Memorias del Congreso Científico Tecnológico de las carreras de

Ingeniería Mecánica Eléctrica, Industrial y Telecomunicaciones, sistemas y electrónica

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9s y factores de riesgo ergonómico

Soto Valencia Rebeca Araceli, López Cotero Brenda, González Jiménez Ricardo, Castillo Franco Fernando RESUMEN El objetivo de este trabajo fue implementar la herramienta llamada 9“S” en el área de refacciones para lograr una mejor organización y calidad dentro de ella, basándose en diferentes fotografías que se tomaron dentro de esta Empresa para poder tener un mejor análisis. Con las fotografías obtenidas se logró poder tomar conciencia sobre las 9”S” y así conocer el estado actual de los trabajadores, con el único propósito de motivarlos a realizar su trabajo con el debido cuidado y confort, para lograr que trabajen con excelencia. Este trabajo aportó grandes beneficios y cambios que ayudaron a los trabajadores para hacer su trabajo con mayor rapidez y eficiencia. En especial nos ayudó a incrementar la calidad del servicio con el esfuerzo de todos. Estos beneficios y cambios también los pudieron notar los clientes en su visita.

INTRODUCCIÓN Hoy en día, la calidad total corresponde a una estrategia de supervivencia que enfrentan todas las organizaciones y para poder lograrlo se necesita un buen trabajo en equipo y que todos los trabajadores cooperen realizando diversas actividades. Para que exista una respuesta conforme al mejoramiento del ambiente laboral y la calidad total, es conveniente implementar la metodología de las 9S para que puedan existir lugares especiales para el trabajador y condiciones adecuadas. Las 9´S buscan generar un buen ambiente laboral que además de ser congruente con la calidad total, brinde al ser humano la oportunidad de ser muy efectivo, y que logre abarcar el mejoramiento de las condiciones mentales de quien se apega a esta metodología. Buscando el modo para mejorar la eficiencia en Promotora de Servicios Naucalpan S.A. de C.V., en el área de refacciones, tanto organizacional como productivamente se vio en la obligación de adoptar alguna metodología que ayude avanzar.

Por este motivo la Gerencia del área de refacciones pudo conocer la metodología de las 9”S” creado por Masaaki Imai y su filosofía de la mejora continua, impartiendo el autoaprendizaje e implementación de la metodología a sus trabajadores, para obtener un rendimiento eficiente y mejores resultados en esta área , para la mejora continua de la empresa. OBJETIVOS - Implementar una metodología de 9”S” en el área de refacciones de Promotora de Servicios Naucalpan S.A. de C.V. - Mejorar la limpieza y organización en el área de refacciones. -Facilitar y asegurar la localización de las refacciones dentro del área de refacciones. -Generar ideas orientadas a mejorar los resultados. -Fomentar la disciplina. -Generar buenos hábitos a los operadores de refacciones. -Eliminar los accidentes de trabajo. -Crear conciencia en los trabajadores de los beneficios de esta metodología. -Lograr que los empleados puedan tener una buena comunicación entre ellos. -Trabajo en equipo. -Orden y seguridad en el área de refacciones. -Animar a los trabajadores conforme a las actividades positivas que realzan dentro del área. FUNDAMENTOS TEÓRICOS METODOLOGÍA DE LAS 9S Shigeo Shingo fue un ingeniero industrial japonés que se distinguió por ser uno de los líderes en prácticas de manufactura en el Sistema de Producción Toyota. Durante la década de los 40, Shingo estudio y aplico el control estadístico de la calidad, junto a Taiichi Ohno inventaron el sistema Just in Time. Entre otros desarrollos también se encuentra el SMED, los Poka YOke entre otras aportaciones y bien conocido como el creador de la metodología de las 9S.

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¿Qué son las 9S? Es una metodología que está enfocada a entender, implantar y mantener un sistema de orden y limpieza en la organización de las empresas. Los resultados obtenidos se asocian a una mejora continua de las condiciones de la calidad, seguridad y medio ambiente. Concepto. Las 9S deben su nombre a la primera letra de origen japonés. El significado de cada una de ellas será detalladamente analizado, así como el procedimiento para llevarlas a cabo además de las ventajas que conlleva realizarlas. Con la implementación de las 9S se pueden obtener los siguientes resultados:

Tabla 1.División de las 9S. Una mayor satisfacción de los clientes interno o externos.

• Menos accidentes laborales.

• Menos pérdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.

• Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido. • Disminución de los desperdicios generados.

Clasificación de las 9S

1. Clasificación (SEIRI) Clasificar es separar u ordenar por clases, tipos, tamaños, categorías o frecuencia de uso. Es muy común encontrar en las empresas exceso de ciertos artículos de consumo como papelería que podría ponerse amarilla, exceso de materia prima, de productos en proceso, etc. Estos excesos implican un costo muy alto, ya sea por almacenamiento o por perdida de material. Con este proceso se logra:

• Mejor uso del espacio. • Eliminar los sobrantes, elementos obsoletos, desperdicios. • No perder el tiempo. • Eliminar costos altos e innecesarios. • Un procedimiento sencillo para clasificar elementos en la

siguiente: Identificar si se usa a cada momento, si se usa todos los días ubicar a la mano, si se usa todas las semanas, si se usa una vez al mes ubicar cerca del lugar de trabajo, si se usa cada 3 meses o esporádicamente ubicar en una bodega o un deposito, lo que no es necesario descartarlo, cuanto más reduzca el espacio ocupado habrá más comodidad y facilidad para limpiar y ordenar. Organización (SEITON) Organizar es tener una disposición y ubicación de todos los elementos (herramientas, materiales, equipos, etc.) de tal manera que estén listos para su uso en el momento que se les necesita. Un procedimiento sencillo para organizar es el siguiente:

• Definir una nomenclatura para cada clase de elementos. • Decidir sitios de ubicación. • Decidir cómo se va a guardar, tomando en cuenta lo

siguiente: fácil de guardar, fácil de identificar donde está, fácil de sacar, lo que esta primero es lo que sale, fácil de reponer, fácil de volver a su ubicación original. LIMPIEZA (SEISO) El trabajar en un sitio sucio y desordenado además de ser desagradable es peligroso. Atenta contra la salud física y

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mental de los trabajadores, incide en la calidad del producto o del servicio. La limpieza en general de las instalaciones de trabajo es responsabilidad de la empresa, pero gran parte del éxito en estos aspectos reposa sobre la actitud de los empleados: si cada quien se ocupa de mantener limpio su puesto de trabajo, la suma del esfuerzo de todos, más el cumplimiento de los deberes del departamento de aseo, lograra un ambiente higiénico y agradable para laborar. Un procedimiento para efectuar una operación de limpieza es la siguiente:

• Sacar toda la suciedad de todos los sitios de trabajo. • Asear su material y equipo de oficina antes y después de su

uso. • Si durante el proceso de limpieza se encuentra cualquier

desorden, desarreglo o condiciones indeseables, buscar las causas principales y establecer acciones preventivas.

• Cuando termina el trabajo, dejar tan ordenado y limpio como lo quiere ver al día siguiente.

• Utilizar recipientes indicados para colocar la basura y los desperdicios.

• Hacer de la práctica de los puntos anteriores es un hábito. Bienestar Personal (SEIKETSU) El bienestar personal es el estado en que la persona puede desarrollar de manera fácil y cómoda todas sus funciones. Consiste en mantener la “limpieza” mental y física de cada uno. La empresa debe cuidar que las condiciones de trabajo para los empleados sean las adecuadas y mantener los servicios comunes en condiciones tales que propicien un ambiente sano. Existen muchos factores que pueden afectar el bienestar personal, tales como:

• Una persona enferma o cansada no puede trabajar. • Cuando la presentación personal es inadecuada para realizar

el trabajo. • Preocupaciones personales. • Conflictos en el trabajo. • Sitios de trabajos malsanos. • La inseguridad. • Instalaciones defectuosas. • Maquinas o equipos en mal estado que pueden causar

accidentes. • Elementos de trabajos rotos, sucios o en mal estado.

• Exceso de ruido, poca luz y malos olores. • Cafeterías, restaurantes y baños desaseados, etc.

Los aspectos que vamos a enfocar tanto del empleado como de la empresa para obtener bienestar personal son: El empleado.

• Aseo y arreglado adecuados (baño diario, afeitada, peinado). • Ropa limpia y apropiada para el trabajo. • No abusar de las bebidas alcohólicas y cigarrillos. • Alimentación balanceada e higiénica. • Actitud positiva en el trabajo, haciendo del desempaño una

satisfacción personal. • Actitud equilibrada con los problemas personales y de

trabajo. • Realizar chequeos médicos periódicos. • Vida equilibrada: deporte, capacitación y recreación. • Utilización del equipo de protección y seguridad.

La empresa. • Limpieza en áreas comunes. • Iluminación adecuada. • Control de ruido excesivo. • Eliminación de olores indeseables y tóxicos. • Eliminación de vibraciones indeseables. • Control de temperatura y de ventilación. • Servicio médico dentro de las instalaciones. • Dotación de dispositivos de seguridad y protección.

DISCIPLINA (SHITSUKE) La disciplina es el apego a un conjunto de leyes o reglamentos que rigen ya sea una comunidad, a la empresa o a nuestra propia vida; la disciplina es orden y control personal que se logra a través de un entrenamiento de las facultades mentales, físicas o morales. Su práctica sostenida desarrolla en la persona “disciplina” un comportamiento “confiable”. La indisciplina implica no solo el simple hecho de incumplir normas; significa, además, falta de respeto por los demás y un desconocimiento de las motivaciones humanas y de lo que significa en el ambiente social y empresarial la “confiabilidad” en la persona y su trabajo. Un procedimiento útil para para promover la disciplina o autocontrol es el siguiente:

• Establecer procedimientos estándares de operación, los cuales deben de seguir todos los empleados.

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• Preparar materiales didácticos o eventos que instruyan con solo echarle una ojeada.

• Llegue a cada empleado con la técnica de “aprender haciendo”.

• Muéstrele como hacer. • Deje que lo haga. • Repita hasta que lo comprenda y adquiera el hábito. • Facilita las condiciones para que ponga en práctica lo

aprendido. • Corrija si no actúa correctamente. • Enseñe fundamentalmente con su ejemplo.

CONSTANCIA (SHIKARI) La constancia es la capacidad de permanecer en algo (resoluciones y propósitos), de manera firme e inquebrantable. Es valioso para la persona y para la empresa. Insistir e insistir y no suspender. Y los resultados se verán: el ambiente será más agradable y más sano, tendrá mejores hábitos de trabajo de vida, los productos y servicios serán de mejor calidad, la imagen de la empresa mejorara, los rendimientos serán mayores…, la empresa permanecerá en el mercado. La constancia hace que el esfuerzo se convierta en un espiral ascendente incontenible. La inconstancia ocasiona numerosas prejuicios como:

• Pérdida de tiempo, esfuerzos y recursos. • Perdida de la concentración. • Imposibilidad de madurar ideas y concretar hechos. • Dificultad para obtener resultados satisfactorios. • Sentimientos de insatisfacción y descontento.

COMPROMISO (SHIRSUKOKU) El compromiso es una obligación contraída; es una palabra dada o empeñada con una idea, con una tarea, con alguien o con algo. Se puede ser disciplinado y constante en una tarea y, sin embargo, no estar comprometido con ella, no estar realmente convencido de sus bondades y de su necesidad; de este modo, se Obtendrán algunos resultados, pero no existirá el entusiasmo evidente ni el ejemplo claro para imitar. “ser congruente con lo que se predica, en otras palabras hacer lo que se dice.

La alta directiva está comprometida para mejorar el ambiente laboral y toma de decisiones fundamentales en los siguientes aspectos:

• Dotar de equipos que contribuyan al bienestar de los empleados y de la comunidad.

• Brindar condiciones adecuadas de trabajo creando espacios de participación.

• Mostrar una actitud abierta. • Confianza y reconocimiento al trabajo realizado o a las

innovaciones propuestas. • Estimular al personal para lograr los fines.

COORDINACIÓN (SEISHOO) La coordinación significa realizar las cosas de una manera metódica, ordenada, y de común acuerdo con los demás involucrados en la misma. Es reunir esfuerzos tendientes al logro de un objetivo determinado. Es necesario ser congruente con lo que se predica:

• Vincular a todo el personal en las tareas de mejoramiento del ambiente de trabajo.

• Tener decisión y constancia. • Trabajar en todos los cambios con un espíritu altamente

positivo. ESTANDARIZACIÓN (SEIDO) Estandarizar es regularizar, normalizar o fijar especificaciones sobre algo, a través de normas, procedimientos o reglamentos. En esta metodología se tomaran en cuenta estas recomendaciones:

• Es muy importante que todo el personal de la empresa este enterado de estas metodologías y tengan a su disposición información al respecto.

• Debe existir mucha comunicación sobre estos conceptos en la empresa, para que el interés se vuelva comunitario y se convierta en un impulso diario.

• En este cambio, la participación de todos debe de ser desde las primeras etapas para poder lograr su compromiso. ERGONOMÍA Definición En la actualidad, se puede definir la ergonomía:

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• Según la Asociación Internacional de Ergonomía, la ergonomía es el conjunto de conocimientos científicos aplicados para que el trabajo, los sistemas, productos y ambientes se adapten a las capacidades y limitaciones físicas y mentales de la persona.

• Según la Asociación Española de Ergonomía, la ergonomía es el conjunto de conocimientos de carácter multidisciplinar aplicados para la adecuación de los productos, sistemas y entornos artificiales a las necesidades, limitaciones y características de sus usuarios, optimizando la eficacia, seguridad y bienestar. Objetivos El objetivo de la ergonomía es adaptar el trabajo a las capacidades y posibilidades del ser humano.

• Todos los elementos de trabajo ergonómicos se diseñan teniendo en cuenta quiénes van a utilizarlos. Lo mismo debe ocurrir con la organización de la empresa: es necesario diseñarla en función de las características y las necesidades de las personas que las integran.

• La psicosociología aplicada parte del hecho de que las necesidades de las personas son cambiantes, como lo es la propia organización social y política. Por ello, las organizaciones no pueden ser centros aislados y permanecer ajenos a estos cambios.

• Hoy en día, se demanda calidad de vida laboral. Este concepto es difícil de traducir en palabras, pero se puede definir como el conjunto de condiciones de trabajo que no dañan la salud y que, además, ofrecen medios para el desarrollo personal, es decir, mayor contenido en las tareas, participación en las decisiones, mayor autonomía, posibilidad de desarrollo personal, etc.

• Los principales objetivos de la ergonomía y de la psicología aplicada son los siguientes:

• Identificar, analizar y reducir los riesgos laborales (ergonómicos y psicosociales).

• Adaptar el puesto de trabajo y las condiciones de trabajo a las características del operador.

• Contribuir a la evolución de las situaciones de trabajo, no sólo bajo el ángulo de las condiciones materiales, sino también en sus aspectos socio-organizativos, con el fin de que el trabajo pueda ser realizado salvaguardando la salud y la seguridad, con el máximo de confort, satisfacción y eficacia.

• Controlar la introducción de las nuevas tecnologías en las organizaciones y su adaptación a las capacidades y aptitudes de la población laboral existente.

• Establecer prescripciones ergonómicas para la adquisición de útiles, herramientas y materiales diversos.

• Aumentar la motivación y la satisfacción en el trabajo. Clasificación La ergonomía se puede clasificar en las siguientes áreas:

• Ergonomía de puestos / ergonomía de sistemas. • Ergonomía de concepción o ergonomía de corrección. • Ergonomía geométrica. • Ergonomía ambiental. • Ergonomía temporal o crono ergonomía. • Ergonomía informática: hardware y software.

PROBLEMÁTICA En la empresa Promotora de Servicios Naucalpan S.A. de C.V. no cuenta con un control de calidad y por lo tanto presenta un gran desorden con las piezas de refacciones y el área en general, en el cual requiere un ordenamiento total ya que las piezas están revueltas y su estado en el que se encuentran puede perjudicar la credibilidad del área de Refacciones. Se encontraron varias deficiencias como son:

• Cuenta con una bodega en la cual se localizan las refacciones, pero no están completamente ordenada.

• Las piezas están ordenadas por un código, el cual la mayoría no está en el lugar correcto.

• Al momento de que llega la planta en la empresa, todas las refacciones se encuentran en el piso y eso puede provocar algún accidente.

• Los papeles no están en orden, ya que cuando se necesita buscar alguna factura se tienen que buscar en cajas donde están almacenadas.

• El material con el que cuentan puede ser muy escaso, y eso no les permite llevar un buen trabajo y con una calidad algo baja.

• El almacén no cuenta con la limpieza adecuada, por lo tanto cada que sale una pieza esta se encuentra muy sucia. Debido al alto número de clientes, existe una gran demanda en el área de refacciones, lo cual genera cierto desorden y un exceso de producto en el almacén, la empresa no cuenta con un buen control de las piezas, por lo tanto genera un conflicto

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con el cliente en cuanto al tiempo de entrega, ya que no todos los empleados tienen acceso al área de almacén. Por ello se hiso uso de la metodología de las 9S para poder obtener un mejor control de inventario que a su vez puede lograr que exista un buen ambiente laboral y les permita a los empleados poder realizar su trabajo de una manera positiva y brindar un mejor servicio a los clientes. DESARROLLO Y RESULTADOS Para cumplir con la propuesta de implementación de la metodología 9S se siguieron las siguientes etapas:

1) Clasificación (SEIRI)- Algunas piezas de refacciones se encontraban revueltas, ocasionando una pérdida de tiempo a la hora de su búsqueda, así mismo obstruyendo el paso de los colaboradores.

Imagen 1. Fotografía del almacén.7

Para poner en práctica los criterios ya mencionados se procedió a la eliminación de las piezas que ya no eran necesarios en el área de Refacciones. Se eliminaron documentos que ya tenían cierta antigüedad, piezas que estaban en el almacén y que ya no salieron por ciertas razones, se eliminaron muebles que solo estorbaban y que podían causar algún accidente, materiales de papelería que ya no servían, todo tipo de cosas que ya no tenían por qué estar en el área pero seguían, porque no había cierto orden o clasificación en ella. Se pudo lograr un mejor uso del espacio, eliminar los sobrantes, desperdicios, contribuyo a no perder el tiempo y a eliminar costos innecesarios. Para poder implementar bien este punto se implementó un poco de ergonomía para colocar anaqueles, y códigos para encontrar cualquier pieza dentro del almacén.

Imagen 2 y 3. Fotografía de los anaqueles. 7

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Imagen 4. Fotografía del almacén.7

Imagen 5. Fotografía de la planta.7

Imagen 5. Fotografía de las Baterías. 7 2) Organización (SEITON)- Ciertos

elementos no se encontraban localizables en todo momento, no tenían un lugar único y exclusivo. Por salud se buscó la ubicación correcta de las piezas de forma, que en el área donde se encuentra este limpia y se puedan utilizar a cualquier hora. Por ello se organizaron tanto los documentos como todas las refacciones por códigos y anaqueles divididos por números y orden alfabético, para que su búsqueda sea más rápida , con la ayuda de la ergonomía se propusieron que se ordenaran por las piezas que tuvieran más demanda y las que no.

Imagen 6. Fotografía de Aceites.7 Imagen 7. Fotografía de piezas.7

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Imagen 8. Fotografía del almacén.7 3) Limpieza (SEISO)- En el almacén las piezas estaban cubiertas de polvo, lo cual es antihigiénico para los trabajadores y no se mantenían las condiciones adecuadas de aseo e higiene, los encargados de la limpieza no siempre cumplían con su trabajo, generando cierta suciedad, esto causaba algunas enfermedades y mala imagen al público.

Imagen 9. Artículos de Limpieza Ergonómicos.8 Fue importante crear conciencia en cada uno de los trabajadores y se eliminaron manchas de mugre, grasa, polvo de los pasillos y del almacén, oficinas, escritorios, ventanas, herramientas y demás elementos del establecimiento para obtener mejoras en las adecuadas en el aseo e higiene. Se propuso que para facilitar la limpieza del área se utilizaran algunos productos ergonómicos como: recogedores con el mango más largo, carritos de limpieza, además de mostrarles algunas posturas para poder realizar las actividades.

4) Bienestar Personal (SEIKETSU)- Los empleados realizaban sus actividades correspondientes en un área la cual no estaba adecuada a sus necesidades, contando con cierto desorden lo que ocasionaba un estrés laboral que no les permitía realizar su trabajo de forma adecuada, ni con actitud positiva. El caso más notorio fue la persona que se encontraba en el mostrador.

Imagen 10. Fotografía de la planta.7

Se logró que el empleado se esforzara por tener buenas condiciones físicas y mentales y para esto se debían de cumplir con las siguientes especificaciones: aseo y arreglo adecuados al trabajo que se realiza, ropa limpia, adquirir las posturas adecuadas para los empleados y que cada uno de los empleados tenga un descanso. Se propuso con ayuda de la ergonomía que el área de trabajo, cada uno tuviera las condiciones adecuadas para que los empleados pudieran realizar sus actividades con el menor cansancio posible y evitar la fatiga. Para la persona que se encuentra en el mostrador se propuso un escalón para poder descansar las piernas en ciertos tiempos, una silla con una altura estable para que pueda adquirir las posturas adecuadas evitando la fatiga, quitar los colchones de los mouse, colocar un tapete ergonómico para las personas que estén más tiempo de pie.

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Imagen 11. Artículos de Oficina Ergonómicos.8

5) Disciplina (SHITSUKE)- Entre los empleados no existía muy buena comunicación y algunas veces ocasionaba que no siguieran los procedimientos adecuados, por lo tanto no podían adquirir los hábitos de realizar su trabajo de la manera correcta, y debido a la falta de comunicación no se concretaban procesos los cuales afectaban al área de refacciones y hasta perdidas monetarias existían, por seguir las ordenes.

Imagen 12. Falta de Comunicación.8

Se logró que los empleados pudieran respetar todas las normas y las reglas en el trabajo, así se facilitó el orden y las relaciones entre ellos. Los empleados pudieron trabajar en equipo, ahora se sienten parte de la agencia, respetando la jerarquía y llevando en práctica los valores que los hace crecer como equipo, trabajando en su segunda casa.

Imagen 12. Fotografía del área de Refacciones.7

Imagen 13. Fotografía del área de Refaciones.7

6) Constancia (SHIKARI)- Existían empleados que no eran constante con su trabajo, tenían altas y bajas, no realizaban sus actividades con un propósito y resolución. Por lo tanto la actitud no era tan buena, dando un servicio tardado e inadecuado. El líder del área no era capaz de dar ánimos a sus empleados. Imagen 14. Falta de interés laboral.8

Se logró que los empleados tuvieran el interés por hacer bien sus cosas, no huir de los problemas y tener siempre una actitud positiva para lograr las metas propuestas, ser constante, tener hábitos que tuvieran algún beneficio tanto personal como para la empresa. El equipo de trabajo comenzó a insistir y no suspender dichas actividades, los jefes comenzaron a dar bonos, premios, reconocimientos, etc. Esto ayudo a que los empleados fueran constantes y cumplieran con sus actividades como tal. El

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servicio es mejor, la imagen de la empresa mejoro y los rendimientos son mayores. Imagen 15. Interés Laboral.8

7) Compromiso (SHITSUKOKO).-Existían empleados los cuales no cumplían con sus obligaciones y eso afectaba a toda al área de la empresa, tampoco querían cumplir con lo ya establecido y tenían una actitud muy negativa, además de que no eran tan flexibles para hacer las cosas. El jefe no les daba la motivación adecuada para que realizaran sus actividades, por lo tanto solo lo hacían pero de una forma incorrecta y eso atraía problemas al área de Refacciones.

Imagen 16. Falta de comprimiso.8

Por eso logramos que el jefe del área pueda escuchar las recomendaciones de sus empleados para poder solucionar algunos problemas, por lo tanto la empresa está obligada a que los trabajadores tengan las condiciones adecuadas para

ellos, que los empleados reciban un reconocimiento por las metas logradas. Los empleados pudieron dar sus opiniones, contribuyan a la toma de decisiones del área de Refacciones y lo mejor es que pueden innovar los métodos de trabajo o los servicios que la empresa ofrece.

Imagen 17. Compromiso.8

Por eso logramos que el jefe del área pueda escuchar las recomendaciones de sus empleados para poder solucionar algunos problemas, por lo tanto la empresa está obligada a que los trabajadores tengan las condiciones adecuadas para ellos, que los empleados reciban un reconocimiento por las metas logradas. Los empleados pudieron dar sus opiniones, contribuyan a la toma de decisiones del área de Refacciones y lo mejor es que pueden innovar los métodos de trabajo o los servicios que la empresa ofrece. 8) Coordinación (SEISHOO).- Los empleados no ponían en práctica el trabajo en equipo y por lo tanto no tenían los mismos propósitos para lograr las metas que se planteaban desde un inicio. Eso afectaba al líder por los malos resultados de sus trabajadores quienes no se acercaban a platicar acerca de las acciones que ellos ya habían llevado a cabo, causando problemas en el equipo de trabajo.

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Imagen 18. Falta de trabajo en equipo.8

Se logró que los empleados tuvieran mejor comunicación entre ellos y aprender a coordinarse para poder realizar un buen trabajo y a su vez brindar un mejor servicio al cliente. Además de que se realizaron algunas actividades de convivencia para poder familiarizarse y conocerse un poco más.

Imagen 19. Trabajo en equipo.8

9) Estandarización (SEIDO).- No seguían las jerarquías establecidas por la empresa, por lo tanto las reglas y normas no se respetaban y generaban conflictos, en los cuales unos trabajaban más que otros y recibían el mismo sueldo. No

existía ni interés por hacer las cosas bien además de que no se les daba ninguna información de los cambios que surgían. Además de que no usaban el equipo necesario para poder laboral. Todos haciendo lo que querían no respetaban las áreas para no fumar y no comer en el trabajo

Imagen 20. Señalamientos.8

Se logró que los trabajadores de toda la empresa no solo de Refacciones tuvieran una mejor comunicación para que los que no estuvieran interesados los demás los animaran o les explicaran cómo funcionaban las cosas. Se dieron cuenta de que la participación de todos podría contribuir a que los cambios fueran muy notorios y así pudieran cumplir sus objetivos y metas establecidas.

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CONCLUSIÓN Las 9S fueron de gran ayuda para la empresa de Promotora de Servicios Naucalpan S.A. de C.V., para que exista un gran rendimiento en la empresa es necesario que se sigan al pie de la letra todas las reglas, de una manera responsable para lograr que los empleados les interese todo lo que realizan dentro de ella. La implementación de esta metodología dio una mejora para la empresa en general así como para sus empleados.

Imagen 22. Mapa Conceptual de las 9S.3

REFERENCIAS 1.http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/51/9s.htm 2.http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/8882/1/CD-5957.pdf 3.www.corporacionq.com/Documentos/Documentos/9s. 4.http://www.monografias.com/trabajos94/p-s-calidad/p-s-calidad.shtml 5.http://www.ergonomos.es/ergonomia.php 6. https://prezi.com/irx3nzyrayf2/aplicacion-e-implementacion-de-las-9s-de-calidad-en-almacen/ 7.- Evidencias fotográficas, Promotora de Servicios Naucalpan S.A. de C.V., 2 de Marzo de 2015 8.- https://www.google.com.mx/imghp?hl=es419&tab=wi&ei=rmw0VeLMKoHpsQX_g4DwBg&ved=0CBMQqi4oAg

9”S”

SUPERVIVENCIA

SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

PRODUCTO SERVICIO DE CALIDAD COMPETITIVA

PROGRAMA DE CTC

TRABAJO EN UNA AREA LIMPIA CONFOTABLE Y

AMBIENTE AGRADABLE Y EFECTIVO

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