EVAPORADORES

Ingeniería de Alimentos

Juan Carlos Vidal Díaz Delgado

Aldo Martin Guzmán

José Miguel Parada García

Juan Ramón Valadez Rosales

EVAPORADOR MÚLTIPLE EFECTO

El evaporador denominado de múltiple

efecto consiste realmente en un

sistema con varios evaporadores o

efectos interconectados. En el primero

de ellos se utiliza vapor fresco como

agente de calefacción, mientras que la

corriente de vapor generada en el

mismo se introduce como agente de

calefacción, mientras que la corriente

de vapor generada en el mismo se

introduce como agente de calefacción

en el segundo. A su vez, el vapor

generado en el segundo efecto es el

agente calefactor del tercero y así

sucesivamente.

Se utiliza en industria de

bebidas no alcohólicas

EVAPORADOR TRIPLE EFECTO

Utiliza un sistema de circulación

natural del calor y un sistema de

evaporación por presión negativa,

además se

alta velocidad de evaporación y

una alta concentración

reciclar alcohol con una

concentración de cerca de 80

grados.

Estos se especializan por ser

Útiles para temperaturas de baja

concentración en materiales

sensibles al calor.

Puede ser usado para

evaporar y concentrar

líquidos glucosa, almidón,

glutamato mono sodico,

lácteos, químicos, etc.

EVAPORADOR AL VACIOLa evaporación al vacío consiste en reducir

la presión del interior de la caldera del

evaporador por debajo de la presión

atmosférica. Esto permite reducir la

temperatura de ebullición del líquido a

evaporar, lo que reduce la cantidad de

calor a aportar/eliminar en el proceso de

ebullición y de condensación, además de

otras ventajas técnicas como la de poder

destilar líquidos con alto punto de

ebullición, evitar la descomposición de

sustancias sensibles a la temperatura,

industria de alimentación: jamones y embutidos,

salazones, conservas de pescado y marisco,

piscifactorías, pepinillos, aceitunas y otros encurtidos

- • industria química y farmacéutica

• industria curtido de piel

• industria en general: rechazo de ósmosis inversa

• industria en general: efluidos de regeneración de

descalcificadora

EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO

El modo más sencillo en que puede

llevarse a cabo la evaporación es

empelando una sola etapa, o

evaporación de "efecto simple". Este

modo de operación se emplea cuando la

cantidad de disolución a tratar es

relativamente pequeña y/o el coste del

vapor es barato comparado con la

inversión necesaria para un evaporador

más complejo.

EVAPORADOR DE PLACAS

Utilizado en jugos de frutas

Evaporador de 2 efectos

Este ensamble de placas es

semejante a intercambiadores de

calor de placas, pero son equipados

con grandes espacios para el flujo de

vapor. En estas unidades una placa

para producto y una placa para vapor

son conectadas alternadamente. El

espacio para el producto es diseñado

para una distribución uniforme de

líquido sobre la superficie de la placa

y una baja caída de presión en la fase

de vapor

EVAPORADOR TERMICOEste evaporador térmico esta equipado con un sistema

de precalentamiento. Los materiales que tienen que

ser precalentados hasta su punto de ebullición pueden

se evaporador directamente en la caldera, por lo que

se reduce el consumo de vapor. Los equipos de

evaporación también tienen una bomba de calor.

Adicionalmente, es innecesario una segunda pasada

por el vapor, por lo que el vapor restante puede ser

rehusado eficientemente en otros tipos de calentado o

pasteurizado.

Es útil para concentrar licor de maíz en la

industria de la producción de almidones, del

azúcar líquido, de la leche e industria de los

lácteos, en la industria del filtrado de

alcohol, de la alimentación, de los

producción de jugos y zumos, de la

fermentación de licores, de los sulfatos de

amoniaco, así como de la concentración de

agua sobrante en otros procesos

EVAPORADOR DE PELICULA DESCENDIENTE

En estos evaporadores la alimentación es introducida por la

parte superior del equipo, la cual ha sido normalmente

precalentada a la temperatura de ebullición del primer efecto,

mediante intercambiadores de calor adecuados al producto. Se

produce una distribución homogénea del producto dentro de

los tubos en la parte superior del evaporador, generando una

película descendente de iguales características en la totalidad

de los tubos. Este punto es de suma importancia, ya que una

insuficiente mojabilidad de los tubos trae aparejado posibles

sitios en donde el proceso no se desarrolla correctamente, lo

cual lleva a bajos rendimientos de evaporación, ensuciamiento

prematuro de los tubos, o eventualmente al taponamiento de

los mismos. Dentro de los tubos se produce la evaporación

parcial, y el producto que esta siendo concentrado, permanece

en íntimo contacto con el vapor que se genera

industria de aditivos y láctea

EVAPORADOR DE PELICULA ASCENDIENTE

En estos tipos de evaporadores la alimentación se

produce por la parte inferior del equipo y la misma

asciende por los tubos. El principio teórico que tienen

estos evaporadores se asimila al 'efecto sifón', ya que

cuando la alimentación se pone en contacto con los tubos

calientes, comienza a producirse la evaporación, en donde

el vapor se va generando paulatinamente hasta que el

mismo, empieza a ejercer presión hacia los tubos,

determinando de esta manera, una película ascendente.

Esta presión, también genera una turbulencia en el

producto que está siendo concentrado, lo que permite

mejor la transferencia térmica, y por ende, la evaporación.

En estos evaporadores existe alta diferencia de

temperaturas entre la pared y el líquido en ebullición. Cabe

mencionar que la altura de los mismos es limitada, ya que

la capacidad del vapor en arrastrar la película formada

hacia la parte superior del equipo no es suficiente y

determina la altura máxima posible para el diseño.

EVAPORADOR DE PELICULA AGITADA

Evaporación por película fina agitada ha resultado

muy exitosa con productos difíciles de procesar.

Poniéndolo simplemente, este método

rápidamente separa los componentes volátiles de

los componentes menos volátiles usando

transferencia indirecta de calor y agitación

mecánica de la película del producto que fluye

bajo condiciones controladas. La separación

normalmente se lleva a cabo bajo condiciones de

vacío para maximizar la diferencia de temperatura

mientras se mantiene la mas favorable

temperatura del producto, y para maximizar la

remoción y recuperación de volátiles.

Industria para productos difíciles

de procesar