Produccin Industrial

Proyecto Final 1

OBJETIVOS

Conocer la metodologa de las 9 S para que sirve y en que nos ayuda en las empresas.

Describir cada S detalladamente y poner en prctica.

Entender que es lo que se necesita para la implementacin de las 9 S

Conocer que beneficios o resultados obtienen las empresas al implantar esta metodologa.

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Proyecto Final 2

INTRODUCCIN

La metodologa de las 9 "s" est evocada a entender, implantar y mantener

un sistema de orden y limpieza en la organizacin. Los resultados obtenidos al

aplicarlas se vinculan a una mejora continua de las condiciones

de calidad, seguridad y medio ambiente.

Con la implementacin de las 9 "s" se pueden obtener los siguientes resultados:

. Una mayor satisfaccin de los clientes interno o externos.

. Menos accidentes laborales.

. Menos prdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.

. Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.

. Disminucin de los desperdicios generados.

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Proyecto Final 3

Concepto Las 9 S

Las 9 "s" deben su nombre a la primera letra de la palabra de origen japons; el

significado de cada una de ellas ser detalladamente analizado, as como

el procedimiento para llevarlas a cabo adems de las ventajas que conlleva

realizarlas.

Las 9S

1) SEIRI ORDENAR O CLASIFICAR

Antes Despus

Cuando hacemos referencia a clasificar no nos referimos a acomodar, sino a saber

ordenar por clases, tamaos, tipos, categoras e inclusive frecuencia de uso, es decir a

ajustar el espacio disponible (fsico o de procesos). Los beneficios de esta accin son

muchos y muy variados ya que quedan reas disponibles (cajones, espacios, etc.), se

deshace la persona de artculos y papelera obsoleta para hacer ms cmodo el

espacio vital, se eliminan despilfarros y prdidas de tiempo por no saber dnde se

encuentra lo que se busca.

Para clasificar es necesario emprender las siguientes acciones:

Identificar aquello que es o no necesario de acuerdo al el que (artculo u objetos) y a

su frecuencia de uso.

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Proyecto Final 4

Separar lo que es innecesario, excesivo, adicional de lo que es til, adecuado y

simple, y decidir lo que se puede almacenar, desplazar, vender, reciclar, regalar, o

enviar a la basura.

Reducir los objetos utensilios y materiales de poca rotacin y uso por medio de la

reubicacin en almacenes especficos, dejando libertad de movimiento (despejando

pasillos, cajones, escritorios, alacenas, etc.) Este punto nos invita a quedarnos slo

con lo mnimo indispensable.

Ventajas: Las ventajas de considerar los puntos anteriores son:

1. Se obtiene un espacio adicional.

2. Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos.

3. Se facilita el uso de componentes a tiempo.

4. Se evita el almacenamiento excesivo y los movimientos de personal innecesarios.

5. Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.

6. Se elimina el despilfarro.

2) SEITON ORGANIZAR O LIMPIAR

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Proyecto Final 5

El orden se establece de acuerdo a los criterios racionales, de tal forma que cualquier

elemento est localizable en todo momento. Cada cosa debe tener un nico, y

exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y despus de utilizarlo debe

volver a l.

El orden se lleva a cabo mediante la identificacin de un elemento, herramienta un

objeto a travs de un cdigo, nmero algo caracterstico de tal forma que sea fcil

de localizar.

Significa eliminar todo aquello que est de ms y que no tiene importancia para el

trabajo que desempeamos y organizarlo racionalmente, tener una ubicacin para

cada objeto.

Arreglar las cosas eficientemente de forma que se pueda obtener lo que se necesita en

el menor tiempo posible.

Procedimiento

1. Determine sitios de ubicacin para cada elemento.

2. Seale cada lugar para que todos los empleados conozcan la finalidad del mismo.

3. Asigne una clave de identificacin para cada elemento.

4. Defina la forma de guardar cada elemento, teniendo en cuenta que sea fcil de

identificar donde est, de poder usar, de volver a colocar en su sitio y fcil de

reponer.

Ventajas 1. Se reduce el tiempo de bsqueda, utilizacin y devolucin de materiales.

2. Se reduce el nmero de errores humanos.

3. Se evitan interrupciones del proceso.

4. Se reducen los tiempos de cambio.

5. Se ocupa menos espacio.

6. Se reducen los productos en stock.

7. Se eliminan condiciones inseguras y en consecuencia se reducen accidentes.

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3) SEISO LIMPIEZA

Un lugar limpio refleja a su personal Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de un lugar de trabajo; implica inspeccionar las instalaciones y

el equipo durante el proceso de limpieza, identificando problemas o fallas de

cualquier tipo. La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de

los equipos aumentando la productividad y la calidad en el servicio. Seiso implica un

pensamiento superior a limpiar solamente, exigiendo que realicemos un trabajo

creativo de identificacin de las fuentes de suciedad y contaminacin, con la finalidad

de tomar acciones de raz para su eliminacin, de lo contrario, sera imposible

mantener limpio y en buen estado el rea de trabajo. No se trata nicamente de

eliminar la suciedad, si no de elevar la accin de limpieza a la bsqueda de las

fuentes de contaminacin, con el objeto de eliminar sus causas primarias para evitar

que la suciedad y el polvo se acumulen en el lugar de trabajo. Para aplicar Seiso se

debe:

Integrar la limpieza como parte del trabajo diario y asumirla como una actividad de

mantenimiento autnomo.

Neutralizar la distincin entre responsables de procedimientos, responsables de

limpieza y tcnicos de mantenimiento.

Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual no slo

es responsabilidad de la organizacin sino que depende de la actitud de los

empleados. La limpieza la debemos hacer todos.

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Proyecto Final 7

Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de trabajo

que deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna

parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la

limpieza nunca ser real.

Beneficios de Seiso

1) Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.

2) Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.

3) Incrementa la vida til del equipo al evitar su deterioro por contaminacin y

suciedad.

4) Aumento significativo de la Efectividad Global de Equipos.

5) Mejora la calidad de productos y servicios.

Procedimiento

1. Limpie el lugar de trabajo y equipo despus de su uso.

2. Quite el polvo y la suciedad de aquellos elementos que no competen al equipo de

limpieza general: maquinas, etc.

3. Limpie las herramientas despus de su uso y compruebe su funcionalidad.

4. Identifique cualquier desorden o situacin anormal, sus causas y establezca

las acciones oportunas para su eliminacin.

5. Elabore un programa de limpieza con tareas especficas para cada lugar de trabajo.

4) SEIKETSU BIENESTAR PERSONAL O EQUILIBRIO

El emprender sistemticamente las primeras TRES "S", brinda la posibilidad de

pensar que stas no se pueden aislar, sino que los esfuerzos deben darse en forma

conjunta, pero para lograr esto en el trabajo es importante tambin que la persona est

en un estado "ordenado", lo que significa que hay una simbiosis entre lo que se hace

y el cmo se siente la persona.

5) HITSUKE DISCIPLINA Y HBITO

Cada empleado debe mantener como hbito la puesta en prctica de

los procedimientos correctos. Sea cual sea la situacin se debe tener en cuenta que

para cada caso debe existir un procedimiento.

Procedimiento

1. Establezca procedimientos de operacin.

2. Prepare materiales didcticos.

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Proyecto Final 8

3. Ensee, fundamentalmente, con su ejemplo.

4. Utilice la tcnica: "aprender haciendo".

5. Facilite las condiciones para poner en prctica lo aprendido.

6. Utilice los errores como fuente de informacin para educar.

Ventajas

1. Se concientiza a los trabajadores hacia la organizacin, el orden y la limpieza.

2. Se crea el hbito a travs de la formacin continua y la ejecucin disciplinada de

las normas y procedimientos establecidos.

6) SHIKARI CONSTANCIA

Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambios de actitud, lo que

constituye una combinacin excelente para lograr el cumplimiento de las metas

propuestas.

Procedimiento 1. Planifique y controle permanentemente sus trabajos.

2. Haga de la limpieza, el orden y la puntualidad una constante en su vida.

Ventajas

Se disminuye la cantidad de tiempo perdido, si la voluntad para hacer las cosas se

acompaa de motivacin de los beneficios de la meta.

7) SHITSUKOKU COMPROMISO

Es la adhesin firme a los propsitos que se han hecho; es una adhesin que nace del

convencimiento que se traduce en el entusiasmo da a da por el trabajo a realizar. Un

compromiso que debe permear a todos los niveles de la empresa y que debe utilizar el

ejemplo como la mejor formacin.

Procedimiento 1. Se debe llevar a cabo con disciplina aplicada de los dirigentes hacia sus

subordinados.

2. Las polticas empresariales deben imponerse con seriedad para que el empleado se

sienta con una gran responsabilidad de llevar a cabo su trabajo.

Ventajas El proyecto se llevar a cabo en el tiempo estimado sin prdidas.

8) SEISHOO COORDINACIN

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Proyecto Final 9

Una forma de trabajar en comn, al mismo ritmo que los dems y caminando hacia

unos mismos objetivos. Esta manera de trabajar slo se logra con tiempo y

dedicacin.

Procedimiento 1. Mantener buena comunicacin de los avances como las demoras en tiempo.

2. Realizar mayor nfasis en la etapa menos desarrollada.

9) SEIDO ESTANDARIZACIN

Permite regular y normalizar aquellos cambios que se consideren benficos para la

empresa y se realiza a travs de normas, reglamentos o procedimientos.

stos sealan cmo se deben hacer las actividades que contribuyan a mantener

un ambiente adecuado de trabajo.

Procedimiento 1. Se llevar a cabo por medio de manuales, procedimientos, libros de inventarios,

reportes que servirn como base para las emergencias, mantenimiento o regeneracin

de una ampliacin de la industria.

Ventajas

1. Cualquier trabajador sea del rea o no, podr realizar el trabajo sin problemas con

el manual.

2. Se podr contrarrestar mucho mejor un percance con la documentacin.

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Proyecto Final 10

La+ 1 S = Seguridad

Salidas claramente marcadas, sin obstculos. Aberturas cubiertas en el piso. Cables cubiertos. Materiales inflamables almacenados correctamente Equipo para emergencias / fuego claramente marcado

Aplicacin de las 9 "S"

Para poder implementar la metodologa de las 9 "s" es necesario cumplir con lo

siguiente:

1. Resolucin de un problema.

2. Proceso de implantacin 9 "s".

Resolucin de un problema La ejecucin de las 9 "s" debe ser aplicado respectivamente a un problema, de igual

forma se debe tener la capacidad para identificarlo, esto se consigue con el siguiente

procedimiento:

a) Identificar problemas relacionados con las 9 "s".

b) Priorizar los problemas.

c) Determinar las causas que originan los problemas.

d) Definir indicadores.

e) Listar las acciones de mejoras acordadas.

f) Asignar responsables de las acciones de mejora.

g) Establecer plazos de ejecucin de las mejoras.

Implantacin de las 9 "S" en la empresa

La funcionalidad de dichas metodologas se lleva a cabo con dedicacin a travs del

compromiso serio de la direccin con toda la empresa, siempre considerando dos

reglas bsicas:

"Empezar por uno mismo"

"Educar con el ejemplo"

Acciones para la implantacin La elaboracin de un plan de trabajo es fundamental para establecer en donde se

aplicarn las metodologas ya mencionadas, por lo tanto el lder del proyecto deber

asignar a su grupo de trabajo, las tareas o actividades tomando en cuenta que a lo

largo del desarrollo del proyecto debe asumir un papel para:

Liderar el programa 9 "s"

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Mantener un compromiso activo.

Promover la participacin de todos los implicados.

Dar seguimiento al programa.

Es muy importante que se conserve el clima ya creado con los nuevos hbitos

aprendidos. Esto se logra mediante la prctica de auditoras; en un principio puede

llevarse a cabo por el mismo departamento o rea, posteriormente se realizan

evaluaciones cruzadas a efecto de tener resultados ms reales.

Objetivos y beneficios de las 9 s

Mejorar la limpieza y organizacin de los puntos de trabajo.

Facilitar y asegurar las actividades en las plantas y oficinas.

Generar ideas orientadas a mejorar los resultados.

Fomentar la disciplina.

Crear buenos hbitos de manufactura.

Crear un ambiente adecuado de trabajo.

Eliminar los accidentes de trabajo

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Proyecto Final 12

Conclusiones

La efectividad de las 9 "s", es de ptimo rendimiento, la implementacin de todas las

reglas seguidas con seriedad, dan como resultado alta eficacia y eficiencia, con slo

tener la disposicin de todos los involucrados. Los beneficios de la implantacin de

las 9 "s" se podrn notar en los niveles de productividad y calidad que se alcanzan

dentro de la organizacin. Y su mantenimiento residir en la disciplina y constancia

que se tenga en la organizacin para la mejora continua de las actividades.

Las 9 S se dividen en tres factores con respecto a las cosas, con uno mismo y con la empresa. Actualmente en Honduras no hay empresa que implemente las 9S solo aplican las 5S que son Clasificar, organizar, limpieza, estandarizacin y disciplina. La aplicacin de las primeras S: -Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento.

-Reduccin del 70% del nmero de accidentes.

-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.

-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

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Anexos

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Bibliografa

www.corporacionq.com/Documentos/Documentos/9s.pps

miblogdeinformaticalas9ss.blogspot.com/.../principales-objetivos-que-pe..

HANES BRAND INC. HBI

ZIP CHOLOMA

MANUFACTURERA

Cules son las 9s de la calidad? (02 de Febrero de 2003). Recuperado el 03 de Abril

de 2015, de Cules son las 9s de la calidad?:

http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/51/9s.htm

Lopez, V. E. (16 de Marzo de 2014). Las 9 S de organizacin, orden y limpieza en la

empresa. Recuperado el 27 de Marzo de 2015, de Las 9 S de organizacin, orden y

limpieza en la empresa: http://www.monografias.com/trabajos94/p-s-calidad/p-s-

calidad.shtml