliza-dos para hacer agujeros en la pieza. Los troqueles de corte se utilizan para estam-par una forma determinada en una lámina de metal para operaciones posteriores. Los troqueles de flexión y doblado están diseñados para efectuar pliegues simples o compuestos en la pieza en bruto. Los troqueles de embutir se emplean para crear formas huecas. Para lograr una sección reducida en una parte hueca, como el cuello de un cartucho de fusil, se utilizan troqueles reductores especiales.

Cuando la pieza terminada debe tener una protuberancia en la parte inferior o central suelen emplearse troqueles hidráulicos. En éstos el cuño se sustituye por un pistón que introduce en la pieza agua o aceite a presión, lo que obliga al metal a doblarse hacia fuera contra la matriz. Los troqueles de rebordeado forman un reborde curvo en piezas huecas. Un tipo especial de troquel de rebordeado, llamado troquel de cos-tura con alambre, enrolla firmemente los bordes externos del metal alrededor de un alambre que se inserta para dar resisten-cia a la pieza. Los troqueles combinados están diseñados para realizar varias de las operaciones descritas en un único recor-rido de la prensa; los troqueles progresi-vos permiten realizar diversas operaciones sucesivas de modelado con el mismo tro-quel. En la acuñación de monedas se ob-liga al metal a pasar entre dos troqueles coincidentes, en los que figura un hueco grabado del dibujo que debe formarse en la moneda. Principio De Una Operación De Corte De Troquel Punzonado o Corte De La Chapa. El punzonado es una oper-ación mecánica con la cual mediante her-ramientas especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metálica de otra obteniéndose una figura determinada. La relación entre espesor S de la chapa y el diámetro D del punzón resulta a S/D para la chapa de hierro y punzón de acero, con valor de 1,2 máximo. Por lo tanto la

chapa de hierro, para ser cortada debe tener un espesor menor o igual al diámetro del punzón (D). Descripción De Un Troquel El corte de la chapa se realiza mediante una matriz de corte o hierro de cortar. Se compone la matriz de dos pares: Punzón Matriz (propiamente dicha). Además si es completa. Mazo (guía del punzón). Dos chapas (pasillo de circulación de la tira de chapa). Sistema de tope. Desgaste De Matriz. El esfuerzo de corte afecta los filos luego de producir una gran cantidad de piezas, como consecuencia tenemos piezas con rebabas y contorno indefinido y por ende se necesita rehabilitar la ma-triz, perdiendo en el proceso hasta 1 mm, siendo la cota de afilado máximo de 6 mm, a razón promedio de 0,15 mm por cada rectificado, resultando posible rectificar unas 40 veces, produciendo por lo tanto 1.000.000 en total. El juego entre punzón y matriz depende del grueso de la chapa. El juego es aplicable para una chapa de gran espesor y será mayor para acero duro que para acero dulce o aluminio, etc. El valor del juego es entre el 5 a 13% dependiendo del espesor de la chapa. Determinado el juego correcto se aumenta la duración de la herramienta. La mejor disposición de la figura a cortar asegura una pérdida de ma-terial mínima.La separación mínima de figuras a cortar nunca debe ser menor al espesor de la chapa. Corte Con Punzón De Goma. El punzón de goma es apto para aleaciones ligeras. Se corta en una sola operación sobre una plancha de acero de unos 6 mm y una almohadilla de goma, no ex-perimentando desgaste apreciable luego de una gran cantidad de piezas. El uso de este procedimiento es limitado a finas chapas, hasta 0,25 mm. Esfuerzo De Corte En el contacto con la chapa, el pun-zón comprime y luego corta. La dilatación del material produce contra las paredes de la matriz rozamiento durante el corte y por ende necesitando un mayor esfuerzo.


ENERO 15 / FEBRERO 15 DEL 2011LA INDUSTRIA

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Los Líquidos Penetrantes.

Discontinuidades que detecta de-fectos superficiales como: poros, grietas, rechupes, traslapes, cos-turas, laminaciones, etc.

Materiales: Sólidos metálicos y no metálicos VENTAJAS • Muy económico • Inspección a simple

vista • No se destruye la pieza • Se ob-tienen resultados inmediatos. DESVEN-TAJAS • Sólo detecta fallas superficiales • Difícil establecimiento de patrones • La superficie a inspeccionar debe estar lim-pia y sin recubrimientos • No se puede in-speccionar materiales demasiado porosos PRINCIPIOS FÍSICOS • Capilaridad: Es la acción que origina que un líquido ascienda o descienda a través de los llamados tu-bos capilares. • Cohesión: Es la fuerza que mantiene a las moléculas de un cuerpo a distancias cercanas unas de las otras. • Adherencia: Es la fuerza de atracción entre moléculas de sustancias diferentes. • Vis-cosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra capa. • Tensión superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del líquido debido a la tensión no compensada

de las moléculas subsuperficiales sobre la membrana superior. Características de los líquidos penetrantes. El líquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie del ma-terial. El penetrante ideal debe reunir lo si-guiente: • Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas. • Habilidad de permanecer en aberturas amplias. • Habilidad de mantener color o la fluorescencia. • Habilidad de extenderse en capas muy finas. • Resistencia a la evapo-ración. • De fácil remoción de la superfi-cie. • De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad. • De fácil absorción de la discontinuidad. • Atóxico. • Inoloro. • No corrosivo. • Anti-inflamable. • Estable bajo condiciones de almacenamiento. • Costo razonable. • Tensión superficial: Es una de las propiedades más importantes. Se requiere una tensión superficial baja para obtener buenas propiedades de pen-etración y mojado • Poder humectante: El penetrado debe ser capaz de mojar com-pletamente la superficie del material y es una de las propiedades más importantes. Esto se refiere al ángulo de contacto del líquido con la superficie, el cual debe ser lo más bajo posible. • Viscosidad: Esta

propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del líquido para penetrar, aunque afecta la velocidad de penetración. Los penetrantes de alta viscosidad penetran lentamente, en tanto que los de baja vis-cosidad escurren muy rápido y tienen la tendencia a no ser retenidos en los efec-tos de poca profundidad; por lo tanto se recomienda una viscosidad media. • Vola-tilidad: Los líquidos penetrantes no deben ser volátiles. Si existe una evaporación excesiva de los productos del penetrante, se verá afectada la sensibilidad de todo el proceso, debido tanto al desequilibrio de la fórmula, como a la pérdida del poder humectante. • Gravedad específica o den-sidad relativa: No juega un papel directo sobre el comportamiento de un penetrante dado; sin embargo, con densidades bajas se facilita el transporte de materiales ex-traños que tenderán a sedimentar en el fondo cuando se usan tanques abiertos. La mayoría de los líquidos penetrantes tienen densidades relativas que varían entre 0.86 y 1.06 a 16°C, por lo general la densidad es menor a 1. • Punto de inflamación: Como medida de seguridad práctica, los líquidos penetrantes deberán poseer un punto de inflamación elevado con el fin de



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reducir los peligros de incendio. General-mente el punto de inflamación es mayor de 95 °C y en recipientes abiertos no debe ser menor de 65 °C. • Inactividad química: Los productos usados en la formulación de los líquidos penetrantes deben se in-ertes y no corrosivos con respecto a los materiales a ser ensayados y a los recipi-entes que los contienen. • Capacidad de disolución: El penetrante debe tener una elevada capacidad para contener grandes concentraciones de pigmentos coloreados o fluorescentes usados y mantenerlos en solución. Método de aplicación de los líquidos pen-etrantes en Pruebas No Destructivas. Se aplica el líquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo que penetre en las aberturas del material, después de lo cual el exceso del líquido es removido. Se aplica entonces el revelador, el cual es humedecido o afectado por el penetrante atrapado en las discontinui-dades, de esta manera se incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una lámpara o luz negra. Tipo I = Penetrante fluorescente Tipo II = Tintas permanentes o visibles Proceso A = Penetrante lavable en agua Proceso B = Penetrante postemulsificado Proceso C = Penetrante removido con solvente Revela-dor seco: Grano fino se aplica por espolvo-reado, rociado o sumergido. Revelador no acuoso: Es una suspensión absorbente, aplicado por rocío. Revelador húmedo: Es una suspensión absorbente de polvo en agua, se aplica por inmersión. Portátil (at-omizador) Estacionario (inmersión) Simple vista Spoteheck (portátil) Luz negra Syglo (estacionario) PREPARACIÓN Y LIMP-IEZA DE LA PIEZA: Limpiar cuidadosa-mente la superficie a inspeccionar de pin-tura, aceite, grasa y otros contaminantes. Será necesario eliminar los restos de óxi-dos, pinturas, grasas, aceites, taladrinas, carbonilas, etc. Y esto se hace por méto-dos químicos, ya que los mecánicos, están prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicación de tapar defectos existentes. Se pueden usar todos aquellos procesos

que dejen a la superficie limpia y seca; que no dañen al espécimen y que no empleen productos que sean incompatibles con los componentes. Soluciones detergen-tes en caliente por inmersión, desengrase en fase de vapor o desengrase mediante disolvente, son los principales métodos para eliminar grasas y aceites. Los óxidos y las carbonillas térmicas se eliminarán con desoxidantes alcalinos o ácidos y a veces, principalmente en superficies rec-tificadas se hace un ataque ácido a fondo que abre las grietas durante la operación. Las pinturas se eliminan con productos cáusticos en caliente o basados en ellos. APLICACIÓN DEL PENETRANTE. Los penetrantes se aplican por inmersión, ro-ciado con un cepillo o brocha, vertiendo el líquido sobre la pieza o cualquier otro método, que cubra la zona que se inspec-ciona. Será necesario obtener una película fina uniforme en toda la superficie y se de-berá esperar un tiempo llamado, tiempo de penetración para que el líquido penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas. ELIMINACIÓN DEL EXCESO DE PENETRANTE. Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo único que permanezca sea el que se hubiera alojado en las dis-continuidades. Se entiende por exceso de penetrante todo líquido que no se ha intro-ducido en los defectos y que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar. Esta etapa es crítica y de su correcta realización dependerá el resul-tado final de la inspección, ya que es nec-esario eliminar y limpiar el exceso de pen-etrante de tal modo que no extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el líquido penetrante, en la inspección final aparecerán manchas de penetrante pro-duciendo indicaciones falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso de penetrante es necesario hacer una in-spección visual. Es aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y después

eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente. APLICACIÓN DEL REVELADOR. Aplicar el revelador y dejarlo actuar. El revelado es la operación que hace visible al ojo humano la posición del defecto. El revela-dor es básicamente un producto en polvo de compuestos químicos blancos, inertes y con una granulometría tal que dispone de un gran poder de absorción. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos. Durante la preparación de las piezas para la inspección es necesario secarlas después de la aplicación del revelador húmedo o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador seco.



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El Troquel Progresivo.

A continuación describiremos las diferentes fases que intervienen en el proceso de fabricación de un troquel progresivo:

Diseño1. El diseño de cualquier tipo de troquel es complejo, aunque contemos con herra-mientas como Autocad y Catia para dibu-jar en dos y tres dimensiones, pudiendo comprobar hasta el más mínimo detalle del proyecto. En primer lugar partiremos del plano pieza que nos proporciona el cliente para poder realizar un estudio de banda. Este estudio de banda puede tener limitaciones especificadas por el cliente como son el número de pasos, el ancho de banda, etc.

2. En el estudio de banda dibujaremos los diferentes pasos que necesitará el fleje de chapa hasta transformarse, en el último paso, en la pieza del plano pieza. General-mente se dividen en zona de corte de de-sarrollo, zona de doble y embutición, zona de calibrado y zona de corte pieza final. Cada paso debe de ir posicionado den-tro del troquel con agujeros centradores de banda, que pueden formar parte de la pieza final o bien pueden estar incluidos la banda retal. En este último caso se incor-

porarán los punzonados para los centra-dores en los pasos iniciales del troquel.

3. Una vez definido el estudio de banda procedemos a definir los elementos acti-vos internos del troquel denominados ma-trices en la base inferior y machos en la base superior, su función es la de cortar, doblar y embutir o deformar la banda para conseguir la pieza final.

4. El troquel progresivo generalmente esta compuesto de dos bases (inferior y supe-rior). En la base inferior dibujaremos las matrices, los compensadores de pisador, los detectores de paso, las bandejas de recogida de retales, los casquillos guía, los resortes de elevación y los elevadores de banda, sobre los que están las guías de banda. En la base superior se hallan los machos, el pisador, los resortes de pisador, los postizos de pisador, los centradores, los despegadores y las columnas guía.

MATRICES DIBUJADAS SEGÚN ESTU-DIO DE BANDA

5. Para empezar a dibujar las bases del troquel hay que tener en cuenta el cuader-no de cargas o especificaciones técnicas que nos proporciona el cliente. En esta documentación nos indicarán las dimen-siones máximas totales del troquel, tipo de

amarres a prensa, ranuras y agujeros de centraje en prensa, tipo de detectores del troquel y todas las especificaciones que el cliente crea oportunas y que tendremos que incorporar en el proyecto.

BASE INFERIOR Y COMPLEMENTOS DESARROLLADOS SOBRE MATRICES

6. Una vez diseñado el troquel progresivo se enumeran todas las piezas componen-tes del mismo para realizar posteriormente la lista de materiales, pieza fundamental para poder hacer seguimiento de todos los elementos del troquel, desde su recepción hasta su tratamiento térmico.

SECCION DE TROQUEL PROGRESIVO CERRADO

7. Todas las piezas tienen que estar cro-quizadas individualmente, un trabajo la-borioso pero muy necesario para su con-strucción y seguimiento por los diferentes departamentos de la empresa. En el cro-quis deben de ir reflejados el número de pieza, el material, el número de orden de fabricación del troquel y el tratamiento tér-mico cuando la pieza vaya a ser tratada.

DESPIECE Y LISTA DE MATERIALES

Mecanización



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1. Es recomendable empezar por mecanizar las piezas que tendremos que mandar posteriormente al tratamiento tér-mico, ya que así adelantamos tiempo para su realización. Las demás piezas de con-junto también debemos de mecanizarlas primero ya que nos proporcionarán abun-dante trabajo para otras secciones de la empresa (taladro, rectificadora, ajuste) y cuando estén acabadas procederemos a posicionarlas en sus alojamientos sobre las bases, pisadores y elevadores compro-bando que no hay ningún error.2. Actualmente y con los medios a nues-tra disposición nos será conveniente hacer perfilados y copiados de piezas en conjun-to montadas sobre las bases, organizando las piezas a mecanizar según nuestras necesidades, por lo que es aconsejable seguir los siguientes pasos:

1. En la base inferior montaremos los ta-cos matriz de doble, embutición y calib-rado para hacer un mecanizado de semia-cabado en conjunto de todas las formas, dejando de 3 a 5 décimas más de material para su posterior copia final. La copia fi-nal o de acabado la realizaremos una vez templadas (tratamiento térmico) las piezas, reajustadas y montadas sobre la base. Recordamos que aunque estén montadas todas las piezas para copiar o perfilar se-guramente será necesario soltar las con-tiguas a la que se va a mecanizar, puesto que la herramienta de la máquina puede chocar con ellas.2. En la base superior seguiremos el mis-mo criterio para los machos de doble, em-butición y calibrado.3. El pisador merece un capítulo aparte. Este elemento va alojado generalmente en la base superior y su función es la de pisar(sujetar) la banda y despegarla de los machos al abrirse el troquel. Tiene una serie de piezas denominadas pastillas de pisador que pueden también estar perfi-ladas o copiadas, en cuyo caso se habrá previsto su mecanización y montaje para que una vez mecanizados los machos montemos el pisador en la base superior para mecanizar las pastillas. Si optamos

por no templar las pastillas de pisador, la mecanización no será en acabado, sino será en semiacabado acabando posterior-mente después de realizado el tratamiento térmico y reajuste de las pastillas de pisa-dor. Para copiar el pisador, éste tiene que estar con sus columnas de centraje en base y montado sobre los topes a su altura de copia correspondiente.

Montaje1. Como ya hemos comentado anterior-mente y aunque existan programas para la búsqueda de desarrollos de corte para las bandas transformadas por el troquel, es aconsejable realizar piezas prototipo para asegurar que con las piezas que fabrica-remos, machos y matrices de corte, obten-dremos un corte dentro de las tolerancias marcadas por el plano pieza que nos da el cliente.2. Estas piezas prototipo podemos hacer-las con el mismo troquel progresivo sola-mente fabricando los puestos del troquel que nos sean necesarios y montándolos sobre el mismo troquel, así como los el-evadores, pisadores, columnas, casquil-los, muelles, etc. Una vez montado todo lo necesario para el correcto funcionamiento de los puestos con los que queremos tra-bajar, meteremos el troquel en la prensa y con un desarrollo de banda teórico, cor-tado por ejemplo a láser, procederemos a su transformación hasta obtener una pieza teórica. Dicha pieza será controlada tridi-mensionalmente tanto en volumen como en corte de desarrollo identificando las cor-recciones que debemos de realizar hasta obtener una pieza con todas sus medidas dentro de las tolerancias del plano pieza. Sólo entonces procederemos a realizar los machos y matrices de corte definitivos.3. Para evitar probables incidencias con el troquel montado dentro de la prensa de-beremos de realizar las comprobaciones que a continuación se describen:

1. Comprobación de machos y matrices2. . Cerrando el troquel en gravedad com-probaremos que los machos entran en las matrices con su holgura correspondiente.

La holgura de doble entre macho y matriz es la del espesor de banda y la de corte dependerá de dos variables, espesor de banda y calidad del material de la banda. Para espesores de hasta 2mm general-mente aplicaremos un 7% y para superi-ores un 10%. Para cerrar el troquel paso a paso colocaremos unas calas en los topes de cierre del troquel, disminuyendo su es-pesor hasta llegar a cerrar el troquel total-mente a topes de cierre. Comprobación de elevadores de base inferior. Con la matricería montada en la base meteremos los elevadores con su guiado comprobando que en su recorrido inferior estén a la altura de las matrices o bajo las mismas. Generalmente los elevadores y las matrices forman la línea de trabajo del troquel.



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Qué es una tecnoestructura?

Tu pregunta es bien interesante ya que la tecnoestructura es un con-cepto que introdujo, en el lengua-je organizacional, el economista John Kenneth Galbraith ya hace más de tres décadas en su libro El Nuevo Estado Industrial (1967), pero que para muchas personas es realmente desconocida.

Te puedo decir que la tecnoestructura hace parte de la estructura organizativa, pero no de su línea directa de mando, ¿tiene poder? sí, muchas veces más que el de los directi-vos, ya que está conformado por analistas o asesores que tienen tanta o más experi-encia que la gerencia, además por lo gen-eral son personas expertas cuya voz pesa mucho en la toma de decisiones. Voy a cit-ar algunos párrafos del libro de Galbraith**, creo que serán de utilidad: “La jefatura de la organización mercantil se identificó en el pasado con el empresario, el individuo que unía la propiedad o el control del capital con la capacidad de organizar los demás factores de la producción y, en la mayoría de los casos, con la capacidad también de innovar . Al formarse la compañía moderna y al constituirse la organización requerida por la tecnología y la planificación mod-ernas, con la separación del propietario del capital y el control de la empresa, el empresario ha dejado de existir como per-sona individual en la empresa industrial madura 2. Todo el mundo reconoce eso,

excepto los manuales de economía. Fuera de ellos, el empresario como fuerza direc-tora de la empresa queda sustituido por la gerencia, el management. Es ésta una entidad colectiva imperfectamente deter-minada; en la gran compañía comprende el presidente de la sociedad y de la junta, los vicepresidentes que responden de un equipo importante o de un departamento, los que ocupan otras posiciones impor-tantes en los equipos y, en algunos casos, los jefes de división y de departamento que no hayan quedado incluidos en la an-terior enumeración. El grupo incluye por tanto una parte muy reducida de las per-sonas que participan como informadores en los grupos elaboradores de decisiones. El grupo general decisorio es, en cambio, muy grande; abarca desde los funcionarios más importantes de la compañía hasta el perímetro más extenso, hasta los emplead-os y obreros cuya función es atenerse más o menos fuera del grupo, el cual abarca, pues, a todos los que aportan conocimien-to especializado, talento o experiencia a la elaboración de decisiones por el grupo. Este grupo es la inteligencia que guía la empresa, el cerebro de la empresa; no lo es el management.3 No existe un nombre para designar ese grupo de todos los que participan en la elaboración de decisiones, ni para indicar la organización que forman. Propongo llamar esa organización tecnoe-structura.” A continuación te presento otras definiciones que se ajustan más contem-poráneamente: La tecnoestructura es la parte de la organización que se encarga de la normalización de la misma. Como com-ponente fuera de la línea de mando, sólo tiene autoridad funcional. Forman parte de ella: Staff de Organización y Servicios de métodos y tiempos. La ideología de la “tecnoestructura” lo que oculta, o más bien trata de soslayar, es el problema del poder en la empresa, desplazando los conflictos y contradicciones esenciales en el proceso de producción como propios de la in-co-

municación interna o del ruido informativo que introduce cualquier disfunción dentro del organigrama empresarial.La Tecnoestructura: Aquí encontramos a los analistas (y su staff de empleados de apoyo) que sirven a la organización afec-tando el trabajo de otros. La tecnoestructu-ra es efectiva sólo cuando puede usar sus técnicas analíticas para hacer el trabajo de otros más efectivo. Los analistas de control de la tecnoestructura sirven para llevar a cabo ciertas formas de estandarización en la organización. Hay 3 tipos de analistas de control, que corresponden a las 3 for-mas de estandarización: 1. Analistas de estudio de trabajo, quienes estandarizan los procesos de trabajo; 2. Analistas de planeamiento y control, quienes estanda-rizan producciones; y 3. Analistas de per-sonal, quienes estandarizan destreza. En una organización totalmente desarrollada, la tecnoestructura puede desempeñarse en todos los niveles de la jerarquía. En los niveles más bajos de la fábrica, los analis-tas estandarizan la corriente de trabajo op-eracional programando la producción. En niveles medios, buscan estandarizar el tra-bajo intelectual de la organización (ejem-plo: capacitando). Y a favor de la cumbre estratégica, diseñan sistemas de planifi-cación estratégica y desarrollan sistemas financieros para controlar las metas de las principales unidades Ojalá esta breve ex-plicación te sea de utilidad.



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Estructuras Metálicas

Las Estructuras Metálicas consti-tuyen un sistema constructivo muy difundido en varios países, cuyo empleo suele crecer en fun-ción de la industrialización alcan-zada en la región o país donde se utiliza.

Se lo elige por sus ventajas en plazos de obra, relación coste de mano de obra – coste de materiales, financiación, etc. Las estructuras metálicas poseen una gran ca-pacidad resistente por el empleo de acero. Esto le confiere la posibilidad de lograr so-luciones de gran envergadura, como cubrir grandes luces, cargas importantes. Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de unión de gran flexibilidad, se acortan los plazos de obra significativamente. La estructura característica es la de entra-mados con nudos articulados, con vigas simplemente apoyadas o continuas, con complementos singulares de celosía para arriostrar el conjunto. En algunos casos particulares se emplean esquemas de nu-dos rígidos, pues la reducción de material conlleva un mayor coste unitario y plazos y controles de ejecución más amplios. Las soluciones de nudos rígidos cada vez van empleándose más conforme la tecnifi-cación avanza, y el empleo de tornillería para uniones, combinados a veces con re-sinas. El uso de hierro en la construcción se remonta a los tiempos de la Antigua Grecia; se han encontrado algunos temp-

los donde ya se utilizaban vigas de hierro forjado. En la Edad Media se empleaban elementos de hierro en las naves later-ales de las catedrales. Pero, en verdad, comienza a usarse el hierro como elemen-to estructural en el siglo XVIII; en 1706 se fabrican en Inglaterra las columnas de fundición de hierro para la construcción de la Cámara de los Comunes en Londres. Torre Eiffel: El hierro irrumpe en el siglo XIX dando nacimiento a una nueva arqui-tectura, se erige en protagonista a partir de la Revolución Industrial, llegando a su auge con la producción estandarizada de piezas. Aparece el perfil “doble T” en 1836, reemplazando a la madera y revoluciona la industria de la construcción creando las bases de la fabricación de piezas en serie. Existen tres obras significativas del siglo XIX exponentes de esa revolución: La prim-era es el Palacio de Cristal, de Joseph Pax-ton, construida en Londres en 1851 para la Exposición Universal; esta obra representa un hito al resolver estructuralmente y me-diante procesos de prefabricación el arma-do y desarmado y establece una relación novedosa entre los medios técnicos y los fines expresivos del edificio. En su concep-ción establece de manera premonitoria la utilización del vidrio como piel principal de sus fachadas. En esa Exposición de París de 1889, el ingeniero Ch. Duter presenta su diseño la Calerie des Machine, un edifi-cio que descubre las ventajas plásticas del metal con una estructura ligera y mínima que permite alcanzar grandes luces con una transparencia nunca lograda antes. Otra obra ejecutada con hierro, protago-nista que renueva y modifica formalmente la arquitectura antes de despuntar el siglo XX es la famosa Torre Eiffel (París, Fran-cia). El metal en la construcción precede al hormigón; estas construcciones poseían autonomía propia complementándose con materiales pétreos, cerámicos, cales, etc. Con la aparición del concreto, nace esta asociación con el metal dando lugar al hormigón armado. Todas las estructuras metálicas requieren de cimentaciones de

hormigón, y usualmente se ejecutan losas, forjados, en este material. Actualmente el uso del acero se asocia a edificios con características singulares, ya sea por su diseño como por la magnitud de luces a cubrir, de altura o en construcciones de-portivas (estadios) o plantas industriales. Ventajas de las Estructuras Metálicas Vi-gas reticuladas permiten cubrir grandes lu-ces • Construcciones a realizar en tiempos reducidos de ejecución. • Construcciones en zonas muy congestionadas como cen-tros urbanos o industriales en los que se prevean accesos y acopios dificultosos. • Edificios con probabilidad de crecimiento y cambios de función o de cargas. • Edificios en terrenos deficientes donde son pre-visibles asientos diferenciales apreciables; en estos casos se prefiere los entramados con nudos articulados. • Construcciones donde existen grandes espacios libres, por ejemplo: locales públicos, salones.Donde No Construir Estructuras Metálicas: No está recomendado el uso de estructu-ras metálicas en los siguientes casos: • Edificaciones con grandes acciones dinámicas. • Edificios ubicados en zonas de atmósfera agresiva, como marinas, o centros industriales, donde no resulta fa-vorable su construcción. • Edificios donde existe gran preponderancia de la carga del fuego, por ejemplo almacenes, labo-ratorios, etc. Comportamiento Estructural Estas estructuras cumplen con los mis-mos condicionantes que las estructuras de hormigón, es decir, que deben estar dis-eñadas para resistir acciones verticales y horizontales. En el caso de estructuras de nudos rígidos, situación no muy frecuente, las soluciones generales a fin de resistir las cargas horizontales, serán las mismas que para Estructuras de Hormigón Armado. Pero si se trata de estructuras articuladas, tal es el caso normal en estructuras metáli-cas, se hace necesario rigidizar la estruc-tura a través de triangulaciones (llamadas cruces de San Andrés) o empleando pan-tallas adicionales de hormigón armado.

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El poliestireno

El poliestireno es un plástico que se obtiene por un proceso denominado polimerización, que consiste en la unión de muchas moléculas pequeñas para lograr moléculas muy grandes. La sus-tancia obtenida es un polímero y los compuestos sencillos de los que se obtienen se llaman monómeros.

Fue obtenido por primera vez en Alemania por la I.G. Faberindustrie, en el año 1930. Es un sólido vítreo por debajo de 100 ºC; por encima de esta temperatura es proc-esable y puede dársele múltiples formas.A escala industrial, el poliestireno se pre-para calentando el etilbenceno (C6 H5 – CH2 - CH3) en presencia de un catalizador para dar lugar al estireno (C6 H5 – CH = CH2). La polimerización del estireno requi-ere la presencia de una pequeña cantidad de un iniciador, entre los que se encuen-tran los peróxidos, que opera rompiéndose para generar un radical libre. Este se une a una molécula de monómero, formando así otro radical libre más grande, que a su vez se une a otra molécula de monómero y así

sucesivamente. Finalmente se termina la cadena por reacciones tales como la un-ión de dos radicales, las cuales consumen pero no generan radicales. Propiedades del poliestireno: Hay que tener en cuenta que, además de los enlaces covalentes que mantienen unidas a las moléculas de los monómeros, suelen producirse otras interacciones intermoleculares e intramo-leculares que influyen notablemente en las propiedades físicas del polímero, que son diferentes de las que presentan las moléculas de partida. El poliestireno, en general, posee elasticidad, cierta resist-encia al ataque químico, buena resisten-cia mecánica, térmica y eléctrica y baja densidad. El poliestireno es un polímero termoplástico. En estos polímeros las fu-erzas intermoleculares son muy débiles y al calentar las cadenas pueden moverse unas con relación a otras y el polímero puede moldearse. Cuando el polímero se enfría vuelven a establecerse las fuerzas intermoleculares pero entre átomos difer-entes, con lo que cambia la ordenación de las cadenas. Transformación del poli-estireno y aplicaciones: Las técnicas de transformación más utilizadas en la trans-formación de los plásticos son: Extrusión: el polímero es calentado y empujado por un tornillo sin fin y pasa a través de un ori-ficio con forma de tubo. Se producen por extrusión tuberías, perfiles, vigas y mate-riales similares. Inyección: El polímero se funde con calor y fricción y se introduce en un molde frío donde el plástico solidifica. Este método se usa para fabricar obje-tos como bolígrafos, utensilios de cocina, juguetes, etc. Extrusión con soplado: En primer lugar se extrusiona un tubo de plás-tico que se introduce en un molde que se cierra alrededor del plástico. Entonces se introduce aire dentro del tubo de plástico, el cual se ve obligado a adquirir la forma del molde. Esta es la forma en que se ob-tienen las botellas de plástico. El poliestire-no del futuro: Hay una clase de poliestire-

no que recibe el nombre de sindiotáctico. Es diferente porque los grupos fenilo de la cadena polimérica están unidos alternati-vamente a ambos lados de la misma. El poliestireno “normal” o poliestireno atácti-co no conserva ningún orden con respecto al lado de la cadena donde están unidos los grupos fenilos. El “nuevo” poliestireno es cristalino y funde a 270 ºC, pero es mucho más costoso. El estireno también puede polimerizar con otros monómeros como el caucho polibutadieno, obteniendo un tipo de copolímero llamado copolímero de injerto, cuya estructura confiere nuevas propiedades que el poliestireno normal no posee. Es más fuerte, no quebradizo y capaz de soportar impactos más violen-tos sin romperse. Este material se conoce como poliestireno de alto impacto HIPS.

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CONSEJOS EMPRESARIALES

¿Cuánto dinero se pierde si se va el personal clave?

La sustitución del empleado supone un costo de entre el 70% y el 200% del salario bruto anual.

El personal clave es aquel que tiene im-pacto en el negocio y en los resultados, ya sea por su nivel de decisión como por sus habilidades para gestionar y alinear las acciones en función de los resulta-dos. Podríamos pensar que suelen ser los cargos más altos, pero esto no es necesariamente así. En los momentos de incertidumbre el que piensa con may-or claridad y sabe lo que quiere, gana; es el momento de anticiparse con medidas proactivas al potencial robo de talentos. Antes de plantear la pérdida de un em-pleado por un no incremento de salario, es primordial considerar que la susti-tución del empleado supone un costo de entre el 70% y el 200% del salario bruto anual. Con lo cual, perder un empleado por una diferencia del 5% al 20% de su salario, no es rentable económicamente. A la hora de analizar las compensa-ciones es muy importante hacer no solo hincapié en la equidad interna, sino en el valor de esta equidad en el impacto del negocio. El costo de perder personal clave es complejo de calcular rápida-

mente, pero podemos asegurar que a nivel productividad y credibilidad es muy alto. Lo primero que se calcula es los seis sueldos correspondientes a los seis meses que una persona requiere al in-gresar a una compañía, para un tiempo mínimo de adaptación. Pero hay algunas posiciones que deben interiorizarse de la cultura y políticas, y lograr redes de afinidad interna, por lo que, siendo muy capaz, puede llevarle cuatro meses más. Consecuentemente, estaríamos hablan-do de diez sueldos, sumados a los tres sueldos por la búsqueda del personal. Ahora, son trece los sueldos, a los que se añade el costo de la formación brin-dada y el know how interno desarrollado en el tiempo, como también el impacto si la persona se fue a la competencia, los gastos de agasajo del nuevo y algunas otras variables. Si a estos costos le su-mamos la baja moral, el descontento y la baja productividad, nos damos cuenta de que los cálculos no son una farsa, por lo que hubiera resultado mejor haberle pagado lo que valía en el mercado, pero también cerciorarnos de que se sintiera estimulado y a gusto con su trabajo. La necedad de confundir valor con precio se resuelve cuando las empresas no sólo trabajan con políticas de equidad

salarial sino también cuando es impor-tante la comunicación y la evaluación de no perder los valores esenciales de la misma. ¿Qué se paga en los perfiles gerenciales? Según un estudio de In-foSalarial, para definir el salario de un gerente, las empresas consideran la co-tización “a silla vacía” y el perfil de ha-bilidades del candidato en función de las expectativas sobre el puesto a cubrir. El primer punto, la posición a silla vacía, es un punto de partida a la hora de definir el salario de un perfil gerencial. Luego, la remuneración variará -entre los mínimos, medios y máximos de la escala- según la influencia de diferentes factores; uno de los más importantes es el perfil de habili-dades del candidato respecto de expec-tativas de la compañía sobre cada perfil en particular. Las habilidades pueden ser tanto culturales como de gestión. Desde InfoSalarial hemos realizado un estudio del perfil de habilidades del nivel gerencial en nuestro país. El análisis se realizó sobre una muestra de 120 ger-entes del mercado argentino, los cuales se desempeñan en empresas grandes y medianas, a través del análisis de habili-dades basado en el modelo académico DISC que ofrecemos entre nuestros ser-vicios.



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Corte de metales y características de herramientas.

Los materiales duros se han usa-do para cortar o deformar otros metales durante miles de años. Sin embargo, en los últimos 150 años se han inventado o desar-rollado mejores materiales.

Por lo general, a medida de que se des-cubrieron mejores materiales, se con-struyeron máquinas herramientas más grandes y potentes con las que se pudo producir piezas con mayor rapidez y economía. 1. Aceros al alto carbón Los aceros al alto carbón o carbono, se han usado desde hace mucho tiempo y se siguen usando para operaciones de maquinado de baja velocidad o para algu-nas herramientas de corte para madera y plásticos. Son relativamente baratos y de fácil tratamiento térmico, pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 350 a 400 °C . Con acero al alto carbono se hacen machuelos, terrajas, rimas de mano y otras herramientas semejantes. Los aceros de esta categoría se endure-cen calentándolos arriba de la temperatura crítica, enfriándolos en agua o aceite, y templándolos según se necesite. Cuando se templan a 325 °F la dureza puede lle-gar hasta 62-65 Rockwell C. Las herra-mientas de corte de acero al alto carbón se nitruran con frecuencia a temperaturas

que van de 930 a 1000 °F (500-540 °C) para aumentar la resistencia al desgaste de las superficies de corte, y reducir su deterioro. Nótese que las herramientas de corte de acero al alto carbón endurecido deben mantenerse frías mientras se afilan. Si aparece un color azul en la parte que se afila, es probable que se haya reblande-cido la herramienta y el filo no soporte la fuerza que se genera en el corte. 2. Acero de alta velocidad La adición de grandes cantidades de tungsteno hasta del 18%, a los aceros al carbono les permite con-servar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples al carbón, a estos aceros con aleación de menor del 20% de tungsteno se les conoce como aceros de alta velocidad. Estas herramientas man-tienen su filo a temperaturas hasta de 1000 a 1100 °F (540-590°C), lo que permite du-plicar, en algunos casos, su velocidad de corte. También aumentan la duración y los tiempos de afilado, con todas estas ven-tajas se logró el desarrollo de máquinas herramientas más poderosas y rápidas, lo que generó mayor productividad. El acero Básico 1841 (T-1) contiene el 10.5% de tungsteno, 4.1% de cromo, 1.1% de vana-dio, de 0.7 a 0.8 % de carbono, 0.3 % de manganeso, 0.3% de silicio y el resto de hierro. Se han desarrollado variantes de esta aleación, las cuales tienen cobalto y de 0.7 a 0.8 % de molibdeno. Al aumentar el contenido de vanadio al 5%, se mejora la resistencia al desgaste. Los aceros de alta velocidad al tungsteno tienen hasta 12%, 10% de cobalto, en ese caso se llaman aceros de super alta velocidad o aceros de alta velocidad al cobalto, porque aumenta la resistencia al calor. Los aceros de alta velocidad al molibdeno contienen tan sólo de 1.5 a 6.5 % de tungsteno, pero tienen de 8 a 9 % de molibdeno, 4 % de cromo y 1.1 % de vanadio, junto con 0.3% de silicio e igual cantidad de manganeso, y 0.8% de carbón. Los aceros de alta ve-

locidad al molibdeno - tungsteno, que tam-bién se conocen como aceros 55-2, 86-3 y 66-4, contienen aproximadamente 6 % de molibdeno, 6 % de tungsteno y vanadio en proporciones que van del 2 al 4 %, aproxi-madamente. Los aceros de alta velocidad se usan para herramientas de corte de aplicación a materiales tanto metálicos como no metálicos. 3. Aleaciones coladasEl término aleación colada o fundida se re-fiere a materiales constituidos por un 50% de cobalto, 30% de cromo, 18% de tung-steno y 2% de carbono. Las proporciones de esos metales no ferrosos varía, pero el cobalto es el material dominante y las herramientas hechas de estas aleaciones, con frecuencia se les llama “Stellite”, per-manecen duras hasta 1500 °F. Su dureza aproximada es 60 a 62 Rockwell C.Estas herramientas se funden y moldean a su forma. Por su capacidad de resistir calor y abrasión, las aleaciones coladas se usan para ciertas partes de motores y turbinas de gas, y para herramientas de corte. Tam-bién son muy resistentes a la corrosión y permanecen tenaces hasta 1500 °F (815 °C), pero son más frágiles que los aceros de alta velocidad. También se les conoce como herramientas de carburo sintetizado, son capaces de trabajar a velocidades de corte hasta tres veces las del acero de alta velocidad. El ingrediente principal es el polvo de carburo de tungsteno, que se compone del 95 % de tungsteno y 55 de carbono finamente pulverizados. Estos dos materiales se calientan y se combinan, for-mando partículas extremadamente duras de carbono y tungsteno. Este carburo se mezcla con un 5 a 10 % de cobalto en pol-vo, que funciona como aglomerante y una pequeña cantidad de parafina. La mezcla a la que también se le puede agregar un poco de carburo de titanio para variar las características de la herramienta. La her-ramienta se presintetiza calentándola a 1500 °F para quemar la cera.



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Aceros inoxidables

Aceros inoxidables: Desarrollo y aplicaciones. Los aceros inoxid-ables son aleaciones ferro-cromo con un mínimo de 11% de cromo.

El agregado de otros elementos a la ale-ación permite formar un amplio conjunto de materiales, conocidos como la familia de los aceros inoxidables. Entre los el-ementos de aleación, dos se destacan: el cromo, elemento presente en todos los aceros inoxidables por su papel en la re-sistencia a la corrosión y el níquel por la memoria en las propiedades mecánicas.La siguiente es una visión panorámica de la familia de los aceros inoxidables, sus principales características y aplicaciones.Aceros inoxidables martensíticos. En los aceros inoxidables martensíticos, el car-bono está en una concentración tal, que permite la formación de austenita a altas temperaturas, que a su vez se transforma en martensita durante el enfriamiento. La martensita es una fase rica en carbono, frágil y extraordinariamente dura. Los aceros inoxidables martensíticos tienen la característica común de ser magnéticos y endurecibles por tratamiento térmico, pre-sentando cuando templados una microe-structura acicular (en forma de agujas). Es importante observar que estos aceros son normalmente producidos por la industria siderúrgica en estado recocido, con duc-tilidad razonablemente buena. Solamente después de templados serán muy duros

y poco dúctiles. Pero es precisamente en esta condición (templados), que serán re-sistentes a la corrosión. El más utilizado de los aceros inoxidables martensíticos es el Tipo 420. En estado recocido (estructura ferrítica), no presenta buen comportamien-to frente a la corrosión atmosférica. Esto porque durante la operación de recocido, a una temperatura aproximada de 760 ºC, el carbono y el cromo se combinan para formar carburos de cromo, Cr23C6. Cada molécula de carburo de cromo contiene, en peso, aproximadamente 95% de cromo. Considerando el alto tenor de carbono y el bajo tenor de cromo del acero inoxidable 420 (aproximadamente 0,35%C y 12,50% Cr), como todo el carbono precipita como carburo de cromo durante el recocido, esta precipitación retirará de la solución sólida aproximadamente la mitad del cromo di-sponible. En esta condición el material no resiste a la corrosión y no puede ser con-siderado propiamente como un acero inox-idable (ya que no tiene un mínimo de 11% de cromo en solución sólida). Por eso, el acero inoxidable 420, es colocado en ser-vicio por el usuario, solamente después de un tratamiento de temple. Cuando templa-do, el carbono forma parte de la fase mar-tensítica, no siendo encontrado en la ale-ación precipitado como carburo de cromo. La alta dureza y la consecuente resistencia al desgaste, determinan las aplicaciones de este material, utilizado en cuchillería, discos de freno, equipos quirúrgicos, od-ontológicos y turbinas. Si la cantidad ele-vada de carbono es un inconveniente en el acero inoxidable 420 en estado recocido, una solución lógica es la de disminuir este tenor, lo que se hace en el inoxidable Tipo 410. Como este material tiene un máximo de 0,15% de carbono, esta cantidad no es suficiente para remover tanto cromo de la solución sólida y, consecuentemente, presenta una buena resistencia a la corro-sión atmosférica, tanto en la condición de recocido como de templado. Después del tratamiento de temple, las durezas alcan-zadas por este material no son tan altas

como las presentadas por el inoxidable 420. Las principales aplicaciones del inox-idable 410 son en equipos para refinación de petróleo, válvulas, componentes de bombas y cuchillería. Aumentando la can-tidad de azufre se obtiene el inoxidable 420 F, una variedad del 420, con buena maqui-nabilidad. Adiciones de carbono (para obtenerse durezas todavía mayores) y de cromo y molibdeno (mejorando también la resistencia a la corrosión) nos llevan a los aceros inoxidables martensíticos Tipo 440, utilizados en cuchillos de corte profesional. Aceros inoxidables ferríticos Los aceros inoxidables ferríticos también son magné-ticos. A pesar de tener una menor cantidad de carbono que los martensíticos, se tor-nan parcialmente austeníticos a altas tem-peraturas y consecuentemente precipitan martensita durante el enfriamiento. Puede decirse que son parcialmente endurecibles por tratamiento térmico. Los aceros inox-idables ferríticos contienen, de un modo general, un tenor de cromo superior al de los martensíticos. Este aumento en la can-tidad de cromo mejora la resistencia a la corrosión en diversos medios, pero sacri-fica en parte otras propiedades, como la resistencia al impacto. El más utilizado de los aceros inoxidables ferríticos es el Tipo 430, que contiene 16 a 18% de cromo y un máximo de 0,12% de carbono.

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La honestidad.

Ser honesto es ser real, autén-tico, genuino. Ser deshonesto es ser falso, ficticio, impostado.

La honestidad expresa respeto por uno mismo y por los demás. La deshon-estidad no respeta a la persona en si misma ni a los demás. La honestidad tiñe la vida de apertura, confianza y sinceridad, y expresa la disposición de vivir en la luz. La deshonestidad busca la sombra, el encubrimiento, el oculta-miento. Es una disposición a vivir en la oscuridad.

La deshonestidad no tendría ningún papel en un mundo en que imperara la realidad y estuviera habitado por seres humanos plenamente conscientes. Desgraciadamente, debemos de convi-vir con la deshonestidad. Los humanos, abrigamos una variedad de tendencias e impulsos que no armonizan espon-táneamente con la razón. Los seres humanos necesitan práctica y estudio para convertirse en personas benévo-las en las que retomar la chispa divina

de la que emergimos. En ese intento hacen muchas cosas que la pruden-cia les aconseja ocultar. Mentir es una “fácil” herramienta de ocultamiento y, cuando se emplea a menudo, pronto degenera en un vicio que arrastra hacia lo contrario. La honestidad es de suma importancia. Toda actividad social, toda empresa humana que requiera una ac-ción concertada, se atasca cuando la gente no es franca. La honestidad no consiste sólo en la franqueza, la ca-pacidad de decir la verdad, sino en la honestidad del trabajo honesto por una paga honesta. ¿Cómo se cultiva la honestidad? Como la mayoría de las virtudes, conviene desarrollarla y ejercitarla en armonía con las demás. Cuanto más se ejercita, más se convi-erte en una disposición afincada. Pero hay una respuesta rápida que se puede dar en tres palabras: tomarla en serio. Se debe reconocer que la honestidad es una condición fundamental para las relaciones humanas, para la amistad, para la auténtica vida comunitaria. Pero se debe tomar en serio por sí misma,

no “como la política más conveniente”. Hay una gran diferencia entre tomar en serio la verdad y no dejarse pillar. Los padres a menudo decimos “que no te pille de nuevo”, y es comprensible, pero una vida buena y honesta es más que eso. El desarrollo moral no es un juego de “píllame si puedes”. Conviene concentrarse en lo que importa de ver-dad, la clase de persona que uno es, y la clase de persona que uno quiere ser. No hay medias tintas con la honesti-dad. La preguntaSi el mundo entero fuera como tú (ni una pizca mejor), si fuera igualmente puro y franco, tan puro y franco como tú, igualmente libre de malas intenciones, de extorsiones y engaños, de planes para burlar al prójimo, de planes para engañar al prójimo, de planes para aplaudir al desalma-do... ¿sería mejor el mundo? Si el mundo entero te siguiera (al pie de la letra) ¿sería un mundo más noble, totalmente despojado de engaños y falsías, la malicia, el egoísmo y la lujuria se borrarían bajo esa costra que cubre el corazón humano? Dime, si a ti te imitara, ¿sería mejor el mundo?

BUSCA LA VERDAD EN TI MISMO ANTES DE BUSCARLA EN LOS

DEMÁS. Desde ahí, uno empieza a entender la realidad de la honestidad.



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INDUSTRIA

La máquina herramienta ha ju-gado un papel fundamental en el desarrollo tecnológico del mundo hasta el punto que no es una ex-ageración decir que la tasa del desarrollo de máquinas herra-mientas gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial.

Gracias a la utilización de la máquina herramienta se ha podido realizar de forma práctica, maquinaria de

todo tipo que, aunque concebida y real-izada, no podía ser comercializada por no existir medios adecuados para su construc-ción industrial. Así, por ejemplo, si para la mecanización total de un número de piezas fuera necesario realizar las operaciones de fresado, mandrinado y perforado, es lógico que se alcanzaría la mayor eficacia si este grupo de máquinas herramientas estuvier-an agrupadas, pero se lograría una mayor eficacia aún si todas estas operaciones se realizaran en una misma máquina. Esta necesidad, sumada a numerosos y nuevos requerimientos que día a día aparecieron forzaron la utilización de nuevas técnicas que reemplazaran al operador humano. De esta forma se introdujo el control numérico

en los procesos de fabricación, impuesto por varias razones: Necesidad de fabricar productos que no se podían conseguir en cantidad y calidad suficientes sin recurrir a la automatización del proceso de fabri-cación. Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difíciles de fabricar, por ser excesivamente comple-jos para ser controlados por un operador humano. Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos. Inicial-mente, el factor predominante que condi-cionó todo automatismo fue el aumento de productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la industria aparecieron otros factores no menos im-portantes como la precisión, la rapidez y la flexibilidad. Hacia 1942 surgió lo que se podría llamar el primer control numérico verdadero, debido a una necesidad im-puesta por la industria aeronáutica para la realización de hélices de helicópteros de diferentes configuraciones. INTRODUC-CIÓN AL CAD/CAM CAD/CAM, proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la fabricación, desarrollo y diseño de los productos. Éstos pueden fabricarse más rápido, con mayor precisión o a menor precio, con la apli-cación adecuada de tecnología informáti-ca. Los sistemas de Diseño Asistido por Ordenador (CAD, acrónimo de Computer Aided Design) pueden utilizarse para gen-erar modelos con muchas, si no todas, de las características de un determinado producto. Estas características podrían ser el tamaño, el contorno y la forma de cada componente, almacenados como dibujos bi y tridimensionales. Una vez que estos datos dimensionales han sido introducidos y almacenados en el sistema informático, el diseñador puede manipularlos o modifi-car las ideas del diseño con mayor facilidad para avanzar en el desarrollo del producto.

Además, pueden compartirse e integrarse las ideas combinadas de varios diseña-dores, ya que es posible mover los datos dentro de redes informáticas, con lo que los diseñadores e ingenieros situados en lugares distantes entre sí pueden trabajar como un equipo. Los sistemas CAD tam-bién permiten simular el funcionamiento de un producto. Hacen posible verificar si un circuito electrónico propuesto funcionará tal y como está previsto, si un puente será capaz de soportar las cargas pronostica-das sin peligros e incluso si una salsa de tomate fluirá adecuadamente desde un envase de nuevo diseño. Cuando los siste-mas CAD se conectan a equipos de fabri-cación también controlados por ordenador conforman un sistema integrado CAD/CAM (CAM, acrónimo de Computer Aided Manufacturing). La Fabricación Asistida por Ordenador ofrece significativas ventajas con respecto a los métodos más tradicio-nales de controlar equipos de fabricación con ordenadores en lugar de hacerlo con operadores humanos. Por lo general, los equipos CAM conllevan la eliminación de los errores del operador y la reducción de los costes de mano de obra. Sin embargo, la precisión constante y el uso óptimo pre-visto del equipo representan ventajas aún mayores. Por ejemplo, las cuchillas y her-ramientas de corte se desgastarán más lentamente y se estropearían con menos frecuencia, lo que reduciría todavía más los costes de fabricación. Frente a este ahorro pueden aducirse los mayores costes de bienes de capital o las posibles implica-ciones sociales de mantener la produc-tividad con una reducción de la fuerza de trabajo. Los equipos CAM se basan en una serie de códigos numéricos, almacenados en archivos informáticos, para controlar las tareas de fabricación.

Diseño y manufactura asistidos por computadora

Revista Negocios e Industria 15 de enero al 15 de febrero de 2011

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