A X ALTA CO AT I N G S Y S TE M SA X ALTA CO AT I N G S Y S TE M S

Alesta® ZeroZinc Primers La mejor solución anticorrosiva del sector

ä

H2O H2O

O2O2

Según la WCO (organización mundial de la corrosión), la corrosión supone un 3 % del coste del PIB total del mundo.

La corrosión es el resultado del contacto entre un metal y su entorno, que provoca un desgaste estético u operativo del metal: los metales tienden a volver a su estado natural.

Cuando el material está expuesto a la intemperie, en la superficie se forma un electrolito conductor (agua/oxígeno/sales) que puede activar el proceso de corrosión con reacciones electroquímicas.

La vida útil de la estructura pintada se prolongará si se trata previamente la superficie y se utilizan los sistemas anticorrosivos más adecuados.

Corrosión atmosférica

La corrosión es un proceso electroquímico que consiste en reacciones catódicas y anódicas que activa la difusión de electrones e iones. Las imprimaciones anticorrosivas Alesta® ZeroZinc actúan para cortar al menos una de estas reacciones.

La reacción catódica se corta (o se reduce) por el efecto barrera de la imprimación Alesta® ZeroZinc: el revestimiento reduce notablemente la difusión de los elementos que participan en el proceso de corrosión (H2O, O2).

Se pone freno a la reacción anódica, ya que la imprimación Alesta® ZeroZinc mantiene una excelente adherencia y evita que los iones se desplacen, por lo que no se produce ninguna acción electromecánica ni se generan electrones.

Entornos químicos agresivos

Lluvia ácida

Daños mecánicos

Durabilidad estética

Gastos de una sustitución prematura

Mantenimiento frecuente

Demanda de sistemas anticorrosivos eficaces

y sostenibles

Cátodo Reducción de O2 ä n OH-

ÁnodoAtaque del metal a ä Mn+

Metal ne-

Ruta de electrones

Atmósfera (acuosa)

Ruta de iones

Sustrato

Tras varias décadas de investigación y con la experiencia práctica acumulada en el campo de la corrosión, la gama de productos Alesta® Zero Zinc está bien establecida en el mercado. Se amplía constantemente para poder ofrecer la mejor solución para cada sustrato que se va a recubrir. Las imprimaciones anticorrosivas Alesta® ZeroZinc están formuladas empleando la tecnología de reticulación de alta densidad (HDC), formando un revestimiento que aísla al sustrato de su entorno y reduce al máximo el proceso de corrosión.

Alesta® ZeroZinc Steel PrimeImprimación para piezas de acero pesado.

Alesta® ZeroZinc Edge PrimeImprimación para piezas con bordes afilados, gracias a sus excelentes características de viscosidad. Disponible en colores específicos para la industria en general y el sector del automóvil.

Alesta® ZeroZinc Antigassing PrimeImprimación para sustratos porosos que tienen tendencia a retener aire ocluido como acero galvanizado en caliente (HDG) y acero metalizado.

Alesta® ZeroZinc Antigassing ReactiveImprimación especialmente diseñada para las piezas más gruesas y sustratos que tienden a retener aire ocluido, acero galvanizado en caliente o acero metalizado.

Características de las imprimaciones Alesta® ZeroZinc • cuenta con unas propiedades de adherencia excelentes tanto

con el sustrato como con el acabado;• es la segunda generación de imprimaciones epoxy que se han

fabricado con el fin de conseguir una resistencia anticorrosiva excelente para las piezas que se exponen a la humedad, sol, clima y condiciones medioambientales más intensas;

• se han elaborado y contrastado de acuerdo con los tipos de corrosión y durabilidad que se establecen en la norma ISO 12944-6;

• especialmente dirigidas al «sector arquitectónico de la construcción» (estructura metálica, mobiliario urbano, carpintería metálica, etc.), transporte (chasis, equipos, etc.), maquinaria industrial, maquinaria agrícola y para los que buscan el mejor sistema de protección anticorrosiva del mercado, además de para los que conocen las ventajas de un revestimiento en polvo: la ausencia de COV, facilidad de uso, flujo y reactividad excelentes, etc.;

• no tiene cinc, sin etiquetado y fácil de transportar.

Oferta Alesta® ZeroZinc certificada por Qualisteelcoat

Código del producto Código de color Unidades de brillo

Condiciones de curado(Temperatura del

objeto)

Alesta® ZeroZinc Steel Prime

ZF90017192420 ± RAL 7032 90 ± 10 7 min @ 140 °C (Se recomienda

un curado parcial)

Alesta® ZeroZinc Edge Prime

ZF00017121720 ± RAL 7032 3 ± 2 12 min @ 180 °C (Se recomienda

un curado parcial)

NO

VE

DA

D ZF00014137820 ± RAL 9005 5 ± 3 12 min @ 180 °C (Se recomienda

un curado parcial)

Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime

ZF80027273020 ± RAL 7035 85 ± 5 15 min @ 180 °C

Alesta® ZeroZinc Antigassing Reactive

NO

VE

DA

D ZF80027199920 ± RAL 7032 80 ± 10 7 min @ 140 °C(7 min a 180 °C para

un desgasificado perfecto)

Las soluciones anticorrosivas de Axalta

Las imprimaciones anticorrosivas Alesta® ZeroZinc están formuladas usando la tecnología de reticulación de alta densidad (HDC). Fortalece el efecto barrera de la imprimación, creando un revestimiento completamente sellado que aísla el sustrato del entorno.

Categoríade corrosión Exterior Interior Durabilidad*

(ISO 12944-6) Niebla salina

neutra (horas(1))

C1 Edificios con calefacción y entornos limpios; por ejemplo: colegios, hoteles,

tiendas y oficinas.

–

–

–

C2 Entornos con niveles de contaminación bajos: casi todas son zonas rurales.

Edificios sin calefacción donde puede existir condensación; por ejemplo, zonas de

almacenamiento y polideportivos.

–

–

–

C3 Entornos urbanos e industriales, contaminación moderada por dióxido de

azufre. Zonas de costa con salinidad escasa.

Salas de producción con mucha humedad y con el aire ligeramente contaminado; por ejemplo,

plantas de la industria alimentaria, lavanderías, fábricas de cerveza y centrales lecheras.

baja 120

media 240

alta 480

C4 Zonas industriales y de costa con salinidad moderada.

(Costa, >3 km de la costa)

Plantas químicas, piscinas, costa, barco y astilleros,

laboratorios, mataderos. (limpieza de alta presión)

baja 240

media 480

alta 720

C5-M Zonas de costa y litoral con salinidad alta (a unos 1-3 km de la costa).

Edificios y zonas con condensación prácticamente permanente y con

niveles de contaminación elevados.

baja 480

media 720

alta 1440

C5-I Zonas industriales con mucha humedad y una atmósfera agresiva.

Edificios y zonas con condensación prácticamente permanente y con niveles de contaminación altos

(vapor, piscina climatizada, fábrica de productos químicos)

baja 480

media 720

alta 1440

(1) Con marca en el sustrato de acero y sin marca en hierro galvanizado según la norma ISO 12944.

*Durabilidad: baja < 5 años; media 5–15 años; alta > 15 años

2 – Conocer cuál es la vida útil:Escoja cuál es la vida útil necesaria. Los ciclos de vida útil se dividen en periodos de 5 años que permiten seleccionar los sistemas de revestimiento en polvo que mejor se adaptan a las especificaciones.

3 – Identificación del sustrato:La selección del sustrato que se va a cubrir depende de su naturaleza o diseño:• Sustratos ferrosos (acero con un contenido de carbono bajo, aleaciones de acero, hierro forjado…)• Sustratos que tienden a desgasificarse (fundición, acero galvanizado, acero metalizado)• Piezas con bordes afilados

Nota: la durabilidad calculada tiene en cuenta con qué frecuencia se limpian las superficies pintadas en función de las condiciones medioambientales.

1 – Estudiar el entorno:Escoja el entorno en el que se va a utilizar el producto.A/ Para soportes de acero o acero galvanizado, la norma ISO 12944-2 señala 6 niveles de corrosión (C1 es una clase «de interior»)

Sustrato SistemaPreparación de la

superficie

Entorno de acuerdo con la ISO12944

C2 C3 C4 C5-I C5-M

Acero negroAlesta® ZeroZinc Steel Prime +

Alesta® IP, AP, SDQuímica o mecánica

Acero negroAlesta® ZeroZinc Edge Prime +

Alesta® IP, AP, SDQuímica o mecánica

Acero galvanizado por inmersión en caliente

Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime + Alesta® IP, AP, SD

Química o mecánica

Acero galvanizado por inmersión en caliente

Alesta® ZeroZinc Antigassing Reactive + Alesta® IP, AP, SD

Química o mecánica

Pulverización en caliente de cinc

o aleación de cinc-aluminio

Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime + Alesta® IP, AP, SD

-

Pulverización en caliente de cinc

o aleación de cinc-aluminio

Alesta® ZeroZinc Antigassing Reactive + Alesta® IP, AP, SD

-

Selección del sistema anticorrosivo

Lo más destacado de la solución para sustratos

Para sustratos de acero negro

ZeroZinc Steel Prime:Imprimación de bajo curado para piezas pesadas• Alesta® ZeroZinc Steel Prime,

gris, ZF90017192420

ZeroZinc Edge Prime: Recubrimiento de altas prestaciones para bordes afilados en comparación con una imprimación normal • Alesta® ZeroZinc Edge Prime,

gris ZF00017121720• Alesta® ZeroZinc Black Edge

Prime, ZF00014137820

Sistema y preparación de la superficie Acero negro

Imprimación Acabado

fosfatado(1) – Alesta® IP, AP, SD

fosfatado(1) + pasivación – Alesta® IP, AP, SD

fosfatado(1) + pasivación ZeroZinc Edge Prime/ ZeroZinc Steel Pime

Alesta® IP, AP, SD

Granallado, granalla angular(2) (3)

>Sa 21/2 mini / Rz = 50/80 µm – Ra = 7/12(4)ZeroZinc Edge Prime/ ZeroZinc Steel Pime

Alesta® IP, AP, SD

Para casos particulares, consúltenos.

(1) O un tratamiento alternativo con unos resultados similares. De todas formas, los resultados dependen del tipo

de tratamiento de la superficie y por eso deben reunir los requisitos de las pruebas de corrosión con niebla salina.

(2) El tipo de granalla se seleccionará en función de la tecnología de granallado y la aspereza necesaria.

(3) La forma de la granalla se supervisará con frecuencia con el fin de que se mantenga lo más estable posible

y conserve las prestaciones.

(4) Sa hace referencia al nivel de limpieza y Ra/Rz son las características de limpieza con el granallado.

Durabilidad del sistema seleccionado de acuerdo con las condiciones medioambientales

Entorno Acero

C5-M *

C5-I *

C4

C3

C2

<5 5 - 15 >15

* Póngase en

contacto con

nosotros

Durabilidad (años)A1

Sistema y preparación de la superficieAcero galvanizado por inmersión en calienteDe acuerdo con las normas ISO1461 y NF A 35-503

Imprimación Acabado

fosfatado(1) o granallado de barrido(2)

– Alesta® IP, AP, SD

fosfatado(1) + pasivación o cromado

– Alesta® IP, AP, SD

fosfatado(1) + pasivación o Cromado o granallado de barrido(2)

ZeroZinc Antigassing Reactive ZeroZinc Antigassing Prime

Alesta® IP, AP, SD

Pulverización en calienteDe acuerdo con la norma ISO2063

Imprimación Acabado

Cinc-aluminio o cinc de 50 μm – Alesta® IP, AP, SD

Cinc-aluminio o cinc de 100 μm – Alesta® IP, AP, SD

Cinc-aluminio o cinc de 100 μm ZeroZinc Antigassing Reactive ZeroZinc Antigassing Prime

Alesta® IP, AP, SD

Durabilidad del sistema seleccionado de acuerdo con las condiciones medioambientales

Entorno

C5-M

C5-I

C4

C3

C2

<5 5 - 15 >15

Durabilidad (años)A1

Para sustratos porosos de acero que tienden a contener aire ocluido.

Alesta® ZeroZinc “Antigassing Prime” y Alesta® ZeroZinc “Antigassing Reactive” Una solución personalizada en función del espesor y de las condiciones de curado del sustrato.• Alesta® ZeroZinc antigassing

Prime para sustratos que tienden a desgasificar.

• Alesta® ZeroZinc “Antigassing Reactive” especialmente diseñado para las piezas más gruesas y los sustratos porosos que tienden a contener aire ocluido.

(A1) La durabilidad no es un periodo garantizado. Se trata de un

concepto técnico que sirve a los clientes para fijar un programa de

mantenimiento. El periodo de garantía es un concepto legal que forma

parte de un contrato, que suele ser más breve que la durabilidad. La

protección y el rendimiento esperado variará en función del diseño

de la pieza que se va a pintar, la calidad del tratamiento previo de la

superficie, y el uso y grosor del sistema de revestimiento, así como del

programa de mantenimiento de las superficies revestidas. Estos datos

son orientativos; se basan en nuestra experiencia y los resultados del

laboratorio, y no constituyen un compromiso por nuestra parte.

(1) O un tratamiento alternativo con unos resultados similares. De todas

formas, los resultados dependen del tratamiento de la superficie y por

eso deben reunir los requisitos de las pruebas de corrosión con niebla

salina.

(2) Material inerte, angular

La forma de la granalla debe supervisarse con frecuencia con el fin de

que se mantenga lo más estable posible y conserve sus prestaciones.

En el proceso de granallado debe retirarse un máximo de un 10 % de cinc.

1550 µm

Resultado óptimo con dos capasLa batalla contra la corrosión es algo a lo que nos enfrentamos a diario. Cada vez más se aconseja utilizar un sistema de doble capa para solucionar este problema.

La gama de productos Alesta® ZeroZinc ofrece una solución perfecta para cada sustrato que se va a recubrir, en comparación con la generación anterior de productos que contenían cinc. La «imprimación para acero» (Steel prime) es la solución idónea para evitar que los metales ferrosos se corroan. La «imprimación para bordes» (Edge prime) es la fórmula especialmente destinada al acero de revestimiento. Se caracteriza por su viscosidad extremadamente alta durante el proceso de curado. Gracias a los dos «imprimaciones antidesgasificado» (antigassing prime) , la gama de productos Alesta® ZeroZinc ofrece soluciones personalizadas para sustratos que tienden a desgasificar, acero galvanizado y pulverización en caliente.

¿Cuál es la diferencia entre la solución ZeroZinc y las imprimaciones con alto contenido en cinc?

Niebla salina neutra*

Imprimación competitiva ZincRich de

2 capas

2 capas con imprimación para acero ZeroZinc

2 capas con imprimación para bordes

ZeroZinc

Del

amin

ació

n (m

m)

¿Cuál de las dos imprimaciones antidesgasificado ZeroZinc se escoge en función de las características de curado?Nivel de desgasificado en comparación con las condiciones de curado con pulverizado de cinc en caliente

Niv

el d

e de

fect

os

ZeroZinc Antigassing Prime ZeroZinc Antigassing Reactive

¿Por qué un sistema de doble capa con imprimación ZeroZinc?

Niebla salina neutra

Sistema de poliéster de

una capa

Dos capas con imprimación

ZeroZinc Steel

Dos capas con imprimación para bordes

ZeroZinc

Del

amin

ació

n (m

m)

240 Horas 480 Horas 720 Horas

Imprimación para bordes Alesta® ZeroZinc analizada con un microscopio

* en acero fosfatado con ensayo de niebla salina neutra de 720 horas

La corrosión se origina muy a menudo en los bordes afilados. Protección perfecta de los bordes con la generación ZeroZinc

Alesta® ZeroZinc Primer Imprimación Alesta® ZeroZinc con acabado Alesta®

Curado a 140 °C 165 °C 190 °C

2,5

2

1,5

1

0,5

0

15

10

5

0

76543210

Austria, Greece, Central Europe Tel: +43 22 36 50 00powder-austria@axaltacs.com

Belgium, LuxembourgTel: +32 13 53 90 90powdercoating@axaltacs.com

France, Middle East, AfricaTel: +33 4 77 96 70 00alesta-info@axaltacs.com

GermanyTel: +49 87 03 93 18 10 63contact-cs@axaltacs.com

ItalyTel: +39 0 29 59 19 61powdercoatings.italia@axaltacs.com

Spain, Portugal Tel: +34 9 36 10 60 20 / 23alesta.barcelona@axaltacs.com

Norway Tel: +47 22 08 79 00powder.norway@axaltacs.com

PolandTel: +48 42 677 16 70powder.poland@axaltacs.com

Sweden, Denmark, Finland Tel: +46 49 06 62 00powder.sweden@axaltacs.com

United Kingdom, IrelandTel: +44 13 25 34 70 00powdersales@axaltacs.com

TurkeyTel: +90 262 674 00 00powder.turkey@axaltacs.com

Pict

ures

: © S

hutt

erst

ock:

Stu

dioS

mar

t, M

ikha

il ho

boto

n Po

pov,

Nat

aliia

Mel

nych

uk, S

arin

Kun

thon

g, Ju

rgis

Man

kaus

kas,

Afr

ica

Stud

io,

rom

akom

a, N

avin

Pen

rat,

rodh

o, te

rekh

ov ig

or |

Foto

lia: o

goln

e | I

van

Dup

ont

| Vol

vo |

Axa

lta p

rope

rty.

The

Axa

lta lo

go, A

xalta

™ ,

Axa

lta C

oatin

g Sy

stem

s™ a

nd a

ll pr

oduc

ts d

enot

ed w

ith ™

or ®

are

tra

dem

arks

or r

egis

tere

d tr

adem

arks

of

Axa

lta C

oatin

g Sy

stem

s,

LLC

and

its a

ffilia

tes.

Axa

lta t

rade

mar

ks m

ay n

ot b

e us

ed in

con

nect

ion

with

any

pro

duct

or s

ervi

ce t

hat

is n

ot a

n A

xalta

pro

duct

or s

ervi

ce.

Axa

lta C

oatin

g Sy

stem

s Gm

bH ·

Ufe

rstr

aße

90 ·

4057

Bas

el ·

Switz

erla

nd. 1

1/20

16