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INTRODUCCION DEFINICIONES BASICAS CATEGORIA CLASE MUNDIAL CONFIABILIDAD MANTENIMIENTO Y MANTENIBILIDAD DISPONIBILIDAD CONCLUSIONES FINALES

OBJETIVO DEL SEMINARIO

PROPORCIONAR CONOCIMIENTOS DEL PROCESO

DE OPTIMACIN DE SISTEMAS DE PRODUCCIN A

PARTIR DEL USO DE HERRAMIENTAS MODERNAS

DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL.

INTRODUCCIN a la confiabilidad operacional

Caractersticas del proceso de mejoramiento de la CO:

Mejorar CO se puede conseguir mediante muchas iniciativas. No existe una nica metodologa que domine todos sus aspectos. Depende de la interaccin entre los equipos, los procesos, los humanos y el ambiente organizacional.

La presencia ineludible de la incertidumbre coloca a la confiabilidad en el mbito de las decisiones basadas en riesgo.

Concepto de Confiabilidad Operacional (C0):

Capacidad de una instalacin (infraestructura, personas, tecnologa)

para cumplir su funcin (haga lo que se espera de ella), y en caso

de que falle, lo haga del modo menos daino posible.

Una instalacin confiable debe incluir tanto continuidad

operacional como control de riesgos

CONFLICTOS EXISTENTES EN EL

PROCESO DE OPTIMIZACIN

Desembolsar

menos

Invertir menos

Disminuir los costos

de operacin y

mantenimiento

Retardar el

reemplazo de los

activos

Producir ms

Mayor Confiabilidad y

Disponibilidad

Mejorar el perfomance

de los activos

Incrementar la vida til

Incrementar la

seguridad

Cortar

presupuesto

No puedo resolver

todos los problemas

No puedo

cumplir con

las metas

Durante mucho tiempo el

principal objetivo fu disminuir

costos.

Hoy el objetivo principal no es disminuir costos sino

optimizarlos.

Desde esta ptica el proceso

de optimizacin de la

Confiabilidad Operacional (CO), permite disminuir la incertidumbre y reorientar los

recursos (econmicos-

humanos y tcnicos), con el

fin de maximizar la

rentabilidad del negocio.

INTRODUCCIN AL PROCESO DE OPTIMACION

DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL

Cortar

presupuesto

No puedo resolver

todos los problemas

No puedo

cumplir con

las metas

Durante mucho tiempo el

principal objetivo fu

disminuir costos.

Hoy el objetivo principal no es disminuir costos sino

optimizarlos.

Desde esta ptica el proceso

de optimizacin de la

Confiabilidad Operacional (CO), permite disminuir la incertidumbre y reorientar

los recursos (econmicos-

humanos y tcnicos), con el

fin de maximizar la

rentabilidad del negocio.

PROCESO DE OPTIMACION

DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL

Jerarquizar los

problemas

Decidir que

herramientas de

CO utilizar

Reorientar los

recursos

Mejorar la

rentabilidad

Proceso de optimacin de la CO

Gestin de Activos Clase Mundial

Mxima Seguridad Proteccin Ambiental

Mxima Confiabilidad

Excelencia de los Procesos

Administrativos Bsicos

Motivacin y Satisfaccin

del Personal y los Clientes

Optimizacin de la

Produccin

Calidad y Rentabilidad

del Producto

Proceso de Optimacin de la Produccin

Gestin de Activos Clase Mundial

Operaciones

y

Procesos

Salud

y

Seguridad

Financiero Calidad

Gestin de

Procura y

Materiales

Medio

Ambiente Mantenimiento (Rutinario, preventivo,

Paradas de plantas,etc.) Investigacin

y

Desarrollo

Gerencia de Recursos Humanos

Desarrollo Humano

Gestin de la

Confiabilidad

Operacional

Gestin de Activos Clase Mundial

El Mantenimiento Clase Mundial MCM, es el

conjunto de las mejores prcticas que rene

elementos de distintos enfoques

organizacionales con visin de negocio, para

crear un alto valor prctico, las cuales aplicadas

generan ahorros sustanciales a las empresas.

CATEGORA CLASE MUNDIAL

PROCESOS ORIENTADOS

AL MEJORAMIENTO CONTINUO

GENTE

ORGANIZACION

CENTRADA EN

EQUIPOS DE TRABAJO

COMPROMISO

GERENCIAL

INTEGRACION CON PROVEEDORES

PROCESOS PROACTIVOS PLANIFICACION Y

PROGRAMACION

CONTRATISTAS

ORIENTADOS A LA

PRODUCTIVIDAD

SIMPLIFICACION DE

PROCESOS

GERENCIA

DISCIPLINADA PARADA DE PLANTAS

PROCESOS

SISTEMAS DE INFORMACION

TECNOLOGIA

PRODUCCION BASADA EN

CONFIABILIDAD

CATEGORA CLASE MUNDIAL

CATEGORA CLASE MUNDIAL

EXCELENCIA EN LOS

PROCESOS

MEDULARES

MXIMA CONFIABILIDAD

PRODUCCIN

REQUERIDA

MXIMA SEGURIDAD Y

PROTECCION AMBIENTAL

MOTIVACIN Y

SATISFACCIN DEL

PERSONAL Y LOS

CLIENTES

CALIDAD Y

RENTABILIDAD DE LOS

PRODUCTOS

Produccin

Disponibilidad y Confiabilidad

Paradas imprevistas

Horas/hombre

Costos de Mantenimiento

Costos de produccin

Accidentabilidad

Retrabajo

Inventarios

MEJORAS BUSCADAS

ES LA PROBABILIDAD DE QUE UN SISTEMA,

COMPUESTO POR SUS PROCESOS, TECNOLOGA Y

PERSONAL, CUMPLA LAS FUNCIONES O EL

PROPSITO QUE SE ESPERA DE ESTE, DENTRO DE

SUS LMITES DE DISEO Y BAJO UN CONTEXTO

OPERACIONAL ESPECFICO Y UN PERODO DE TIEMPO

DETERMINADO.

Confiabilidad

Operacional

CONFIABILIDAD

HUMANA Involucramiento Sentirse Dueo Conocimiento

CONFIABILIDAD

DEL MANTENIMIENTO

Estrategia de Mantenimiento Efectividad del Mantenimiento Disminucin del TPPR Confianza en los proveedores

CONFIABILIDAD

DE EQUIPOS

Confiabilidad incorporada desde

fase de Diseo

Extencin del TPEF

CONFIABILIDAD DEL PROCESO

Operacin dentro de

condiciones de diseo

Comprensin del proceso y los

procedimientos

CONFIABILIDAD OPERACIONAL

Fuente: Woodhouse

ASPECTOS QUE CONFORMAN LA CO.

Herramientas

Multihabilidades bsicas

Estrategias de Mantenimiento

Efectividad y Calidad del Mantenimiento

Extensin del TPEF

Confiabilidad desde el diseo

Operacin en condiciones de diseo

Comprensin de Procesos y Procedimientos

Confiabilidad de Proceso (Operabilidad)

Confiabilidad de Equipos

Confiabilidad del Mantenimiento (Mantenibilidad)

Reduccin del TPPR

Motivacin al personal

Sentirse Dueo

Involucramiento Confiabilidad Humana

Confiabilidad Operacional

LAS METODOLOGAS

Inicio

Clase

Mundial

Deteccin de

oportunidades

Anlisis de

Criticidad

Paradas de plantas

Anlisis

Causa Raz

MCC

IBR /

Anlisis

Materiales

Costo Riesgo

Beneficio

Manejo del

dato

Comunicacin /

Aspectos

Humanos

Cambio Cultural

Vision /

Apoyo

Gerencial

Algunas

herramientas de

apoyo

CADA COMPAA REQUIERE CAMINOS

DIFERENTES QUE SE AJUSTEN A SUS

NECESIDADES

Mantenimiento Tradicional

Mantenimiento Moderno

El mantenimiento se ocupa de la

preservacin de los activos fsicos.

El mantenimiento se ocupa de la

preservacin de las funciones de los activos

fsicos.

El mantenimiento de rutina es para

prevenir fallas.

El mantenimiento de rutina es para evitar,

reducir o eliminar las consecuencias de las

fallas.

El objetivo primario de la funcin

mantenimiento es optimar la

disponibilidad de la planta al mnimo

costo.

El mantenimiento afecta todos aspecto del

negocio: riesgo, Seguridad, medio ambiente,

uso eficiente de la energa, calidad del

producto y servicio al cliente. No slo la

disponibilidad de la planta y sus costos.

Para la mayora de los equipos se pueden

desarrollar programas de mantenimiento

genricos.

Los programas genricos de mantenimiento

slo deben aplicarse a equipos cuyos

contexto operacional, funciones y

condiciones deseados sean idnticos.

PARADIGMAS EN MANTENIMIENTO

Mantenimiento Tradicional

Mantenimiento Moderno

Las polticas de mantenimiento deben ser

fijadas por los gerentes y los programas

deben ser diseados por especialistas

calificados o consultores externos.

Las polticas de mantenimiento deben ser formuladas

por personas cercanas al equipo. El rol de la gerencia

consiste en proveer herramientas que ayuden a tomar

las decisiones Correctas y asegurar que las

decisiones sean sensatas y realistas.

El sector de mantenimiento por s solo pude

desarrollar un programa de mantenimiento

duradero y efectivo.

Un programa de mantenimiento efectivo y duradero,

slo puede ser desarrollado por aquellos que

mantienen y operan los equipos, trabajando en forma

conjunta.

Los fabricantes de equipos son los que estn en la

mejor posicin para desarrollar programas de

mantenimiento de equipos nuevos.

Los fabricantes de los equipos solo pueden jugar un papel

limitado, pero importante rol, dentro del desarrollo de

programas de mantenimiento para equipos nuevos.

PARADIGMAS EN MANTENIMIENTO

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Mantenimiento Tradicional

Mantenimiento Moderno

.

EL PROVEEDOR HA ESTADO EN FORMA

EXTERNA ABASTECIENDO DE ACUERDO A SUS

DISPONIBILIDADES

EL PROVEEDOR ES UNA PARTE INTEGRANTE DEL

MANTENIMIENDO (socio) Y SU STOCK DEBE

PROGRAMARLO PARA AUMENTAR LA

DISPONIBILIDAD, MANTENIBILIDAD Y

CONFIABILIDAD OPERACIONAL DE SU CLIENTE

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

Mayor disponibilidad de

la maquinaria

Mayor duracin de los equipos

Menores Costos

Reparar en caso de

falla

Mayor disponibilidad y

confiabilidad

Mayor Seguridad

Mejor calidad del producto

Armona con el medio ambiente

Maximizar Conf. Operacional

Costos aun menores

MCC

PARADIGMAS EN MANTENIMIENTO

* MCC: Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

Grupo de personas

Diferentes funciones de una organizacin

Que necesitan trabajar juntas

Por un periodo determinado

Para analizar problemas interdepartamentales comunes

Sinergia

Buscando un objetivo comn

Para producir un efecto total mayor

RESULTADOS

PTIMOS

MAYOR VALOR

AGREGADO

EQUIPO

EQUIPOS GENERICOS DE TRABAJO

Equipos naturales de trabajo

EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO

CARACTERISTICAS DE UN EQUIPO EFECTIVO

Hay una atmsfera informal y relajada, facilitando el involucramiento.

Participacin de todos los miembros en las discusiones, las que permanecen concentradas

en la tarea. No hay jerarquas.

Hay aceptacin y compromiso con el objetivo por parte de todos.

Se escucha a cada uno y no hay miedo de hacer sugerencias.

Los desacuerdos no se esconden, sino que son ampliamente discutidos, para resolverlos.

La mayora de las decisiones se toman en consenso.

Las crticas son francas y frecuentes, sin degenerar en ataques personales.

Los comentarios sobre el equipo son los mismos, tanto dentro del trabajo como fuera de l.

La ayuda externa es bienvenida y usada cuando es apropiado.

Las acciones son claramente asignadas a los miembros y completadas por ellos.

Los resultados son validados por el mismo proceso de anlisis, garantizndose su implantacin.

EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO EN MCC

(mantenimiento Centrado en confiabilidad)

OPERADOR

ESPECIALISTAS

MANTENEDOR

INGENIERO PROCESOS

FACILITADOR

PROGRAMADOR

CONFORMACION BASICA

Expertos en el Manejo y

Operabilidad de

Sistemas y Equipos

Expertos en

Reparacin y

Mantenimiento

de Sistemas y

Equipos

Visin Sistmica

de la Actividad

Expertos en Areas Especificas

Asesor

Metodolgico

Visin Global

de Procesos

PROCESOS

CONTENIDO

TOMA DE

DECISIONES

Toma decisiones para

implantacin de resultados

Es dueo del problema

Centrado en el contenido

Asegura aplicacin de

metodologas requeridas.

Ayuda al equipo a obtener mejores

resultados.

Centrado en el proceso

Ayuda a construir sentido de

equipo y de ganar/ganar

Aportan ideas y

experiencias.

Ayudan al lder a llegar

donde quiere ir.

Son los custodios del

proceso

Team Work y

resultados

ROLES DE

INTEGRANTES

DIFERENTES, PERO

COMPLEMENTARIOS

LIDER

MIEMBROS

FACILITADOR

EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO

Rol del facilitador

* La funcin bsica del facilitador consiste en

guiar y conducir el proceso de

implantacin de la metodologa.

En otras palabras el facilitador es el encargado de asegurar

que el proceso de implantacin se realice de forma ordenada y

efectiva.

ROL BSICO DEL FACILITADOR.

* Asegurar que las reuniones de trabajo sean

conducidas de forma profesional y se lleven a cabo

con fluidez y normalidad.

* Asegurar un verdadero consenso ( entre oper. y

mant.)

* Motivar al equipo de trabajo.

* Asegurar que toda la documentacin a registrar

durante el proceso de implantacin sea llevada

correctamente.

ACTIVIDADES QUE DEBE REALIZAR EL FACILITADOR

- Amplia capacidad de anlisis.

- Alto nivel tcnico.

- Alto desarrollo de cualidades personales

(liderazgo, credibilidad, seguridad y confianza)

- Habilidades para conducir reuniones de trabajo

(facilidad para comunicarse).

PERFIL ESPERADO DEL FACILITADOR.

- Teora bsica del MCC (mant centrado en confiabilidad, IBR insp basada en

riesgo,AR,etc.

- Tcnica para realizar un Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF).

- Tcnica de evaluacin y seleccin de actividades de mantenimiento (rbol

lgico de decisin) .

- Tcnicas de anlisis estadstico (confiabilidad, disponibilidad y

mantenibilidad).

- Tcnicas de evaluacin del riesgo / anlisis costo riesgo beneficio.

- Normalizacin (ISO).

- Herramientas computacionales.

ASPECTOS QUE DEBE DOMINAR EL FACILITADOR.

RELACION ENTRE DISPONIBILIDAD

MANTENIBILIDAD

Y

CONFIABILIDAD

Parmetro estadstico que se define como la probabilidad que tiene un tem

fallado, de ser diagnosticado y reparado con xito en un tiempo determinado y

en el contexto de operacin establecido.

EL GRADO DE CONFIABILIDAD DE UN COMPONENTE ES

DIRECTAMENTE PROPORCIONAL A LA FACILIDAD DE

ACCESO AL MISMO.

MIENTRAS MS DIFCIL DE ACCESAR,

MAYOR ES LA FRECUENCIA DE FALLA

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Un sistema debe ser diseado de tal forma que pueda

ser mantenido sin altas inversiones en tiempo y recursos

(personal, materiales, equipos de inspeccin / prueba,

facilidades y datos) , a un costo mnimo y, an

mantener su misin designada.

Proceso para mantener la capacidad de un sistema de realizar una funcin, es conocida como

mantenimiento, se define como:

1. EL CONJUNTO DE TAREAS DE MANTENIMIENTO REALIZADAS POR EL

USUARIOPARA MANTENER LA FUNCIONABILIDAD DEL SISTEMA DURANTE SU

UTILIZACIN.

2. GARANTIZAR VALORES ACEPTABLES DE CONFIABILIDAD Y

DISPONIBILIDAD, REDUCIENDO LA PROBABILIDAD DE PRESENCIA DE

FALLAS ( INSPECCIN, DETECCIN, EXMENES, PRUEBAS)

3. RECUPERAR LA OPERABILIDAD DEL SISTEMA, UNA VEZ QUE SE HA

PRODUCIDO LA FALLA (MANTENIBILIDAD).

LAS ACTIVIDADES MS FRECUENTEMENTE REALIZADAS PARA RECUPERAR

LA FUNCIONABILIDAD SON: SUSTITUCIN, REPARACIN, RESTAURACIN,

RENOVACIN .

Reducir/eliminar la tasa de cambio de condicin que provocar la falla, lo que conduce al alargamiento de la vida operativa del sistema (lavado, limpieza, pintura, filtrado, ajuste, lubricacin, calibracin)

Proveer de forma efectiva y rpida los repuestos e insumos

EL PROCESO DE MANTENIMIENTO

Forma de alcanzar una disponibilidad especfica a partir de actividades orientadas a mejorar la mantenibilidad o la confiabilidad:

En el caso de que se quiera alcanzar un valor de disponibilidad especfico para un equipo con baja confiabilidad (alta tasa de fallas, TPO bajo) es necesario mejorar la mantenibilidad (disminuir el TPPR).

En el caso de que se quiera alcanzar un valor de disponibilidad especfico para un determinado equipo que tenga una baja mantenibilidad (TPPR muy alto) es necesario disminuir la tasa de fallas (aumentar el TPO, con lo cual se incrementar la confiabilidad del equipo).

RELACIN DE LA DISPONIBILIDAD

CON LA CONFIABILIDAD Y LA

MANTENIBILIDAD .

La mayora de los usuarios afirman que necesitan equipos con un alto factor

de servicio, ya que su proceso no puede tolerar tener un equipo fuera de servicio.

Hay varios medios con los que los diseadores pueden lograrlo:

-Uno es construir las equipos extremadamente confiables y, consecuentemente,

costosos.

-El segundo es suministrar un sistema que, cuando falle, sea fcil de recuperar

(alta mantenibilidad).

Normalmente, el segundo escenario, es el ms factible desde el punto de

vista costo riesgo beneficio.

qu elemento debe escoger el usuario, si el elemento A tiene medidas de

confiabilidad ms favorables y el elemento B es superior con respecto a la

mantenibilidad?

LA MANTENIBILIDAD COMO DETERMINANTE

DE LA DISPONIBILIDAD

Tiempo

Mantenimiento

Activo

RELACIN DEL MANTENIMIENTO CON EL TIEMPO

OPERATIVO?

Tiempo

Tiempo

en servicio

Standby

Tiempo

fuera de servicio

Tiempo

operativo Tiempo

de logistica

Tiempo

administrativo

Mtto

Correctivo

Mtto.

Preventivo

Tiempo de

Chequeo

Tiempo del

servicio

Tiempo de

Inspeccion

Tiempo

de Preparacion

Ciclo de Mtto Preventivo

Preparacion

para

Mtto.

Desarmado

Localizacin

y aislamiento

de falla

Remocin a

taller o

reemplazo

Det. falla

Reparacin

en

sitio

Ensamblaje

Chequeo final

verificacion

operativa

Ajuste,

Alineamiento

Calibracin

De qu forma se puede verificar si la gestin de mantenimiento

esta cumpliendo con este objetivo ?

Evaluando los resultados obtenidos de los tres indicadores bsicos

del mantenimiento:

NDICES BSICOS DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Confiabilidad Disponibilidad Mantenibilidad

La disponibilidad es una caracterstica que resume cuantitativamente el perfil de operatividad de un elemento. Representa el porcentaje del tiempo disponible (de uso) del activo en un periodo determinado.

Es una medida importante y til en casos en los que el usuario tiene que tomar decisiones con respecto a la adquisicin de un elemento entre varias posibles alternativas.

La disponibilidad relaciona bsicamente los tiempos promedios de reparacin de las fallas (mantenibilidad) y los tiempos promedios operativos (confiabilidad ), depende de la tasa de fallas.

DISPONIBILIDAD

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lidad deeriales de fabacin

Herramental necesario rizado

FACTORES INTERNOS

Acceso a las partes

Complejidad tcnica (Diseo)

Manuales claros y completos

Manejo de componentes (peso,

fragilidad, etc

Partes o piezas estandarizadas

Calidad de los materiales de fabricacin

Herramental necesario estandarizado

FACTORES EXTERNOS

Disponibilidad de los repuestos

Disponibilidad de mano de obra

Capacitacin de especialistas

(Habilidad)

Herramientas para diagnstico y

reparacin

Capacidad en la programacin de tareas

Servicio Pos venta

Limpieza y estado de la mquina

Historial de averas y procedimientos

FASE ANLISIS:

1.Evaluacin de problemas de alto

impacto que necesitan ser evaluados de

forma inmediata

ACR

2.Planes Mant. e Insp.

MCC (rpido) :Contexto Operacional,

Funcin, falla funcionales, modos de

fallas (frecuencia de fallas - tiempos

entre fallas), consecuencias de fallas /

equipos rotativos, instrumentacin y

control

IBR modos de fallas asociados a

procesos de deterioro-equipos estticos

Evaluacin Materiales - Corrosin

Recomendaciones fabricantes

experiencias propias ..

3.Optimizacin de inventarios

Demanda de repuestos

FASE

JERARQUIZACIN

Jerarquizar los activos

por la funcin que

cumplen

Optimizacin de paradas de planta

(alcance-ruta crtica)

Seleccin trabajos basado en riesgo

FASE OPTIMIZACIN:

Costo Riesgo Beneficio

(CRB)

Planes ptimos de mant.

e insp /

Maintenance Inspection.

Planes ptimos de

inventario /

Spare-Stock

Seleccin ptima de

propuestas(alternativas) /

Project

Plan ptimo de sustitucin -

Evaluacin Costo Ciclo de Vida/

Lifespan

ACTUALIZACIN

Incorporacin de nuevas

herramientas-tecnologas

Lecciones Aprendidas.

Gerencia del Dato/

Recurso Humano

.

CONTROL Y EVALUACIN

Anlisis de ndices bsicos:

Confiabilidad, TPPR, TPO

CONCLUSIONES

OPTIMIZANDO LA CO.

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