Post on 23-Jan-2016
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Operacionesy
Productividad
Héctor López
Administración de Operaciones UNAM
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1Operaciones
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Administración de Operaciones
Toda empresa productiva administra operaciones:
Oficina, almacén de distribución, firmas de ingeniería, comercios,
fábricas
gimnasios, clubes
Una producción eficiente requiere de la aplicación efectiva de
conceptos y metodologías de Administración de Operaciones
(OM)
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La creación de bienes y servicios
Serie de actividades relativas a la producción que crean
valor en el proceso de al transformación
Administración de Operaciones
Producción?
Administración de Operaciones?
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Funciones que realiza la Organización
Mercadotecnia Finanzas
Operaciones
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Funciones de Manufactura
Finanzas
Planeación deProducción
Producción Gestión deCalidad Abastecimiento
Manufactura
Mercadotecnia Operaciones
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Funciones en Servicios
OperacionesFinanzas
Mercadotecnia
Firma de Ingeniería
© 1984-1994 T/Maker Co.
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Proceso de Conversión
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Por qué estudiar OM?
1. Una de las 3 funciones de la organización
(Mercadotecnia, Finanzas, Operaciones)
2. Saber cómo se producen los bienes y servicios
3. Qué hace un gerente de operaciones
4. Gran costo para la organización
Impacto de OM en la utilidad, Fisher
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Los Retos en OM
Enfoque local o nacional
Producción en lote
Compra al menor costo
Largos desarrollos
Productos estandarizados
Especialización de tareas
Enfoque global
Justo-a-tiempo
Asociados en cadena de suministro
Desarrollo rápido del producto
Flexibilidad ante la necesidad del
cliente
Empowerment
De: Hacia:
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2Productividad
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Productividad
El reto es
Incrementar el valor agregado del producto
La productividad mejora el estándar de nivel
de vida
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Como medir la Productividad
Parámetro de desempeño
Relación entre las salidas y las entradas
Productividad = Productividad = unidades producidasunidades producidas
insumos usadosinsumos usados
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Productividad
Velocidad de generación de ingresos por ventas (throughput) Inventario: Inversión en insumos Gastos de operación: $ por transformar inventario en (throughput)
Goldratt
Productividad = Productividad = ThroughputThroughput
Inventario + OperaciónInventario + Operación
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Productividad Multifactorial
Productividad = salidas m. obra + material + energia + capital + tecnología
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Productividad en Whirlpool
Partes / h hombre
95
100
105
110
115
1999 2000 2001
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Productividad en Whirlpool …
Costo de un piñon
$1.50
$1.75
$2.00
$2.25
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Productividad en Whirlpool …
Utilidad media anual del empleado
24000
25000
26000
27000
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Whirlpool …
La productividad beneficia a:
accionistas
empleados
clientes
Sea breve pues estamos en proceso
de mejora.
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Cómo le hizo Whirlpool
Fomento a la aplicación del criterio
Flexibilidad en las reglas de trabajo: donde se requiera
Acuerdos de ganancias compartidas estimulan la
productividad
Suministro global de materiales y componentes
El personal vive la calidad
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Productividad EU, CEE Japón
Prod. Mano de obraCrecimiento Productividad
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Crecimiento de la Productividad (71-92)
Economía Manufactura
% a
nual
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Variables de la productividad
Mano de obra
Capital
Gestión
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M El recurso humano y la Productividad
Educación básica acorde a la tarea
Actitud
Estímulos racionales ($, estabilidad, transporte)
Dieta y condiciones saludables de la fuerza laboral
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RoI del capital
Inversión en: Máquinaria
TecnologíaInventarios etc.
El capital, es costoso, implica buscar un ROI El capital, es costoso, implica buscar un ROI cortocorto
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Rol de la Gestión
La productividad no surge sola
Requiere de Planeación
Organización
Control
La gerencia es responsable del uso eficaz de la M.O.
y del capital para el logro de la productividad
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M Modelo deGestión de Operaciones
Planeación
proceso
Organización
StaffControl
Dirección
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La Sociedad del Conocimiento
La fuerza laboral migra hacia tareas técnicas y de procesamiento de información
La sociedad postindustrial y tecnológica requiere: Educación básica adiestramiento conocimiento
OMM´s aseguran que estos 3 recursos se utilizen con efectividad
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Productividad e Impacto Social
El estándar de vida mejora con la
productividad
El uso preferencial de mano de obra sobre
el capital reduce el desempleo a corto
plazo, pero provoca una economía menos
productiva y con menores beneficios al
pueblo
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La productividad en servicios
Intensivos en m. de obra
Proceso individual
Tarea intelectual realizada por profesionales
Difícil de mecanizar/automatizar
Difícil de evaluar su calidad
Administración de Operaciones
Un recorrido por su Historia
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Adam Smith
La Riqueza de las Naciones
Taller de alfileres
Especialización de la mano de obra
en manufactura
La subdivisión de tareas y la
especialización brindan beneficios
económicos
(1776)
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Eli Whitney
Obtuvo un contrato para fabricar 10,000
mosquetones
Fabricación de partes estandarizadas
con especificaciones precisas en
máquinas herramienta
Partes intercambiables entre cualquier
mosquetón
(1798)
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Frederick W. Taylor
Principios de la Administración Científica
Desarrolla el concepto de la eficiencia
Inicia los estudios de tiempos y movimientos
En Midvale Steel estudió la manera de
realización de las tareas
(1881)
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M Taylor:
La gerencia es responsable de
Asignar empleados a la tarea correcta
Capacitación adecuada
Proveer de métodos y herramientas de trabajo
Establecer incentivos legítimos para el logro en el trabajo
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Frank & Lillian Gilbreth
Métodos para la medición del trabajo
Estudios de movimientos y su impacto en la
eficiencia
Matrimonio como equipo de ingeniería (1900)
Requirieron de su enfoque para las operaciones de su casa (12 hijos)
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Familia Gilbreth
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M La Administración Científicael modelo
La gente se motiva económicamente
Gerencia actua de manera racional
La organización es un sistema cerrado (certidumbre)
La meta es: La Eficiencia Económica
Análisis científico de las actividades de trabajo
Aplicación de técnicas al trabajo
Separación entre la planeación y la ejecución
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El Positivismo y la Administración Científica
Conducta sustentada en el conocimiento
A. Comte, Francia s. XIX
Reacción al Romanticismo
Orígen de la Administración Científica
Filosofía de Estado de B. Juárez
Gabino Barreda y Justo Sierra la
promueven
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Ford Motor Co.
Uso de la línea de ensamble movible para
el Modelo T
Productos en proceso son arrastrados
por las estaciones de trabajo
Charles Sorensen
Excelente pago al obrero: $5/día!
Uso extensivo del automovil como
transporte (1913)
Henry Ford y Charles Sorensen
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Ultimo modelo T (1927)
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M Herencia de la Administración de Operaciones
3 grandes etapas:
Costos
Calidad
Personalización masiva
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M Herencia de la Administración de Operaciones
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Historical summary of Operations Management
1776 Specialization of labor in manufacturing (Smith)
1799 Interchangeable parts, cost accounting (Whithney and others)
1900 Scientific management; time study and work study (Taylor)
developed; dividing planning and doing of work
1900 Motion study of jobs (Gilbreth)
1901 Scheduling techniques for employees, machines, (Gantt)
jobs in manufacturing
1901 Queue Teory (Erlang)
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Historical summary of Operations Management
1915 Economic lot sizes for inventory control (Harris)
1927 Human relations; the Hawthorne studies (Mayo)1931 Statistical inference applied to product quality;(Shewhart) quality
control charts
1935 Statistical sampling applied to quality control; (Dodge and Roming) inspection sampling plans
1940 Operations research applications in World War II (Blacket et al)
1946 Digital computer (Mauchly and Eckert)
1947 Linear programming (Dantzig, Orchard-Hays et al)
1950 Mathematical programming, nonlinear (Charnes, et al) stochastic processes
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¿Por qué insistir en olvidarnos de la Historia y
contribuir a repetirla
cíclica y recurrentemente?
(Santayana)
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3Estrategias de Operaciones
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Desarrollo de la Estrategia
Mercadotecnia Operaciones
Análisis delEntorno
Financieras
Misión de la
empresa
AnálisisSWOT
Estrategia deNegocios
Functional AreaEstrategiasde Area
© Operations Planning de México d.r.
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Ventaja competitiva mediante:
• Diferenciación
• Costo
• Respuesta
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Por Diferenciación
Unico
Va más allá de las características físicas y
atributos de servicio
Orienta todo lo que afecte la percepción
de valor por el cliente
© Operations Planning de México d.r.
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Por Costo
No significa necesariamente
menor precio o
menor calidad
© Operations Planning de México d.r.
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En Respuesta
• Flexible
• Fiable
• Rapidez
Requiere de sistemas y procedimientos
orientados a la respuesta
© Operations Planning de México d.r.
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Ventaja Competitiva
• Bueno
• Bonito
• Barato
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La Estrategia
Plan de acción para el logro de la misión
Indica la manera de cumplir con la misión
La empresa tendrá una estrategia de negocios
Las áreas funcionales tendrán sus estrategias
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10 áreas de decisión en OM
Calidad
¿quién es el responsable?
¿cómo definir?
Diseño del producto y del servicio
¿Qué productos o servicios ofreceremos
¿Cómo diseñaremos tales productos y
servicios
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10 áreas de decisión en OM
Diseño del proceso y planeación de la capacidad
¿Qué proceso requiere el producto y en qué orden?
¿Qué equipo y tecnología necesita tal proceso?
Nivel de ocupación de la planta
Estrategias de ubicación
¿En donde ubicaríamos las instalaciones?
Criterios para basar las ubicaciones estratégicas
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10 áreas de decisión en OM
Diseño del Layout
¿Cómo acomodamos los procesos?
¿De qué tamaño la planta?
Recursos humanos y diseño de puestos
¿Cómo proveer un entorno de trabajo adecuado?
¿Qué productividad esperar de nuestros empleados?
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10 áreas de decisión en OM
Gestión de la Cadena de Suministro
¿Comprar o hacer?
¿Quién es un buen proveedor?
¿Cuántos debemos tener?
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10 áreas de decisión en OM
Administración del inventario Cuánto tener en stock
Cuándo ordenar
Programación de la Producción ¿Qué hacemos primero?
¿En cuál equipo?
¿Subcontratamos la producción?
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10 áreas de decisión en OM
Mantenimiento
¿Cuanto gastamos en mantenimiento?
¿En qué momento lo hacemos?
¿Reparamos o compramos?
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10 áreas de decisión en OM
• Calidad
• Diseño del producto y del servicio
• Diseño del proceso & capacidad
• Estrategia de ubicación
• Diseño del layout
• Recursos humanos y el diseño de puestos
• Gestión de la cadena de suministro
• Inventarios
• Programación
• Mantenimiento
© Operations Planning de México d.r.