PROGRAMA - Aspromec · Comercialización de Mastercam • 2002 Comercialización de TopSolid ......

PROGRAMA:

10:00-10:15Apertura del Encuentro a cargo del Sr. Eusebio Gallego Hinojosa. Presidente de FEDEME.

10:15-10:30Uso de robots en operaciones de mecanizado, pulido y desbarbado. Sr. Doroteo Olmedo. Director de IAM.

10:30-11:00Financiación para PYMES del metal. Sr. Manuel Pérez Suárez. Responsable del Area económica de FEDEME.11:00-11:15La correcta elección del fluido de corte vs. mejora de productividad. Sr. Antonio Morales. Responsable DistribuciónIndustrial de BP.

11:15-11:45. Café

11:45-12:00Mecanizando la Gestión. Sr. José Antonio Gómez Vadillo. Director de GRUPO VADILLO ASESORES.

12:00-12:20Ventajas de las máquinas multifunción. Sr. Roberto Hernando. Director de INTERMAHER. Sr. Juan Avilés.Delegado de Andalucía de INTERMAHER.

12:20-12:40El subcontratista de Mecanizado Competitivo. Sr José Abel Fernández Carrascal. Gerente de Subcontratación Compras de INDRA. Sr. José Antonio Gil. Responsable de subcontratación mecánica de INDRA Aranjuez.

PROGRAMA:

12:40-14:00. DEBATE ABIERTO (con la participación de los asistentes)

Asunto del Debate: “La Competitividad de la PYME del mecanizadoen el contexto actual.”

El debate se dividirá en los siguientes bloques:

1. El sector industrial del mecanizado ahora y mañana:a) Dimensión Socio-Cultural: conflictividad laboral, imagen social,

mercado de trabajo.b) Dimensión Económica: productividad, tesorería, coste salarial.c) Dimensión tecnológica: Acceso a tecnología, ayudas para I+D+i.d) Dimensión político-social: Legislación, mercado de trabajo, fiscalidad.

2. Situación de las áreas funcionales de la PYME del mecanizado: comercial, producción, tecnología, RRHH.3. ¿Se dan condiciones para que la PYME del mecanizado obtenga una ventaja competitiva en nuestro entorno?

a) ¿Existe un contexto cultural que promueve la cooperación, el trabajo de calidad y la diferenciación?b) ¿Las características de los clientes (empresas tractoras), locales y/o internacionales, generan una

demanda de calidad y donde se valoran otros aspectos salvo el precio?c) ¿Se promueve la aparición de sectores innovadores que generan nuevas oportunidades al mecanizador?d) ¿Existe un buen apoyo institucional en lo relativo a financiación a coste razonable, formación de los

profesionales, infraestructura tecnológica de calidad y accesible, correctas infraestructuras materiales, etc.?

PROGRAMA:

12:40-14:00. DEBATE ABIERTO (con la participación de los asistentes)

Asunto del Debate: “La Competitividad de la PYME del mecanizadoen el contexto actual.”

Empresas destacadas en el debate:

• BOLSA DE SUBCONTRATACIÓN INDUSTRIAL DE LASCAMARAS (Fidel Gómez)

• CARMAN (Carlos Manini)• EADS (Juan Manuel Rodríguez Marín)• GRUPO METALIA-TAFSA (Pedro Carrillo)• IMHE (Sonia Ortega)• INDRA (José Abel Fernández y José Antonio Gil)• INTEREMPRESAS (Ángel Hernández)• MEUPE (Armando Igunza)• OSVIMA (Pablo Lagos)• SOFITEC (Gonzalo Campillo)• TAMEPA (Miguel Ángel Ruiz)

PROGRAMA:

14:00-15:00. APERITIVO (sala acondicionada a tal efectoen la planta baja)

La hora del aperitivo es un buen momento para hacer nuevoscontactos, compartir experiencias, realizar preguntas a losponentes o participantes del debate, etc.

¡Muchas gracias a todos por vuestra asistencia, deseamos queeste Encuentro del Mecanizado sea muy fructífero para vuestrosNegocios!

Este Encuentro ha sido posible gracias a que las Empresas Patrocinadoras han puesto los recursos necesarios para su realización.

C/ Osiris, 1028970 HumanesMadrid

Tecnología al alcance de su empresaTecnología al alcance de su empresaTecnología al alcance de su empresaTecnología al alcance de su empresa

MadridTel. 91 604 82 40Fax 91 604 95 53www.iamcad.com

Grupo TecnocimMediante nuestras cuatro empresas damos cobertura de soporte y comercial en toda España

LA EMPRESA

• 1997 IAM nace como una empresa de servicios de programación CAD/CAM

• 1998 Unión a grupo Tecnocim. • 1998 Unión a grupo Tecnocim. Comercialización de Mastercam

• 2002 Comercialización de TopSolid

• 2006 Calificación como Entidad organizadora para gestión de Formación

• 2010 Más de 200 implantaciones de sistemas CAD/CAM

Productos

• MASTERCAM, pionero en sistemas CAD/CAM, desde1984 proporciona a sus clientes alta tecnología demecanizado, obtiene los mejores resultados de ventasa nivel mundial.

Mastercam Fresa

Mastercam Torno e Hilo

Productos

� Lanzamiento de RobotMaster al mercado internacional en 2008.

� Programación “Off-line” de robots articulados

� Excelente futuro en aplicaciones como soldadura, pulido, pintado, etc…

Productos

• TopSolid es nuestra apuesta en diseño desde 2002.

Top Solid Mold y CAM

� TopSolid está rodeado una serie de aplicaciones verticalesde una productividad excelente.

Sevilla 28-01-2010

PROCESOS DE MECANIZADO, PULIDO Y DESBARBADO MEDIANTE ROBOTS

Ponente: Doroteo OlmedoGerente IAM

Sevilla28 de enero de 2010

�Marco global�Situación de la Robótica Industrial

�Aplicaciones actuales de la Robótica

�Aplicaciones poco desarrolladas con mucho potencial

�Introducción al funcionamiento de los robots� Características de la programación de Robots,

ÍNDICE PONENCIA

� Características de la programación de Robots, diferencias con Máquinas CNC.

�Sistemas de programación de Robots�Teaching� Importar puntos de CAD

� Sistema de programación integrado CAD / CAM / Robotmaster.

MARCO GLOBALMARCO GLOBAL

www.aeratp.com

�Situación de la Robótica Industrial

• El número de unidades instaladas en 2007 asciende a 2.515 unidades.

• El número total de unidades instaladas hasta 2007 es de más de 27.000

• El crecimiento global del parque de robots instalados en España en los últimos 4 años crece una media del 11,5% anual.

Gráfico de la evolución comparada de las ventas de robots en España entre1994 y 2007, en los sectores "auto" y no "auto”

• Tradicionalmente el sector que más demanda robots es el de automoción.

• Actualmente las aplicaciones “no automoción” tienen un mayor crecimiento.

• Distribución de los robots por aplicaciones

• Soldadura (de todos los tipos) 13.759

• Manipulación y carga / descarga de máquinas 10.127

• Montaje y desmontaje de elementos 1.165

• Pintura, adhesivos, siliconas y otras aportaciones 1 .128

�Aplicaciones actuales de la Robótica

• Otros Procesos– Corte mecánico, rectificado, desbarbado, fresado, p ulido 343– Corte por chorro de agua 140– Corte por Laser 34– Varios dentro de Otros Procesos 67

• Aplicaciones varias sin precisar 547

• Total 27.310 Robots instalados en España

Gráfico de la distribución de robots por aplicacion esRobots por aplicaciones TOTAL ACUMULADO

Robot con cabezal montado para recortar taladros en modelos de

�Aplicaciones poco desarrolladas con mucho potencial

taladros en modelos de plástico

Celda de fabricación con util de Corte por Agua montado en el Robot. Para recortar piezas de fibra de vidrio

Corte por Agua en piezas de chapa

Images and video courtesy of In House Solutions and Flow Automation; Robotmaster Solution Partners.

Mecanizados de piezas complejas

Images and video courtesy of KMT Robotic Solutions; a Robotmaster Solution Partner.

Desbarbado de piezasEjemplo de engranaje cónico

Pulido de piezasCon pieza girando y lija fijaCon lija girando y pieza fija

Sumar eje externo (giratorio)

INTRODUCCIÓN AL FUNCIONAMIENTO DE

LOS ROBOTSLOS ROBOTS

�Características de la programación de Robots, diferencias con Máquinas CNC.

Centro de mecanizado de 5 ejes simultaneos

Las máquinas CNC se programan con movimientos

lineales. En 5 ejes simultaneos, se añaden los ángulos de los

vectores

(X,Y,Z),(I,J,K)

Los 6 ejes del Robot son polares, no se pueden

programar coordenadas lineales.

Ejemplo

Un Robot de 6 ejes requiere para cada punto, los datos de posición y de

orientación.

El Robot de 6 ejes tiene 3 zonas con posible singularidad.

Los programas deben estar libres de Singularidades.

La singularidad se produce por la alineación de 2 ejes distintos.

Singularidad de la muñeca

El robot puede tener hasta 8 configuracionesposibles para cada punto.

Z

Repetibilidad: la medida de la precisión con que retorna a lamisma posición n veces.

Precisión: La medida de la dispersión entre la cota programada y la cota a la que el robot va realmente.

Precisión/Repetibilidad del Robot

),,(aaaazyxP

),,(ttttzyxP

X

Z

Y

RepeatabilityAccuracy

Es el llamado sistema de aprendizaje ó manual.

El programador coge el brazo del robot y lo lleva, manualmente, al

primer punto. Una vez allí pulsa la tecla de memorizar.

Desplaza el brazo al siguiente punto y vuelve a pulsar la tecla de

memorizar.

Sistema de programación de Robots

Tradicional: Teaching

�Sistemas de programación de Robots

memorizar.

Y así sucesivamente hasta que tiene programada la trayectoria.

Este sistema es fácil y muy adecuado para programar trayectorias

punto a punto. Carga y descarga, Soldadura por puntos, etc.

Para programar trayectorias en continuo, que requieren gran cantidad

de puntos y precisión de coordenadas, es totalmente ineficaz y lento.

Para solucionar las limitaciones del sistema Teaching , se han ido

desarrollando distintas soluciones:

Los fabricantes de Robots ofrecen soluciones, principalmente de

Simulación y de Importación de puntos, que son propietarias.

Existen soluciones de CAD / CAM, alguna de tipo propietario, con

una marca de robot determinado y otras que solamente proporcionan

Sistemas de programación de RobotsOff Line

una marca de robot determinado y otras que solamente proporcionan

el fichero en formato Robot, pero sin ninguna herramienta de

simulación con chequeo de colisiones y singularidades.

Robotmaster es la primera aplicación, integrada totalmente con CAD

/ CAM y con herramientas de Simulación, Chequeo y Corrección

interactiva del código

Ventajas de Robotmaster

Crear simples o complejas trayectorias de

robot con precisión y sin puntos de

teaching

Ejemplos de funcionamiento con Robotmaster

Elimine las limitaciones del

teaching

Corte por aguahttp://www.youtube.com/watch?v=9SPNLTrMN0g

Video Desbarbado engranagehttp://www.youtube.com/watch?v=czMEN8pbZzM

Lijado de patínhttp://www.youtube.com/watch?v=arJwzmLVFQk

Lijado de panelhttp://www.youtube.com/watch?v=XNfpHclX10o

Robot en aplicación de pinturahttp://www.youtube.com/watch?v=sqKFi2x-BDY

Simulación Robot en aplicación de desbarbado de engranaje cónicohttp://www.youtube.com/watch?v=P6HAJYpvpNQ

Ejemplo de como programar un robot con robotmaster (con sonido)http://www.youtube.com/watch?v=qCgZkWIKJR4

VIDEOS SOBRE EL USO DE ROBOTMASTER PRESENTADOS EN EL ENCUENTRO DE SEVILLA (28 Enero 2010).

http://www.youtube.com/watch?v=9SPNLTrMN0g

http://www.youtube.com/watch?v=czMEN8pbZzM

http://www.youtube.com/watch?v=arJwzmLVFQk

http://www.youtube.com/watch?v=XNfpHclX10o

http://www.youtube.com/watch?v=sqKFi2x-BDY

http://www.youtube.com/watch?v=P6HAJYpvpNQ

http://www.youtube.com/watch?v=qCgZkWIKJR4

Ruptura de Costes.La correcta elección del fluido de

mecanizado vs productividad.

YOUR ADVANTAGE IN AN INDUSTRIAL WORLD

Job Shop Offer Development WorkshopJob Shop Offer Development WorkshopNovember 7th & 8th, 2006BP Naperville Campus

Índice contenido

• Castrol ILS (Lubricantes y Servicios Industriales)

• Introducción. Marco actual del mercado.

• Análisis de Costes. Reducción de Costes

• Caso práctico 1: Aceite de corte puro vs Soluble Sintético

• Caso práctico 2: Soluble vs Soluble Sintético

• Caso práctico 3: Aceite de corte puro vs Aceite Sintético


Castrol ILS

• Negocio del grupo BP que desarrolla, fabrica y comercializa lubricantes, fluidos y servicios industriales. Servimos a los sectores estratégicos de Automoción, Fabricación de maquinaria y Metales.

• 2,200 empleados.

• Más de 100 años de experiencia en lubricantes de alto rendimiento y fluidos de trabajo de metales.

• 20 años de experiencia en servicios de gestión de fluidos y lubricación .

• Actividad en todo el mundo con una red comercial, de ingeniería, desarrollo y fabricación en más de 50 países.

• Nos dedicamos a mejorar la eficiencia de los procesos de nuestros clientes.

• Nuestro conocimiento y experiencia en conjunto con nuestro liderazgo en tecnología nos permite seleccionar y aplicar la combinación óptima de productos y servicios que impactan más positivamente en la productividad, calidad y ahorro de costes en sus operaciones de fabricación.


• Incremento del precio de las materias primas.

• Competencia de países emergentes.

• Mercado maduro.

• Deslocalización.

Marco actual del mercado


Análisis de Costes

• Coste directo: aquél que se puede repartir objetivamente entre los distintos productos, ya que se sabe con total precisión en qué medida cada uno de ellos es responsable de haber incurrido en el proceso.

• Coste indirecto: aquél que no se puede repartir objetivamente entre los diversos productos, ya que no se conoce en qué medida cada uno de ellos es responsable del mismo.


Control de Costes

• ¿Podemos controlar y reducir los costes?

• Coste directo:– Materias primas.- NO

• Coste indirecto:– Vida Herramientas– Cambio de herramientas– Piezas no conformes– Mantenimiento

• Presupuesto– Líquidos de corte X– Costes de herramienta 2 X– Costes de mantenimiento 3 X

X

2X

3X


Castrol apuesta por...• 1ª Apuesta

– Nuevas Tecnologías. • Productos sintéticos,• MQL

• 2ª Apuesta– Experiencia, buenas practicas

• Casos reales compartidos a nivel mundial.

• 3ª Apuesta– Productividad, ventaja competitiva

• Competitividad de gama de productos.• Reducir piezas no conformes• Reducir tiempo ciclo• Reducir consumos

EXPERIENCIA

PRODUCTIVIDAD

TECNOLOGIA


Casos Prácticos...

EXPERIENCIA

PRODUCTIVIDAD

TECNOLOGIA


Caso práctico 1: Aceite de corte puro vsSoluble Sintético (Castrol Syntilo 2000)• Sector: Automóvil.

• Elemento: Motor.

• Pieza: Carter de Cilindros

• Operación: Lapeado + Bruñido

• Producto : Aceite puro de corte.

• Costes directo: 300 k.€/ año

• Costes indirectos: 450 k€ I año–Lavado, –HSE, –Tratamiento de residuos.


Caso práctico 1: Ac. Entero vs Sol. Sintético

• Acción de mejora: Cambio de aceite de corte puro por fluido soluble sintético.

• Disponemos de Tecnología: ¡¡Si!!

• Tenemos experiencia: ¡¡Si!!

• Estudiemos la rentabilidad:– Costes de inversión: Adecuación de la instalación

(10% coste directo)– Reducción de costes: 50 % Coste directo y 20 % de

Coste indirecto.

• Mejora: 60% costos

EXPERIENCIA

PRODUCTIVIDAD

TECNOLOGIA


Caso práctico 2: Soluble vs Sintético soluble• Sector: Aeronáutica.

• Pieza: Titanio

• Operación: Fresado

• Producto: Soluble.

• Costes directos: – 40 k.€/ año en fluidos

• Costes indirectos: – Duración de herramienta, –Mano de obra. –2,5 veces los costes directos.


Caso práctico 2: Soluble vsSintético soluble

• Acción de mejora: Cambio de emulsión convencional por fluido de corte soluble sintético especifico para la aplicación.



• Estudiemos la rentabilidad:– Costes de inversión:

• Primer llenado (2 % coste directo)– Reducción de costes: +15% Coste directo y -50 % de

Coste indirecto.

• Productividad: 50% (incremento)

EXPERIENCIA

PRODUCTIVIDAD

TECNOLOGIA


• Sector: Aeroespacial.

• Elemento: • Estructura.

• Pieza: • Eje aeroespacial• Acero inoxidable

• Operación: Taladro profundo

• Producto: Aceite corte puro

• Costes directos: – Gran evaporación, arrastre, nieblas

• Costes indirectos: –Herramientas, HSE, residuos.

Caso práctico 3: Aceite mineral vs Aceite Sintético


Caso práctico 3: Aceite mineral vs Aceite Sintético

• Acción de mejora: Cambio de aceite mineral por sintético.



• Estudiemos la rentabilidad:– Costes de inversión: precio 4 veces el inicial – Vida de la herramienta: para 200 componentes es

necesario reafilar el taladro 30 veces con producto tradicional. Solo 3 veces con producto sintético.

– Reposición del producto, menos del 80 %.– Disponibilidad : Fabricación de 10 ejes por hora a

20 ejes por hora. Aumento de capacidad.

• Aumento de la productividad.

EXPERIENCIA

PRODUCTIVIDAD

TECNOLOGIA


CastrolCastrol apuesta por...apuesta por...

• 1ª Apuesta– Nuevas Tecnologías.

• Productos sintéticos,• MQL

• 2ª Apuesta– Experiencia, buenas practicas

• Casos reales compartidos a nivel mundial

• 3ª Propuesta– Productividad, ventaja competitiva

• Competitividad de gama de productos.• Reducir piezas no conformes• Reducir tiempo ciclo• Reducir consumos

EXPERIENCIA

PRODUCTIVIDAD

TECNOLOGIA


CastrolCastrol apuesta por...apuesta por...


¡¡¡¡ Muchas gracias !!Muchas gracias !!

www.grupovadillo.com

PRESENTACIÓN

Vadillo Asesores2009

MECANIZANDO LA GESTIÓN


CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DEL MODELO PYME

DE MECANIZADO: (25 o menos trabajadores):

1. Saben del oficio y les gusta.

2. Cartera de clientes estables de unos 10, concentrando

en un 80% de facturación, en tres clientes.

3. Política de precios, a la baja, compensada en horas

máquina, o margen en material.

4. Sueldo de los socios de 3.000 € netos mes, por 14 pagas y

coche de empresa.

5. Resto beneficio en un alquiler del pabellón propiedad

particular.


DIAGNÓSTICO DE LA

FORTALEZA “ SABER DEL

OFICIO”:

1. Es una condición hoy básica.

Hacer bien el trabajo.

2. Pero no es una condición

suficiente.

3. Y no es una ventaja

diferenciadora, pues es copiable.


Y POR QUÉ HA SERVIDO HASTA AHORA.

1.- Porque ha existido un clico económico expansivo, sin

precedentes.

2.- Porque ha habido sectores tractores como la

automoción.


CONCLUSIONES:

1. Estamos ante un negocio,

más que una empresa.

2. Es un negocio que se

administra, más que se

gestiona.

3. Su política de mercado es

de pseudofilial, o

subcontrata cautiva.

4. Con pocas diferencias del

modelo Eibarrés del siglo

XIX.


QUÉ PASA CUÁNDO EL MERCADO CAE, O SURGEN

OTROS SECTORES TRACTORES .

• Que uno de los 3 principales clientes, entra en

dificultades, no paga a tiempo o cierra.

• Que no entra la liquidez necesaria al mes para pagar las

nóminas.

• Que lo que se sabe hacer, trabajar bien, se demuestra que

no es suficiente.

• Que no sabemos con “llamar a la puerta de los nuevos

sectores tractores”


QUÉ MÁS SE NECESITA: ¿ LA FÓRMULA MÁGICA?

1. Seguir haciendo bien el trabajo + dirigir el destino.


¿ CÓMO SE DIRIGE EL

DESTINO?

GESTIONANDO:

• Gestionar es más que

administrar recursos.

• Gestionar es hacer que las

cosas ocurran.


¿ CÓMO SE GESTIONA?

Con mucho sentido común:

o Pensando QUÉ quieres que ocurra ( Visión

estratégica).

o Pensando las alternativas para determinar CÓMO se

puede hacer (Estrategia)

Y convirtiendo lo que se piensa en hechos y acciones

reales:

o Quién lo hace. Cuándo lo hace. Con qué medios. Qué

objetivo se persigue (Plan de acción)


GESTIÓN MÍNIMA A IMPLANTAR:

1. Gestionar ventas:

• Hay que salir a vender (orientación al mercado)

• Hay que seguir cuidando al cliente (orientación al

cliente)

2. Gestionar los números:

• Hay que repasar el método del cálculo del coste hora.

• Hay que tener 4 indicadores financieros y trabajarlos.

3. Gestionar personas:

• El sueldo es muy importante, pero no lo es todo.


Pintor Díaz de Olano, 18 · 01008 Vitoria-Gasteiz

Avda. Gasteiz, 82 · 01012 Vitoria-Gasteiz

Travesía Paganos, 45 · 01300 Laguardia (Alava)

Centro de Servicios Júndiz. Paduleta, 55 · 01015 Vitoria-Gasteiz


[email protected]

T. 945 22 27 62

Asesoría integral:

Jurídica · Fiscal · Contable · Financiera · Laboral · Seguros

Asesoria en direccion:

Modelo EFQM · Gestión por procesos · Planificación estratégica

Gestión de personas · Responsabilidad social empresarial

Protección de datos · Especialistas en gestión de empresa familiar

2

DIRECCIÓN DE COMPRAS

Dirección Area AprovisionamientosManuel Sanchez-Beato

Dirección Area Comercio ExteriorJuan Carlos Pérez Blanco

Dirección Area SubcontratacionesFrancisco Javier Salorio del Moral

Oficina Técnica de ComprasMª Teresa Gómez Martinez

DIRECCIÓN DE COMPRASAntonio Perez Marco

3

DIRECCIÓN DE COMPRAS

Tratamientos SuperficialesMontajesFabricación Piezas Mecánicas.Fabricación Subconjuntos Mecánicos

MECÁNICA

CableadosP.C.I.Montajes

ELECTRÓNICA

IngenieríaDiseñosInstalaciones

RECURSOS

Prestación serviciosServícios ProfesionalesConsultoresDesarrollos Software

PRESTACION DE SERVICIOS

Dirección Area SubcontratacionesFrancisco Javier Salorio del Moral

4

LA COMPETITIVIDAD DE LA PYME DEL MECANIZADO EN LA ACTUALIDAD.

Jose Abel Fernández Carrascal - Gerente subcontratación compras

Encuentro del mecanizado, Sevilla 28 de enero de 2010

5

PROCEDIMIENTO GENERAL DE SUBCONTRATACIÓN

Requisitos para los Subcontratistas del proceso productivo

Para todos los SubcontratistasPara todos los Subcontratistas

- Suscribir el acuerdo de confidencialidad- Aceptar las condiciones y exclusiones que se definen en el

Acuerdo de No Concurrencia- Estar en posesión del Certificado que acredite que está al corriente

de los pagos a la Seguridad Social- Documentación relativa al Registro Mercantil, información

financiera, apoderamiento, etc.

6



Para los Subcontratistas PreferentesPara los Subcontratistas Preferentes

Sistema de Calidad- Obtener y mantener un Certificado de Garantía de Calidad

(ISO 9001/2, PECAL 110, PECAL 150)- En su defecto, el Subcontratista deberá cumplir al menos los

criterios establecidos en la norma ISO 9001, y cuyo cumplimientoserá verificado por INDRA

Supervisión de Calidad- Calidad de INDRA realizará un seguimiento periódico- Los productos se inspeccionarán a la entrada en factoría

7



Para los Subcontratistas No PreferentesPara los Subcontratistas No Preferentes

Sistema de Calidad- Nivel A:

Certificación ISO 9001/2Sistema de Calidad documentado y evaluado por INDRA

- Nivel B:Subcontratistas que cumplen los requisitos mínimos marcados por INDRA

Supervisión de Calidad- Calidad de INDRA realizará un seguimiento periódico- Los productos se inspeccionarán a la entrada en factoría

8


Para los Subcontratistas OcasionalesPara los Subcontratistas Ocasionales

Los requisitos son

- El Registro de la Inspección Final- La verificación por Inspección de Entrada de las operacionessubcontratadas

9


AREAS PRINCIPALES DE ACTIVIDAD DE INDRA

DEFENSA.SIMULACIÓN Y BANCOS AUTOMÁTICOSTRAFICO Y TRANSPORTEESPACIO Y COMUNICACIONESSISTEMAS DE SEGURIDADCONTROL DE TRAFICO AEREOTECNOLOGIAS DE LA INFORMACIÓN

10


Acuerdos Marcos de Suministro (A.M.S.)

Su objetivo es establecer unas relaciones formales con nuestros proveedores

Tienen como ventaja fidelizar las relaciones y asegurar un trato deSubcontratista Preferente por parte de INDRA

Permiten parametrizar los factores de costes para la realización ofertas y planes operativos.

11


MECANIZADOS 55,00TRANSFORMADO DE CHAPA 45,00

TOTAL 100,00

DISTRIBUCIÓN DE LA SUBCONTRATACIÓN DEL MECANIZADO

12


DISTRIBUCIÓN DE LA SUBCONTRATACIÓN DEL MECANIZADO

55%

45%

MECANIZADOS TRANSFORMADO DE CHAPA

13


MECANICA 16,00ELECTRONICA 25,00RECURSOS 32,00PRESTACIÓN DE SERVICIOS 27,00

TOTAL 100,00

DISTRIBUCIÓN FAMILIAS DE SUBCONTRATACIÓN

14


16%

25%

32%

27%

DISTRIBUCION FAMILIAS DE SUBCONTRATACIONES

MECANICA ELECTRONICA RECURSOS PRESTACIÓN DE SERVICIOS

15


COOPERACIONES 27,02 %DISEÑO Y DOCUMENTACION 6,34 %EQUIPOS Y CONJUNTOS FABRICADOS 45,06 %FABRICACIONES ELECTROMECANICAS 2,50 %PLACAS DE C.IMP.EQUIPADAS COMERCIALES 10,86 %PLACAS DE C.IMPR.SIN MONTAR 5,61 %PRUEBAS Y ENSAYOS 1,55 %VARIOS 1,06 %

DISTRIBUCIÓN SUBCONTRATACION ELECTRÓNICA

16


27%

6%

46%

2%11%

6%

2%

DISTRIBUCION SUBCONTRATACION ELECTRONICA

COOPERACIONES DISEÑO Y DOCUMENTACIONEQUIPOS Y CONJUNTOS FABRICADOS FABRICACIONES ELECTROMECANICASPLACAS DE C.IMP.EQUIPADAS COMERCIALES PLACAS DE C.IMPR.SIN MONTARPRUEBAS Y ENSAYOS

17

Jose Abel Fernández CarrascalAvda. de Bruselas 35 28108 Alcobendas, Madrid EspañaT +34 91 480 50 00F +34 91 480 50 80www.indra.es

La competitividad de la PYME del mecanizado en la actualidad.

Encuentro del Mecanizado de Sevilla, 28 de enero de 2010

José Antonio Gil.

Responsable de Subcontratación Mecánica

INDRA Aranjuez.

INDICE:

1. La importancia de disponer de una buena red de subcontratación cercana para INDRA.

1. Requerimientos básicos del subcontratista de mecanizado de INDRA.

2. Tendencias en la subcontratación.

3. Retos para el subcontratista de mecanizado.

4. Consejos para el subcontratista de mecanizado desde INDRA.

5. RESUMEN

La importancia de disponer de una buena red de subcontratación cercana para INDRA.

Una buena red de subcontratación en un entorno cercano:

1. Flexibiliza los proyectos en su fase de desarrollo. Fase en la que los cambiosson muy frecuentes.

2. Facilita la actividad de seguimiento y control de proveedores.

3. Mejora la actividad de integración de un proyecto complejo.

4. Facilita la logística.

5. Ante un problema de calidad, la reacción es más rápida.

Todas estos puntos hacen a INDRA más competitivo.

Requerimientos básicos del subcontratista de mecanizado de INDRA

1. Acuerdos y Condiciones anteriormente citados.

2. Instalaciones adecuadas.

3. Medios modernos y con un mantenimiento adecuado.• Máquina• Herramientas• Medios de control y medición.

4. Oficina técnica que se implique en el desarrollo del conjunto (Ingeniería básica).

5. Entrega de los pedidos con acabados y presentación adecuados.

6. Gestión documental adecuada

7. Total transparencia. Comunicación continua sobre errores, deficiencias, anomalías etc.

Tendencias en la subcontratación.

1. En 6-8 años INDRA no mecanizará apenas nada internamente.

2. El subcontratista cada vez tiene que ser más integrador. Responsable de entregarconjuntos.

3. Mayor competencia en costes. La globalización de los mercados hace más fácil subcontratar en países de bajo coste de mano de obra.

4. Cooperación entre empresas pequeñas para aportar más valor a INDRA. Entregade conjuntos integrados.

Retos del subcontratista de mecanizado

1. Inversiones en medios planificadas estratégicamente y continuadas.

2. Conseguir un equipo humano cualificado e implicado con la empresa.

3. Control total de los costes.

4. Pocas personas, muy eficientes y que optimicen el uso de las tecnologías parala producción y la gestión.

5. Ser capaz de cooperar o de crecer para aportar todo el valor que clientes comoINDRA requieran.

6. Ser capaz de competir en mercados internacionales para poder amortizar las inversionesque exigen los trabajos de alto valor añadido.

Consejos para el subcontratista de mecanizado desde INDRA.

1. Reflexión profunda sobre los costes directos e indirectos.

2. No fijar la tasa horaria por lo que hay en un entorno cercano sino como productode la reflexión sobre costes. En un mercado global el entorno cercano ya no existe.

3. Invertir en personas bien formadas, capacitadas e implicadas con la empresa.

4. Invertir en la oficina técnica o ingeniería para poder implicarse en el desarrollodel conjunto.

RESUMEN.

1. La inversión es necesaria. En maquinaria y en recursos humanos.

2. Los procesos, tanto productivos como administrativos deben ser optimizadosy se deben realizar con el mínimo número de personas.

3. Los costes deben ser revisados y controlados de forma exhaustiva porque loscompetidores externos serán más competitivos y se llevarán los pedidos.

4. Todas las personas de la empresa deben estar implicadas y motivadas para poder hacerfrente a los requerimientos de flexibilidad de los nuevos tiempos.

5. Ya no basta con preocuparse solo del mecanizado, los clientes quieren una integraciónmás compleja del producto y para afrontar esto es necesario crecer, trabajar en red,cooperar, etc.

PROGRAMA - Aspromec · Comercialización de Mastercam • 2002 Comercialización de TopSolid ......

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