TECNOLOGIAS BLANDASTECNOLOGIAS BLANDASSISTEMAS DE MANUFACTURA

UNIDAD II

INTEGRANTES:MARIA DE JESUS FLORES CAYETANO.

JANET GUADALUPE RIOS NABOR.SINDY STEPHANY MOTA AGUIRRE.

RAFAEL ROLANDO ARRONIZ SANCHEZ.

de la calidad

Las 5s’Las 5s’ Las 5s’ forman parte esencial para implementar

en cualquier programa de manufactura esbelta. Implican suma de esfuerzos para lograr mas

beneficios manteniendo un lugar de trabajo bajo condiciones como:

Eliminación de desperdicio y

procesos

Mejorar la moral del personal.

Su importancia radica en mantener un buen ambiente de trabajo, que es critico para lograr encaminar una organización hacia la calidad, bajos costos y disciplina.

Esta metodología representa una necesidad importante en cualquier organización.

BENEFICIOS 1. Resaltar desperdicios en los centro de trabajo, el

reconocer problemas es el 1er paso para su eliminación.

2. Reduce accidentes laborales al eliminar pisos grasosos, sucios y resbaladizos.

3. Un lugar limpio y ordenado refleja una buena imagen para el cliente, tanto interno como externo.

4. Reduce movimientos inútiles y trabajos intensos.5. Resuelve importantes problemas de logística

presentes en el área de trabajo de una manera simple.

6. Señala anormalidades como rechazos y excedentes de inventarios.

FORMA DE EVALUAR DE 5s’FORMA DE EVALUAR DE 5s’

a) A través de la evaluación del jefe o supervisor con indicadores.

b) A través de auditorias o consultas externas.

c) Autoevaluación del operador.

d) Combinación de las anteriores.

La primera “S” - SEPARARLa primera “S” - SEPARAR

La imagen representan una oficina, en realidad se parece más a “cuevas” que a medida que se aplican las diferentes “S” se transforman.

Para comenzar la implementación Para comenzar la implementación de SEPARAR surge:de SEPARAR surge:

Qué es realmente necesario para realizar las tareas y quéno lo es.

Se hace referencia a equipos,herramientas, materiales, repuestos, documentos, planos, carpetas, libros,etc., que se emplean en el lugar de trabajo.

Para aplicar las diferentes "S" a cada grupo se le define un área de responsabilidad. Este área está relacionada con el lugar físico asignado por la organización para realizar las tareas.

Para realizar la tarea el grupo hace un relevamiento de losproblemas recorriendo el área asignada. De esta observaciónse tiene un cuadro de situación de cómo están las cosas, loque les permite encarar las soluciones.

Beneficios que trae la aplicación Beneficios que trae la aplicación de la 1ra. "S":de la 1ra. "S":• Se recupera espacio desperdiciado, escritorios, mesas de trabajo, estanterías,

tableros de herramientas, etc.• Mejora la seguridad al despejarse pisos, sendas peatonales y escaleras.

La siguiente figura representa cómo se produce la metamorfosis de lascuevas luego de implementar SEPARAR.

La segunda "S" - ORDENARLa segunda "S" - ORDENAR Despejada el área de todo lo innecesario,

cuando sólo queda lo que se debe guardar, comienza el segundo paso: ORDENAR.

Aplicar estos criterios es fundamental pues de esta forma se minimizan los tiempos de movimiento para la búsqueda de un objeto, como consecuencia de un mejor lay-out.

¿Cómo ordenar?¿Cómo ordenar?

El procedimiento para ordenar es:1.Definir y preparar los lugares de almacenamiento.2.Determinar un lugar para cada cosa.3. Identificar cada mueble y lugar de almacenamiento.4. Identificar cada objeto (herramienta, documento,

etc.) con la misma5. Identificación del lugar donde se va a guardar.6.Confeccionar un manual que registre el lugar de

almacenamiento de cada objeto.7.Mantener siempre ordenadas las áreas de

almacenamiento.

IDENTIFICACIÓN DEARCHIVOS.

IDENTIFICACIÓN DEESCRITORIOS.

¿Quién y dónde se ordena?¿Quién y dónde se ordena?

Como en SEPARAR, en ORDENAR participan todos los integrantes del grupo del área de responsabilidad asignada.

Beneficios que trae la aplicación de la

2da. "S":• Mejora la productividad al minimizar o

eliminar los tiempos improductivos.• Mejora la distribución de muebles, máquinas,

equipos; en síntesis mejora el lay-out del lugar de trabajo.

LAS CUEVAS LUEGO DE IMPLEMENTAR ORDENAR.

La tercera "S" - LIMPIARLa tercera "S" - LIMPIAR Limpiar significa que se deben hallar en

óptimas condiciones de uso:

• Máquinas, equipos, herramientas y documentos.• Mesas de trabajo.• Armarios, estanterías y tableros.• Escritorios, ficheros, etc.• Pisos, paredes, áreas peatonales, escaleras, ventanas,

etc. Esto implica que además de estar pintadas se deben

encontrar en optimas condiciones de uso.

¿Quién y dónde LIMPIAR?¿Quién y dónde LIMPIAR? Como en SEPARAR, en LIMPIAR participan todos los

integrantes del grupo del área de responsabilidad asignada.

Beneficios obtenidos por la aplicación de la 3ra. “S”:

• Disminución de accidentes / incidentes al estar todo pintado, limpio, despejado, señalado, en pisos, zonas de riesgo y sendas peatonales.

• Ambientes de trabajo agradables y confortables.• Mejora de la calidad pues la limpieza está vinculada

con la habilidad para producir productos con calidad.

REPRESENTAN LA METAMORFOSIS DE LA CUEVA LUEGO DE APLICAR LIMPIAR.

La cuarta "S" - ESTANDARIZACIONLa cuarta "S" - ESTANDARIZACION La estandarización significa crear un modo

consistente de realización de tareas y procedimientos.

Esta nos permite obtener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras “S”. Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.

Las ventajas de uso de la 4ta Las ventajas de uso de la 4ta SS

1. Facilita la seguridad y el desempeño de los trabajadores.

2. Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.

3. Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.

4. Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el trabajo.

Beneficios que trae la aplicación Beneficios que trae la aplicación de la 4ra. "S":de la 4ra. "S":• Se guarda el conocimiento producido

durante años de trabajo.• Se mantiene por escrito como mantener lo

logrado.• Facilita el mantenimiento.• Disminuye el tiempo de búsqueda.• Asegura que nuestros productos y

servicios sean de calidad consistente.

La quinta "S" - AUTODICIPLINALa quinta "S" - AUTODICIPLINA Disciplina quiere decir voluntad de hacer las

cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base de buenos hábitos.

En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una rutina, en una práctica mas de nuestros quehaceres.

Es el crecimiento a nivel humano y personal a nivel de autodisciplina y autosatisfacción.

Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos debemos asumirlo, porque todos saldremos beneficiados.

 Single-Minute Exchange of Die

Este sistema no sólo ayuda a reducir el mínimo los tiempos de preparación, sino también los tiempos de

reparación y mantenimiento.

¿PARA QUÉ SIRVE SMED?¿PARA QUÉ SIRVE SMED?El tiempo de cambio es improductivo,

cuanto más corto mejor.Aumentar la fiabilidad del cambio reduce

el riesgo de defectos y averías.

¿FUNCIONA?¿FUNCIONA?Estas técnicas son el resultado de una cantidad

de estudios y pruebas realizadas por Shigeo Shingo desde los años 50 en diversas empresas, haciendo que estas técnicas se puedan aplicar en prácticamente cualquier industria.

El SMED se usa para reducir los tiempos de montaje y desmontaje de las máquinas, con el fin de aprovechar todo el tiempo en la producción.

EXISTEN DOS TIPOS DE AJUSTES:EXISTEN DOS TIPOS DE AJUSTES:

• Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a máquina parada, fuera de las horas de producción (conocidos por las siglas en inglés IED).

• Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden realizarse) con la máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción (conocidos por las siglas en inglés OED).

El método se desarrolla en cuatro etapas:

1.- Ajustes internos y externos

En un cambio de producción, deben definirse las operaciones a realizar:

la preparación de la máquina, del puesto de trabajo.la limpieza y el orden del puesto de trabajo.la verificación de la materia prima y de los productos químicos.la correcta regulación del equipo.el ajuste a patrones, ventanas referentes de fabricación.la realización y la prueba.la aprobación y liberación para la producción.

2.- 2.- Separación de los ajustes internos y externos

Actividades Internas: Tienen que ejecutarse cuando la máquina está parada.

Actividades Externas: Pueden ejecutarse mientras la máquina está operando.

3.- Transformación de ajustes internos en externos

Métodos de transformación:

Pre-ensambleUso de estándares o plantillas de rápido acomodo.Eliminación de ajustes.Plantillas intermedias.

4.- Racionalización de todos los aspectos de la operación de ajuste.

¿Qué preparaciones se necesitan hacer por adelantado?¿qué herramientas se deben tener a la mano?¿qué tipo de mesa es necesario para su trabajo?¿qué tipos de partes son necesarias , cuantas se necesitan?

Tres reglas simples que pueden ayudar a la reducción de tiempos.

Que no se busque por parte o herramienta.

Establecer mesa de trabajo.

No usar las herramientas o repuestos

incorrectos.

CONTROL ESTADÍSTICO DE LOS PROCESOS

HerramientasEstabilidad

Capacidad

7 herramientas+

2H y 5WDiagrama de flujoTormenta de ideas

Diagrama de pescado

CAPACIDAD DEL PROCESO

Actitud Producir Productos

Cuando Cp < 1 es igual a que el proceso no es capaz

Cuando Cp = 1 significa que es un proceso estable

Cuando Cp > 1 es un proceso potencialmente muy capaz

CAPACIDAD REAL DEL PROCESO

Piezas defectuosas

Unidades fuera de

especificación

Evaluar

Variación Centrado del proceso

Cpk= min(Cps, Ci)

Cpi= Si el proceso cumple con las especificaciones inferiores de una característica de calidad

Cps= I.S.E. (u)3 ó

Cps= Mide las maneras en que un proceso cumple con la especificación superior de una variable de salida

Cpi= (u) L.I.E.3 ó

Criterios del Cpk