SEGURIDAD EDUCATIVA

Es simplemente la seguridad en el ámbito de la escuela. Lo complejo es el significado del término seguridad. El mismo involucra no solamente la sensación o el estado de tranquilidad, sino que también la prevención y la forma de atender cualquier situación de crisis. El verdadero secreto de la seguridad es la prevención, la cual se obtiene a través de la educación y la formación del criterio de la misma, es decir no menospreciando la posibilidad de que se sucedan situaciones de peligro.

La escuela es realmente un segundo hogar para los niños. que gastan una gran parte de su tiempo, durante el año escolar, y es natural que los padres, maestros, administradores y otros quieren a los niños a ser seguros en la escuela. La mejor manera para que los niños sean seguros es que los programas de seguridad en el lugar que tienen sentido y son fáciles para los estudiantes y los adultos a seguir.

SOLDADURA DE BANCO

El banco para soldadura y el panel modular para herramientas y accesorios de soldadura constituyen la estación de trabajo individual perfecta a la hora de soldar con las máximas garantías de éxito.

TIPOS DE SOLDADURA QUE EXISTE

SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIÓN

Es el método utilizado para unir metales con aleaciones metálicas que se funden a temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, según el punto de fusión y resistencia de la aleación utilizada. Los metales de aportación de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estaño y, en ocasiones, pequeñas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latonsoldadura).

Para unir dos piezas de metal con aleación, primero hay que limpiar su superficie mecánicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o bórax. Esta limpieza química ayuda a que las piezas se unan con más fuerza, ya que elimina el óxido de los metales. A continuación se calientan las superficies con un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusión del metal de aportación se aplica éste, que corre libremente y se endurece cuando se enfría. En el proceso llamado de resudación se aplica el metal de aportación a las piezas por separado, después se colocan juntas y se calientan. En los procesos industriales se suelen emplear hornos para calentar las piezas.

Este tipo de soldadura lo practicaban ya, hace más de 2.000 años, los fenicios y los chinos. En el siglo I d.C., Plinio habla de la soldadura con estaño como procedimiento habitual de los artesanos en la elaboración de ornamentos con metales preciosos; en el siglo XV se conoce la utilización del bórax como fundente.

SOLDADURA POR FUSIÓN

Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusión entre los metales a unir, con o sin la aportación de un metal, por lo general sin aplicar presión y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la soldadura por gas, la soldadura por arco y la aluminotérmica. Otras más específicas son la soldadura por haz de partículas, que se realiza en el vacío mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura por haz luminoso, que suele emplear un rayo láser como fuente de energía.

SOLDADURA POR GAS

La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustión de un gas o una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportación. Este sistema tiene la ventaja de ser portátil ya que no necesita conectarse a la corriente eléctrica. Según la mezcla gaseosa utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilénica (oxígeno/acetileno) y oxihídrica (oxígeno/hidrógeno), entre otras.

SOLDADURA POR ARCO

Los procedimientos de soldadura por arco son los más utilizados, sobre todo para soldar acero, y requieren el uso de corriente eléctrica. Esta corriente se utiliza para crear un arco eléctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la unión.

La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros métodos. Es más rápida debido a la alta concentración de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsión en la unión. En algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que son los metales de aportación, en forma de varillas recubiertas de fundente o

desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de volframio y el metal de aportación se añade aparte. Los procedimientos más importantes de soldadura por arco son con electrodo recubierto, con protección gaseosa y con fundente en polvo.

SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO RECUBIERTO

En este tipo de soldadura el electrodo metálico, que es conductor de electricidad, está recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar está conectado al otro borne de la fuente eléctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco eléctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de aportación. Este procedimiento, desarrollado a principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero.

SOLDADURA POR ARCO CON PROTECCIÓN GASEOSA

Es la que utiliza un gas para proteger la fusión del aire de la atmósfera. Según la naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados como protección suelen ser argón y helio; los gases activos suelen ser mezclas con dióxido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o recubierta con fundente, se funde para rellenar la unión.

Otro tipo de soldadura con protección gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un gas inerte para proteger los metales del oxígeno, como la MIG, pero se diferencia en que el electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de volframio. El metal de aportación se puede suministrar acercando una varilla desnuda al electrodo.

SOLDADURA POR ARCO CON FUNDENTE EN POLVO

Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo para proteger la unión del aire, usa un baño de material fundente en polvo donde se sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo que es un procedimiento muy eficaz.

SOLDADURA ALUMINOTÉRMICA

El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reacción química de una mezcla de óxido de hierro con partículas de aluminio muy finas. El metal líquido resultante constituye el metal de aportación. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el método utilizado para soldar los raíles o rieles de los trenes.

SOLDADURA POR PRESIÓN

Este método agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presión sin aportación de metales para realizar la unión. Algunos procedimientos coinciden con los de fusión, como la soldadura con gases por presión, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en que la unión se hace por presión y sin añadir ningún metal. El proceso más utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua (descrita más arriba), la soldadura por fricción y otros métodos más recientes como la soldadura por ultrasonidos (véase Sonido).

SOLDADURA POR RESISTENCIA

Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica intensa durante un instante. La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricación de láminas y alambres de metal, y se adapta muy bien a la automatización.

Herramientas usadas para soldar

En cada etapa del proceso de soldadura, hay herramientas especializadas requeridas para asegurar que dicho proceso tenga un resultado estructuralmente fuerte. Las herramientas para soldar vienen en dos categorías, manuales y eléctricas, y cada categoría es vital para que un soldador trabaje.

La máquina para soldar

Una máquina para soldar es la herramienta más importante; sin ella, no necesitarías cualquier otra herramienta. Existen diferentes tipos de máquinas para soldar: algunas son capaces de desempeñar soldaduras MIG, TIG y soldadura de electrodo. La parte frontal de una máquina para soldar tiene diales para establecer el voltaje y amperaje. Los soldadores MIG tienen un dial de velocidad de cable que toma el lugar del dial de amperaje de un soldador de arco.

Disolventes y herramientas usadas durante el proceso de la soldadura

El anti-salpicaduras crea una capa en el metal que no permite que las salpicaduras se peguen a la superficie del metal. Las salpicaduras son una parte normal del proceso de soldadura y no se pueden evitar, con la excepción de la soldadura TIG. El anti-salpicaduras, también conocido como ‘nozzle dip’, puede usarse para revestir la copa de antorchas MIG para y así permitir la fácil remoción de las salpicaduras que se acumulen. El cable MIG puede fusionarse con la punta de cobre que está dentro de la antorcha o extenderse desde la copa si el gatillo de la antorcha es accionado accidentalmente. Es necesaria una tenaza cortaalambres, un alicate universal o una herramienta MIG multiuso para cortar el alambre y limpiar el interior de la copa. Un esmeril es necesario mientras se suelda para ensanchar las brechas de la soldadura, esmerilar las soldaduras de punto y limpiar la punta de la pistola MIG si el cable de suelda a ésta.

Herramientas para limpiar la soldadura

Limpiar después de soldar requiere un martillo, un cincel, un cepillo para esmeril y un martillo cincelador. Las salpicaduras y la escoria son gajes del oficio de un soldador. Cepillar la soldadura con el esmeril removerá la mayor parte de las salpicaduras y la escoria. Deslizar el cincel a través de la superficie del metal removerá las salpicaduras adicionales. Si una pieza particular es difícil de remover, golpea el cincel con el martillo y la pieza saldrá del metal. Los martillos cinceladores son un tipo especial de martillo hecho para remover la escoria difícil de las soldaduras. Esta herramienta tiene una cabeza con dos bordes y un mango que está rodeado por un fuerte resorte.

Herramientas y equipo de seguridad al soldar

Las herramientas para soldar van más allá de las herramientas manuales estándar. Se genera una gran cantidad de calor y chispas durante el proceso de soldadura y necesitarás tener un equipo de seguridad como parte de tus herramientas. La seguridad al momento de soldar requiere el uso de una mascarilla para soldar, ropa resistente al fuego, guantes, un extintor y botas de

cuero. La combinación de las herramientas y un equipo para soldar apropiados te permitirán hacer soldaduras profesionales y no sufrir quemaduras o lesiones en el proceso.

Mantenimiento preventivo y correctivo para un portón

Brindamos mantenimiento preventivo y correctivo a sus portones de cualquier tipo, ya sea levadizo, corredizo, de herrería etc.

Lo recomendable es hacerle mantenimiento cada año a portón, debido a que todos los componentes internos, como engranajes, flechas, rodos, resortes, bisagras y sprokets, requieren de lubricación y limpieza profesional para que brindarle mas seguridad a los estudiantes.

http://damianb22.over-blog.com/article-recomendaciones-para-el-mantenimiento-de-portones-automaticos-109126849.html

http://www.ehowenespanol.com/herramientas-usadas-soldar-sobre_106127/

http://html.rincondelvago.com/tipos-de-soldadura_1.html

Cursos soldadura

Descargar Curso Metales y Propiedades (Video)El curso consta de 6 vídeos muy bien explicados Donde el autor va explicando la formulación y uso de los materiales muy

completo para principiantes i tan bien para profesionales repasa todas las funciones,  muy completo.  Una vez extraída la carpeta del rar se pueden visionar directamente, los vídeos.

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) o soldadura GTAW (del inglés Gas Tungsten Arc Welding)

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) o soldadura GTAW (del inglés Gas Tungsten Arc Welding), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con TORIO o ZIRCONIO en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el ARGÓN y el HELIO, o mezclas de ambos.

Los electrodos de Tungsteno (Wolframio), la T del TIG (Tungsten Inhert Gas)

Son los electrodos que nos permiten cebar y mantener el arco en el proceso de soldaduraTIG. Se trata de unos electrodos que no aportan material y que tienen una alta durabilidad.

El uso del Tungsteno se debe a su alto punto de fusión (3.410ºC) comparado con otros metales cómo el hierro (1.536ºC), el cobre (1.038ºC) o el aluminio (660ºC). Además, para aumentar la durabilidad del electrodo, el cebado del arco y su estabilidad se añaden otros materiales aleantes como el torio que le

La soldadura MIG/MAG

La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo

y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).

Soldadura por arco electrico, Electrodo revestido

Un Arco Eléctrico es mantenido entre la punta de un electrodo cubierto (Coated Electrode) y la pieza a trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a través del arco y son convertidas en un cordón de soldadura, un

escudo protector de gases es producido de la descomposición del material fundente que cubre el electrodo, además, el fundente también puede proveer

Metrologia

“Mide todo lo que puedas medir; si hay algo que todavía no puede ser medido, encuentra como hacerlo”. Galileo Galilei, Astrónomo. “Sólo es posible conocer un fenómeno si podemos medirlo y reducirlo a números”. William Thompson,

Físico.

1.1.1 Definición de algunos conceptos- Medición: Es el conjunto de acciones que tienen por objeto determinar el valor de una magnitud particular denominada mensurando.

Materiales

 

La clasificación del acero se puede determinar en función de sus características, las mas conocidas son la clasificación del acero por su composición química y por sus propiedades o clasificación del acero por su uso; cada una de estas clasificaciones a la vez se subdivide o hace parte de otro grupo de clasificación.

Herramientas

Se denomina soldador de estaño o cautín al instrumento técniceléctrico usado para las soldaduras de estaño que se utilizan, principalmente, en aplicaciones electrónicas, permitiendo las conexiones entre los diversos componentes que están interconectados en los circuitos electrónicos.

Soldabilidad de los aceros

¿Que son los aceros? Son aleaciones de hierro – carbono aptas para ser deformadas en frío y en caliente y en las cuales el porcentaje de carbono no excede de 1.76% aunque en algunos casos especiales puede superar dicho limite

, como sucede en ciertos aceros con un elevado contenido de carbono.

Defectologia de la soldadura

En una unión soldada pueden producirse defectos variados; éstos pueden originarse en el tipo de electrodos utilizados, o por las deformaciones producidas por el intenso calor aportado y las anomalías o discontinuidades del cordón,

que pueden malograr el aspecto y configuración tanto interna como externa de la soldadura.

Simbologia de la soldadura

La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ha desarrollado un sistema Estándar de Simbología en Soldadura como es la ASW A 2.4, el cual es reconocido y ampliamente usado a nivel mundial.