ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

EQUIPO 4

Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotación y evaluación del inventario de acuerdo a como se clasifique y que tipo de inventario tenga la empresa, ya que a través de esto determinaremos los resultados (utilidades o perdidas) de una manera razonable.

OBJETIVO

El inventario representa un porcentaje importante del capital de trabajo de una empresa. El objetivo es aumentar la rentabilidad de la organización por medio de una correcta utilización del inventario, prediciendo el impacto de las políticas corporativas en los niveles de stock, y minimizando el costo total de las actividades logísticas asegurando el nivel de servicio entregado al cliente.

Los responsables del manejo y monto de los

inventarios requiere tener por lo menos un

conocimiento continuo de:

1. Estado actual de los inventarios

2. Localización

3. Antigüedad

4. Existencias actuales

5. Consumo o venta anual

6. Lote óptimo de compra

7. Máximo y mínimos

8. Costos actuales

9. Precios de las materia primas principales

10.Abastecimiento, etc.

La administración de inventario se centra en cuatro aspectos básicos: Cuantas unidades deberían ordenarse o

producirse en un momento dado. En que momento deberían ordenarse o

producirse el inventario. Que artículos del inventario merecen una

atención especial. Puede protegerse uno contra los cambios en

los costos de los artículos del inventario.

Debemos identificar cuales son las etapas que se presentaran en el proceso de producción, los inventarios mas comunes son los de:

Materias primas, Productos en proceso Productos terminados Suministros, repuestos

También depende del tipo de proceso que se use: producción continua, órdenes específicas y montajes o ensambles.

En procesos de producción continua las materias primas se adquieren con anticipación y el producto terminado permanece poco tiempo en el inventario.

En procesos de órdenes específicas la materia prima se adquiere después de recibir el pedido o la orden y el producto terminada prácticamente se entrega inmediatamente después de terminado.

En método de producción por proceso de montaje requiere, en general, mas inventarios de productos en proceso que los sistemas continuos pero menos que los procesos por órdenes.

El costo de mantenimiento del inventario incluye principalmente el almacenamiento, el seguro, el deterioro del producto y el costo de oportunidad del dinero. Los costos de mantenimiento del inventario se pueden expresar como una tasa anual del valor del dinero del inventario.La fórmula para calcular el costo de mantenimiento del inventario (CMI) es:

CMI = U x Cu x % Cm Donde: U = unidades Cu = costo unitario Cm = costo de mantenimiento

Ejemplo:Supongamos que la empresa mantiene en promedio 600 unidades a un costo unitario de $ 16.00 c/u. y se tienen los siguientes costos relacionados con los inventarios:

Almacenaje 10% Seguros 2% Deterioro y obsolescencia 3% Costo de oportunidad 20% Total 35%

CMI = 600 x 16 x 35% = $ 3,360.00

COSTOS POR COMPRAR

Los gastos de la gestión de compras representan generalmente gastos fijos del departamento de compras y tal vez del control de calidad de materias primas y materiales. Los gastos se generan para poder formular los pedidos con especificaciones, selección del proveedor, negociaciones en los precios, fechas de entrega, gastos de oficina, etc.

Los gastos anuales que se generan en la gestión de compras se dividen entre el número de pedidos emitidos y se obtiene el costo por pedido.

Ejemplo: si el importe anual de la gestión de compras es de $360,000.00 y se han formulado 1,500 pedidos, el costo promedio por pedido es de $ 240.00.

LOTE OPTIMO DE COMPRA

Existe un modelo de inventarios bastante conocido que determina la cantidad óptima de compra. Para hallar cuál es el lote óptimo de compra (LOC) se utiliza la siguiente fórmula: LOC=

Cm

2 Da x Cp

Donde:Da = demanda anualCp = costo por pedidoCm = costo de mantenimiento

Ejemplo

Datos: Demanda anual = 1,200 unidades Costo x pedido = $ 240.00 Costo de mantenimiento $ 5.60

Número de pedidos anuales (1,200 / 321) = 3.74 ó 4

Costo anual por comprar (3.74 x 240) = $ 898.00

Inventario promedio (321 / 2) = 160 unidades

Costo anual de mantenimiento (160 x 5.60) = $ 896.00

Costo total (898 + 896) = $ 1,794.00

PUNTO DE REORDENEs una práctica bastante extendida en las empresas industriales y básicamente consiste en la existencia de una señal al departamento encargado de colocar los pedidos indicando que las existencias de determinado material ha llegado a cierto nivel y que debe hacerse un nuevo pedido.El punto al que debe hacerse el nuevo pedido debe ser aquel que permita, mientras llega el nuevo pedido, seguir produciendo o vendiendo las existencias.

Para determinar el punto de reorden debe tomarse en cuenta el consumo diario, el tiempo de envío del pedido, el surtido del pedido, el tiempo de transportación y entrega, el tiempo de recepción y revisión de calidad y almacenaje.

Ejemplo: Suponga usted que los días que transcurren para solicitar una orden de compra, es como sigue:

Tomando en cuenta los datos anteriores, se requiere comprar 1,200 unidades anuales a través de cuatro pedidos de 300 unidades cada uno, por lo que el consumo diario se obtiene dividiendo las 300 unidades entre el inventario promedio que es de 120, el resultado es de 2.5 unidades, multiplicados por 11 días representa un consumo de 27.5 unidades

Tiempos de Días

Envio del pedido 3

Surtido del pedido 2

Transportación y entrega 4

Recepcion y revision de calidad

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EXISTENCIAS DE RESERVA O DE SEGURIDAD

En los negocios también existe la práctica de mantener un inventario de seguridad, con el objeto de amortiguar los choques o situaciones que se crean por cambios impredecibles en las demandas de los artículos por parte de los consumidores. Es generalmente imposible poder anticipar todos los problemas y fluctuaciones que pueda tener la demanda, pero también es cierto que los negocios deben tener ciertas existencias de reserva si no quieren tener clientes insatisfechos

El inventario de seguridad se calcula como sigue:

IS = % sobre cada pedido, del ejemplo anterior:

IS = 300 x 10% = 30 unidades y para calcular su costo, este es:

CMIS = IS x Cu x Cm CMIS = 30 x 16 x 35% = $ 154.00

Por lo tanto el nuevo punto de reorden sería = 27 + 30 = 57 unidades

EL SISTEMA ABCConsiste en efectuar un análisis de los inventarios estableciendo capas de inversión o categorías con objeto de lograr un mayor control y atención sobre los inventarios, que por su número y monto merecen una vigilancia y atención permanente.

Los niveles se establecen así:

Nivel A artículos con mayor inversión, pero representan un número menor dentro del inventario. (Mayor control).

Nivel B artículos con una inversión media, pero representan un número intermedio dentro del inventario.

Nivel C artículos con una menor inversión, pero representan un número mayor dentro del inventario. (Menor control).

SISTEMA JUSTO A TIEMPO (JIT)

Se utiliza para minimizar la inversión en inventarios. La filosofía es que los materiales deben llegar exactamente en el momento en que se necesitan para la producción. Lo ideal es que la empresa sólo tenga inventario para trabajo en proceso.

Puesto que su objetivo es minimizar la inversión en los inventarios, no se utiliza un inventario de seguridad.

Un sistema justo a tiempo exige partes de alta calidad a los proveedores, por eso cuando el JIT funciona adecuadamente, descubre las ineficiencias del proceso.

TÉCNICAS DE ANÁLISIS

Las principales son:

La rotación de inventarios.

Inventarios a capital neto de trabajo.

Inventarios a activos circulantes.

Inventarios de activos totales.

Inventarios a capital contable

ROTACIÓN DE INVENTARIOS

Representan la velocidad con que se mueven los inventarios dentro de la empresa.

Se calcula dividiendo el importe de los inventarios entre el importe del costo de ventas.

Inventarios Netos (360) = 8,320 (360) / 16,700 = 179 días

Costo de ventas

INVENTARIOS A CAPITAL NETO DE TRABAJO

Representa la parte que constituyen los inventarios de capital neto de trabajo.

Si el resultado es superior al 100% del capital de trabajo, puede generalmente indicar una sobre existencia en inventarios.

Inventarios (netos) = 8,320/ 10500 = 79 %Capital de trabajo

INVENTARIOS A ACTIVO CIRCULANTE

Representa la parte que constituye los inventarios del total de los activos circulantes.Debe vigilarse su tendencia y en su caso reducir su participación, dependiendo de la política de inversión que se quiera mantener.

Inventarios (netos) = 8320 /20000 = 42%

Activo circulante

INVENTARIOS A ACTIVOS TOTALES

Representa la participación que los inventarios tiene en el total de los activos.Esta razón muchas veces nos da a conocer que tipo de negocio es, comercial o industrial, dependiendo del grado de inversión que se tenga.

Inventarios (netos) = 8320 / 62000 = 13%Activo total

INVENTARIOS A CAPITAL CONTABLE

Representan la parte de la propiedad de los accionistas que ha sido invertida en inventarios. Por lo tanto el porcentaje restante esta siendo financiado vía pasivos.

Inventarios (netos) = 8320 / 24800 = 34%Capital contable

MÉTODO DE VALUACIÓN DE INVENTARIOS

Es la forma en que se valúan las salidas del almacén, afectando directamente el costo de ventas identificándolo con el ingreso obtenido, pudiendo ser:Promedios ponderados Primeras entradas, primeras salidas (PEPS)Ultimas entradas, primeras salidas (UEPS)

PROMEDIOS PONDERADOS

Se le conoce como sólo promedios y para determinar el costo a que se le da salida del almacén, se divide el costo total de las existencias entre el número de unidades totales de las mismas.

PRIMERAS ENTRADAS, PRIMERAS SALIDAS (PEPS)

Este método consiste en valuar las salidas del almacén a los primeros precios, es decir para poder aplicar esta técnica debemos identificar el costo a que se le dio entrada a los lotes de los productos para que al darles salida, los costos de los lotes en existencia más antiguos sean los primeros a los que se les de salida.

El costo de venta en la empresa comercial queda valuado a los precios más antiguos, mientras que los inventarios quedan a los costos más actuales.

ULTIMAS ENTRADAS, PRIMERAS SALIDAS (UEPS)

Este método consiste en valuar las salidas del almacén a los últimos precios, es decir para poder aplicar esta técnica debemos identificar el costo a que se le dio entrada a los lotes de los productos para que al darles salida, los costos de los lotes en existencia más recientes sean los primeros a los que se les de salida.

El costo de venta en la empresa comercial queda valuado a los precios más recientes, mientras que los inventarios quedan a los costos más antiguos