PRODUCTIVIDAD

Productividad puede definirse como la relaciónentre la cantidad de bienes y servicios producidosy la cantidad de recursos utilizados.

PRODUCTIVIDAD

A NIVEL EMPRESA:

Ayuda a incrementar las utilidades.La productividad permite la competitividad de una empresa.

PRODUCTIVIDAD

A NIVEL INDUSTRIA:

Presenta indicadores económicos.Sirve como análisis de la fuerza de trabajo.Sirve como pronostico de empresas.

PRODUCTIVIDAD

MANO DE OBRA

MATERIA PRIMA

CAPITAL

PRODUCTIVIDAD

Se resume en: capacidad de producir concalidad, seguridad y rentabilidad.

El término indicador de productividad sereserva para la relación entre la cantidad deproducto o servicios y la cantidad gastada deun insumo en particular o del total de ellos.

INDICE DE PRODUCTIVIDAD

Se calcula a través de la relación entre el volumen deun determinado producto terminado y la mano de obraempleada para producirla.

INDICE DE PRODUCTIVIDAD

LA ORDENES DE TRABAJO SON GENERADASCADA VEZ QUE SE ADVIERTE QUE UNTRABAJO DE MANTENIMIENTO ESNECESARIO.

INDICE DE PRODUCTIVIDAD

PROCESO QUE TRATA LA RECEPCION ALMACENAMIENTO Y MOVIMIENTO DENTRO DE UN MISMO ALMACEN HASTA EL PUNTO DE ENTREGA.

INDICE DE PRODUCTIVIDAD

INDICE DE PRODUCTIVIDAD

El estudio de métodos lo podemos definir como el registro y el examen sistemático de las formas de realizar actividades, con el propósito de obtener

mejoras.

UTILIDAD DEL

ESTUDIO DE

METODOS

Es un medio de aumentarla productividad de unafábrica o instalaciónmediante lareorganización deltrabajo.

Es el método más exactoconocido hasta ahorapara establecer normasde rendimiento, de lasque dependen laplanificación y el controleficaces de la producción.

Puede contribuir a lamejora de la seguridad ylas condiciones detrabajo.

Selección del trabajo a estudiar

Registro de información sobre el

método

Examen critico del método

Este diagrama presenta, en forma de matriz, datoscuantitativos sobre los movimientos que tienen lugarentre dos estaciones de trabajo

Se usa a menudo para el manejo de materiales y eltrabajo de distribución. El equivalente de este es eldiagrama de frecuencia de los recorridos.

Este tipo de diagrama nos ayuda a estudiar latrayectoria detallada del movimiento de materiales, elmovimiento de las manos del operario en el área detrabajo inmediata o en el camino recorrido al moversedesde un puesto de trabajo a otro.

Se usa para examinar los movimientos como un todo,para ver donde esta situada la mayor concentración demovimientos.

El diagrama de actividades múltiples es un diagramaen que se registran las respectivas actividades de variosobjetos de estudio (operario, máquina o equipo)

El campo de acción de este método es muyamplio, dada su gran flexibilidad y adaptabilidada cualquier proyecto grande o pequeño. Paraobtener los mejores resultados debe aplicarse alos proyectos que posean las siguientescaracterísticas:

Que el proyecto sea único, no repetitivo, enalgunas partes o en su totalidad.

Que se deba ejecutar todo el proyecto o parte deel, en un tiempo mínimo, sin variaciones, esdecir, en tiempo crítico.

Que se desee el costo de operación más bajoposible dentro de un tiempo disponible.

Consiste en ayudar en la planeación y el control, por loque no implica mucha optimización directa. Algunasveces el objetivo primario es determinar laprobabilidad de cumplir con fechas de entregaespecificas. En la terminología de PERT, cada arco de lared representa una actividad, es decir, una de las tareasque requiere el proyecto, cada nodo representa unevento.

Supone que los tiempos de las actividades sondeterministicos ( es decir, se pueden predecir demanera confiable sin incertidumbre significativa), porlo que no necesita las tres estimaciones que se acabande describir. Segundo, en lugar de dar una importanciaprimordial al tiempo el CPM asigna la mismaimportancia al tiempo y al costo y pon esto de relieve alconstruir un a curva de tiempo-costo para cadaactividad.

Determinar el trueque entre tiempo y costo que debeemplearse en cada actividad para cumplir con eltiempo de terminación del proyecto que se programo aun costo mínimo. Una forma de determinar lacombinación optima del tiempo y costo es aplicarprogramación lineal.

Es un enfoque de métodos cuantitativos a la

administración de inventarios que involucra el uso de un modelo matemático para buscar y llevar a cabo una

política de inventario óptima.

Esta basado en Demanda Dependiente. La demandadependiente es aquella que es causada por lasnecesidades de un semiterminado o un artículo de masalto nivel en el proceso de valor agregado.

planifica la producción de productos

terminados, semielaborados, piezas, partes, etc.

elaborar el plan de compras de insumos de acuerdo alprograma de producción, la gestión de los inventariosde insumos y la capacidad de producción.

Se utiliza generalmente en distintos procesos deproducción y se adapta eficientemente a aquellos quereúnan las características de estar integrados por líneasde montajes.

En este método, la cantidad óptima se determina conociendo:

La demanda.

Los costos asociados a los inventarios, aquí se distinguen dos tipos de costos:

Costos de Mantenimiento

Costos de la ORDEN.

Este modelo esta diseñado para el tipo de situacióndonde el producto debe retirarse del

inventario, en esencia, a una tasa constante (al menoscomo una aproximación razonable). Esto se conocecomo tasa de demanda constante.

Una manera sencilla de entender los máximos ymínimos del inventario es relacionar el nivel máximocon el nivel de servicio y el tamaño del lote económico,y el mínimo con el tiempo de re abasto.

Es aquella donde esta ordenado todos las aéreasespecificas de un planta ya sea industrial o de otro giropor lo que es importante reconocer que la distribuciónde planta orienta al ahorro de recursos, esfuerzos yotras demandas ya que esta tiene distribuido todas susaéreas.

La elección del proceso.

La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.

El grado de interacción con el consumidor.

La cantidad y tipo de maquinaria.

El nivel de automatización.

El papel de los trabajadores.

La disponibilidad de espacio.

La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue

Es el ordenamiento físico de los elementos de laproducción, tomando en cuenta sus característicasy todos aquellos factores que incidenenormemente en su funcionamiento, entendiendoestos factores como el flujo de materiales, y todosrequerimientos de espacios.

• Cuenta con un área de comedor para que sus empleados ingieran los alimentos en una forma confortable.

• Esta prevista un área de recreo para los empleados

• Ofrece facilidad de acceso a los empleados

• Cuenta con un área de parqueo suficiente para los clientes y empleados

• Se dispone de un área de expansión futura

• Acceso a servicios básicos

• Tipo de zona

• Servicios de transporte

• Disponibilidad de mano de obra

• Proximidad de mercado

• Seguridad de la zona

• Servicios externos a la planta.

Puede llegar a ser el problema de la producción ya queagrega poco valor al producto, consume una parte delpresupuesto de manufactura. Este manejo demateriales incluye consideraciones de movimiento,lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo demateriales debe asegurar que las partes, materiasprimas, material en proceso, productos terminados ysuministros se desplacen periódicamente de un lugar aotro.

Medio de transporte externo.

Número de partes en el producto y operaciones de cada parte.

Secuencia de las operaciones de cada componente y número de su ensambles.

Número de unidades a producir y flujo necesario entre áreas de trabajo.

Cantidad y forma del espacio disponible.

Influencia de los procesos y ubicación de las áreas de servicio.

Almacenaje de materiales.

• Sobrestadía.

• Desperdicio de tiempo de máquina.

• Lento movimiento de los materiales por la planta.

• Todos han perdido algo en un momento o en otro.

• Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos.

• Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción.

• Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.

Grúas

Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y problemáticos son candidatos lógicos para el movimiento en el aire.

Transportadores

Es un aparato relativamente fijo diseñado para movermateriales, pueden tener la forma de bandas móviles:rodillos operados externamente o por medio degravedad o los productos utilizados para el flujo delíquidos, gases o material en polvo a presión: Losproductos por lo general no interfieren en laproducción, ya que se colocan en el interior de lasparedes, o debajo del piso o en tendido aéreo.

Los carros.

La mecanización ha tenido un enorme impacto demateriales en años recientes. Entre los que se incluyenvehículos operados manualmente o con motor. Loscarros operados en forma manual, las plataformas y loscamiones de volteo son adecuados para cargas ligeras,viajes cortos y lugares pequeños.

Ductos.

Estos representan una clase de dispositivos para manejode materiales que consiste de tubos cerrados queconectan dos o más puntos. Pueden fabricarse convarios metales (hierro, acero, aluminio, hierrogalvanizado, acero inoxidable, etc.), o de madera,plástico, vidrio, tela, cemento y otros tipos deproductos arcillosos.