SINTESIS ANALITICA

Cátedra: Filosofía de la Calidad.

Autor: Marylena Lantieri CI 23.776.413

Prof.: Elías Cardona

¿CÓMO PENSAR EN LA CALIDAD?

Cuando nos referimos a “Calidad” puede surgir cierta confusión al momento de emplear la palabra como tal, ya que nos podemos referir a la Calidad que se ajusta a las necesidades del cliente, aumentando su satisfacción y a la vez los ingresos ó desde el otro punto de vista de la Calidad, que se refiere a eliminar las deficiencias, para no tener la necesidad de realizar el trabajo de nuevo, su efecto mayor esta en los costes. Para evitar en las empresas la confusión entre dichos conceptos se deberían realizar programas o manuales dejando así de una manera más clara estos términos en la empresa.

En las empresas en el departamento de Calidad se pensaba que las especificaciones del producto se iban a ajustar a las necesidades del cliente, hoy en día se puede considerar errónea, debido a que estos departamentos no tienen relaciones directas con los clientes por lo tanto, cuando nos referimos a las necesidades del cliente no está unido a las especificaciones del producto.

Debemos tener en cuenta al hablar sobre la Calidad algunas palabras como: El Producto, que es el resultado de cualquier proceso y sus características son las propiedades de que él posee. Cualquiera que este afectado por el producto es el Cliente. La Satisfacción del cliente se enfoca en todos aquellos aspectos que conllevan a que el cliente adquiera el producto, era la meta principal y la Insatisfacción del cliente son las deficiencias del producto, y eso provoca las quejas y reclamos. Cualquier falla o error que afecte a la adecuación del producto será una Deficiencia.

Contrastes entre La Calidad integral (Gran Q) y La Pequeña Q. En la “Pequeña Q” sus productos son los bienes manufacturados, a través de procesos directamente relacionados a ellos, viendo a la calidad mas como un problema tecnológico, siendo los clientes los que adquieren el producto y pensando en la calidad basándose en la cultura de departamentos funcionales, tomándola en cuenta con una meta de la fabrica. Los costes de baja calidad son costes ligados a bienes deficientemente manufacturados con conformidad de normas, procedimientos, las mejoras realizadas van orientadas a los departamentos y concentrada en el departamento de calidad, coordinada por el Director de la misma. En la “Gran Q” todos los productos, bienes y servicios sean o no sean

para vender, los procesos son de producción, negocios, entre otros, trabaja con todos los sectores ya sean de servicios, gobiernos, otros. Tomando en cuenta la calidad como un problema netamente de la empresa y las personas afectadas externas o internas son sus clientes, basándose en la trilogía universal, los costes desaparecerían si todo fuera perfecto, su evaluación se basa en la receptividad a las necesidades del cliente. Cuando ocurre una deficiencia antes de una venta se le agregan al coste del producto, pero si ocurre después de la misma se añaden a los coste del cliente. En conclusión se adopta la Calidad integral Gran Q para adoptar la Pequeña Q.

La gestión de la calidad hace uso de tales procesos (Trilogía de Juran) como:

Planificación Financiera: En este proceso se toma en cuenta las acciones en dinero y las consecuencias monetarias que esta traerá consigo. Se planea un presupuesto financiero anual, estableciendo metas de la calidad.

Control Financiero: Los resultados financieros actuales se van a comparar con las metas financieras y realizando acciones sobre la diferencia.

Mejora Financiera: Se enfoca en la mejora de los resultados financieros proporcionando a los equipos recursos, formación para impulsar soluciones, buscar causas y establecer controles para mantener ventajas.

El Diagrama de la trilogía de Juran es un grafico con el tiempo en su eje horizontal y en el eje vertical el coste de la baja calidad. La planificación de la calidad es la actividad inicial y los planificadores desarrollan los diseños del producto y el proceso para responder a las necesidades y por último los planificadores entregan los planes a los equipos de operaciones.

Figura1 Diagrama de la Trilogía de Juran.

Los efectos del crecimiento del comercio: Entre las regiones, ya el productor y el usuario no se encontraban cara a cara en el mercado de la aldea. La garantía de la calidad era al principio de forma oral, pero era difícil de imponer y por ello se crea la garantía escrita. Los compradores necesitaban poder comunicar a los vendedores lo que deseaban comprar y es así como se dan sus especificaciones para satisfacer al cliente y con ellas trajo consigo la medición y sus instrumentos para medir longitud, volumen y tiempo.

Cada gremio pedía a las autoridades de la ciudad que concediese a los miembros del gremio un monopolio para practicar su oficio. La jerarquía gremial, era aprendiz, oficial y maestro, cada categoría tenía un formalismo. Los gremios y la planificación de la calidad gestionaban la calidad y a su vez la planificaban, los gremios y el control de calidad realizaban inspecciones y auditorias, los gremios y la mejora de calidad se basaba en la igualdad entre sus miembros y por último los gremios y las fuerzas externas las cuales se debían cuidar mucho de las otras ciudades porque podía ser amenazadora tanto en la calidad como en el precio o valor.

Los gobiernos se han relacionado con la calidad desde hace muchísimo tiempo buscando la seguridad y salud de los ciudadanos, el crecimiento de la economía del estado y protegiendo al consumidor.

La Marca se ha utilizado con el paso del tiempo con mucho fines como para identificar al productor, es decir, si es de fabrica, artesano, empaquetador y de esta manera colocar a cada uno responsabilidades y que cada comprador eligiera. También en la producción en masa, el uso de números por lote ayudaba a mantener un control proporcionando trazabilidad, se designaba la fecha de caducidad. Proporcionar información del producto era muy importante para saber que ingredientes tenia, la fecha de emisión, fecha de vencimiento y por ultimo proporcionar el aseguramiento de la calidad dándole seguridad al cliente y de esta manera informarles que fue inspeccionado y es de buena calidad.

Con la Revolución Industrial se dio nacimientos a fábricas que buscaban mejorar el rendimiento: El sistema Fabril: En este sistema se separa cada tarea, es decir, el que realizaba un zapato ya no lo haría sino que, uno cortaría, otro pegaría, otro mediría y así sucesivamente. Se busca tener una mejor productividad y que los costes fuesen bajos. El control de la calidad en este sistema fabril tuvo varios cambios ya los trabajadores no se enfocaban en la satisfacción del cliente sino trabajaban con muestras, ya los productos necesitaban de más elementos para ensamblar, necesitando mayor precisión en maquinarias, herramientas y medidas. Luego de esto hubo una expansión de la inspección a cargo de los supervisores. Al tiempo las empresas crearon inventores como laboratorios de investigación y de esta manera mejoraba la calidad para disminuir el desperdicio común. Otro cambio fue el Sistema Taylor que se basaba en “separar la planificación de la ejecución”.

El aseguramiento de la calidad se encarga de evaluar la calidad real y por ellos se realizan varios aseguramientos como los son:

La calidad en el mercado, a través de vigilancia, inspección y prueba. La calidad mediante auditorias, a través de normas y auditándolas para

supervisar que si se cumplieran, también con inspecciones para cuidar la reputación de calidad.

Extensión de compras militares, usando auditorias para lograr la conformidad con los sistemas impuestos.

Resistencia a los sistemas obligatorios de control de calidad, lograron entender que eran buenas prácticas para la empresa.

Traspaso de responsabilidad, el comprador es responsable de lo que compra por medio del suministro de aseguramiento de la calidad.

Con la llegada del siglo XX llegaron también las nuevas tecnologías con diseños complejos y con una ejecución muy precisa, por medio de las inspecciones separaban lo bueno de lo malo, lo que se buscaba lograr era evitar las fallas y defectos. La calidad se veía como una necesidad critica, la regulación gubernamental se realizaba después del hecho y por medio de las leyes se daban castigos a aquellos que por la mala calidad provocara muertes o lesiones. Con la creación del movimiento consumerista los clientes querían nuevos productos pero no se adaptaban a los cambios de calidad que los mismos traían consigo por su falta de conocimiento y luego la competencia internacional se intensifico apareciendo las nuevas empresas multinacionales siendo una gran barrera a la exportación de productos.

La “GESTION DE LA CALIDAD” ha tenido una gran evolución, por supuesto teniendo como meta enfocarse en el cliente y teniendo a la calidad como mayor prioridad, a través de estrategias y con ánimos de mejorar continuamente. Delegándole autoridades de los empleados, motivándolos y recompensándolos, aplicando medidas buscando la satisfacción de las necesidades del cliente. Con todos estos avances hoy en día se siguen realizando para generar nuevos inventos y mejores técnicas. La calidad seguirá en evolución ya que siempre se puede mejorar y aprender a hacer las cosas de distintas maneras.