LEAN CONSTRUCTION.pptx

ING. RODRIGO SANCHEZ PALACIOS

LEAN CONSTRUCTION

CONSTRUCCIÓN SIN PÉRDIDAS

Modificó el proceso original de producción mediante la División de Trabajo.

Se consiguió una Curva de Aprendizaje en la mano de obra.

Adam Smith (1723-1790)

Henry Ford (1863-1947)

• Producción en cadena del vehículo Ford T.• “Cualquier cliente puede tener el coche del

color que quiera siempre y cuando sea negro”.• Este sistema de producción en serie originó el

Fordismo.

Nuevo sistema de producción desarrollado por el grupo de ingenieros de la Toyota encabezados por: Taiichi Ohno (1912-1990).

Se observó gran cantidad de Desperdicio en el sistema Ford y abandono de las necesidades del cliente.

Toyota Production System (TPS)

Foco en el sistema de producción Metas TFV (transformación-flujo-

valor). Actores tardíos involucrados en

decisiones tempranas. Producto y proceso diseñados en

conjunto. Actividades realizadas en el “último

momento responsable”. Esfuerzos sistemáticos para reducir

la respuesta de la cadena de abastecimiento.

El aprendizaje se incorpora en el proyecto, la empresa y la cadena de abastecimiento.

Alineamiento de los intereses de los participantes del proyecto.

Los buffers se dimensionan y ubican de modo de absorber la variabilidad del sistema .

Marco conceptual LEAN

• Foco en las transacciones y contratos • Metas transformación. • Decisiones secuenciales tomadas por

especialistas e impuestas a los demás.

• Se completa el diseño del producto y sólo después comienza el diseño del proceso.

• Actividades realizadas lo antes posible

• Las distintas organizaciones se vinculan por medio de las reglas del mercado y obtienen lo que este les ofrece.

• El aprendizaje ocurre esporádicamente (no se planea).

• No existe alineamiento de los intereses de los participantes del proyecto.

• Los participantes crean grandes inventarios para proteger sus propios intereses.

LEAN TRADICIONAL

Construcción es esencialmente el diseño y ensamblaje/montaje de objetos fijos en su lugar, y en consecuencia posee las características de producción en sitio, productos únicos y equipos de trabajo temporales.

¿Qué tipo de producción es la construcción?

Sobre - Producción Esperas Transporte Sobre - Procesamiento Inventario Movimientos Defectos (Trabajos Rehechos)

Desperdicios

Producir más de lo que demanda el cliente. De las peores formas de desperdicio porque genera otra forma grave de desperdicio: el inventario.

Tiempo durante un proceso que no agrega valor. Incluye las esperas de material, información, máquinas, herramientas, cuellos de botella, etc.

Mover el material más de lo necesario. Incluye ubicar cosas en lugares temporales.

Mayor trabajo del necesario a un producto o servicio que no es parte del proceso óptimo y que el cliente no está dispuesto a pagar. Es la más difícil de identificar y eliminar.

Acumulación de productos y/o materiales en cualquier parte del proceso. Genera otros tipos de desperdicios: esperas, transporte.

Cualquier movimiento que no es necesario para completar de manera adecuada una operación o actividad. Pueden ser de personas como de máquinas.

Defectos de producción generan consumo de materiales, mano de obra para reprocesar, re trabajar y atender las quejas de los clientes.

Un elemento clave de JIT es hacer/fabricar sólo la cantidad requerida de cualquier componente o producto. Esto desafía el concepto occidental de Economic Order Quantity (EOQ), con costos fijos de órdenes, tiempos de preparación y la necesidad de amortizar estos costos en grandes cantidades de unidades hechas.

En la construcción además, sobreproducción puede significar alejarse de las actividades críticas o incurrir en problemas de flujo de caja.

Sobreproducción

El tiempo no usado adecuadamente es un desperdicio, pues se incurre en el costo en salarios, costos fijos, tasas de interés, servicios básicos, etc. Cada minuto de cada día debiera usarse productivamente. Ohno buscó las razones por las cuales máquinas y operarios se subutilizan y trató de solucionarlo.

Se busca mantenimiento

preventivo, y la creación de flujos en el sistema productivo, con énfasis en takt-time, razón a la cual una componente o producto se mueve a la siguiente etapa productiva.

Esperas

Elementos que se transportan significan un costo, incluso si es solo la energía (recursos) necesario para hacerlo, como por ejemplo, electricidad de un montacarga, o combustible de una grúa horquilla o camión.

A ello se suma el incremento en inventario y el aumento en el tiempo de respuesta producto de incluir el transporte de las partes.

Manejar un proceso productivo con operaciones que se desarrollan a grandes distancias es mucho más complicado que cuando las operaciones están menos dispersas espacialmente.

Transporte de Partes

Trabajar más duro de lo necesario podría ser la forma más obvia de desperdicio.

Un principio básico es hacer sólo lo necesario, ni más ni menos.

Un ejemplo sería el pintar la superficie del cielo de la losa, pese a que quedará cubierta con un cielo falso.

Etapas del Proceso Innecesarias

Métodos como JIT apuntan en esta dirección. Reducir la cantidad de trabajo en progreso (WIP) en las distintas etapas del proceso productivo.

Esto es especialmente relevante en

periodos o lugares con altas tasas de interés que agregan stress financiero al proyecto.

Los inventarios usualmente esconden un problema y en la construcción, exponen al trabajo en progreso a daños si no se alcanza el estado final del producto.

Inventarios

Trabajadores que gastan tiempo moviéndose por el sitio de construcción también constituyen una fuente de desperdicio.

El tiempo que un operador de un equipo gasta yendo a buscar herramientas o accesorios podría utilizarse mejor si el sitio hubiera sido pensado de modo de tener todo a mano.

Movimiento (trabajadores)

La forma más simple de desperdicio son los componentes o productos que no satisfacen las especificaciones.

La industria manufacturera

japonesa dio el gran paso al pasar del Control de Calidad al Aseguramiento de Calidad (esfuerzos puestos en mejorar el proceso en lugar de inspeccionar los resultados).

Defectos

Valor: lo que el cliente está buscando y por lo que está pagando. Corresponde a la función que se busca que el proyecto cumpla.

Identificado aquello, se analiza el proceso productivo/constructivo y se busca eliminar el “muda”.

Value (agregar valor)

Incluye todos los procesos y actividades usadas para diseñar, producir y entregar el producto o servicio al cliente.

Al identificar qué agrega valor, se define

una conceptualización de la forma de operar del proceso productivo. Ella representa los flujos de partes y componentes, así como de información, personas y equipos.

Cadena de ValorValue Stream

Clases de Cambios

1era etapa. Asegurar que los flujos no paren. FLUJO

PROCESO 1PROCESO 2

PROCESO 1PROCESO 2

PROCESO 3PROCESO 4

PROCESO 5

FLUJO

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5

2da etapa. Los flujos no paran y son eficientes.

FLUJO

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5

3era etapa. Flujos y procesos eficientes.

Sistema de Producción Eficiente

Asegurar que los Flujos no

paren

Lograr Flujos

Eficientes

Lograr Procesos Eficientes

Sistema de Producción Eficiente

Asegurar que los Flujos no

paren

Lograr Flujos

Eficientes

Lograr Procesos Eficientes

Optimización de Procesos

Sectorización

Trenes de trabajo

Dimensionamiento de cuadrillas

Curvas de rendimiento

Lookahead

Programación diaria

Lecciones aprendidas

Minimización de desperdicios

Cartas de balance

Nivel de Actividad (TP + TC + TNC)

Ciclo completo de planificación y programaciónPPC y causas de incumplimiento

Acciones correctivas

LOTES DE TRANSFERENCIA

BUFFERS

HERRAMIENTAS LEAN

Se centra en una actividad específica. Se trata de determinar cómo se divide el

tiempo que se le dedica a cada una de las tareas dentro de una operación.

Entender la secuencia constructiva real que se está utilizando, optimizar el proceso, posibilidad de introducir un cambio tecnológico, determinar los porcentajes de ocupación del tiempo.

Hallar el número óptimo de obreros en cada cuadrilla.

Carta de Balance

Se realiza desde un punto fijo donde se visualice la actividad entera.

El tipo de trabajo dentro de cada actividad se define previo al inicio de la medición.

Cada medición tiene una duración de un minuto.

Se asigna el tipo de trabajo que se encuentre realizando cada obrero en el momento de la medición.

El método es recomendable para una cuadrilla de máximo 8-10 obreros.

Carta de Balance

ID Operario 1 Julio Jauri

Operario 2 Hugo

Antachoque

Peon 1 Augusto

Rodrigues

Peon 2 Francisco

Pari

Mezcladora Carlos Aldaba

Peon 3 Juan Diaz

1 19 1 15 15 9 5

2 11 11 15 1 10 5

3 18 18 15 14 11 5

4 18 18 14 15 7 1

5 18 18 15 15 11 6

6 18 18 17 14 8 1

7 18 18 1 15 7 1

8 1 18 14 1 10 6

9 18 18 15 1 9 6

10 18 18 14 15 8 1

11 18 18 15 14 10 6

12 18 18 1 17 1 5

13 18 18 15 14 7 1

14 18 18 14 15 1 5

15 18 18 15 14 10 5

16 18 18 1 15 8 5

17 18 18 15 1 9 6

18 18 18 1 15 1 5

19 18 2 15 1 9 5

20 18 2 1 17 8 6

Trabajo No Contributorio1 Esperas2 No esta presente3 Tomando agua4 Se fue al baňo

Trabajo Contributorio5 Llenado de bugui6 Transporte de Agregado7 Manejo de Tolva8 Abastecimiento de Agua y Aditivo9 Entrega de Mezcla a Winche

10 Abastecimiento de Cemento

11 Limpieza, arreglo, acomodo de Mezcladora

12 Vibrado13 Direccion de Vaciado14 Entrega Mezcla Winche-Bugui15 Transporte Mezcla Winche-Losa

Trabajo Productivo17 Vaciado de Losa18 Acabado de Losa19 Enlucido de Losa

Nivel General de Actividad

Sectorización

Trenes de Trabajo

Dia 1

5A 5B 5C 5D 5E

4A 4B 4C 4D 4E

3A 3B 3C 3D 3E

2A 2B 2C 2D 2E

1A 1B 1C 1D 1E

Enc. y Vac. Placas

0A 0B 0C 0D 0E

Dia 2

5A 5B 5C 5D 5E

4A 4B 4C 4D 4E

3A 3B 3C 3D 3E

2A 2B 2C 2D 2E

1A 1B 1C 1D 1E

Desenc. Vertic.Enc. Fond. y 1 Cost. Viga

Enc. y Vac. Placas

0A 0B 0C 0D 0E

Dia 3

5A 5B 5C 5D 5E

4A 4B 4C 4D 4E

3A 3B 3C 3D 3E

2A 2B 2C 2D 2E

1A 1B 1C 1D 1E

Enc. Losa Friso Ladr. Acero,


Enc. y Vac. Placas

0A 0B 0C 0D 0EDia 9

5A 5B 5C 5D 5E

4A 4B 4C 4D 4E

3A 3B 3C 3D 3E

2A 2B 2C 2D 2E

Conc. LosaEnc. Losa Friso Ladr. Acero,


Enc. y Vac. Placas

1A 1B 1C 1D 1E

Desenc. Losa

0A 0B 0C 0D 0E

Dia 10

5A 5B 5C 5D 5E

4A 4B 4C 4D 4E

3A 3B 3C 3D 3E

2A 2B 2C 2D 2E



Enc. y Vac. Placas

1A 1B 1C 1D 1E

Desenc. Losa

0A 0B 0C 0D 0E

Dia 11

5A 5B 5C 5D 5E

4A 4B 4C 4D 4E

3A 3B 3C 3D 3E

Enc. y Vac. Placas

2A 2B 2C 2D 2E



1A 1B 1C 1D 1E

Desenc. Losa

0A 0B 0C 0D 0E

Dia 34

Desenc. Losa

5A 5B 5C 5D 5E

4A 4B 4C 4D 4E

3A 3B 3C 3D 3E

2A 2B 2C 2D 2E

1A 1B 1C 1D 1E

0A 0B 0C 0D 0E

Dia 33

Desenc. Losa

5A 5B 5C 5D 5E

4A 4B 4C 4D 4E

3A 3B 3C 3D 3E

2A 2B 2C 2D 2E

1A 1B 1C 1D 1E

0A 0B 0C 0D 0E

Dia 1

Dia 2

5A 5B 5C 5D 5E 5A 5B 5C 5D 5E

4A 4B 4C 4D 4E4A 4B 4C 4D 4E

3A 3B 3C 3D 3E 3A 3B 3C 3D 3E

2A 2B 2C 2D 2E 2A 2B 2C 2D 2E

1A 1B 1C 1D 1E 1A 1B 1C 1D 1E

Enc. y Vac. Placas


Enc. y Vac. Placas

0A 0B 0C 0D 0E 0A 0B 0C 0D 0E

Dia 3

Dia 4

5A 5B 5C 5D 5E 5A 5B 5C 5D 5E

4A 4B 4C 4D 4E 4A 4B 4C 4D 4E

3A 3B 3C 3D 3E 3A 3B 3C 3D 3E

2A 2B 2C 2D 2E 2A 2B 2C 2D 2E

1A 1B 1C 1D 1E 1A 1B 1C 1D 1E



Enc. y Vac. Placas



Enc. y Vac. Placas

0A 0B 0C 0D 0E 0A 0B 0C 0D 0E

Dia 5

Dia 6

5A 5B 5C 5D 5E 5A 5B 5C 5D 5E

4A 4B 4C 4D 4E 4A 4B 4C 4D 4E

3A 3B 3C 3D 3E 3A 3B 3C 3D 3E

2A 2B 2C 2D 2E 2A 2B 2C 2D 2E

Enc. y Vac. Placas

1A 1B 1C 1D 1E 1A 1B 1C 1D 1E



Enc. y Vac. Placas



0A 0B 0C 0D 0E 0A 0B 0C 0D 0E

Dia 7

Dia 8

5A 5B 5C 5D 5E 5A 5B 5C 5D 5E

4A 4B 4C 4D 4E 4A 4B 4C 4D 4E

3A 3B 3C 3D 3E 3A 3B 3C 3D 3E

2A 2B 2C 2D 2E 2A 2B 2C 2D 2E


Enc. y Vac. Placas



Enc. y Vac. Placas

1A 1B 1C 1D 1E 1A 1B 1C 1D 1E


Desenc. Losa

Conc. Losa

0A 0B 0C 0D 0E 0A 0B 0C 0D 0E

Dia 9

Dia 10

5A 5B 5C 5D 5E 5A 5B 5C 5D 5E

4A 4B 4C 4D 4E 4A 4B 4C 4D 4E

3A 3B 3C 3D 3E 3A 3B 3C 3D 3E

2A 2B 2C 2D 2E 2A 2B 2C 2D 2E



Enc. y Vac. Placas



Enc. y Vac. Placas

1A 1B 1C 1D 1E 1A 1B 1C 1D 1E

Desenc. Losa

Desenc. Losa

0A 0B 0C 0D 0E 0A 0B 0C 0D 0E

Dia 11

Dia 12

5A 5B 5C 5D 5E 5A 5B 5C 5D 5E

4A 4B 4C 4D 4E 4A 4B 4C 4D 4E

3A 3B 3C 3D 3E 3A 3B 3C 3D 3E

Enc. y Vac. Placas


Enc. y Vac. Placas

2A 2B 2C 2D 2E 2A 2B 2C 2D 2E




1A 1B 1C 1D 1E 1A 1B 1C 1D 1E

Desenc. Losa

Desenc. Losa

0A 0B 0C 0D 0E 0A 0B 0C 0D 0E

Dia 13

Dia 14

5A 5B 5C 5D 5E 5A 5B 5C 5D 5E

4A 4B 4C 4D 4E 4A 4B 4C 4D 4E

3A 3B 3C 3D 3E 3A 3B 3C 3D 3E



Enc. y Vac. Placas



Enc. y Vac. Placas

2A 2B 2C 2D 2E 2A 2B 2C 2D 2E

Desenc. Losa

Conc. Losa

Desenc. Losa

1A 1B 1C 1D 1E 1A 1B 1C 1D 1E

0A 0B 0C 0D 0E 0A 0B 0C 0D 0E

Dia 15

Dia 16

5A 5B 5C 5D 5E 5A 5B 5C 5D 5E

4A 4B 4C 4D 4E 4A 4B 4C 4D 4E

Enc. y Vac. Placas

3A 3B 3C 3D 3E 3A 3B 3C 3D 3E



Enc. y Vac. Placas



2A 2B 2C 2D 2E 2A 2B 2C 2D 2E

Desenc. Losa

Desenc. Losa

1A 1B 1C 1D 1E 1A 1B 1C 1D 1E

0A 0B 0C 0D 0E 0A 0B 0C 0D 0E

Dia 17

Dia 18

5A 5B 5C 5D 5E 5A 5B 5C 5D 5E

4A 4B 4C 4D 4E 4A 4B 4C 4D 4E


Enc. y Vac. Placas



Enc. y Vac. Placas

3A 3B 3C 3D 3E 3A 3B 3C 3D 3E


Desenc. Losa

Conc. Losa

2A 2B 2C 2D 2E 2A 2B 2C 2D 2E

Desenc. Losa

1A 1B 1C 1D 1E 1A 1B 1C 1D 1E

0A 0B 0C 0D 0E 0A 0B 0C 0D 0E

Dia 19

Dia 20

5A 5B 5C 5D 5E 5A 5B 5C 5D 5E

4A 4B 4C 4D 4E 4A 4B 4C 4D 4E

Conc. Losa



Enc. y Vac. Placas



Enc. y Vac. Placas

3A 3B 3C 3D 3E 3A 3B 3C 3D 3E

Desenc. Losa

Desenc. Losa

2A 2B 2C 2D 2E 2A 2B 2C 2D 2E

1A 1B 1C 1D 1E 1A 1B 1C 1D 1E

0A 0B 0C 0D 0E 0A 0B 0C 0D 0E

Dia 21

Dia 22

5A 5B 5C 5D 5E 5A 5B 5C 5D 5E

Enc. y Vac. Placas


Enc. y Vac. Placas

4A 4B 4C 4D 4E 4A 4B 4C 4D 4E




3A 3B 3C 3D 3E 3A 3B 3C 3D 3E

Desenc. Losa

Desenc. Losa

2A 2B 2C 2D 2E 2A 2B 2C 2D 2E

1A 1B 1C 1D 1E 1A 1B 1C 1D 1E

0A 0B 0C 0D 0E 0A 0B 0C 0D 0E

Dia 23

Dia 24

5A 5B 5C 5D 5E 5A 5B 5C 5D 5E



Enc. y Vac. Placas



Enc. y Vac. Placas

4A 4B 4C 4D 4E 4A 4B 4C 4D 4E

Desenc. Losa

Conc. Losa

Desenc. Losa

3A 3B 3C 3D 3E 3A 3B 3C 3D 3E

2A 2B 2C 2D 2E 2A 2B 2C 2D 2E

1A 1B 1C 1D 1E 1A 1B 1C 1D 1E

0A 0B 0C 0D 0E 0A 0B 0C 0D 0E

Dia 25

Dia 26

Enc. y Vac. Placas

5A 5B 5C 5D 5E 5A 5B 5C 5D 5E



Enc. y Vac. Placas



4A 4B 4C 4D 4E 4A 4B 4C 4D 4E

Desenc. Losa

Desenc. Losa

3A 3B 3C 3D 3E 3A 3B 3C 3D 3E

2A 2B 2C 2D 2E 2A 2B 2C 2D 2E

1A 1B 1C 1D 1E 1A 1B 1C 1D 1E

0A 0B 0C 0D 0E 0A 0B 0C 0D 0E

Dia 27


Enc. y Vac. Placas

Dia 28



Enc. y Vac. Placas

5A 5B 5C 5D 5E 5A 5B 5C 5D 5E


Desenc. Losa

Conc. Losa

4A 4B 4C 4D 4E 4A 4B 4C 4D 4E

Desenc. Losa

3A 3B 3C 3D 3E 3A 3B 3C 3D 3E

2A 2B 2C 2D 2E 2A 2B 2C 2D 2E

1A 1B 1C 1D 1E 1A 1B 1C 1D 1E

0A 0B 0C 0D 0E 0A 0B 0C 0D 0E

Dia 29

Conc. Losa



Enc. y Vac. Placas

Dia 30



Enc. y Vac. Placas

5A 5B 5C 5D 5E 5A 5B 5C 5D 5E

Desenc. Losa

Desenc. Losa

4A 4B 4C 4D 4E 4A 4B 4C 4D 4E

3A 3B 3C 3D 3E 3A 3B 3C 3D 3E

2A 2B 2C 2D 2E 2A 2B 2C 2D 2E

1A 1B 1C 1D 1E 1A 1B 1C 1D 1E

0A 0B 0C 0D 0E 0A 0B 0C 0D 0E

Dia 31



Dia 32


5A 5B 5C 5D 5E 5A 5B 5C 5D 5E

Desenc. Losa

Desenc. Losa

4A 4B 4C 4D 4E 4A 4B 4C 4D 4E

3A 3B 3C 3D 3E 3A 3B 3C 3D 3E

2A 2B 2C 2D 2E 2A 2B 2C 2D 2E

1A 1B 1C 1D 1E 1A 1B 1C 1D 1E

0A 0B 0C 0D 0E 0A 0B 0C 0D 0E

Dia 33

Desenc. Losa

Conc. Losa

Dia 34

Desenc. Losa

5A 5B 5C 5D 5E 5A 5B 5C 5D 5E

4A 4B 4C 4D 4E 4A 4B 4C 4D 4E

3A 3B 3C 3D 3E 3A 3B 3C 3D 3E

2A 2B 2C 2D 2E 2A 2B 2C 2D 2E

1A 1B 1C 1D 1E 1A 1B 1C 1D 1E

0A 0B 0C 0D 0E 0A 0B 0C 0D 0E

Dia 33

Desenc. Losa

Dia 34

Desenc. Losa

5A 5B 5C 5D 5E 5A 5B 5C 5D 5E

4A 4B 4C 4D 4E 4A 4B 4C 4D 4E

3A 3B 3C 3D 3E 3A 3B 3C 3D 3E

2A 2B 2C 2D 2E 2A 2B 2C 2D 2E

1A 1B 1C 1D 1E 1A 1B 1C 1D 1E

0A 0B 0C 0D 0E 0A 0B 0C 0D 0E

Dia 33

Desenc. Losa

5A 5B 5C 5D 5E

4A 4B 4C 4D 4E

3A 3B 3C 3D 3E

2A 2B 2C 2D 2E

1A 1B 1C 1D 1E

0A 0B 0C 0D 0E

Dia 4

5A 5B 5C 5D 5E

4A 4B 4C 4D 4E

3A 3B 3C 3D 3E

2A 2B 2C 2D 2E

1A 1B 1C 1D 1E



Enc. y Vac. Placas

0A 0B 0C 0D 0E

Dimensionamiento de Cuadrillas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

-

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

0.97

0.76

0.86

ENCOFRADO VERTICALES

REND. Pres.

REND. Diario

REND. Acum.

DÍAS

HH

/M2

Curva de Rendimiento

Lookahead

Programación Diaria

• Se expresa en forma: Gráfica Escrita

Lotes de Transferencia

1

2 3

7

4

5 6

8

Uso de BuffersBuffers de:Tiempo:Programación sin sábados

Inventario:Segunda vibradora y segunda mezcladora

Capacidad:Topellantas, faldas de tinas, etc.

LEAN EN OFICINALEAN DESIGNE

Doble Pantalla

Mobiliario

Demás ÁreasLookahead en DiseñoLookahead en ProyectosLookahead en LogísticaLookahead en Post-ventaLookahead en Ventas

GRACIAS

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