Tema 2 2
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Dirección de Producción
Profesor: Jorge UriosCódigo: 11159
Carácter: OptativaCréditos: 4,5
Curso: Cuarto
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Tema 2: Diseño de productos y procesos
Diseño del Producto
Selección del Proceso
Diseño de las Operaciones de Servicio
Selección de Tecnología
Análisis del Flujo del Proceso
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Tema 2: Diseño de productos y procesos Selección del Proceso
1. Introducción2. Características del Flujo del Proceso: Flujo lineal, Flujo
Intermitente y por Proyecto3. Clasificaciones por tipo de pedido del cliente4. Decisiones de Selección del Proceso5. Estrategias relacionadas: Integración Vertical y
Subcontratación
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Introducción Proceso productivo: formas de transformar los factores
productivos en bienes y servicios
Tipos de Procesos:1. Por proyectos
2. Por lotes
3. Continua
Job-shop`En Línea
A medida o de talleres`En Batch
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Los productos son únicos y de cierta complejidad Ofrece poca variedad con gran volumen de recursos El tiempo de producción es grande Requiere grandes inversiones Distribución en planta en posición fija (el producto está
quieto y son los operarios quien se mueven alrededor) El Director de Operaciones tiene gran responsabilidad
(Coordinar y minimizar costes)
Configuración por proyectos
Ejemplos: Obras Públicas, Aviones,
Barcos
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Utiliza las mismas instalaciones para obtener múltiples productos
A. Job-Shop (pequeños lotes) Pequeños lotes de gran variedad de productos no estandarizados Equipos/Maquinaria poco especializados o de uso general ( CF) Trabajadores cualificados ( CV)
2 tipos
Proceso flexible
Configuración por Lote
A medida o talleresBatch
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Configuración a medida / talleres: Pequeños lotes Cada pedido es asignado a un trabajador cualificado Productos / Servicios heterogéneos La secuencia es variable Existe un largo periodo de tiempo entre pedidosConfiguración en Batch:Los lotes son de mayor volumenMayor estandarización de los productosMayor automatización, aunque sigue siendo bajaMano de obra más cualificada
Configuración por LoteEjemplos: Sastres a
medida, restauradores de muebles
Ejemplo: Fábrica de muebles
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B. En Línea (grandes lotes) Grandes lotes: pocos productos diferentes / técnicamente
homogéneos o estandarizados Secuencia similar (automatización homogénea) Distribución en planta por producto (trabajador quieto, el
producto se mueve) Proceso inflexible: dificultad para introducir cambios Su uso es útil cuando utilizamos cualquiera de estos 3
elementos:a) Fabricación modularb) Tecnología de gruposc) Piezas intercambiables
Configuración por Lote
Ejemplo: Fábrica de coches
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Configuración continuaGran cantidad de productos estandarizados Se eliminar los tiempos ociosos y de espera: mismas
operaciones, misma maquinaria, mismo producto El proceso no se para nunca Paradas en las producción: muy costosas Proceso más eficiente, menos flexible Distribución en planta por productoEs adecuada cuando/requisitos: La demanda es uniforme (estable) Para productos, servicios, y procesos estandarizados
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Ventajas:1. Disminuye el contenido de trabajo de Mano de Obra Directa2. Aumenta la necesidad de planificación de materiales3. Disminuye el transporte de materiales
Inconvenientes1. No se puede aplicar a todos2. El coste de parada es catastrófico
Configuración continua
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Cuadro comparativo de los diferentes tipos de Configuraciones
ConfiguraciónHomogenei
dad del proceso
Repetitividad Producto Intensidad del Capital Flexibilidad Participación
del clienteVolumen de
output
Continua Alta Alta EstándarAutomatización e inversión alta
Inflexible Nula Muy grande
Línea Media MediaVarias
opciones
Automatización e inversión
mediaBaja Baja Medio/grande
Batch Baja Baja Muchas opciones
Automatización e inversión baja Media Media Bajo
Talleres o a medida Muy Baja Muy Baja A medida
Automatización escasa o nula, inversión baja
Alta Alta Muy Bajo
Proyecto Nula Nula ÚnicoA medida
Automatización nula Alta Alta Uno o pocos
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Matriz de producto-proceso Hayes y Wheelwirght
Estructura del proceso/Etapa
del ciclo de vida del proceso
Estructura del producto/Etapa del ciclo de vida del producto
Bajo volumen, escasa
estandarización, “unidad” del
producto
Bajo volumen, varios productos,
reducida estandarización
Mayor volumen, estandarización creciente, gama
limitada de productos principales
Alto volumen, fuerte
estandarización,muy estrecha
gama de producto
Talleres
Batch
Líneas
Flujo continuo
Imprenta comercial
Equipo pesado
Montaje de automóviles
Refinería de azúcar
Nada
Nada
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Estrategia del proceso en la Industria Hay que establecer el ciclo del proceso y la adaptación al
ciclo de vida del producto Etapas: Ciclo de vida del proceso:
I. Taller de trabajoII. Flujo de línea discontinuo (lotes)III. Flujo de línea continuoIV. Flujo continuo
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La selección de proceso productivo
La selección del proceso productivo repercute en:
a) Los productos o serviciosb) Las operaciones (tareas)c) Las inversiones y costesd) La organización
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Diseño del proceso productivo Factores condicionantes del Diseño del Proceso
Productivo:1. La intensidad de Capital2. Flexibilidad: habilidad para hacer frente a circunstancias
cambiantes de forma eficaz y eficiente3. Integración vertical: grado en el que el subsistema de
operaciones controla las cadenas de aprovisionamiento (hacia atrás o hacia adelante)
4. Naturaleza de la demanda: estable o inestable5. Nivel de calidad del servicio: al aumentar el grado de
automatización del proceso, disminuye la calidad percibida
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6. Efecto aprendizaje: el tiempo necesario para realizar una tarea será menor cada vez que se realice dicha tarea
7. Participación del cliente en el proceso: al aumentar la participación, aumenta la flexibilidad del proceso
8. Planificación y Evaluación financiera
Diseño del proceso productivo
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Análisis de la Compatibilidad Productos y Procesos: Perfiles Producto-Proceso
Ajuste entre los factores claves del mercado y su proceso productivo
En primer lugar, se selecciona los rasgos principales de productos, mercados, costes, inversiones e infraestructura
En segundo lugar, se realiza una descripción de las características del proceso
En tercer lugar, se ubica cada bien o servicio En cuarto lugar, se analiza el grado de consistencia