República Bolivariana de Venezuela

Universidad Rafael Urdaneta

Gerencia de la calidad

Sistemas de gestión de la calidad

Integrantes:

Belloso, Manuela

Gómez, Claudio

Más y Rubí, Alberto

Morales, Rafael

Sierralta, María

Maracaibo, junio de 2010

ÍNDICE

Introducción

1. Gestión de calidad

2. Normalización

3. Entidades de normalización y marcas de calidad

4. La certificación:

a. Concepto de certificación y clasificación

b. Certificación de sistemas, de productos y de personas

c. Certificación de primera, segunda y tercera página

5. La homologación

6. La acreditación

7. Marcas de calidad en Venezuela

8. NORMAS ISO: 9000, 14000, 18000, 26000; La ISO en Venezuela

9. Otro tipo de Norma de la calidad en el mundo de la ingeniería: API,

ASME, NFPA

Conclusiones

Bibliografía

INTRODUCCIÓN

La presente investigación recopila diversa información sobre uno de los

ámbitos más importante en el mundo competitivo de las empresas, esto es, la

gestión de la calidad, la normalización y principalmente, la familia de las

Nromas ISO.

En la actualidad, uno de los aspectos más importantes a tomar en cuenta por

una empresa es la calidad de sus productos, si bien es cierto que un producto

debe cumplir los requerimientos del cliente, es vital resaltar que existen otras

normas que deben ser cumplidas para poder introducir un nuevo producto en el

mercado.

Como complemento para la introducción, exponemos el siguiente texto del

autor Francisco González Alvarado (Pág. 19):

“La filosofía de calidad en Venezuela, y en particular en el sector

petrolero, ha transitado por diversos estados evolutivos.

A través de distintas organizaciones internacionales de consultoría

llegan a nuestro país, entre los años 1983 y 1985, los primeros

conceptos de calidad. Japón ya hacía alarde de una exitosa experiencia

liderizada por Edward Deming, estadístico norteamericano responsable

de la reconstrucción de la economía japonesa después de la Segunda

Guerra Mundial, y conocido como el padre de la calidad. En el mundo

occidental los también norteamericanos J. M. Jurán, W. Conway y P.

Crosby, entre otros, apostaban al éxito al adoptar los 14 principios

básicos de calidad instituidos por su maestro y representante máximo, y

que podrían sintetizarse dentro del siguiente propósito: alcanzar la

calidad total de una organización a través de una forma muy particular

de organizar el trabajo.

Conceptos y expresiones como “control estadístico”, “diagrama de

Pareto”, “trabajo en equipo”, “primero es el cliente” invadieron a las

organizaciones que comenzaron a tener conciencia sobre las ventajas

de sistematizar sus procesos de producción y de dirigir la gestión hacia

la satisfacción de las necesidades de los clientes.

A partir de 1988 la industria petrolera venezolana comienza a adoptar

esta filosofía de calidad orientada básicamente por los preceptos de

Conway y Jurán. Esta iniciativa del sector petrolero fue acompañada

desde Cl centro del país por el grupo Siderúrgica Venezolana Sociedad

Anónima, Sivensa, dedicado a la metalmecánica y, en especial, a la

fabricación de repuestos para automóviles. Los estupendos logros

alcanzados por las empresas que integraban el grupo, al asumir la

novedosa filosofía, dieron como resultado que fueran en aquel momento

Ias únicas organizaciones venezolanas reconocidas por el Japón como

proveedoras de su industria automotriz.

Diez años después del boom de la calidad total en el mundo occidental,

surge la norma ISO 9000, concebida con el fin de darle una

estructuración a todo el proceso filosófico y conceptual que sustentaba

hasta ese momento al movimiento calidad total. Así a partir de la norma

BS750, utilizada en Gran Bretaña como sistema de calidad, nacen con el

respaldo de la Comunidad Económica Europea, hoy la Unión Europea, y

a través de Organización Internacional para la Estandarización, las

normas ISO 9000, con el propósito de desarrollar y promover un mismo

estándar de calidad para todos los países europeos.

Aquí en Venezuela, en 1994, la envasadora de lubricantes de Cardón,

en ese entonces Maraven, obtiene a través de Fondonorma el certificado

de su Sistema de Aseguramiento de la Calidad (SAC), según la norma

venezolana Covenin-ISO 9002. Es la primera certificación que logra la

industria petrolera nacional.

A raíz de este éxito inicial, comienza a generarse dentro del sector un

verdadero movimiento de concientización y aceptación de la necesidad

establecer esta nueva filosofía de calidad en su organización. Tal actitud

hacia la excelencia de los resultados generó a su vez en las empresas

de servicios, soporte fundamental de la producción petrolera nacional,

interés y predisposición por aplicar las normas. Ningún cabo puede

quedar suelto cuando de calidad se habla. A partir del año 1995,

Petróleos de Venezuela exige a todas las contratistas el cumplimiento de

las normas Covenin ISO 9000.”

Aclarado el camino que conrespondera a esta investigacion damos inicio al

desarrollo de los sistema de gestion de la calidad (SGC).

1. GESTIÓN DE LA CALIDAD

Con el fin de definir la gestión de la calidad de una forma completa y precisa,

se decidió exponer diferentes conceptos de la misma por medio de fuentes

secundarias especificadas a continuación:

César Camisón (2007, Pág. 56) define la gestión de la calidad de esta manera:

“En definitiva, la gestión de la calidad se ha construido históricamente

como una completa combinación de ideología y métodos, que se han

aplicado en la praxis para modelizar metodologías con que afrontar

problemas complejos de dirección de organizaciones”

Francisco González Alvarado (2000, Pág. 25) define gestión de calidad como:

“Conjunto de actividades de la función general de la dirección que

determinan la política de la calidad, los objetivos y las responsabilidades

y se llevan a cabo a través de la planificación, el control, el

aseguramiento y el mejoramiento de la calidad, en el marco del sistema

de calidad”

Los autores de la presente investigación, definen la gestión de la calidad como

una combinación de actividades, ideologías y métodos que buscan un

constante control, aseguramiento y mejoramiento de la calidad; es importante

mencionar que el concepto de gestión de la calidad ha evolucionado de ser un

método1 a una compilación de elementos que tienen una función en torno a la

calidad.

A continuación se definirá la gestión de calidad de una forma analítica, de

manera de complementar el concepto:

La gestión es el proceso de planificación, organización, liderazgo, control y

dotación del personal para llevar a cabo la solución de tareas eficazmente. En

1 Witcher 1995

este orden de ideas, gestión representa la función institucional global e

integradora de todas las fuerzas conformantes de la organización

convirtiéndose en el manejo estratégico de la misma, necesitando el gerente

para ello, variables: política y tecnología; e instrumentos: visión de la

organización, información creatividad e innovación. De lo anteriormente

expuesto, se infiere gestión como el proceso mediante el cual se direcciona en

un solo sector, los esfuerzos y recursos empresariales a fin de cumplir con los

objetivos establecidos en la empresa, orientando el comportamiento individual

de cada miembro.

La calidad se basa en mejorar el sistema de producción y servicios, haciéndose

de forma constante a fin de optimizar la productividad, guardando estrecha

relación con lo esperado en el proceso de producción de bienes o servicios y

las expectativas por los consumidores. Así, cada empresa posee un conjunto

de características propias que le confiere la aptitud para satisfacer las

necesidades establecidas por medio de una adecuada gestión de calidad,

donde las necesidades suelen cambiar con el tiempo por el nivel de exigencia

cada vez mayor, ya sea por el cliente, competencia y avances tecnológicos.

La gestión de la calidad es entonces un conjunto de actividades sistemáticas

conducidas a través de toda la organización para alcanzar eficaz y

eficientemente los objetivos de la compañía, así como proveer productos y

servicios con un nivel de calidad que satisfaga a los clientes, en el tiempo, al

precio apropiado. Es el conjunto de actividades de la función general de la

dirección que determinan la política de calidad, los objetivos, las

responsabilidades llevadas a cabo a través de la planificación, control,

aseguramiento y mejoramiento de la calidad. En este contexto, la gestión de

calidad involucra elementos básicos como son la orientación a los grupos de

interés, liderazgo de la dirección, integración con las estrategias, enfoques en

las personas, búsqueda de ventajas competitivas, diseño horizontal o global de

la organización, cooperación, mejora continua y aprendizaje.

2. NORMALIZACIÓN

Consiste en la elaboración, difusión y aplicación de normas, que pretenden ser

reconocidas como soluciones a situaciones repetitivas o continuadas que se

desarrollan en cualquier actividad humana. La normalización tiene como

objetivo unificar criterios, mediante acuerdos voluntarios y por consenso entre

todas las partes implicadas (fabricantes, usuarios, consumidores, centros de

investigación, asociaciones, colegios profesionales, administración pública y

otros agentes sociales), para elaborar normas sobre cualquier tipo de producto

o proceso, basadas en la experiencia y el desarrollo tecnológico, que son

aprobadas por un organismo de normalización reconocido, y con un objetivo de

beneficio óptimo para la comunidad.

Se trata, entonces, de una actividad colectiva. Es además una actividad

racionalizadora, que permite inyectar orden en un mundo complejo, que podría

ser caótico sin normas de referencia comunes. La normalización facilita la

adecuación de los productos a los usos a que van destinados, protege la salud

laboral y del consumidor así como el medio ambiente, previendo los obstáculos

al libre comercio y fomentando la cooperación tecnológica.

El aseguramiento parte de la existencia de una norma de calidad. Las normas

son documentos técnicos públicos que unifican la terminología en un campo de

actividad y establecen especificaciones de aplicación voluntaria extraídas de la

experiencia y de la frontera del conocimiento y la tecnología disponibles en un

momento dado. Las normas de calidad definen el camino a seguir para

establecer los estándares de productos y procesos, así como los requisitos del

SGC que aseguren que los niveles de calidad no van a ser inferiores a los

establecidos y comunicados a los clientes. Es decir, la norma puede definirse

de dos formas:

• Un estándar, es decir, un valor que ha de cumplir una cierta

característica de un producto o proceso. En esta primera acepción, una

norma especifica características técnicas de un producto o proceso,

como su grado de pureza o dureza. En este sentido, las normas técnicas

son propias de cada tipo de producto. Estándares como normas de

producto son las normas DIN A4, conocida norma alemana que

especifica un cierto formato de papel; las normas ISO 100, ISO 200 e

ISO 400, que fijan el índice de sensibilidad a la luz de una película

fotográfica; o la norma ISO 9660 que se ha convertido en el estándar

universal para la grabación de discos CD y CD-ROM.

• Un procedimiento (una recomendación sobre cómo organizar

actividades). En este segundo significado, una norma sería un conjunto

de pautas de actuación que prescriben de manera estructurada y

documentada cómo asegurar el logro de unos estándares de calidad, es

decir, cómo organizar un SGC. La mayor parte de los estándares

internacionales son de producto o de proceso, pero más recientemente

se ha empezado a hablar de estándares de sistemas de gestión

(Management System Standard), que hacen referencia a cómo diseñar e

implantar sistemas de gestión para las diversas áreas ya mencionadas.

Cabe destacar que el éxito de una norma al lograr su principal objetivo de

inyectar confianza en las transacciones comerciales depende de que su

elaboración cumpla ciertos requisitos: elaboración voluntaria; basada en el

consenso entre todas las partes interesadas; inspiradas en la experiencia y en

el desarrollo tecnológico; aprobadas por un organismo de normalización

reconocido. Además, en su difusión se debe lograr que sea de conocimiento

público y aceptación general.

3. ENTIDADES DE NORMALIZACIÓN Y MARCAS DE CALIDAD

La certificación conduce a la obtención por la empresa de una marca que

acredita su calidad. El sistema se sostiene sobre una institución gestora que

impulsa la aplicación del modelo y vela por su cumplimiento y

perfeccionamiento. La eficacia de una marca de calidad depende ante todo del

prestigio internacional que ostenta el ente gestor. Aunque la idea inicial del

aseguramiento refiere el establecimiento de especificaciones a cada empresa,

que debe construir sus propias características de calidad, las instituciones

públicas y empresariales han asumido la responsabilidad de establecer

sistemas de calidad que acrediten la fiabilidad de los procesos para cumplir los

estándares mínimos especificados para la prestación del servicio.

La normalización en calidad es competencia de los organismos de

normalización nacionales e internacionales, que trabajan en cualquier área o

bien están especializados en campos específicos. Se trata de organizaciones

sin ánimo de lucro, cuya misión es precisamente la elaboración de normas.

Según el ámbito del organismo de normalización, las normas se clasifican en

tres tipos:

Normas nacionales: Se trata de normas elaboradas y sancionadas por un

organismo legalmente reconocido para desarrollar actividades de

normalización en un ámbito nacional, tras haber sido expuestas a un

periodo de información pública.

Normas regionales: Son normas elaboradas en el seno de un organismo de

normalización regional, que agrupa a un determinado número de

organismos nacionales de normalización. El ámbito regional más común es

el continental. Las normas más conocidas son las Normas Europeas (EN)

elaboradas por los distintos organismos europeos de normalización (CEN,

CENELEC y ETSI) con la participación de representantes acreditados de

todos los países miembros.

Normas internacionales: Tienen características similares a las normas

regionales en cuanto a su elaboración, pero se distinguen en que su ámbito

es mundial. Las normas internacionales pueden ser usadas como tales o

bien pueden ser adoptadas a través de su incorporación como normas

nacionales en cada país cuando así lo haya hecho el organismo nacional de

normalización competente.

4. LA CERTIFICACIÓN

a) Concepto de certificación y clasificación

Según el Diccionario de la Real Academia Española, la certificación consiste en

asegurar la verdad de un hecho. Un requisito de la certificación es asegurar el

cumplimiento de la norma. Certificar es la acción llevada a cabo para emitir un

documento formal que atestigüe que un producto, sistema o persona se ajusta

a unas directrices establecidas en una norma dada. Dicho documento,

habitualmente denominado certificado, especifica el ámbito para el que se

concede, la norma a la que se sujeta y el periodo de vigencia.

Las empresas y las personas pueden someter a la certificación sus sistemas de

gestión y productos o ellas mismas, respectivamente, de manera obligatoria o

voluntaria según los casos. En cierta medida, la certificación de una persona o

de un sistema de gestión, así como la homologación de un producto, son

procesos de calificación que permiten demostrar la capacidad para cumplir los

requisitos especificados. La calificación puede aplicarse a personas, productos,

sistemas y también a procesos.

b) Certificación de sistemas, de productos y de personas

La certificación puede desarrollarse en distintos terrenos: sistemas, productos y

empresas:

La certificación de sistemas: es la más significativa y relevante en

Gestión de la Calidad. En orden a conseguir la confianza del cliente en

la habilidad de proveedor para satisfacer sus demandas, así como por

razones de prestigio o de exigencias contractuales de una garantía de

que el producto se ajustara a unas especificaciones dadas, se exige

frecuentemente que un sistema de gestión de la empresa sea

confirmado. La certificación de sistemas de gestión sirve a este

propósito. Certificar un sistema de gestión consiste en emitir un

documento formal que atestigüe que sus políticas procedimientos e

instrucciones se ajustan a las directrices establecidas en la norma de

referencia, así como que el comportamiento real de las personas se

ajusta a lo previsto en la documentación del sistema. La certificación de

sistemas puede extenderse al conjunto de una organización o

restringirse a algunas de sus actividades; la posibilidad de certificaciones

limitadas proporciona un modo controlado de desarrollo del sistema y su

mejora progresiva. La certificación lleva habitualmente aparejado el

derecho de uso de la marca impulsada por la entidad de normalización

como marca de conformidad. El titular del certificado del “registro de

empresa” está facultado para usar la marca en todas sus acciones de

comunicación, aunque no pueda incorporarla directamente a sus

productos,

La Certificación de Productos: definidos como la salida y el resultado

de un proceso, es la verificación mediante una serie de pruebas o

ensayos de que sus propiedades y características son conformes a las

especificaciones técnicas establecidas en una norma técnica, pública o

privada. La principal diferencia con respecto a la certificación de

sistemas es que la certificación de productos siempre está relacionada

con el producto, al margen del sistema de gestión que la empresa

adopte. El interés de la certificación de productos es que constituye una

demostración del valor añadido de determinados productos, pues

cumplen requisitos de garantía de calidad o seguridad adicionales a los

poseídos por los productos no certificados. Las características a

certificar están muy ligadas a la naturaleza del producto, pero con

carácter general vendrán referidas a aspectos que supongan valores

adicionales, una mejora sobre los sistemas habituales de producción o

conservación; por ejemplo, en cuanto a productos cárnicos, la

composición de la alimentación, o en cuanto a productos vegetales, la

ausencia de tratamientos químicos en su proceso de cultivo

garantizando un producto libre de pesticidas. Como ya se aprecia de la

exposición previa, las industrias agroalimentarias son uno de los mejores

exponentes de la certificación de productos, ante la necesidad de

minimizar los riesgos al mismo tiempo que de asegurar criterios de

calidad cada vez más exigentes.

La certificación de productos se basa en documentos específicos,

desarrollados por la empresa o por la industria y posteriormente

validados por un comité independiente, que son de tres tipos:

Pliegos aprobados por organismos oficiales. Se trata de

Reglamentos que establecen características específicas de

producto como pueden ser las Denominaciones de Origen, Las

Marcas de Calidad auspiciadas a nivel regional o los pliegos de

etiquetado para carne de vacuno. Son mayoritariamente

voluntarios.

Normas y reglamentos de carácter legislativo. Estos documentos

de referencia incluyen las normas derivadas de la legislación

comunitaria, nacional o autónoma.

El certificado de productos concede el derecho y/o la obligación de

colocar cierta etiqueta con la marca de conformidad sobre el propio

producto, denominado usualmente “producto certificado”.

La Certificación de Personas: consiste en un documento que avala los

conocimientos y habilidades de una persona para ejecutar ciertas

actividades (relacionada con la gestión de la calidad, la gestión

medioambiental, la prevención de riesgos laborales o con cualquier otra

tarea u oficio. El logro de esta certificación exige de las personas la

demostración de sus conocimientos y aptitudes mediante unas pruebas

preestablecidas por la normativa oportuna, Las personas certificadas

pueden inscribirse en el registro correspondiente, para acreditar su

capacidad contrastada por la entidad certificadora.

La certificación de personas tiene ventajas tanto para las organizaciones

contratantes como para los propios profesionales. Las organizaciones

pueden contar con la garantía que los profesionales certificados son

competentes para desarrollar, implantar y mantener los sistemas de gestión

en que se haya certificado. Además, la homogeneización de criterios que

brinda cualquiera de los esquemas de certificación reconocidos

internacionalmente facilita las políticas de contratación y de formación,

ofreciendo en el segundo caso información actualizada sobre el cuerpo de

conocimientos necesario que es de gran interés para el diseño de acciones

formativas. Por su parte, los profesionales certificados disponen de un

mecanismo para su desarrollo personal y técnico, que les puede facilitar

además un plus de diferenciación que puede distanciarlos de sus

competidores en el campo laboral, y facilitarles perspectivas de promoción y

de mayor remuneración.

Entre las certificaciones de personas se incluyen diversas modalidades:

Las referentes a oficios con implicaciones importantes para la

seguridad y la salud, como soldadores, instaladores eléctricos,

personal de mantenimiento o especialistas en socorro. Estas

certificaciones son obligatorias para el ejercicio del oficio.

Otros registros de personas certificadas son impulsados por

asociaciones profesionales. Aunque voluntaria, la posesión de un

certificado emitido por un organismo reconocido que acredita su

posesión de un cuerpo de conocimiento y de experiencia dado,

puede ser una ventaja importante para un profesional como ya se ha

señalado antes.

c) Certificación de primera, segunda y tercera parte

La certificación es una herramienta orientada a la verificación de la aplicación

de una norma, con objeto de dar confianza a terceros de la conformidad del

sistema, el producto o la persona con las especificaciones exigidas. Por tanto

la certificación debe ser objetiva, fiable y aceptada por todas las partes

interesadas. El cumplimiento de esta condición es distinto según la entidad que

realice la certificación.

Certificación de primera parte o evaluación interna: en la que la verificación

del sistema se realiza por la propia empresa, previniendo que los

incumplimientos lleguen a evidenciarse durante las evaluaciones de segundas

o terceras partes. Las certificaciones de primera parte suelen llevarse a cabo

por personal de la empresa que ha sido formado en la especialización de

auditorías de calidad. Se trata pues, de una auto declaración de conformidad

de una organización. Esta práctica es obligatoria antes de que la organización

solicite la certificación externa. La pre-certificación permite obtener un

diagnostico del sistema de gestión, un historial documentado de su

funcionamiento, además de ser la base para acciones de mejora.

Certificación de segunda parte: en la cual la certificación se realiza por otra

organización de acuerdo con su propio estándar o con normas nacionales o

internacionales. Este método es usual en muchas industrias, donde los

compradores mantienen sistemas de registro de la acreditación de sus

suministradores, que se actualizan periódicamente. La certificación de segunda

parte fue el primer enfoque de certificación pero ha ido disminuyendo su peso

con el desarrollo de las normas internacionales comúnmente aceptadas.

Certificación de tercera parte: refuerza el enfoque de aseguramiento de la

calidad, en el que una organización independiente, especializada y

debidamente acreditada certifica que el sistema de gestión de la empresa

cumple los requisitos predefinidos en una norma, mediante una auditoria de

comprobación basada en las normas de calidad predefinidas; u homologa un

producto acreditando que cumple las especificaciones técnicas establecidas

mediante los ensayos necesarios. La confianza de la certificación de tercera

parte es superior a la inherente en las dos anteriores, pues el organismo

certificador es ahora imparcial y debe estar dotado de un capital humano con

conocimiento acreditado que inyecta más fiabilidad de su labor. El valor de este

certificado descansa en el prestigio:

Del sello o marca de calidad, descansando pues en las normas

comúnmente aceptadas en el ámbito internacional como ISO o EMAS

De la institución que lo concede, lo que exige tanto que esté acreditada

como que goce de amplia experiencia en certificación.

5. LA HOMOLOGACIÓN

La homologación también es un mecanismo de acreditación de calidad, pero

con cuatro diferencias fundamentales respecto a la certificación:

Consiste en el sometimiento de un producto, antes de la aprobación

para su producción y comercialización, a un dictamen emitido por una

entidad competente, que puede ser una persona, empresa u organismo

debidamente identificado. Por el contrario, la certificación alude al

cumplimiento de una norma.

Donde acredite que se ajusta a unas especificaciones técnicas

determinadas establecidas por leyes o reglamentos de obligado

cumplimiento. En cambio, la certificación alude al cumplimiento de una

norma.

Se trata de un procedimiento obligatorio, frente al carácter voluntario de

la certificación, que se justifica por la necesidad de asegurar la

seguridad o la salud de un producto

La homologación se refiere a normas técnicas en su acepción de

estándares de calidad de productos o procesos, mientras que la

certificación puede acreditar sistemas, productos y personas.

La homologación por el ente público responsable (frecuentemente, el

Ministerio de Industria) es un procedimiento obligado en muchos productos

industriales, con potenciales riesgos sobre la salud o la seguridad de las

personas, o de especial importancia por su papel crítico en el

funcionamiento de sistemas complejos. Esta razón induce a pensar en la

homologación como un trabajo relevante que debiera potenciarse. Sin

embargo no se debe evitar el hecho de que la homologación también

supone crear barreras de entra a nuevos fabricantes, lo que está

ocasionando una confusa jurisprudencia al respecto. Es frecuente en el

comercio internacional la exigencia a productos importados de las

especificaciones detalladas en un reglamento técnico, sin cuya

homologación su venta puede prohibirse. En principio, este no sería el caso

de la certificación, pues aquí las normas son de cumplimiento voluntario. No

obstante, es igualmente frecuente que ciertos agentes sociales o

económicos, e incluso administraciones públicas, establezcan la

arbitrariedad del cumplimiento de ciertas normas para fines dados como

obtener una subvención o concurrir a contratos públicos. Se convierten así

en normas de facto de obligado cumplimiento. Además, la importancia o la

venta del producto no certificado no podrá impedirse, pero sufrirá la

penalización ante el consumidor de la acreditación.

6. LA ACREDITACIÓN

Para que una organización goce del reconocimiento necesario para otorgar

certificaciones y homologaciones, debe a su vez ella misma poseer un

certificado de acreditación que atestigüe su capacidad. La acreditación es un

mecanismo de aseguramiento de los planes de certificación u homologación

por terceras partes independientes. La Entidad Nacional de Acreditación

(ENAC) la define como: el procedimiento mediante el cual un organismo

autorizado reconoce formalmente que una organización es competente para la

realización de una determinada actividad de evaluación de la conformidad. La

acreditación de una entidad de evaluación de conformidad es voluntaria en la

mayoría de los países, al igual que la certificación por una empresa de sus

sistemas de gestión, pero a la confianza externa requiere hoy en día

inevitablemente que pase por este trance.

Los organismos de acreditación son las entidades responsables para realizar

comprobaciones independientes e imparciales de la competencia de las

organizaciones de evaluación de conformidad, asegurando al comprador la

calidad de sus servicios.

Las entidades de evaluación de conformidad que pueden ser acreditadas como

certificadoras y homologadoras son las siguientes: organismos de certificación,

de inspección, laboratorios de calibración y ensayo, proveedores de programas

intercomparación, verificadores medioambientales y entidades de ensayo de

buenas prácticas de laboratorio. Uno de los requisitos que debe cumplir

cualquiera de estas organizaciones evaluadoras de conformidad es la no

realización simultánea de tareas de consultoría, a fin de garantizar su

imparcialidad.

Todos los organismos de acreditación desempeñan su tarea conforme a los

mismos criterios internacionales (las normas EN de la serie 45000) y usan

técnicas de evaluación equivalentes y transparentes, permitiendo así la

aceptación mutua de resultados. En concreto, las normas básicas que

especifican los requisitos que deben cumplir los organismos de certificación

son las relacionadas seguidamente:

Norma EN 45001: permite acreditar a una entidad para certificar

laboratorios de ensayo y calibración.

Norma EN 45011: permite acreditar a una entidad para certificar

organismos de certificación de productos.

Norma EN 45012: permite acreditar a una entidad para certificar

sistemas de aseguramiento de la calidad conforme a las normas ISO

9000, dentro de un cierto ámbito de trabajo.

Norma EN 45013: permite acreditar a una entidad para certificar

personas.

Norma EN 45004: permite acreditar a una entidad para certificar

organismos de inspección.

La normalización, es pues, previa a la acreditación, y marca las reglas para el

desarrollo de la segunda. El proceso de acreditación se inicia con la solicitud

por parte de la entidad de evaluación de conformidad. La documentación y los

datos que deben aportarse son analizados por los técnicos de la entidad

acreditadora y, si son completos y adecuados, se asigna un equipo auditor que

previamente ha sido cualificado conforme a los requisitos de la institución. El

equipo auditor incluye experto en las actividades de evaluación realizadas por

el solicitante, quien puede recusar a los miembros del equipo si a su juicio

existiese un conflicto de intereses no detectado previamente. El equipo auditor

evalúa que la entidad solicitante cumple los criterios de acreditación. El proceso

de evaluación incluye el estudio de la documentación técnica, una auditoria y la

observación de la realización de las actividades para las que se solicita la

acreditación. Los resultados de dicha evaluación se recogen en un informe que

se envía al solicitante, donde se detalla cualquier posible desviación detectada.

El solicitante debe contestar con las acciones correctoras que considere

pertinente. Con el informe de evaluación, y a la vista de estas acciones

correctoras, la comisión de acreditación toma una decisión que oportunamente

es comunicada al solicitante. Se es positiva, se emite el correspondiente

certificado de acreditación; en caso contrario, se aplaza la decisión hasta que

se verifique la resolución de las desviaciones. El certificado de acreditación

incluye un anexo técnico, en el que se delimita mediante distintos parámetros

(productos, elementos, instalaciones, etc.) el alcance de la acreditación.

Periódicamente de realizan visitas de seguimiento para verificar que el

laboratorio continúa cumpliendo los requisitos de acreditación, ya cada cuatro o

cinco años se revalúa la competencia del laboratorio con un auditoria similar a

la inicial.

7. MARCAS DE CALIDAD EN VENEZUELA

Anteriormente, se menciona la existencia de normas nacionales, que ajustan o

controlan las normas exteriores y las adaptan al ámbito nacional, por tanto, se

hace pertinente para la presente investigación exponer las marcas de calidad

del país:

La marca Norven (Normas Venezolanas) es el símbolo distintivo mediante el

cual el Estado Venezolano garantiza que los productos que lo ostentan han

sido fabricados conforme a las Normas Venezolanas Covenin y bajo estrictos

sistemas de control de la calidad. Este sello de calidad está respaldado por una

serie de disposiciones legales entre las cuales la más importante es la Ley del

Sistema Venezolano para la Calidad.

La norma venezolana COVENIN (Comision Venezolanda de Normas

Industriales) es el resultado de un laborioso proceso, que incluye la consulta y

estudio de las normas internacionales, regionales y extranjeras, de

asociaciones o empresas relacionadas con la materia, así como de las

investigaciones de empresas o laboratorios, para finalmente obtener un

documento aprobado por consenso de los expertos y especialistas que han

participado en el mismo.

Desde su aprobación por consenso, es una referencia aprobada por todos, que

permite definir los niveles de calidad de los productos, facilitar el intercambio

comercial de bienes y servicios, y resolver problemas técnicos y comerciales.

El total de normas aprobadas y publicadas hasta la fecha es el producto de una

actividad de consenso desarrollada por cientos de expertos representantes del

sector industrial, gubernamental, universitario, consumidor, de investigación y

comercial a través de los Comités Técnicos y Comisiones Técnicas de

Normalización existentes.

Certiven (Certificado Venezolano de calidad) es un certificado que otorga

Fondonorma mediante el cual se hace constar que un prototipo, tipo, lote o

partida de productos, materiales, partes y/o componentes destinados a la

importación o exportación cumplen con una norma o especificación técnica en

particular.

Fondonorma es un organismo nacional de certificación y normalización,

representante de ISO en Venezuela y miembro de la International Certification

Network (IQNET). En este papel elabora documentos técnicos con la

participación de los sectores público y privado. La aprobación de estos

documentos por parte del Consejo Superior de la Asociación los convierte en

Normas FONDONORMA, las cuales son presentadas luego al Ejecutivo para

su consideración como Normas Nacionales. 

8. NORMAS ISO: 9000, 14000, 18000, 26000; La ISO en Venezuela

La Organización Internacional para la Estandarización o ISO (del griego,

ἴσος (isos), 'igual', y cuyo nombre en inglés es International Organization for

Standardization), nacida tras la Segunda Guerra Mundial (23 de

febrero de 1947), es el organismo encargado de promover el desarrollo de

normas internacionales de fabricación, comercio y comunicación para todas las

ramas industriales a excepción de la eléctrica y la electrónica. Su función

principal es la de buscar la estandarización de normas de productos y

seguridad para las empresas u organizaciones a nivel internacional.

Está compuesta por representantes de los organismos de normalización (ON)

nacionales, que produce normas internacionales industriales y comerciales.

Dichas normas se conocen como normas ISO y su finalidad es la coordinación

de las normas nacionales, en consonancia con el Acta Final de la Organización

Mundial del Comercio, con el propósito de facilitar el comercio, el intercambio

de información y contribuir con normas comunes al desarrollo y a la

transferencia de tecnologías.

La ISO en Venezuela

Reseña Histórica

Si bien dentro del contexto investigativo que realizamos nos pareció sumamente importante conocer el desarrollo de estas normas ISO 9000 en el transcurrir del tiempo en el ámbito nacional, por ello tomamos cita de un libro que fue muy importante en nuestro trabajo de investigación, Francisco González Alvarado expone lo siguiente:

“Si bien las normas ISO 9000 habían ingresado a nuestro país con grandes expectativas de éxito por los óptimos resultados obtenidos en las naciones europeas, en Venezuela su implantación debió pasar por un período de adaptación que hizo posible ir ajustando los requerimientos de la norma a nuestra cultura empresarial.

Las ISO 9000 se presentaban como un instrumento que precisaba, con mayor claridad y concreción, cada uno de los procedimientos y actividades que debían cumplirse dentro de la organización para obtener satisfactorios niveles de calidad. Desde la alta gerencia hasta el último operador de la empresa. Ésta era su principal bondad con respecto al principio de calidad total que había prevalecido hasta ese momento.

Sin embargo, al intentar implantarse las normas en las empresas venezolanas, comienza a surgir una resistencia casi espontánea y natural por parte de la organización y de sus diferentes niveles gerenciales.

No se trataba únicamente de la actitud de rechazo a lo novedoso o del temor al cambio que caracteriza al ser humano, sino d toda una cultura gerencial que había crecido y se había fortalecido sin percibirse como un obstáculo para el avance de las empresas, sobre todo en aquellas donde seguían registrándose importantes márgenes de ganancia.

En primer lugar, para su implantación, el principio filosófico de las normas se materializa dentro de la organización mediante una serie de manuales de procedimientos que deben ser leídos e interpretados por todos los trabajadores. Pues bien, nos encontramos con trabajadores analfabetas o con analfabetas funcionales incapacitados totalmente para interpretar lo expuesto en los manuales. A esto debemos agregar el poco interés por la lectura que tiene La case obrera de nuestro país, circunstancia que, por supuesto, se refleja con cualquier tipo de organización.

Pero los obstáculos no terminan allí. Como aderezo a esta realidad se detectan verdaderos vicios en el funcionamiento organizacional y los estilos de gerencia.

Citaremos algunos casos que forman parte de mi experiencia como asesor empresarial y que ejemplifican con claridad estas situaciones.

El dueño de una empresa constructora de plantas de refinación había manifestado su total convencimiento sobre las ventajas que traería para su organización la implantación de las normas ISO 9000. Cuando comenzamos a realizar las entrevistas de rigor para luego elaborar un diagnóstico de la empresa, nos dimos cuenta de que el mismo propietario hacía todo, y los demás trabajadores eran sus asistentes. Desde la invitación para licitar hasta el control de la obra, pasando por la estimación de costos y la planificación de los proyectos. Es decir, el grupo se limitaba a preparar la documentación para que él la aprobase. Pero además él era quien cobraba a los clientes y se entendía con los proveedores.

Estaba claro que con esta manera de hacer las cosas era imposible aplicar las normas. Las ISO 9 OO exigen definición y delimitación de las funciones, desempeño de roles separados y descripción de cargos y responsabilidades. El modelo vertical de gerencia y con alta concentración de las decisiones en una sola persona, irnp1emente no tiene cabida dentro del contexto ISO 9000, de allí que las normas, en sí mismas, no ofrezcan soluciones ante tal situación, y corresponde puntualmente a los asesores proponer alternativas que pero tan la aplicación del instrumento.

Para los empresarios adaptados a este modelo de gerencia concentrada, basado sólo en la simple organización jerárquica de dos niveles: un jefe y los subalternos, significa un gran esfuerzo superar tales realidades. De hecho el protagonista de esta historia, luego de escuchar nuestro diagnóstico y sugerencias, decidió paralizar el proyecto por un año para repensar su negocio porque no podía concebir otra forma de trabajar. El resultado final fue iniciar toda la organización desde el principio; inclusive, para ello disolvió la empresa en cuestión y creó una nueva.

Este ejemplo evidencia que es el gerente, sobre todo, quien debe estar claro en su necesidad y sobre las ventajas de las normas, pues el instrumento exige mucha definición en los procedimientos internos de la empresa. El orden es uno de los principios básicos de las ISO 9000.

La empresa familiar es otra situación que conspira contra la aplicación de las normas. En este ejemplo nos encontramos con un mismo proceso que es realizado por diferentes miembros de la familia y cada uno de ellos tiene un estilo propio de gerencias.

Entonces, cuando las ISO 9000 exigen que se estandaricen los procedimientos, comienzan las dificultades ante la imposibilidad de conciliar los intereses: “Mi procedimiento es mejor que el tuyo”, “yo tengo más acciones que tú” o “yo soy el hijo mayor y el que más experiencia tiene del negocio”, suelen ser algunos de los argumentos a los que apelan los miembros de la familia que no logran nunca ponerse de acuerdo. Bajo estos principios, la aplicación de las normas no tiene futuro.

Durante mis años de experiencia encontré otro caso que explica muy claramente las grandes dificultades que existen dentro de los estilos de gerenciar en nuestro país, y bajo los cuales es imposible establecer las normas ISO. En una empresa de reparación de válvulas se fijaron tres turnos de producción para mantener un ritmo de trabajo ya establecido. Esto evidentemente es normal, lo que sí resultó una sorpresa fue constatar que el personal de cada uno de los turnos tenía un método distinto de realizar el procedimiento para un mismo propósito. Nos dedicamos entonces a analizar la situación para validar un sólo procedimiento que debía ser estándar. El resultado más importante que obtuvimos fue darnos cuenta de que ninguno de los tres métodos era el mejor, sino otro, que surgió de la confrontación de los anteriores. Superada la situación, logramos disminuir en el cliente su actitud de rechazo hacia las válvulas mal reparadas, cuyo costo estaba cuantificado en millones de bolívares.

Detectar el mejor procedimiento de los múltiples existentes, de acuerdo con la naturaleza de cada empresa, y homogeneizarlo para establecer una única manera de cumplirlo, es uno de los retos de las normas ISO 9000. Al fijar un único procedimiento para la ejecución de una misma tarea se garantiza un sistema óptimo, y los productos que se obtienen al final serán también óptimos. Si existe divergencia en los procedimientos de trabajo, no habrá aseguramiento de la calidad del producto”.

FONDONORMA, Normas Venezolanas COVENIN – ISO 9000: 2000 Sistemas

de Gestión de la Calidad (Pág. 34) sobre el prologo en la versión en español:

“La familia de normas ISO (International organization of standartizacion) 9000

es un conjunto de normas internacionales y guías de calidad que ha obtenido

una reputación mundial como base para establecer sistemas de gestión de la

calidad.

La NORMA ISO 9001 se aplica cuando el objetivo es lograr de forma coherente

la satisfacción del cliente con los productos y servicios de la organización,

cuando se necesita manifestar la capacidad para demostrar la conformidad con

los requisitos del cliente y los requisitos reglamentarios aplicables y para

mejorar continuamente el sistema de gestión de la calidad”.

Seguidamente a lo planteado por FONDONORMA, presentamos un análisis

completo y general debido a la implementación de estas normas en el ámbito

laboral:

Un sistema de calidad es un mecanismo de regulación de la gestión de las

organizaciones relacionado con la calidad de los productos o servicios

suministrados, la economía de los procesos y rentabilidad de las operaciones,

la satisfacción de los clientes y de las demás partes interesadas y la mejora

continua. Asimismo la ISO 9000 como sistema de calidad esta basado en dos

principios fundamentales:

Programar previamente las actividades a realizar.

Controlar el cumplimiento de la programación.

Lo que se busca es conseguir la calidad de productos o servicios mediante la

calidad de los procesos. Es decir, si se obtiene un producto de calidad

mediante la puesta en práctica de un proceso definido, la repetición invariable

de ese proceso debe dar lugar a productos de calidad, entendiendo por

productos de calidad aquéllos que satisfacen plenamente las expectativas

del cliente.

Un sistema de calidad será, por tanto, un conjunto de procedimientos que

definan la mejor forma de realizar los productos y que puedan ser verificados.

Para ello se han establecido ciertos modelos o normas internacionales que

regulan las condiciones mínimas que deben cumplir dichos procedimientos, lo

cual no significa que dichas condiciones no puedan ser superadas por voluntad

de la organización o por exigencias concretas de sus clientes.

Los países involucrados se vieron en la necesidad de crear un

parámetro internacional que regule las prácticas organizativas y que permita un

intercambio confiable de bienes y servicios de calidad. Es así que surgen las

normas ISO 9000, como estándares que permiten seleccionar, implementar y

mantener sistemas que aseguren realmente la calidad de los bienes producidos

y que respalden el prestigio de unas empresas frente a otras.

La norma ISO 9000 contiene las directrices para seleccionar y utilizar las

normas para el aseguramiento de la calidad, es decir, es la que permite

seleccionar un modelo de aseguramiento de calidad, entre las que se describen

las ISO 9001/9002/9003 que en la actualidad están siendo resumidas en lo que

es ISO 9001.

La norma ISO 9004 establece directrices relativas a los

factores técnicos, administrativos y humanos que afectan a la calidad del

producto, es decir, establece directrices para la gestión de la calidad. La norma

ISO 9004-2 establece directrices relativas a los factores técnicos,

administrativos y humanos que afectan a la calidad de los servicios, es decir,

se refiere especialmente a los servicios.

Las normas ISO 9001/9002/9003 establecen requisitos de determinan que

elementos tienen que comprender los sistemas de calidad, pero no es el

propósito imponer uniformidad en los sistemas de calidad. Son genéricas e

independientes de cualquier industria o sector económico concreto.

Ademas de esto se referia en tiempo pasados a ISO 9001, 9002, 9003 de

forma exlusiva de cada uno a pesar de sus relaciones, nos enfocamos en esta

explicacion debido a que nos ayudara a entender de donde viene la

estructuracion de tales normas que hoy generan beneficios importantes al

proceso productivo refierase a productos y servicios; del libro Mapis ISO 9000,

Francisco Gonzalez se enfoca en lo siguiente:

ISO 9001

Se utiliza en aquellos procesos de la organización donde se incluyen el diseno,

la produccion, la instalacion y el servicio postventa.

ISO 9002

Solo para aquellas empresas que ofrecen la produccion, instalacion y el

servicio postventa.

ISO 9003

Solo se aplica en aquellas organizaciones que realizan trabajos de inspeccion y

ensayo.

Es por tanto que la union de estas normas dan como resultado al que se desea

constantar hoy dia como el ISO 9001, ya que toda organización debe acatar

todos los parametros a que refiera su ejecucion y tiene que estar en capacidad

de afrontarlo.

Anexamos parte de un artículo presentado por Jorge Antonio Delgado

Palomino que nos muestra brevemente una relevante idea de estas

importantes normas en un extracto, se expresa lo siguiente:

“Las normas ISO 9000 no implican la adopción de un Sistema Estándar de

Gestión de la Calidad, menos la adopción de algún tipo de cultura

organizacional o algún tipo de tecnología específica. Con el objetivo de que su

adopción sea asequible a la mayoría de empresas del entorno, estas normas

ofrecen amplia flexibilidad en su aplicación pues se pueden resumir en:

"Documente lo que hace

Haga lo que documente

Verifique que lo esté haciendo"

Es decir, las empresas deben documentar todos los procedimientos

de trabajo que realizan y controlar que se realicen en el futuro como se

estableció que se debían realizar. En el proceso de documentación es donde

las organizaciones descubren procedimientos redundantes e innecesarios y es

donde la verdadera mejora toma lugar”.

Como se había mencionado anteriormente, existe una seria de normas

conjuntas a lo que hacemos llamar ISO 9000, entre estas tenemos a

continuación una tabla que indica cada propósito a la que esta asignada, éstas

a continuación:

Además de las expuestas, existen una serie de normas encargadas de la

ejecución correcta y precisa de esta serie de normas ISO 9000, para este

objetivo están las siguientes:

Imágenes extraídas de: FONDONORMA, Normas Venezolanas COVENIN –

ISO 9000: 2000 Sistemas de Gestión de la Calidad (Pág. 35) La familia de

Normas ISO 9000 y las Orientaciones de Apoyo.

IMPLEMENTANDO ISO 9000

1. Identifique los objetivos generales, que usted quiere lograr.

Objetivos generales típicos pueden ser:

Ser más eficiente y lucrativo

Elaborar productos y servicios que cumplan coherentemente los

requisitos del cliente

Lograr la satisfacción del cliente

Incrementar la cuota de mercado

Mantener la cuota de mercado

Mejorar la comunicación y la moral de la organización

Reducir costos y pasivos

Incrementar la confianza en el sistema de producción

2. Identifique lo que otros esperan de usted.

Estas son las expectativas de las partes interesadas, tales como:

Clientes y usuarios finales

Empleados

Proveedores

Accionistas

Sociedad

3. Obtenga información sobre la familia de normas lSO 9000.

Para mayor información, consulte la página web de ISO

(http://www.iso.ch)

Consulte las normas ISO 9000 e ISO 9001 para información más

detallada.

4. Aplique las Normas ISO en su sistema de gestión

Decida si lo que se busca es la certificación de que su sistema de gestión de la

calidad es con la Norma ISO 9001, o si se está preparando para optar a un

premio nacional a la calidad.

Utilice la Norma ISO 9001 como base para la certificación

Utilice la Norma ISO 9004 junto con los criterios de los premios

nacionales a la calidad para prepararse para un premio nacional de

calidad

5. Obtenga ayuda en temas específicos dentro del sistema de gestión de

la calidad.

Estos documentos normativos de temas específicos son:

ISO 10006 para la gestión de proyectos

ISO 10007 para la gestión de la configuración

ISO 10012 para los sistemas de medición

ISO/TR 10013 para la documentación de la calidad

ISO/TR 1 0014 para gestionar los aspectos económicos de la calidad

ISO 10015 para la formación

ISO/FR 1 001 7 para el uso de técnicas estadísticas

ISO/TS 16949 para los proveedores del sector automotriz

ISO 19011 para las auditorías

6. Establezca la situación Actual. Determine las diferencias existentes

entre su sistema de gestión de la calidad y un sistema que cumpla con los

requisitos De la Norma ISO 9001.

Se puede utilizar uno de los siguientes métodos, o ambos:

Autoevaluación

Evaluación por una organización externa

7. Determine los procesos necesarios para suministrar los productos a

los clientes.

Revise los requisitos del capítulo 7. Realización del T5roductode la Norma 150

9001 para determinar si son aplicables al sistema de gestión de la calidad los

requisitos, incluyendo:

Procesos relacionados con el cliente

Diseño y desarrollo e Compras

Producción y prestación del servicio

Control de los dispositivos de seguimiento y medición

8. Desarrolle un plan para eliminar las diferencias existentes entre el

sistema de la calidad actual y un sistema que cumpla.

Identifique las acciones necesarias para eliminar las diferencias existentes,

asigne recursos y responsabilidades para llevar a cabo estas acciones, y

establezca un programa para completar las acciones necesarias.

9. Lleve a cabo el plan.

Utilice la Norma SO 19011 como orientación para la auditoría, la calificación del

auditor y la gestión de los programas de auditoría. Puede necesitar o desear

demostrar la conformidad (certificación/registro) por varios motivos, por

ejemplo:

Requisitos contractuales

Razones de mercado o preferencias del cliente

Requisitos reglamentarios

Gestión del riesgo

Marcar un objetivo claro para el desarrollo interno de la calidad

(motivación).

11. Lleve a cabo auditorías por un organismo de certificación / registro

independiente.

Contrate una entidad acreditada para llevar a cabo una auditoría y certificar la

conformidad del sistema de gestión la calidad.

12. Continúe mejorando su negocio.

Revise la eficacia e idoneidad del sistema de gestión. La Norma ISO 9004

proporciona una metodología para la mejora.

Para complementar este proceso citamos parte del articulo expuesto por Jorge

Antonio Delgado Palomino que dice lo siguiente:

“El proceso de certificación se inicia con un diagnóstico de la situación actual

de la empresa. En este sentido, se deben determinar cuáles son las

condiciones de los sistemas de calidad existentes en ella identificando los

puntos débiles. Asimismo, es necesario considerar el aspecto técnico del

proceso de certificación, el aspecto económico implícito en el mismo y por

último el aspecto humano. Sobre este último aspecto, es necesario crear en el

personal un compromiso de mejora que lleve a la adopción de cambios

culturales que orienten las nuevas prácticas hacia la calidad y la satisfacción

del cliente”

Para finalizar con la serie de normas ISO 9000, es importante exponer que

existen ciertos inconvenientes con respecto a la certificación de las mismas,

entre los cuales se tienen:

El tiempo requerido para escribir el manual.

El intenso papeleo necesario.

Los altos costes de implantación de las normas.

El tiempo requerido para llevar a término la implantación.

Los altos costes de mantenimiento de la norma.

La falta de asesoramiento gratuito.

La falta de coherencia entre los diversos auditores.

El tiempo empleado en controlar la documentación sobre las auditorías.

Estructura de ISO 9000: 2008

La norma ISO 9001:2008 está estructurada en ocho capítulos, refiriéndose los

TRES primeros a declaraciones de principios, estructura y descripción de la

empresa, requisitos generales, etc., es decir, son de carácter introductorio. Los

capítulos CUATRO a ocho están orientados a procesos y en ellos se agrupan

los requisitos para la implantación del sistema de calidad.

Actualizacion Normas: ISO 9000:2000 a ISO 9000:2008

En un apartado presentado en una pagina que fue parte de nuestra referencia

bibliografica y basándose en artículos provenientes de gacetas relacionadas

con la ISO 9000, se puede concluir que la nueva actualización realizada en los

años 2008 y 2009 no fueron significativas ni desvieron los objetivos planteados

anteriormente con respecto a las normas ISO 9000:2000.

Los cambios que se presentan en la Norma ISO:9000:2008 son los siguientes:

Se mantiene el alcance, título y los 8 principios de Gestión de la Calidad

(Punto 0.2 de la ISO 9000:2000): Orientación al cliente; Liderazgo;

Participación del personal; Enfoque por procesos; Enfoque del sistema

hacia la gestión; Mejora continua; Enfoque hacia la toma de decisiones;

Relación beneficiosa con el proveedor.

Se mantiene el enfoque a procesos.

Se suprimen referencias a la norma ISO 9000 del 94, que se hacían en

la versión 2000.

En ISO 9004, una auténtica revisión siendo una guía para la

sostenibilidad, más que una mejora en el desempeño. “Gestión para la

sostenibilidad”, incluyendo conceptos de autoevaluacíón para realizar

diagnóstico y establecer planes de mejora.

En ISO 9001, pocos cambios profundos en general, sólo para clarificar y

hacerla más compatible con la ISO 14001.

Se esperan cambios significativos para el a;o 2012.

Gestión Ambiental, NORMA: ISO 14000: 2004

Un sistema de gestión ambiental es un mecanismo de regulación de la gestión

de las organizaciones relacionada con el cumplimiento de la legislación vigente

en cuanto a emisiones y vertidos; y el alcance de los objetivos ambientales de

la organización. Los sistemas de gestión ambiental están basados en dos

principios fundamentales:

Programar previamente las situaciones y las actividades.

Controlar el cumplimiento de la programación.

Lo que se busca es conseguir la inocuidad de las emisiones y vertidos

mediante la adecuación de las instalaciones y de las actividades conseguidas.

La primera de ellas mediante un proyecto y un mantenimiento eficiente y la

segunda mediante la definición de los procesos a realizar por las personas y la

necesidad de que se conviertan en repetibles y mejorables.

Un sistema de gestión ambiental será un conjunto de procedimientos que

definan la mejor forma de realizar las actividades que sean susceptibles de

producir impactos ambientales. Para ello se han establecido ciertos modelos o

normas internacionales que regulan las condiciones mínimas que deben

cumplir dichos procedimientos, lo cual no significa que dichas condiciones no

puedan ser superadas por voluntad de la organización o por exigencias

concretas de sus clientes.

Existen varios modelos de gestión ambiental, pero el modelo más extendido es

la Norma ISO 14001:2004 que en particular busca el logro de los siguientes

objetivos:

Identificar y valorar la probabilidad y dimensión de los riesgos a los que

se expone la empresa por problemas ambientales.

Valorar que impactos tienen las actividades de la empresa sobre el

entorno.

Definir los principios base que tendrán que conducir a la empresa al

ajuste de sus responsabilidades ambientales.

Establecer a corto, mediano, largo término objetivos de desempeño

ambiental balanceando costes y beneficios.

Valorar los recursos necesarios para conseguir estos objetivos,

asignando responsabilidades y estableciendo presupuestos de material,

tecnología y personal.

Elaborar procedimientos que aseguren que cada empleado obre de modo

que contribuya a minimizar o eliminar el eventual impacto negativo sobre

el entorno de la empresa.

Comunicar las responsabilidades e instrucciones a los distintos niveles de

la organización y formar a los empleados para una mayor eficiencia.

Medir el desempeño con referencia en los estándares y objetivos

establecidos.

Efectuar la comunicación interna y externa de los resultados conseguidos

para motivar a todas las personas implicadas hacia mejores resultados.

La Norma ISO 14000 es un conjunto de estándares internacionales que

definen los requisitos necesarios para el desarrollo e implementación de un

sistema de gestión que asegure la responsabilidad ambiental de la empresa

previniendo la contaminación pero considerando las necesidades

socioeconómicas de la compañía.

Esta norma no tiene categoría de ley, es decir, su adopción no es de carácter

obligatorio en las empresas. Sin embargo, la no adopción de esta norma limita

a las empresas a competir únicamente en el mercado nacional hasta el

momento en que sea el propio gobierno el que obligue a la industria a la

adopción de la misma. Ni que hablar de competir internacionalmente, a este

nivel es ya requisito contar con un sistema de gestión ambiental regido por el

ISO 14000

En este sentido, podría considerarse casi imperativo para toda empresa que

quiera hacerse de un lugar dentro de la competitividad mundial reconocer una

variable ambiental dentro de todos sus métodos y procedimientos. De esta

manera, una industria limpia nos permitirá tener mejor calidad de vida sin dañar

el ecosistema que nos rodea.

SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

14001: Especificaciones y directrices para su uso.

14004: Directivas generales: principios, sistemas y técnicas de apoyo.

AUDITORÍAS AMBIENTALES

14010: Principios generales.

14011: Procedimientos de Auditoría – Auditorías de SGA.

14012: Criterios para la Certificación de Auditorías.

EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO AMBIENTAL

14031: Lineamientos.

14003: Ejemplos de Evaluación del Desempeño Ambiental.

ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA

14040: Principios y Marco General.

14041: Definición del objetivo y ámbito y análisis del inventario.

14042: Evaluación del impacto del Ciclo de vida.

14043: Interpretación del ciclo de vida.

14047: Ejemplos de la aplicación de ISO 14042.

14048: Formato de documentación de datos del análisis.

ETIQUETAS AMBIENTALES

14020: Principios generales.

14021: Tipo II.

14024: Tipo I.

14025: Tipo III.

TÉRMINOS Y DEFINICIONES

14050: Vocabulario.

IMPLANTACION DEL ISO 14000

Para el proceso de implantación por lo general se realizara siguiendo este

modelo:

1. Requisitos generales

2. Política ambiental

Aspectos ambientales

Requisitos legales y otros requisitos

Objetivos y metas

Programa(s) de gestión ambiental

3. Planificación

Estructura y responsabilidades

Formación, sensibilización y competencia profesional

Comunicación

Documentación del sistema de gestión ambiental

Control de la documentación

Control operacional

Planes de emergencia y capacidad de respuesta

4. Implantación y funcionamiento

Seguimiento y medición

No conformidad, acción correctora y acción preventiva

Registros

Auditoría del sistema de gestión ambiental

5. Comprobación y acción correctora

6. Revisión por la Dirección

Ya mencionado la intención de estas normas en la certificación de calidad de

una empresa es imperante nombran las relaciones existentes entre las ISO

9000 y las 14000, por ello podemos decir lo siguiente:

El ISO 14000 y el ISO 9000 comparten principios comunes relacionados con

los Sistemas de Gestión. Sin embargo, la aplicación de los mismos está

determinada por los objetivos buscados y las diferentes partes interesadas.

Mientras que los Sistemas de Gestión de la Calidad (SGC) tratan las

necesidades de los clientes, los Sistemas de Gestión Ambiental (SGA) están

dirigidos hacia las necesidades de un amplio espectro de partes interesadas y

las necesidades que se desarrollan en la sociedad por la protección ambiental.

Para el ISO 9000, el cliente es quien compra el producto, para el ISO 14000

son las "partes interesadas", donde éstas incluyen desde las

autoridades públicas, los seguros, socios, accionistas, bancos, y asociaciones

de vecinos o de protección del ambiente. En cuanto al producto, para el ISO

9000 el producto es la calidad, es decir, es un producto intencional resultado de

procesos o actividades. Para el ISO 14000 los productos son no intencionales

como los residuos/contaminantes.

Gestión de la seguridad y salud ocupacional, NORMAS OHSAS 18000:

1999. SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL (OHSMS)

Un Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional (OHSMS) o

Sistema de Prevención de Riesgos Laborales es un mecanismo de regulación

de la gestión de las organizaciones en los siguientes aspectos:

Cumplimiento de la legislación vigente en cuanto al estado de las

instalaciones en relación con las causas de posibles riesgos.

Eliminación total de riesgos laborales en las actividades de la

organización.

Los OHSMS están basados en dos principios fundamentales:

Programar previamente las situaciones y las actividades.

Controlar el cumplimiento de la programación.

Lo que se busca es conseguir la protección total de la salud y la vida de los

empleados y del resto del personal interesado mediante la adecuación de las

instalaciones, a través de un proyecto y un mantenimiento eficientes; y de las

actividades, a través de la definición de los procesos a realizar por las personas

y la necesidad de que se conviertan en repetibles y mejorables.

Un Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional (OHSMS) será,

por tanto, un conjunto de procedimientos que definan la mejor forma de realizar

las actividades que sean susceptibles de producir accidentes o enfermedades

profesionales. Para ello se han establecido ciertos modelos o normas

internacionales que regulan las condiciones mínimas que deben cumplir dichos

procedimientos, lo cual no significa que dichas condiciones no puedan ser

superadas por voluntad de la organización o por exigencias concretas de sus

clientes.

La Norma OHSAS 18000 (Occupational Health and Safety Assessment Series)

establece un modelo para la Gestión de la Prevención de los Riesgos

Laborales. Fue publicada en 1999 por el BSI (British Standards Institute).

El fin de esta norma consiste en proporcionar a las organizaciones un Sistema

de Gestión de la Seguridad y la Salud Ocupacional (OHSMS), que permita

identificar y evaluar riesgos laborales desde el punto de vista de requisitos

legales y definir la estructura organizativa, las responsabilidades, las funciones,

la planificación de las actividades, los procesos, procedimientos, recursos

necesarios, registros, etc, que permitan desarrollar una Política de Seguridad y

Salud Ocupacional.

Al igual que Norma ISO 9000 e ISO 14000, la Norma OHSAS 18000 también

está basada en la mejora continua y utiliza el ciclo Planificar –Hacer –

Comprobar - Ajustar (PDCA) para su implementación. En este sentido, se

hace compatible con la Gestión de la Calidad y la Gestión Ambiental.

La Norma OHSAS 18001 no es de carácter legal. Sin embargo, la adopción de

la misma está íntimamente relacionada con la responsabilidad social y deber

moral de las organizaciones velando por el bienestar de sus trabajadores.

Dentro de estas normas también existe una serie de divisiones que nos llevan

al correcto uso y aplicación de la misma, entre estas:

OHSAS 18001: Especificaciones para los Sistemas de Gestión de la

Seguridad y Salud Ocupacional (OHSMS).

OHSAS 18002: Guía para los Sistemas de Gestión de la Seguridad y

Salud Ocupacional (OHSMS).

OHSAS 18003: Criterios de Auditoría para los Sistemas de Gestión de

la Seguridad y Salud Ocupacional (OHSMS).

IMPLANTACION DE OHSAS 18000

Todo Sistema de Gestión debe iniciarse con el compromiso de la dirección de

la empresa, manifestado en una política de prevención de riesgos laborales en

la que se detallan las intenciones y principios de la misma frente a la

prevención de riesgos laborales y establece objetivos globales de seguridad y

salud ocupacional.

El compromiso asumido por la dirección de la empresa debe incluir la mejora

continua y el cumplimiento de las leyes vigentes y otras obligaciones que la

empresa tenga con su entorno.

1. Política

La planificación de la actividad preventiva se desarrolla en base a una

identificación previa de los peligros y a una evaluación y control de los riesgos

en la empresa, tomando en cuenta los requisitos legales y los objetivos

establecidos para el Sistema de Gestión.

En este sentido, la Norma OHSAS 18000 insta a las organizaciones hacia una

continua identificación de los peligros en el lugar de trabajo, a una evaluación

de los riesgos ocasionados por los peligros que no han podido ser eliminados y

al establecimiento de las medidas de control y actualización necesarias.

Asimismo, las organizaciones están en la obligación de investigar normas y

requisitos legales relacionados con la seguridad y salud ocupacional con el

objetivo de saber cuáles son las obligaciones a las que deben responder y

cuáles son las sanciones de no acatarlas.

2. Planificación

Como se ha discutido anteriormente todo proceso de gestión de calidad debe

estar ajustado a una planificación que lleve consigo una serie de tomas de

decisiones importantes para el desarrollo de la empresa u organización.

3. Implantación y Operaciones

En esta etapa se determinan los elementos del Sistema de Gestión teniendo en

cuenta la cultura de la empresa en materia de prevención.

En primer lugar se ha de establecer y documentar la estructura del personal y

las responsabilidades de cada uno de sus integrantes en la gestión, ejecución y

verificación de las actividades que resultan determinantes sobre los riesgos de

instalaciones y procesos de la organización (Ejemplo: integrantes de las

brigadas de emergencia, mandos, encargados, etc.), incluyendo el

nombramiento del Representante de la Dirección en Prevención.

En segundo lugar, deben determinarse las necesidades de formación en

materia de prevención (Evaluaciones de Riesgos) del personal con el objetivo

de asegurar su compromiso con el sistema a través de acciones formativas

pertinentes cuya realización se evidencie en registros adecuados.

En tercer lugar, se debe disponer de procedimientos que aseguren que la

información básica sobre el sistema sea comunicada desde y hacia los

empleados y partes interesadas. Todo esto con el objetivo de lograr que los

trabajadores se involucren con el desarrollo y revisión de una política y

procedimientos de Gestión de Riesgos siendo consultados cuando haya

cualquier cambio que afecte a la Seguridad y Salud en el lugar de trabajo.

La Norma OHSAS 18001 no exige ningún procedimiento documentado para

regular las actividades del sistema siempre y cuando la ausencia del mismo no

ponga en peligro la integridad de los trabajadores y del sistema en sí. El nivel

de documentación dependerá de la complejidad y tamaño de la organización.

4. Verificación y Acción correctiva.

En esta etapa se establece la sistemática para comprobar y chequear

periódicamente que el sistema implantado es eficaz y que se siguen las

prácticas y procedimientos requeridos.

El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional debe establecer y

mantener un programa de auditorías, las cuales deben ser realizadas por

personal competente (adecuadamente entrenado y formado)

e independiente de aquellos que tengan responsabilidad directa sobre la

actividad que deba ser evaluada.

5. Revisión por la Dirección

La alta dirección de la organización debe revisar, a intervalos que ella misma

determine, el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional

(OHSMS) para asegurar su continua idoneidad, su adecuación y eficacia; y

tomar decisiones pertinentes en materia de seguridad y salud basándose en

información documentada y fiable.

Ya mencionados los distintos aspectos que determinan a estas normas

podemos apreciar una estrecha relación referente a las normas ISO 14000, por

ello acotamos lo siguiente:

La Gestión Ambiental y la Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional se

interrelacionan a partir de aspectos que intervienen en el manejo de

emergencias y el uso de una metodología similar. En este punto se tienen

como conceptos comunes, los siguientes:

Los seres humanos, mediante el puesto de trabajo que ocupan, se relacionan

con la empresa y el medio u entorno en el que ésta realiza sus actividades. En

este sentido, la gestión de la seguridad y salud ocupacional vela por mejorar

las condiciones del trabajo para las personas y la gestión ambiental se encarga

de mejorar las relaciones de éstas con su entorno.

A partir de esta relación, el impacto ambiental se reenfoca hacia la salud en el

ambiente laboral manifestándose como cualquier cambio en este ambiente, sea

adverso o beneficioso para el trabajador, resultado de las actividades,

productos, servicios y relaciones de la organización.

NORMAS: ISO 26000 - RS

ISO 26000 (Responsabilidad Social) será una guía que emitirá lineamientos en

materia de Responsabilidad Social establecidas por la Organización

Internacional para la Estandarización (ISO por sus siglas en inglés).

Se designó a un Grupo de Trabajo ISO en Responsabilidad Social (WG SR)

liderado por el Instituto Sueco de Normalización (SIS por sus siglas en inglés) y

por la Asociación Brasileña de Normalización Técnica (ABNT) que publicará la

certificación en el 2010.

No tiene propósito de ser certificatoria, regulatoria o de uso contractual.

Propósitos de las normas ISO 26000

El objetivo que se plantea es el de:

Asistir o ayudar a las organizaciones a establecer, implementar,

mantener y mejorar los marcos o estructuras de RS.

Apoyar a las organizaciones a demostrar su RS mediante una buena

respuesta y un efectivo cumplimiento de compromisos de todos los

stakeholders2 incluyendo los empleadores, a quienes quizás recalcará

su confidencia y satisfacción; facilitar la comunicación confiable de los

compromisos y actividades relacionadas a RS.

Promover y potenciar una máxima transparencia. El estándar será una

herramienta para el desarrollo de la sustentabilidad de las

organizaciones mientras se respetan variadas condiciones relacionadas

a leyes de aguas, costumbre y cultura, ambiente psicológico y

económico.

2 quienes pueden afectar o son afectados por las actividades de una empresa

Hacer también un ligero análisis de la factibilidad de la actividad,

refiriéndose a los asuntos que pueden afectar la viabilidad de la

actividad y que requieren de consideraciones adicionales por parte de

ISO.

Etapa de elaboración y aprobación de la Norma ISO 26000 – RS

Se definen como etapas clave de este proceso de formación de ISO de RS, la

preparatoria, la etapa de comité, la de borrador y finalmente de la de

aprobación y publicación, esta última debiese terminar el cuarto trimestre del

2008, pero según se dijo en la tercera Conferencia Internacional, lo más

probable es que se postergue al primer trimestre de 2009. Según el esquema

original nos encontraríamos hoy en la etapa de borrador.

En la etapa de Aprobación y Votación de la Norma, de acuerdo a los métodos

de trabajo normales de ISO, el Grupo de Trabajo desarrollará un Borrador de

Norma. Al mismo tiempo, se espera que los organismos miembros, que han

nominado expertos, formen parte del Comité Espejo Nacional (CEN), para

establecer posiciones nacionales sobre los borradores sucesivos desarrollados

por el Grupo de Trabajo.

El fin último, es que el consenso alcanzado en el Grupo de Trabajo, sea

validado a través de los votos de los organismos miembros sobre el Borrador

de Norma Internacional (DIS). Por lo tanto, aunque los participantes en el

Grupo de Trabajo contribuyan como expertos individuales, y no se pretenda

que representen a una posición de consenso nacional, sin embargo, deben

tener en cuenta las posiciones de sus países en los temas que vayan

surgiendo en el Grupo de Trabajo.

Por consiguiente el proceso interno que vive la norma, comienza cuando ISO

envía a miembros Participantes (o miembros P) el proyecto para que este sea

sometido a consulta pública y a la aprobación del CEN.

En todo caso, como consta en el acta de la reunión Nº 3, la participación de las

instituciones como miembro P o participante, no significa que deban

representar a Chile en los WG en el extranjero. Solamente los expertos son

quienes viajarán a las reuniones citadas internacionalmente, y estos ya están

previamente elegidos.

Finalmente se remite votación y observaciones a ISO. Este proceso se repite

tres veces, según el estado de evolución de la aprobación de la norma a nivel

ISO, se trate de CD, DIS o FDIS. Una vez que se cumple el proceso de FDIS la

norma aprobada está lista para su publicación.

En conclusión, cuando el grupo de trabajo desee validar sus consensos solicita

que un borrador sea expedido como un borrador de comité (CD). En tal caso,

los miembros participantes (P) serán invitados a votar y comentar el CD y las

otras organizaciones serán invitadas simultáneamente a emitir sus propios

comentarios. Será labor de la dirección del grupo de trabajo juzgar cuando el

consenso ha sido alcanzado y si hay posibilidades de que la votación del DIS

sea exitosa. En esta etapa el borrador final será remitido a “Central

Secretariat”.

El objetivo de estas últimas etapas es establecer el texto del borrador final

(FDIS) y un reporte de votación indicando todos los comentarios recibidos y las

acciones tomadas por ellos y en particular las justificaciones por el rechazo de

cualquier comentario.

Si la aprobación obtenida del DIS es unánime, el documento podrá proceder

directamente a su publicación. De otra manera, como es usual, el FDIS será

llevado a votación, junto con el reporte. Una vez aprobado será publicado como

una norma internacional.

El siguiente cuadro muestra el procedimiento de Elaboración y Aprobación de

la Norma ISO 26000 sobre Responsabilidad Social Corporativa.

Aplicación de la Norma ISO 26000 – RS

La aplicación de la norma está contenida también en el NWIP (New Work in

Progress), es ahí donde se define que será aplicable para todo tipo de

organizaciones, independiente a su tamaño, localización, naturaleza de sus

actividades y productos, su cultura, sociedad y medioambiente en el que lleva a

cabo sus actividades.

El CAG o Grupo Asesor de la Presidencia, también se refieren a este tema en

la resolución N366, señalando una serie de elementos que una organización

debe considerar al implementar sus políticas de RS aplicando la norma ISO.

Primero, cuando una organización se propone definir la orientación de sus

políticas en materias de RS, deberá considerar los principios substanciales de

RS, como es el Pacto Global de NU, las convenciones, como las de OIT,

regulaciones y requerimientos legales, etc. Así como también asuntos o

aspectos propios de RS, derivados de principios, convenciones u otros asuntos

identificados en materia de RS.

Luego de que la organización interioriza y se reestructura en razón de los

principios o asuntos mencionados en el punto anterior, deberá disponerse a

establecer su compromiso y políticas de RS, lo que sólo podrá hacer de

manera exitosa cuando contraste la situación real en que se encuentra, contra

los principios y asuntos antes observados. Para esto tendrá que definir cómo

se aplican los principios y cuáles son los asuntos relevantes, considerando

siempre la visión de los stakeholders, mediante un proceso interactivo y

participativo.

Por último y sólo luego de lo anterior, podrá la organización establecer los

objetivos y programas necesarios para satisfacer y dar cumplimiento a su

compromiso social. Las actividades deberán ser monitoreadas y los resultados

contrastados, evaluados y revisados. Este proceso deberá entre otros, ser

siempre gobernado por sus principios, como lo es la transparencia. En el

transcurso del proceso deberá siempre mantenerse el diálogo con los

stakeholders y ellos deben verse involucrados y comprometidos en la

organización de actividades relacionadas a RS.

Con respecto a esto último, se hace esencial que la organización comunique de

los resultados de sus programas y las actividades realizadas tanto internas

como externamente para cumplir con los compromisos de información a los

stakeholders.

En última instancia, un aspecto importante de RS es la gestión de la cadena de

suministro. Este aspecto no es visualizado en algunas figuras de aplicación de

la norma, sin embargo para muchos una organización necesita siempre prestar

atención a la “cadena de suministro o abastecimiento”. La idea es que las

organizaciones deben generar una relación de control/influencia enfocada a

todos los stakeholders involucrados en la cadena de suministro.

9. Otro tipo de Norma de la calidad en el mundo de la ingeniería: API,

ASME, NFPA

Como se menciona anteriormente en la presente investigación, existen normas

de calidad tanto regionales, nacionales como internacionales, este punto de la

investigación expondrá algunas normas de la calidad utilizadas en otros países.

En los Estados Unidos se ubica la ASME (Sociedad americana de Ingeniero

Mecánicos), asociación profesional, que además ha generado un código de

diseño, construcción, inspección y pruebas para equipos. Entre otros, calderas

y recipientes a presión. Este código tiene aceptación mundial y es usado en

todo el mundo. Hasta el 2006, ASME tiene 120,000 miembros. ASME

actualmente ha establecido 600 normas industriales y apoya un gran número

de programas relacionados con educación, investigación, desarrollo

tecnológico y realización profesional. ASME desempeña un papel significativo

en la sociedad global la cual busca utilizar la tecnología para mejorar sus

condiciones de vida, garantizar la seguridad y crear oportunidades

enriquecedoras y benéficas para todas las personas. Dos de los principales

objetivos de la sociedad son contribuir al bienestar de la raza humana y hacer

que la tecnología esté realmente al servicio de todas las personas.

En el mismo país también se encuentra el instituto americano de petróleo (API)

es la única asociación que representa todos los aspectos del petróleo de

America y de la industria de gas natural. Posee más 400 miembros

corporativos, viniendo desde las más grandes compañías de petróleo hasta las

más pequeñas independiente. Ellos son productores, refinadores, proveedores,

operadores de tuberías, y transporte marítimo, así como servicio y suplir a las

compañías que soportan todos los segmentos de la industria.

A pesar que su objetivo es primordialmente doméstico, en los recientes años

su trabajo se ha expandido de las dimensiones nacionales a las

internacionales.

La NFPA (National Fire Protection Association) es una organización

estadounidense sin fines de lucro, establecida en 1896, cuyo objetivo es

reducir la carga mundial de incendios y otros peligros sobre la calidad de

vida, ofreciendo y defendiendo el consenso de códigos y normas, la

investigación, la formación y la educación.

Esta organización desarrolla, publica y difunde el consenso de 300 códigos y

normas destinadas a minimizar la posibilidad y efectos del fuego y otros

riesgos. Prácticamente todos los edificios, procesos, servicios, diseño e

instalación en la sociedad actual se ven afectados por los documentos de la

NFPA.

CONCLUSIONES

Finalizando con la investigación realizada, podemos apreciar que la gestión de

la calidad debe formar parte de uno de los eslabones más importantes para

cualquier empresa, porque es ésta la que le permite efectuar procesos,

actividades y productos de una manera efectiva, segura y controlada, con un

nivel específico de calidad.

Este “nivel de calidad” es determinado por diferentes organizaciones que se

rigen por normas establecidas por consenso y por unificación de criterios; de

esta forma, cada empresa debe ser auditada periódicamente para verificar que

se encuentra en cumplimiento con todas las normas.

Cabe destacar que esta gama de normas es conocida internacionalmente

como las ISO, las cuales son adaptadas por organismos nacionales para cada

país; en el caso de Venezuela, las normas COVENIN son un ejemplo claro de

lo expresado, además, existen marcas de calidad como NORVEN, expresadas

como un sello, las cuales observamos en productos en los mercados, éstas le

dan el conocimiento al consumidor de que el producto sellado ha transitado por

distintas pruebas que aseguran que el mismo presenta un nivel de calidad lo

suficientemente alto como para competir en el entorno comercial.

Todas estas normas buscan establecer una especie de “orden” en la aldea

global en la que vivimos, normas que no solamente rigen productos, sino que

además establecen formas de trabajar, pesos máximos a cargar por

empleados, tiempo de trabajo en determinados lugares, y muchas otras

actividades realizadas en cualquier empresa.

BIBLIOGRAFÍA

TEXTOS:

GESTIÓN DE LA CALIDAD: CONCEPTOS, ENFOQUES, MODELOS

Y SISTEMAS. César Camisón, Sonia Cruz y Tomás González.

Editorial Pearson Educación S.A. Madrid 2007.

MAPIS ISO 9000: METODOLOGÍA AVANZADA PARA LA

IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS DE CALIDAD. Francisco

González Alvarado. Editorial Producciones Karol. Mérida, Venezuela

2000.

CONTROL DE CALIDAD. Dale H. Besterfield. Editorial Pearson

Educación. México 2009.

ISO 9000: IMPLANTACIÓN DE SISTEMAS DE CALIDAD. Souri

Anderi González. Editorial Vadell Hermanos Editores C.A. Valencia,

Venezuela 1996.

WEB:

Documento extraído de la revista Europea de la Formación

profesional. Cedefop, No. 15, septiembre-diciembre 1998.

http://www.cinterfor.org.uy/public/spanish/region/ampro/cinterfor/temas/

calidad/doc/cedefop1.htm

Articulo presentado por un usuario perteneciente a la discusion

general sobre las actualizaciones pertinentes de las Normas ISO

9000. 17 de Octubre de 2008.

http://www.qapyme.com/blog/29/ACTUALIZACION-ISO-9000-PARA-2009