INTEGRANTES:DIANA ULLOA GABRIELA GONZÁLEZ NATALY TANDALLAMARIBEL CLAUDIOFREDY NÚÑEZ

FORMA DE ESTABLECER STOCK DE MÍNIMOS Y MÁXIMOS.

Universidad Técnica de AmbatoFacultad de Contabilidad y

AuditoríaIngeniería Financiera

GESTIÓN DE STOCKS

1.- Establecer los conceptos básicos de la gestión de

stocks

2.- Conocer las formas en las que se pueden

administrar los inventarios y realizar

aprovisionamientos en cualquier empresa.

3.- Inicio al estudio de los modelos de gestión de

stocks para optimizar sus costes totales.

OBJETIVOS

LOS INVENTARIOS: OBJETIVOS, TIPOLOGÍAS Y COSTES

CONCEPTO:

Inventario es un conjunto de artículos acumulados en el almacén en espera de ser vendidos o utilizados en el

proceso productivo.

Inventario = Stock = Existencias = Materiales =

Almacenamientos

OBJETIVOS:

• No paralizar el proceso productivo (cliente interno) “Stock tipo 1”.

Atender las demandas de los

clientes (externos) en forma y tiempo correctos “Stock

tipo 2”.

Todas las empresas tienen que aprovisionarse de diferentes productos para poder llevar a cabo su actividad.

TIPOS DE INVENTARIOS:SEGÚN EL GRADO

DE TRANSFORMACIÓN

MATERIAS PRIMAS: materiales

utilizados para elaborar los

componentes de los artículos terminados

(comida, toallas, camas/informaci

ón, folletos, etc.).

PRODUCTOS DE

FABRICACIÓN O

COMPONENTES:

artículos que están listos para ir al montaje del producto final (alojamiento, restaurante /

billete de avión, cupos, seguros,

etc.).

PRODUCTOS TERMINADOS:

inventarios preparados para ser enviados a

un cliente según su pedido (plato

terminado / producto hotelero / paquete turístico,

asesoramiento).

1. INVENTARIO DE CICLO:

se constituye para hacer frente a una demanda

homogénea o constante. Se constituye un stock que se va agotando a lo largo del

tiempo.

2. INVENTARIOS ESTACIONALES:

se diseñan para demandas estacionales. Se trata de cambios en la demanda esperados, por lo que

podemos variar V conforme varia la demanda.

3. INVENTARIOS DE SEGURIDAD:

acompañan a los inventarios de ciclo y se mantienen para prevenir

cambios inesperados en la demanda, tratando de que ésta no quede insatisfecha.

4. INVENTARIOS DE MATERIAL RECUPERABLE “Stock de segunda mano” (Botellas de vidrio, cajas de

cartón, etc.).

5. INVENTARIOS DE MATERIAL INÚTIL

Desechos

SEGÚN LA FUNCIÓN QUE REALIZAN:

COSTES DE LA

GESTIÓN DE

STOCKS:

1- COSTES DE APROVISIONAMIENTO:

2-COSTE DE ALMACENAMIENTO

(Ca)

3. COSTE POR LA EXISTENCIA DE DEMANDA

INSATISFECHA:

coste en el que incurre la empresa por

mantener unos materiales parados (deterioro, seguro mercancía,

personalalmacén, obsolescencia, etc.).

Coste total cada vez que se realiza un pedido se descompone en:Coste de compra de pedido (Cc): Nº uds. pedidas x valor unitario.• Coste de lanzamiento (Cl): Otros costes del pedido pero independientes de él (transporte, personal, elaboración de contratos, etc.).

• Coste de rotura: coste de no suministrar el pedido en el tiempo convenido, pero no se pierde el pedido.• Coste de ruptura: coste originado por no suministrar el pedido en el tiempo convenido, llevando consigo la pérdida de un pedido.

ALTO

S CU

AND

O:Los costes de

lanzamiento son altos.Los costes de almacenamiento son bajos.Haya posibilidad de descuento por pedidos grandes.• Se espera un crecimiento sustancial de la demanda.Se esperan fuertes subidas de precios.

BAJO

S CU

AND

O: Los costes de

almacenamiento sean altos y los de lanzamiento bajos.La demanda sea estable.Los proveedores sean de confianza y no existan dificultades para elreaprovisionamiento.Se esperen disminuciones de precios.

NIVEL DE INVENTARIOS:

Método de mínimos y máximos

INVENTARIOS

El proceso de planeación de inventarios forma parte de un macro proceso de planeación de la cadena de suministro y depende en gran medida de la estrategia de inventarios que se elija.

INVENTARIO

1. ¿ Cuanto inventario se debe tener?

2.¿Cada cuando se

debe reponer el inventario?

3. ¿Cómo se debe

regenerar el requerimiento de reposición?

Es importante contestar las siguientes preguntas para tener un buen control en el inventario:

Es un sistema

desarrollado especialmen

te para alcanzar el control de

los almacenes al día y lograr el Inventario

óptimo

Establecer niveles

deseados máximo y

mínimos de existencia para cada producto

Establecer un periodo

fijo de revisión de sus niveles

¿Qué es?También conocido como de

CANTIDADES FIJAS

MODELO DE DEMANDA INDEPENDIENTE

En casos especiales se colocaran pedido fuera de las fechas de revisión cuando por una demanda anormalmente alta la existencia llegue al punto mínimo antes de la revisión

Los niveles mínimos:

Se establecen al nivel mas bajo posible

Incluye un margen de seguridad

para prevenir que se agoten.

Los niveles máximos son:

Se establecen lo bastante altos para

garantizar un suministro adecuado

en todo momento durante el ciclo de

pedidos.

Pero lo bastante bajos como para

prevenir el exceso y derroche de existencias.

El mínimo teórico debería ser igual a cero

El mínimo real con previsión de reserva

(mínimo de seguridad) a la cual se podrá recurrir

en caso de que la nuevas entres se

retrasen

Esto depende de la velocidad de consumo

El mínimo real difiere del teórico, en donde:

El sistema de máximos y mínimos supone el empleo de una REQUISICIÓN que representa la cantidad supuestamente más

conveniente por comprar

EL PUNTO MÁXIMO• Del inventario se

fijará como la suma del mínimo real mas la cantidad de la requisición solicitada

EL MÍNIMO REAL• Significa establecer

un mínimo por debajo del cual no se permitirá que disminuyan las materias primas antes de que se efectúe un nuevo pedido. El mínimo real señala la cantidad que puede ser necesitada mientras se consigna una nueva compra

CONCLUSIÓNAl retirar las existencias de

almacén y disminuir el inventario

máximo, se anota la cantidad de materiales que

quedan en almacén, hasta

llegar al punto de recomprar, y en

este momento se solicitara a compras,

mediante una requisición, los

materiales que se necesitan.

Mientras se espera la llegada

del nuevo material, las

existencias se irán disminuyendo hasta llegar al mínimo real,

también llamado mínimo de seguridad.

Por ultimo, al momento de

recibir los materiales e

introducirlos al almacén, se

entiende que las existencias

llegaran nuevamente a su punto máximo.

BIBLIOGRAFIA

http://es.slideshare.net/joelmtz14/mximos-y-mnimos-35321877?next_

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