Proyecto Final de Investigacion Danubio
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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA PIEDAD ANÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA COMO ESTRATEGIA PARA LA REDUCCIÓN DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN LA PRODUCCIÓN DE AGUA PURIFICADA DE LA EMPRESA COMERCIALIZADORA HERNÁNDEZ GUTIÉRREZ S.A. DE C.V. “DANUBIO”
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Distribución de una plata purificadora de agua para reducir tiempos y movimientos y aumentar la productividad.
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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA PIEDAD
ANÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA COMO ESTRATEGIA PARA LA REDUCCIÓN DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN LA PRODUCCIÓN DE AGUA PURIFICADA DE LA EMPRESA COMERCIALIZADORA HERNÁNDEZ GUTIÉRREZ S.A. DE C.V. “DANUBIO”
INSTITUTO TECNOLÓGICO DELA PIEDAD
LICENCIATURA EN ADMINISTRACIÓN.
TALLER DE INVESTIGACIÓN II
7° B “BIS”
ANÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA COMO ESTRATEGIA PARA LA REDUCCIÓN DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN LA PRODUCCIÓN DE
AGUA PURIFICADA DE LA EMPRESA COMERCIALIZADORA HERNÁNDEZ GUTIÉRREZ S.A. DE C.V. “DANUBIO”
POR:
BRENDA GUADALUPE ANDRADE RAMÍREZMARICRUZ AVILA CASTILLO
LA PIEDAD MICH., A 04 DE DICIEMNRE DE 2009
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
Presentación del trabajo
Planteamiento del problema
Hipótesis
Preguntas de investigación
Objetivos
Justificación.
Alcance de la investigación
Impacto ético, social, económico tecnológico y ambiental
Metodología y diseño de investigación
Supuesto y delimitación de investigación
Instrumentos de recopilación
Cronograma propuesto
Aseguramiento técnico - maetrial
Contenido
1. EMPRESA---------------------------------------------------------------------------------1
1.1 Nombre del propietario.----------------------------------------------------------1
1.2 Nombre de la empresa.-----------------------------------------------------------1
1.3 Dirección.-----------------------------------------------------------------------------1
1.4 Logotipo.------------------------------------------------------------------------------1
1.5 Teléfono.------------------------------------------------------------------------------2
1.6 Filosofía del trabajo.---------------------------------------------------------------2
1.7 Misión.----------------------------------------------------------------------------------2
1.8 Visión.----------------------------------------------------------------------------------2
1.9 Organigrama.------------------------------------------------------------------------3
1.10 Productos----------------------------------------------------------------------------3
1.11 Proceso de producción.---------------------------------------------------------4
1.12 Suministros.------------------------------------------------------------------------5
1.13 Capacidad instalada.-------------------------------------------------------------5
1.14 Proceso del agua.--------------------------------------------------------------6
1.15 Dibujo del proceso de purificación.------------------------------------------8
1.16 Instalaciones del proceso de producción.---------------------------------9
2. ESTUDIO DE TIEMPOS----------------------------------------------------------------13
2.1 Historia del estudio de tiempos.---------------------------------------------13
2.2 Concepto.---------------------------------------------------------------------------14
2.3 Objetivos.----------------------------------------------------------------------------14
2.4 Elementos y preparación para el estudio de tiempos.----------------15
2.4.1 Actitud frente al trabajador.----------------------------------------------15
2.5 Etapas del estudio de tiempos.-----------------------------------------------16
2.6 Equipo utilizado.-------------------------------------------------------------------17
3. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS.-------------------------------------------------------19
3.1 Historia del estudio del movimiento.---------------------------------------19
3.2 Concepto.---------------------------------------------------------------------------19
3.3 Objetivos.----------------------------------------------------------------------------21
3.4 Principios de la economía del movimiento.-------------------------------22
3.5 Representación gráfica del movimiento.----------------------------------23
4. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA.----------------------------------------------------25
4.1 Concepto.---------------------------------------------------------------------------25
4.2 Importancia.------------------------------------------------------------------------25
4.3 Objetivo de la distribución en planta.--------------------------------------26
4.4 Principios básicos de la distribución en planta.-------------------------26
4.5 Tipos de distribución en planta.----------------------------------------------27
4.5.1 Distribución por posición fija.--------------------------------------------27
4.5.2 Distribución por proceso.-------------------------------------------------29
4.5.3 Distribución por producto.------------------------------------------------30
4.6 Factores de la distribución de planta.--------------------------------------32
4.7 SLP (Systematic Layout Plant).-----------------------------------------------33
4.8 Ergonomía y seguridad industrial.-------------------------------------------35
4.8.1 Codificación de colores.---------------------------------------------------35
4.8.2 Mantenimiento productivo total----------------------------------------37
4.8.3 Evaluación y control de contaminantes------------------------------38
5. RESULTADOS-------------------------------------------------------------------------39
5.1 Distribución de planta actual de la Comercializadora Hernández Gutiérrez S.A de C.V, “Danubio”--------------------------------------------------39
5.2 Nueva distribución.---------------------------------------------------------------48
6. COMPROBACIÓN DE HIPÓTESIS-------------------------------------------------49
7. ANÁLISIS COSTO – BENEFICIO---------------------------------------------------52
8. CONCLUSIONES----------------------------------------------------------------------57
9. RECOMENDACIONES----------------------------------------------------------------58
10. FUENTE DE INFORMACIÓN------------------------------------------------------59
INDICE DE TABLAS
Tabla No. 1
“Movimientos fundamentales”
Tabla no. 2
“Contaminantes de ambiente de trabajo”
INDICE DE IMÁGENES
Imagen No. 1
Distribución de localización fija.
Imagen No. 2
Distribución funcional ó por proceso.
Imagen No. 3
Distribución por producto.
INDICE DE FIGURAS
Figura No. 1
“Significado de los colores en seguridad industrial”
INTRODUCCIÓN
Presentación del trabajo.
El presente trabajo muestra es su contenido la investigación basada
en un análisis de la distribución de planta como estrategia para la
reducción de tiempos y movimientos en la producción de agua
purificada de la empresa Comercializadora Hernández Gutiérrez S.A. de
C.V. “Danubio”, en la cuidad de La Piedad Michoacán.
Este trabajo se estructuró en la materia de Taller de investigación II,
el 7º semestre de la Licenciatura en Administración, con la finalidad de
que los estudiantes pusieran en práctica los conocimientos que se
impartieron en la anterior materia de Taller de Investigación I.
Planteamiento del problema
En la actualidad toda empresa busca vías de desarrollo y por ende,
un crecimiento económico y un incremento de la productividad,
pretendiendo un valor agregado, calidad en la materia prima y mano de
obra. Sin embargo, en un mundo de competencia, muchos son los
factores a tomar en cuenta para alcanzar altos niveles de productividad
y verdaderas ventajas competitivas. Los agentes que conllevan a esta
reducción de costos cuando se ha llegado a un máximo de
estandarización, tiene que ver con el arreglo de la planta, pues se
pueden apreciar casos en los que la barrera para la mejora de métodos
y estandarización de procesos es la disposición de maquinas, recursos y
materiales.
La pregunta es si ¿se está considerando verdaderamente que la
distribución de la planta afecta directamente la reducción de los tiempos
y movimientos y por ende, la disminución de costos e incremento de la
productividad? Muchos son los síntomas que ayudan a descubrir que
existen problemas con la distribución de la planta, tales como: la
congestión de materiales, demora, malas tomas de decisiones en las
áreas, control de inventarios insuficientes, tiempo de movimiento de
materiales elevado, maquinas paradas en espera de material a procesar,
accidentes, rotación del personal, necesidad de horas extras, etc., son
sólo algunos de los síntomas que sin duda indican que existe una mala
distribución de la planta.
Hipótesis
A partir del planteamiento del problema, este proyecto de
investigación, pretende dar a conocer los beneficios que posee aquella
empresa al tener una correcta distribución de su planta.
Se tiene entendido que la distribución es el orden que tienen las
áreas dentro de la planta, ésta se realiza con el fin de evitar gastos que
se produzcan por una mala organización del lugar, es decir los retrasos
que se tienen debido a las áreas que funcionan de manera conjunta no
están cerca una de la otra, por lo cual se pretende un análisis directo en
los procesos de producción enfocándose en dos puntos esenciales como
son los tiempos y movimientos.
Por tal razón dicho proyecto se sustenta en la siguiente hipótesis:
A una correcta distribución de planta, una mejor eficiencia de
tiempos y movimientos.
Preguntas de investigación
Para poder lograr la estructura del presente tema de investigación
se tuvieron que realizar varias preguntas las cuales son:
1. ¿Qué es una distribución de la planta?
2. ¿Qué importancia tiene?
3. ¿Cuáles son sus ventajas y desventajas?
4. ¿Cuál es su proceso?
5. ¿Qué métodos de distribución de planta hay? Etc.
Objetivos
El propósito fundamental de esta investigación se puede sustentar
en los siguientes objetivos:
Demostrar que el adecuado orden de la distribución de planta en
la Comercializadora Hernández Gutiérrez, minimizará tiempos, es-
pacios y costes, obteniendo como resultado una mejora continua
en los procesos y un incremento en la productividad.
Proponer una mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equi-
po, que sea la más económica para la empresa y al mismo tiempo
la más segura y satisfactoria para los empleados.
Justificación.
Desde el punto de vista teórico la distribución en planta es útil
porque como administradores de empresas es necesario tener un
conocimiento claro y profundo de conceptos y técnicas que se manejan
dentro del contexto de la ingeniería de distribución en la planta y que
contribuyen al éxito de la gestión empresarial.
Por otro lado, si se observa la distribución en planta de manera
práctica se puede afirmar que es de vital importancia ya que por medio
de ella se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y
equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes, orientando a
los directivos en su tarea de dirigir las actividades y caminos a seguir,
señalando los peligros que se deben evitar en la producción.
Teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente, se puede decir
que el presente trabajo se hace con el fin de saber que tan conveniente
le resulta a las empresas el implementar el estudio de la distribución de
la planta en base a la reducción de tiempos y movimientos, los
beneficios que ésta puede brindar y los fracasos que se puede evitar
tanto productivos como financieros, así pues se pretende como
resultado un mejoramiento continuo en los procesos de las empresas
industriales como en las de servicios, además de los muchos factores
estratégicos dentro de la organización para incrementar la
productividad.
Alcance de la investigación
El presente proyecto de investigación llegará a su final al ostentar
como resultado una nueva distribución de la planta logrando una
reducción de tiempos y movimientos, además de un análisis de costo
beneficio presentado a la empresa Comercializadora Hernández
Gutiérrez S.A. de C.V. “Danubio”.
Impacto ético, social, económico, tecnológico y ambiental.
Impacto ético
La empresa “Danubio” tendrá un impacto ético debido a que la
investigación se realizará con apego a los valores que rigen en la
institución, proyectándolos en la calidad del servicio que se brinda a los
clientes.
Impacto social
El impacto social se reflejará en la generación de empleos, aportando
al consumidor seguridad y una mejor calidad, tanto del producto como
del servicio.
Impacto económico
Cuando la empresa Comercializadora Hernández Gutiérrez S.A. de
C.V. “Danubio”, considere la implementación de la nueva distribución
de la planta mediante el análisis de costo-beneficio, está se verá
beneficiada reflejando un incremento en sus utilidades.
Impacto tecnológico
Una vez que se haya decidido implementar la nueva distribución de
planta será necesaria la adquisición de maquinaria y herramientas más
especializadas que permitan mejores estándares de calidad en las áreas
de llenado, lavado y carga, tanto de garrafones como de botellas.
Impacto ambiental
En lo que respecta al impacto ambiental se pueden mencionar los
cambios positivos que se obtendrán, tales como: minimización en los
desperdicios que hay en embases, agua, tapas y sellos de garantía, lo
cual contribuye a la disminución de la contaminación que podría existir
en la empresa Comercializadora Hernández Gutiérrez S.A. de C.V.
“Danubio”.
Metodología y diseño de investigación.
El objetivo de estudio del presente trabajo es el análisis de la
distribución de planta como estrategia para la reducción de tiempos y
movimientos en la producción de agua purificada de la empresa
Comercializadora Hernández Gutiérrez S.A. de C.V. “Danubio”,
construido en base a los 14 pasos que presenta el método dialéctico
crítico así como en los 10 pasos del método de Hernández Sampieri.
En lo referente al tipo de investigación que se utiliza en ésta, se
puede decir que fue mixta (documental y de campo) ya que como su
nombre lo indica se realiza en base a documentos y lugar donde
suceden los hechos.
Se realizarán instrumentos de recopilación de información como
entrevistas y encuestas aplicadas al dueño y empleados de dicha
empresa, para saber si les beneficia la distribución en su planta y por
ende sus tiempos y movimientos.
Supuesto y delimitación de investigación.
El supuesto de investigación se denomina “Conocer los tiempos y
movimientos en la producción de agua purificada de la empresa
Comercializadora Hernández Gutiérrez S.A. de C.V. “Danubio”, por
medio de la distribución de planta reducirá retrasos en las áreas de
producción de agua purificada”, en la cuidad de La Piedad Michoacán en
el periodo de Agosto a Diciembre de 2009, con el objeto de saber si
efectivamente la distribución de la planta influye considerablemente en
los tiempos y movimientos de la empresa ya mencionada y las posibles
mejoras de productividad.
INSTRUMENTO 1(Entrevista a dueños)
Preguntas
1.- ¿Qué problemas considera que se presentan durante el proceso productivo?
2.- ¿Qué consecuencias traen dichos problemas al proceso de producción?
3.- ¿Ha tomado alguna medida para corregir los problemas que se le están presentando en el proceso productivo?
Sí ( ) ¿Cuáles?
No ( ) ¿Por qué?
4.- ¿Considera que las áreas que conforman a la empresa, están ordenadas de manera correcta, es decir que las áreas que trabajan de manera conjunta están lo suficientemente cerca una de la otra?
Sí ( ) No ( )
5.- ¿Cree que el orden de las áreas está afectando el proceso productivo en cuestión de tiempos?
Sí ( ) No ( )
6.- ¿Sabe que es la distribución de planta?
7.- ¿Considera que la distribución de planta sería una estrategia para la eficiencia de los tiempos y movimientos en el proceso de producción?
INSTRUMENTO 2(Encuesta a empleados del área de producción)
Preguntas
1.- ¿Considera que en su área de trabajo hay el suficiente espacio para llevar a cabo su trabajo?
Sí ( ) No ( ) ¿Por qué?
2.- ¿Considera que en su área hace falta personal?
Sí ( ) No ( ) ¿Por qué?
3.- ¿Mencione algunas sugerencias para un mejor rendimiento de su área?
4.- ¿Cree qué el tener anaqueles con producto terminado facilitaría su trabajo?
Sí ( ) No ( ) ¿Por qué?
5.- ¿Qué beneficios traería el tener anaqueles, para usted y para la empresa?
INSTRUMENTO 3(Encuesta a repartidores)
Preguntas
1.- ¿Considera que hace falta personal?
Sí ( ) No ( ) ¿Por qué?
Si tu respuesta es afirmativa responde la siguiente pregunta, en caso de ser negativa pasa a la pregunta nº 3
2.- ¿En qué etapa del proceso es donde falta el personal?
a) Lavado de garrafones b) Llenado y sellado c) Recepción de garrafones
3.- Cómo repartidor, ¿dónde considera que pierde más tiempo al momento de llegar a cargar garrafones?
a) Recepción de garrafonesb) Lavado de garrafones (externo e interno ) c) Llenado y sellado
4.- Escribe algunas sugerencias para un mejor rendimiento de su área.
5.- ¿Cree que el tener anaqueles con producto terminado facilitaría su trabajo?
Sí ( ) No ( ) ¿Por qué?
6.- ¿Qué beneficios traería el tener anaqueles, para usted y para la empresa?
Cronograma propuesto
No. ACTIVIDAD TIEMPO CONTROL AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE 1 Elección del 1 E
tema R2 Elección de 1 E
la empresa R3 Marco 1 E
teórico R4 Determinación 1 E
de temas R5 Recopilación de 2 E
información teórica R6 Realización de 1 E
instrumentos R7 Aplicación de 2 E
instrumentos R8 Recopilación de 2 E
información R9 Interpretación de la 1 E
información obtenida R10 Resultados 2 E
R11 Aplicación de la 2 E
información R12 Presentación de los 1 E
resultados a la empresa R
E= Tiempo estimado en semanas R=Tiempo
real en semanas
Aseguramiento técnico – material
El material que se utiliza para este tipo de investigación es la que a
continuación se presenta.
Un cronómetro o tabla de tiempos.
Hoja de observaciones.
Formularios de estudio de tiempos.
Cinta métrica.
Contenido
Este trabajo se ve comprendido por diez apartados, de los cuales
cuatro conforman el marco teórico, el quinto los resultados de dicha
investigación, el sexto la comprobación de la hipótesis, el séptimo es el
análisis costo-beneficio, el octavo son las conclusiones, el noveno las
recomendaciones y el último de ellos está conformado por las fuentes
de información. Además de la introducción.
1. EMPRESA
1.1 Nombre del propietario.
Ing. Sergio Hernández Gutiérrez.
1.2 Nombre de la empresa.
Comercializadora Hernández Gutiérrez S.A de C.V, “Danubio”
1.3 Dirección.
Felipe Ángeles No. 97. La piedad Michoacán
1.4 Logotipo.
1.5 Teléfono.
01(352) 526-35-80
1.6 Filosofía del trabajo.
En Comercializadora Hernández Gutiérrez, S.A de C.V. creemos que el
trabajo es un medio para satisfacer las necesidades:
Sociales y económicas de los integrantes de la empresa.
De superación y realización de su personal.
De higiene y salud para los consumidores, a través de nuestros
productos, con precios accesibles a los clientes, ofreciendo un
servicio de excelencia.
1.7 Misión.
Producir, distribuir e innovar bebidas y productos alimenticios que
cumplan los estándares de calidad internacional, satisfaciendo las
necesidades de bienestar y salud del público consumidor.
1.8 Visión.
Ser una empresa líder en el mercado regional de bebidas funcionales y
nutricionales, con reconocimiento de nuestros clientes, generadora de
utilidades para los inversionistas y el personal.
CONSEJO DE ADMINSITRACIÓN
GERENTE DE OPERACIONES
DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO
VENTAS Y DISTRIBUCIÓN
JEFE DE PLANTA
1.9 Organigrama.
1.10 Productos.
El producto principal es el agua purificada envasada, la cual tiene 3
presentaciones en este momento:
19 lts.
1500 ml.
500 ml.
1.11 Proceso de producción.
Los siguientes procesos son los establecidos en la planta de agua
purificada “Danubio” para su purificación.
Suavización.
Intercambio de iones Ca y Mg por iones de Na (bajar dureza).
Cloración.
Desinfección del agua con los productos químicos para eliminar la
materia orgánica que pueda tener el agua potable.
Sedimentación.
Separación en los depósitos de tratamiento de agentes externos
que pudiera tener el agua potable en su trayecto a la planta.
Filtración.
Eliminación de partículas mayores a 1 micra que pudiera contener
el agua.
Deodorización.
Pasó de agua por un lecho de carbón activado donde se eliminan
olores y sabores desagradables que contiene el agua.
Abrillantador / pulidor.
Eliminación de toda partícula extraña que pueda acarrear el agua
durante el paso por cada uno de los procesos anteriores.
Radiación ultravioleta.
Consiste en hacer pasar el agua por radiación ultravioleta y
eliminar los posibles microorganismos que pudiera llevar el agua
purificada antes de embasarla.
Ionización.
Consiste en dosificar el gas ozono al agua purificada para aumentar
su vida de anaquel.
1.12 Suministros.
Embase.
Tapa de plástico.
Productos químicos.
Banda de sello de garantía.
1.13 Capacidad instalada.
Garrafones 19 lts.
Por minuto Por hora Por día Por mes5 300 2,400 57, 600
Botella de 500 ml y 1500 ml.
Por mes400
Filtración
Sedimentación
A
INICIO Recepción del agua
Pre-cloración
INSPECCIÓN DE CALIDADNOO
SI
INSPECCIÓN DE CALIDADNO
SI
INSPECCIÓN DE CALIDADNO
SI
Deodorización
1.14 Proceso del agua.
A
A
A
INSPECCIÓN DE CALIDADNO
SI
INSPECCIÓN DE CALIDADNO
SI
Ionización
A
Envase garrafón/botella
FIN
INSPECCIÓN DE CALIDADNO
SI
A
A
Radiación UV
1.15 Dibujo del proceso de purificación.
Cabezal de llenado
Rayos ultravioleta
Filtro de brillantes
Filtro de graba silica
Filtro de carbón activad
1
Filtro de carbón
activado2
Aljibe 2Aljibe 1
Tanque1
2
Ablandador
Ionización.
1.16 Instalaciones del proceso de producción.
Los pasos son los siguientes:
1. Ablandador.
2. Clorinador.
3. Filtro de grava y arena sílica.
4. Filtros de carbón activado.
5. Luz ultravioleta.
6. Ionización.
7. Sanitización del garrafón.
8. Llenado de garrafón
9. Tapón de garrafón.
10. Colocación del sello de garantía
2. ESTUDIO DE TIEMPOS
Para toda empresa que desee que su productividad se vea mejorada
es necesario que realice un estudio de tiempos con el fin de ver en que
etapa puede reducirlos ya que como se sabe dicho estudio se hace para
medir el trabajo.
2.1 Historia del estudio de tiempos.
A continuación se mostrará una breve reseña de cómo el estudio de
tiempos fue cambiando con los diferentes precursores, hasta lo que hoy
conocemos y llevamos a la práctica.
“Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por
Perronet acerca de la fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio
de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX,
con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta técnica, el
padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos a
comienzos de la década de los 80's, allí desarrolló el concepto de la
"tarea", en el que proponía que la administración se debía encargar de
la planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada
trabajo debía tener un estándar de tiempo basado en el trabajo de un
operario muy bien calificado. Después de un tiempo, fuel matrimonio
Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliará este trabajo y
desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17
movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revés).”1
1 http://darwin.ccm.itesm.mx/iis/profesores/lsainz/tema4.htm) 12:4 5 PM, 2009-08-23.
2.2 Concepto.
El estudio de tiempos es una técnica que establece un estándar de
tiempo para realizar una tarea determinada, con base en la medición del
contenido del trabajo.
“El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo
empleada para registrar tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a
los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones
determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea según la norma de ejecución
predeterminada”. 2
Esta técnica de observación directa, en la cual un ingeniero
experimentado observa a al trabajador, toma los tiempos de lo que está
haciendo, y ‘califica’ el trabajo.
2.3 Objetivos.
Éstos nos sirven para emprender hacia una finalidad, meta y sobre
todo ver hacia donde queremos llagar por medio de dichos objetivos.
“Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
Conservar los recursos y minimizan los costos.
Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de
energéticos o de la energía.
2 Agustín Montaño García. Administración de la Producción. México: Pac. 2004. p. 178
Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta
calidad del estudio de movimientos”3.
2.4 Elementos y preparación para el estudio de tiempos.
Se encuentra basa en la técnica para determinar con la mayor
exactitud posible, partiendo de un número de observaciones, el tiempo
para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de
rendimiento preestablecido.
2.4.1 Actitud frente al trabajador.
En las organizaciones las actitudes son importantes porque afectan
el comportamiento en el trabajo. Es por eso importante entender cómo
se forman, su relación en el trabajo y desempeño actual, y como puede
combinarse.
“Manténgase de pie mientras hace el estudio de tiempos: sentarse
o recargarse da la impresión de una actitud perezosa,
improductiva. El técnico de tiempos debe ser un líder en la mejora
de la productividad y es importante que presente la actitud
correcta.
Hable con el operador. El operador es el experto en el trabajo al
que hace estudio de tiempo; por lo tanto, es la frente de gran
parte de la información que usted necesita. Hacer preguntas
muestra respeto, y eso es lo que queremos. No hay sitio en la
nuestra profesión para técnicos de estudio de tiempos que no
platique con las personas. Quizá sean tímidos, pero los empleados
los tomarán por presumidos.
3 http://darwin.ccm.itesm.mx/iis/profesores/lsainz/tema4.htm) 12:50 PM, 2009-08-23.
Sea optimista en cuanto a tiempos. Si usted no cree en ellos,
¿Quién lo hará? Y si permite que surjan dudas sobre sus
estándares de tiempo, no serán tan útiles. Es necesario que
aproveche todas las oportunidades para convencer a los demás de
la exactitud de sus estándares y defenderlos con rapidez. De ser
necesario, repita de inmediato el estudio dudoso. No puede haber
ninguna excusa para no conseguir un estándar de tiempo.
Pida la autorización del supervisor para entrar en su área. El área
del supervisor es como u hogar, y usted no entraría a la casa de
nadie sin permiso. El empleado trabaja para el supervisor, pero no
el técnico de estudios de tiempos. Si algo necesita modificarse,
pídale al supervisor que de las instrucciones.
Intente tranquilizar al operador. Explíquele lo que va a hacer y por
qué. Quizá el operador tenga una actitud negativa hacia el estudio
de tiempos, y es tarea de usted proyectarse como persona
honesta.
Sea una persona honesta. El objetivo de un buen técnico de
estudio de tiempos es establecer estándares de tiempo justos y
equitativos. Nada debe interferir con esta meta. Dígale a los
operadores que es honesto y que no haría nada deliberadamente
que les pudiera dañar.
Sea amigable y positivo. La actitud negativa de algún empleado no
deberá de influir en usted. Haga que sea un reto ganarse inclusive
al empleado más reticente. Probablemente se sintió herido alguna
vez por acusa de un estudio de tiempos, pero usted puede corregir
esos errores.
Quédese de pie en un punto desde donde pueda observar lo que
hace el operador, pero manténgase alejado de máquinas en
movimiento o componentes que salgan despedidos. Nunca se
oculte mientras hace el estudio de tiempos. Ocultarse no es
profesional.
Nunca cambie el estándar de tiempo sin una buena razón; si hace
una modificación
Debe ser de más del 5%.
Debe comunicar a los empleados a razón y el monto del cambio.”4
2.5 Etapas del estudio de tiempos.
El estudio de tiempos se realiza por segmentos o etapas llevando
una cronología de la obtención de la información recabada en la
empresa o lugar donde se lleve el estudio de tiempos.
“Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea,
del operario y de las condiciones que pueden influir en sus
elementos.
registrar una descripción completa del método descomponiendo la
operación en sus elementos.
Examinar este desglose para verificar si se están utilizando los
mejores métodos.
Medir el tiempo invertido por el operario y registrado.
Determinar simultáneamente la velocidad de trabajo efectiva del
operario por correlación con la idea que tenga el analista de lo que
debe ser el ritmo estándar.
Convertir los tiempos observados en tiempos básicos.
Determinar los suplementos que se añadirán al tiempo básico de
la operación.
4http://books.google.com.mx/books?id=cr3WTuK8mn0C&pg=PA184&lpg=PA184&dq=Actitud+frente+al+trabajador+en+el+estudio+de+tiempos&source=bl&ots=aaNonLqFZz&sig=H1825Vg8CjPvN8VxtUbcXVykVLg&hl=es&ei=NoOaSuqJM96PtgeUxozNBA&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=1#v=onepage&q=&f=true 09:33 AM, 2009-08-30.
Determinar el tiempo estándar propio de la operación.” 5
2.6 Equipo utilizado.
Para la realización del estudio de tiempos se requiere tener ciertos
tipos de materiales, con el fin de llevar un control de las actividades
observadas.
El estudio de tiempos exige cierto material fundamental, a saber:
“Un cronómetro o tabla de tiempos.
Hoja de observaciones.
Formularios de estudio de tiempos.
Tabla electrónica de tiempos.
Cronómetro:
Generalmente se usan dos tipos de cronómetros para el estudio de
tiempos:
Cronómetro ordinario y el Cronómetro vuelta a cero.
Tabla de Tiempos:
Consiste en una tabla de tamaño conveniente donde se coloca la
hoja de observaciones para que pueda sostenerla con comodidad el
analista, y en la que se asegura en la parte superior un reloj para tomar
tiempos.
Hoja de Observaciones:5 Agustín Montaño García. Administración de la Producción. México: Pac. 2004. p. 178
Es en la cual se anotará datos como el nombre del producto,
nombre de la pieza, numero de parte, fecha, operario, operación,
nombre de la máquina, cantidad de observaciones, división de la
operación en elementos, calificación, tiempo promedio, tiempo normal,
tiempo estándar, meta por hora, meta por día, nombre del observador.
Tabla electrónica de tiempos:
Es una hoja hecha en Excel donde se insertará el tiempo observado
y automáticamente ella calculará tiempo estándar, producción por hora,
producción por turno y cantidad de operarios necesarios. En nuestra
compañía se conoce como Manpower.
División de la operación en elementos:
Elemento es una parte esencial y definida de una actividad o tarea
determinada compuesta de uno o más movimientos fundamentales del
operario y de los movimientos de una máquina o las fases de un proceso
seleccionado para fines de observación y cronometraje.”6
3. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS.
El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos
movimientos que efectúa el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su
objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y
acelerar los eficientes.
3.1 Historia del estudio del movimiento.
6 http://www.monografias.com/trabajos10/folle/folle2.shtml 08:35 AM, 2009-08-30.
A continuación se mostrará a los precursores del estudio de
movimientos y como al pasar de los años cada uno de éstos a realizado
grandes cambios y por ende, magnificas aportaciones.
Frank B. Gilberth fue el fundador de la técnica moderna del estudio
de movimientos, la cual se puede definir como el estudio de los
movimientos del cuerpo humano que se utilizan para realizar una labor
determinada, con la mira de mejorar esta, eliminando los movimientos
innecesarios y simplificándolos necesarios, y estableciendo luego la
secuencia o sucesión de movimientos más favorables para lograr una
eficiencia máxima.
Más que nadie a los Gilberth, Frank y su esposa Lillian, es a quienes
se debe que la industria reconociera la importancia de un estudio
minucioso de los movimientos de una persona en relación con su
capacidad para aumentar la producción, reducir la fatiga e instruir a los
operarios acerca del mejor método para llevar a cabo una operación.
Los Gilberth también desarrollaron las técnicas de análisis ciclo
gráfico para estudiar la trayectoria de los movimientos efectuados por
un operario y consiste en fijar una pequeña lámpara eléctrica al dedo o
la parte del cuerpo en estudio, y registrar después fotográficamente los
movimientos mientras los operarios efectúan el trabajo u operación. La
toma resultante es un registro permanente de la trayectoria de los
movimientos y puede analizarse para lograr una posible mejora.
Carl G. Bart un colaborador de Taylor ideo una regla de cálculo para
producción mediante la cual se podía determinar la combinación más
eficiente de velocidades y alimentaciones para el corte de metales de
diversas durezas, considerado profundidad de corte, tamaño y vida de
la herramienta. Además investigo él número de pie libras de trabajo que
un hombre podía efectuar en un día.
En 1917, Henrry Laurence Gantt ideo algunas representaciones
gráficas sencillas que permitían medir la actuación del trabajo real y
mostraban a la vez claramente los programas proyectados. Tal medio
hizo posible por primera vez comparar el trabajo real con el plan
original, y ajustar los programas diarios según la capacidad, el programa
inicial y los requisitos de los clientes.
También es conocido Gantt por su invención de los sistemas de
tareas y bonificaciones o primas. El sistema de pagos de salarios de
Gantt recompensaba al operario su trabajo superior al estándar y
eliminaba todo castigo por falta de cumplimiento.”7
3.2 Concepto.
Es estudio de movimientos consta de una amplia variedad de
procedimientos, así como análisis de métodos de trabajo, los más
usuales son:
Materia prima. Herramientas
Diseño de las capacidades Lugar de trabajo
Proceso u orden de trabajo Equipo para cada paso individual en
el proceso
7 http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/no%2010/tiemposymovimientos.htm 12:26 PM, 2009-08-23.
“El estudio de movimientos es hacer que la realización del trabajo
sea más fácil y productiva, mejorando los movimientos manuales, es
decir, los movimientos corporales de una persona”.8
El objetivo del estudio de movimientos es determinar o diseñar un
método preferente de trabajo.
3.3 Objetivos.
Éstos nos sirven para emprender hacia una finalidad, meta y sobre
todo ver hacia donde queremos llagar por medio de dichos objetivos.
“Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
Conservar los recursos y minimizan los costos.
Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de
energéticos o de la energía.
Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta
calidad del estudio de movimientos.
Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los
eficientes.”9
3.4 Principios de la economía del movimiento.
Los principios del moviendo se refieren a la distribución del trabajo
entre las distintas partes del cuerpo, a los tipos de movimientos
8 James L. Riggs. Sistemas de Producción Planeación, Análisis y Control. 3ª ed. México: Limusa. 2004. p. 342. 9 http://darwin.ccm.itesm.mx/iis/profesores/lsainz/tema4.htm) 12:35 PM, 2009-08-23.
preferidos y al orden sucesivo de los movimientos, que continuación se
detallarán:
1) Minimizar la cantidad de movimientos (eliminar los que sean
innecesarios y tratar de combinar de combinarlos los demás).
2) Minimizar la amplitud de los movimientos (mantener el área de
trabajo dentro del arco que describe el antebrazo).
3) Equilibrar el patrón de movimientos (hacer movimientos simétricos
en direcciones opuestas y evitar los cambios bruscos de
dirección).
4) Mover las manos simultáneamente (comenzar a y dejar de
moverlas al mismo tiempo).
5) Minimizar el número de partes del cuerpo que participan en un
movimiento complejo (si es necesario, convertir el movimiento
complejo en uno simple).
6) Minimizar la fuerza muscular que los movimientos requieren
(deslizar los objetos en ves de levantarlos).
7) Minimizar el esfuerzo muscular necesario para el control (usar
topes colocados de antemano y guías mecánicas).
8) Minimizar el número de miradas fijas y la amplitud de los
movimientos oculares necesarios (colocar de antemano en su
lugar las herramientas y los materiales para poder encontrarlos al
tacto).
9) Minimizar el tiempo de fijación de los ojos necesarios para la
percepción cuando esto sea un factor de control (usar claves de
color, de forma y de tamaño; disponer de indicadores cualitativos
de ser posibles).
10) Distribuir las acciones entre los miembros del cuerpo de
acuerdo con su capacidad natural (liberar a las manos de las
acciones repetitivas simples usando controles de pie).
11) Contar con dispositivos de sujeción (dejar una o ambas
manos libres para movimientos más útiles).
12) Buscar el uso intermitente de músculos distintos (tratar de
alternar las posiciones sentado y de pie y otros arreglos similares
para aliviar la tensión muscular variando los patrones de
movimiento).
13) Aprovechar la fuerza de gravedad (recurrir al suministro de
materiales por gravedad y soltar los objetos dejándolos caer).
14) Aprovechar el ritmo natural (disponer el trabajo de manera
que permita movimientos fáciles, continuos y repetidos, para crear
buenos hábitos de trabajo).
La simplicidad y la lógica de los principios siguientes son
intrínsecamente tan satisfactorias, que uno se pregunta cómo sería
posible pasarlos por alto.
3.5 Representación gráfica del movimiento.
Ya sea que los patrones de movimiento se observen directamente a
se registren en una película, con frecuencia se trasladan al papel
(representación gráfica).
“A los primeros elementos que las divisiones del trabajo se les
llamo therbligs, que es el nombre de sus creadores, los Gilbreth,
deletreado al revés menos.”10
10 James L. Riggs, p. 343.
Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los
movimientos fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los
esposos Gilbreth y se denominan Therblig's, son 17 y cada uno es
identificado con un símbolo gráfico, un color y una letra o sigla:
Tabla No. 1
“Movimientos fundamentales”
Fuente: http://148.202.148.5/cursos/id209/mzaragoza/unidad4/unidad4uno.htm
4. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA.
La distribución de la planta es un tema elemental importancia, ya
que significa disponer del espacio e implica colocar o poner en posición
conveniente, además de aprovechar todos los espacios con que se
cuenta en la organización
4.1 Concepto.
Un diseño de distribución de la planta “consiste en la disposición o
configuración de los departamentos, estaciones de trabajo y equipos
que conforman el proceso de producción.”11
La distribución de la planta es un problema que acompaña al de su
ubicación. Una decisión de reubicar ofrece la oportunidad de mejorara la
totalidad de las instalaciones y servicios.
4.2 Importancia.
La importancia de la distribución de la planta radica en” La
competencia mundial y los avances tecnológicos que han impuesto
cambios significativos en los procesos.” 12
En la actualidad se emplean distribuciones elaboradas con ayuda de
computadoras para obtener mayor productividad y obtener u análisis de
los diseños de la planta.
11 Adam, Jr. Everett E, Ronald J. Ebert. Administración de la producción y operaciones. 4 a ed. México: Prentice-Hall. 1991. p. 277.12 Ibíd. p. 276.
4.3 Objetivo de la distribución en planta.
La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las
áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía
en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de
los trabajadores.
A continuación se presentarán los siguientes objetivos de la
distribución en planta:
“Integración de todos los factores que afecten la distribución.
Movimiento de material según distancias mínimas.
Circulación del trabajo a través de la planta.
Utilización “efectiva” de todo el espacio.
Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o
ampliaciones.”13
4.4 Principios básicos de la distribución en planta.
1. “Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de
condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el
trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la
que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades
auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes.
13 http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf 12:40 PM, 2009-08-23.
3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de
condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la
distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de
condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de
trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo
orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los
materiales.
5. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de
un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal
como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre
más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada
con menos costo o inconvenientes.”14
4.5 Tipos de distribución en planta.
La distribución en planta implica la ordenación de espacios
necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o
líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para
el personal, etc.
4.5.1 Distribución por posición fija.
El material permanece en situación fija y son los hombres y la
maquinaria los que confluyen hacia él.
14 Ídem.
A. “Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con
carácter provisional y junto al elemento principal ó conjunto que
se fabrica o monta.
B. Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de
montaje ó fabricación.
C. Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad
a cualquier variación.
D. Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos
concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las
condiciones climatológicas.
E. Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
F. Cualificación de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en
concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser
muy cualificada.”15
A continuación se presentará un ejemplo de Montajes de calderas,
en edificios, barcos. Torres de tendido eléctrico y en general, montajes a
pie de obra.
15 Ídem.
Imagen No. 1
Distribución de localización fija.
Fuente: http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf
4.5.2 Distribución por proceso.
Se adopta cuando la producción se organiza por lotes. El personal y
los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una
mima área, de ahí que estas distribuciones también sean denominadas
por funciones.
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
A. “Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funcio-
nes homónimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son
iguales. y en otras, tienen alguna característica diferenciadora, có-
mo potencia, r.p.m.,...
B. Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre
puestos diferentes dentro de una misma sección ó desde una sec-
ción a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es
fijo.
C. Versatilidad: Es muy versátil. Siendo posible fabricar en ella cual-
quier elemento con las limitaciones inherentes a la propia instala-
ción. Es la distribución más adecuada para la fabricación intermi-
tente ó bajo pedido, facilitándose la programación de los puestos
de trabajo al máximo de carga posible.
D. Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa
para el puesto más adecuado. Una avería producida en un puesto
no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se
causan retrasos acusados en la fabricación.
E. Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente
función de su rendimiento personal.
F. Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, ó casi nulos, el au-
tomatismo y la repetición de actividades. Se requiere mano de
obra muy cualificada.”16
A continuación se presentará un ejemplo de Taller de fabricación
mecánica, en el que se agrupan por secciones: tornos, mandriladores,
fresadoras, taladradoras....
Imagen No. 2
Distribución funcional ó por proceso.
16 Ídem.
Fuente:http://2.bp.blogspot.com/_W74xY9oW4AM/SUHWgl5YtxI/
AAAAAAAAADw/0qzBDJtBv4o/s320/wwwlogiteksacom.jpg. 05:28 PM 2009-12-01
4.5.3 Distribución por producto.
Se adopta cuando la producción está organizada, bien de forma
continua y repetitiva.
El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución
de continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena).
A. “Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el
orden implícitamente establecido en el diagrama analítico de
proceso. Con esta distribución se consigue mejorar el
aprovechamiento de la superficie requerida para la instalación.
B. Material en curso de fabricación: EL material en curso de
fabricación se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la
mínima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en
stock) menor manipulación y recorrido en transportes, a la vez que
admite un mayor grado de automatización en la maquinaria.
C. Versatilidad: No permite la adaptación inmediata a otra fabricación
distinta para la que fue proyectada.
D. Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que
sea lograr un equilibrio ó continuidad de funcionamiento. Para ello
se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto,
de no ser así, deberá disponerse para las actividades que lo
requieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avería
producida en la instalación ocasiona la parada total de la misma, a
menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican
elementos aislados sin automatización la anomalía solamente
repercute en los puestos siguientes del proceso.
E. Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es
función del logrado por el conjunto, ya que el trabajo está
relacionado ó íntimamente ligado.
F. Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere
maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la
automatización. por esto, la mano de obra. no requiere una
cualificación profesional alta.
G. Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de
fabricación que en las restantes distribuciones.”17
A continuación se presentará un ejemplo de instalación para
decapar chapa de acero.
Imagen No. 3
Distribución por producto.
17 http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf 12:40 PM, 2009-08-23.
Fuente: http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf
4.6 Factores de la distribución de planta.
Para realizar una correcta distribución de la planta se debe tomar
en cuenta los materiales que se manejan, la maquinaria, el hombre o
trabajadores y los movimientos que se realizan para determinada
actividad, también es importante considerar los cambios que
posiblemente se realicen en el futuro.
“Materiales: son los bienes que ingresan en un proceso y sufren
transformaciones o se unen a otros a través de operaciones para dar
origen a un producto final, que consumirá un cliente. Es importante es
estado de estos materiales, pues si se trata de un sólido, un liquido o un
gas requerirán de un proceso diferente a una distribución de planta
posiblemente diferente.
Maquinaria: son los bienes que posee la organización que permite
fabricar los productos. El equipo necesario para el procedimiento de los
materiales debe ser dimensionado, para obtener el espacio, forma,
altura y peso preciso para diseñar de acuerdo con los requisitos del
proceso.
Movimiento: la manipulación de materiales, determina la disposición
de la bodega pues todo debe colocarse de tal forma que permita a los
materiales avanzar con mayor facilidad, el costo más bajo y con el
mínimo de maquinaria (OIT), por lo tanto el equipo de manipulación y la
forma en que se disponga los materiales, velocidad, utilización de fuerza
y otros, determinan el movimiento del sistema.
Cambio: es todo aquello que está sujeto a modificaciones en función
del tiempo. El mejoramiento continuo y la búsqueda de ventajas
competitivas que agreguen valor al producto, conducirán a una
mentalidad mucho más amplia y con visión a corto, mediano y largo
plazo. Un diseño futurista que estime las ampliaciones y las
movilizaciones del sistema, debe aportarse. “18
Si no se consideran estos factores cuando se realiza el diseño de la
planta, éste no será útil, o se tendrá que modificar en un corto plazo
porque no se ajustará a las características de la empresa y por
consecuencia, el justo a tiempo no será aplicado correctamente, ya que
no se facilitarán las operaciones.
4.7 SLP (Systematic Layout Plant).
El Layout es un sistema que permite que se lleve a cabo una mejor
distribución de los materiales dentro de las bodegas, que permita la
optimización de tiempos y espacios.
“El sistema Layout consiste en un procedimiento básico con una
serie de pasos a seguir, mediante los cuales se va diseñando la
18 Adam, Jr. Everett E, Ronald J. Ebert., p. 119.
distribución apropiada de una planta, de acuerdo con la ruta de proceso
(Flujo del proceso) y la minimización de costos.
Se diseña una tabla relacional de actividades, en la que:
A. Se identifica la proximidad deseada entre las áreas, calificadas con
letras:
A) Absolutamente necesario.
B) Importante.
C) Promedio.
D) No importante.
E) No se desea que esté cerca
O puede utilizarse otra categorización
A. Absolutamente necesario.
E. Especialmente importante.
I. Importante.
O. Ordinario.
U. No importante
X. No se desea que esté cerca.
B. Se define una razón de cercanía:
1. Movimiento del producto.
2. Proximidad de supervisión.
3. Movimiento de personal.
4. Movimiento de herramientas o equipos.
5. Ruido y vibración.
4.8 Ergonomía y seguridad industrial.
La ergonomía es un aspecto importante a la hora de que un
trabajador desempeñe sus labores debido a que mientras que el
trabajador se sienta más cómodo es de la manera que se va a ver su
rendimiento en el puesto que se encuentre ubicado en la empresa.
“Es la perfecta adaptación del operario a su aseguramiento al
puesto de trabajo constituye una parte importante para hacer crecer la
productividad de la organización, pues el buen desempeño de los
trabajadores es producto, en gran medida, de las buenas condiciones
laborales, aunado a las buenas prácticas de manufactura. Por lo tanto, la
codificación de áreas de trabajo, señalización y protección ambiental
debe considerarse forzosamente.”19
4.8.1 Codificación de colores.
La codificación de colores es algo muy necesario para una empresa
debido a que ayuda a aumentar que el rendimiento de los trabajadores
además de que delimita las áreas de riesgo ayudando a cuidar su
integridad de visitantes y trabajadores, es importante señalar que
“estudios han revelado que, por medio de la aplicación apropiada de
colores, la productividad crece. Se mejora la eficiencia del trabajador,
aumenta los niveles de producción, se reduce los tiempos de respuesta,
mejora el mínimo de los operarios y se colabora con la seguridad
industrial.” 20
19 Adam, Jr. Everett E, Ronald J. Ebert., p. 119.20 Ídem.
Existe colores en seguridad industrial establecidos que indican el
riesgo que puede haber en algunas zonas, y también indican el tipo de
clima que se requiere para el material que se está manejando, zonas de
seguridad, entre otras.
Figura No. 1
“Significado de los colores en seguridad industrial”
SIGNIFICADO COLOR
ROJO (EXCITENTE)
Simboliza alto inmediato, prevención de incendios peligrosos. Por norma, se estable pintar áreas o equipos de color rojo, pero se puede utilizar un cuadro coloreado de rojo (símbolo) para indicar las zonas de peligro.
ANARANJADO (DESAGRADABLE)
Simboliza alerta. En maquinaria y equipo se señala las partes de riesgo potencial con este color, inclusive, las partes de posible descarga eléctrica (símbolo: triángulo anaranjado)
AMARILLO (ALEGRA Y ESTIMULA)
Simboliza precaución. Es el modelo de más alta visibilidad para indicar que hay que tener precaución pues se está frente a un riesgo físico. Se alternan franjas negras y amarillas para llama la atención y su símbolo es un triangulo del mismo color.
VERDE (DESCANSO Y FRESCURA)
Simboliza seguridad. Su símbolo es una cruz verde. Se utiliza en zonas y dispositivos para la atención del personal o seguridad. En maquinas y equipo, los sistemas de arranque se señalan con este color, permitiendo el paso de producción
AZUL (SENSACIÓN DE FRIO)
Simboliza prevención. Se utiliza para señalar áreas en las que se debe tomar precaución por reparación o hay partes en movimientos (ascensores). Se simboliza con un círculo azul
VIOLETA (SENSACIÓN DE FRIO)
Simboliza riesgo radiactivo o de radiación. Por lo general, se combina con amarillo.
NEGRO (SENSACIÓN DE FRIO)
Se utiliza para demarcar o señalar área de transito, aviso, orden y limpieza, franjas blancas y negras, o grises y blancas, así como cuadros que señalen salidas y entradas, de dirección del transito de trabajadores y otros. Su símbolo es una estrella negra o gres sobre superficie blanca.
Fuente: Eric Chávez Vega. Administración de Materiales. México: EUNED. 1975. p. 60.
4.8.2 Mantenimiento productivo total
Para llevar una buena administración y contar con todos los
materiales necesarios, son importantes las actividades de
administración del mantenimiento (TPM) para poder tener la mayor
disponibilidad de los equipos de trabajo.
El mantenimiento productivo total “se conoce como al
administración del ciclo de vida de los sistemas y es vital para que las
herramientas de ingeniería industrial surtan resultados, así como a la
seguridad industrial. Se busca tener la mayor disponibilidad posible de
loa equipos al mínimo costo, así como asegurar la seguridad de los
operarios del sistema.” 21
4.8.3 Evaluación y control de contaminantes
Otro tema muy importante es la identificación de los contaminantes
en el ambiente de trabajo, los cuales pueden influir en el desempeño de
las actividades realizadas dentro de la organización; dichos
contaminantes se deben a los tipos de materiales que se manejan o al
equipo de trabajo. Los contaminantes del ambiente de trabajo pueden
ser cinco tipos:
Tabla no. 2“Contaminantes de ambiente de trabajo”
1. Físicos: TemperaturaPresiónRadiaciónRuidoVibraciones, etc.
2. Químicos: Polvos GasesVapores, etc.
Hongos
21 Ibíd. p. 130.
3. Biológicos: Bacterias Virus, etc.
4. Ergonómicos: Sillas incómodas
Apoya brazos falsos
Iluminación deficiente,
etc.
5. Psicosociales Trabajo con personas con quien no hay buena relaciónAdministración por coerción o temor agresión verbal, etc.”22
Es necesario hacer una evaluación acerca del entorno laboral para
identificar los tipos de contaminantes y eliminarlos, ya que al ser
eliminados tendremos un ambiente laboral más agradable, por lo tanto
aumentará el rendimiento laboral de los trabajadores.
22 Ídem.
5. RESULTADOS
5.1 Distribución de planta actual de la Comercializadora Hernández Gutiérrez S.A de C.V, “Danubio”
Diagrama de flujo de proceso: Garrafón 19 lts. (Camioneta chica 30 garrafones)
Fecha: Elaborado por:Autorizado por:
Método:
Actual
Propuesto
Actividades
Uds.
Núm.
* Tiempo
* Dist.
Operación Min. 8 53.1Inspección Min. 1 6Transporte Mts. 2 7.5 20.9
6DemoraAlmacenaje
Totales 11 66.6 20.96
N° Descripción actividad
Ope
raci
ón
Insp
ecci
ón
Tran
spor
te
Dem
ora
Alm
acen
aje
Tiem
po (m
in )
Dis
tanc
ia(m
ts)
Elim
inar
Com
bina
r
Cam
biar
Notas y análisis
1 Descargar garrafones
.10 11.48
Se traslada al área de L.E.
2 Quitar tapas y etiquetas.
.36
3 Lavado externo .2
4 Lavado interno 0.01
5 Acomodar en las llaves.
.18
6 Inspección de calidad
.2
7 Llenar garrafones .26
8 Colocar tapas .25
9 Colocar sellos de garantía.
.26
10 Adherir con calor .25
11 Cargar .15 9.48
Se transporta a la camioneta
* El tiempo total es por los 30 garrafones que tiene de capacidad la camioneta* La distancia es por cada garrafón que es transportado a la camioneta.
Diagrama de flujo de proceso: Garrafón 19 lts. (Camioneta grande 100 garrafones)
Fecha: Elaborado por:Autorizado por:
Método:
Actual
Propuesto
Actividades
Uds.
Núm.
* Tiempo
* Dist.
Operación Min. 8 177Inspección Min. 1 20Transporte Mts. 2 25 20.9
6DemoraAlmacenaje
Totales 11 222 20.96
N° Descripción actividad
Ope
raci
ón
Insp
ecci
ón
Tran
spor
te
Dem
ora
Alm
acen
aje
Tiem
po (m
in )
Dis
tanc
ia(m
ts)
Elim
inar
Com
bina
r
Cam
biar
Notas y análisis
1 Descargar garrafones
.10 11.48
Se traslada al área de L.E.
2 Quitar tapas y etiquetas.
.36
3 Lavado externo .2
4 Lavado interno 0.01
5 Acomodar en las llaves.
.18
6 Inspección de calidad
.2
7 Llenar garrafones .26
8 Colocar tapas .25
9 Colocar sellos de garantía.
.26
10 Adherir con calor .25
11 Cargar .15 9.48
Se transporta a la camioneta
* El tiempo total es por los 100 garrafones que tiene de capacidad la camioneta.* La distancia es por cada garrafón que es transportado a la camioneta.
Diagrama de flujo de proceso: Botella de 500 ml.
N°
Descripción actividad
Notas y
análisis
1 Se toma la botella del almacén de m.p y se traslada al área
0.
21
Fecha: Elaborado por:Autorizado por:
Método:
Actual
Propuesto
Actividades
Uds. Núm.
Tiempo
Dist.
Operación Min. 10 7.44Inspección Transporte Mts./
min5 1.82 46.1
5DemoraAlmacenaje Totales 15 * 9.26 46.1
5
de lavado interior.
2 Se deja la botella para el lavado interior.
0.3
3 Se lava con detergente a base de cloro y se enjuaga con agua clorada.
0.3
4 Se toma la botella para colocarla en la banda transportadora.
0.2
5 Se coloca las botellas lavadas en la banda.
1.16
6 Se coloca debajo de las llaves y se llenan.
0.32
7 Se tapan manualmente.
0.8
8 Se trasladan al área del etiquetado.
0.2 0.70
9 Se limpian con una franela.
0.6
10 Se etiquetan. 0.411 Se trasladan al
área de envoltura.
0.5 0.70
12 Se envuelven con película plástica.
1.25
13 Se transporta al área de quemado de película plástica.
0.5 1.43
14 Se quema la película para las tapas y se coloca el núm. de lote.
2.11
15 Se transporta al área de almacén del producto terminado.
0.39
22.27
* El tiempo es de 10 botellas
Diagrama de flujo de proceso: Botella de 1.5 lts.
Fecha: Elaborado por:Autorizado por:
Método:
Actual
Propuesto
Actividades
Uds. Núm.
Tiempo
Dist.
Operación Min. 10 7.49Inspección Transporte Mts./
mts5 1.82 46.1
5DemoraAlmacenaje
Min.
Totales 15 * 9.31 46.15
N° Descripción actividad
Opera
ción
Insp
ecc
ión
Tra
nsp
ort
e
Dem
ora
Alm
ace
naj
Tie
mpo
Dis
tanci
a
Elim
inar
Com
bin
ar
Cam
bia
r
Notas y análisis
1 Se toma la botella del almacén de m.p y se traslada al área de lavado interior.
0.23
21.05
2 Se deja la botella para el lavado interior.
0.3
3 Se lava con detergente a base de cloro y se enjuaga con agua clorada.
0.3
4 Se toma la botella para colocarla en la banda transportadora.
0.2
5 Se coloca las botellas lavadas en la banda.
1.16
6 Se coloca debajo de las llaves y se llenan.
0.37
7 Se tapan manualmente.
0.8
8 Se trasladan al área del etiquetado.
0.2 0.70
9 Se limpian con una franela.
0.6
10 Se etiquetan. 0.4
11 Se trasladan al área de envoltura.
0.5 0.70
12 Se envuelven con película plástica.
1.25
* El tiempo es de 10 botellas
13 Se transporta al área de quemado de película plástica.
0.5 1.43
14 Se quema la película para las tapas y se coloca el núm. de lote.
2.11
15 Se transporta al área de almacén del producto terminado.
0.39
22.27
5.2 Nueva distribución.
La propuesta para la nueva distribución de planta de la comercializadora Hernández Gutiérrez S.A DE C.V “Danubio”.
Tabla relacional de actividades
Diagrama de hilos
A. Oficina secretariaB. Oficina dueño C. Lab. Control de calidadD. Baños
E. Tratamiento del aguaF. Almacén G. Lavado InternoH. Lavado externoI. Llenado de garrafónJ. Llenado de botella
Plano de la nueva distribución de planta de La Comercializadora S.A de C.V “Danubio”.
L. I. Lavado interno L. E. Lavado externo
A continuación se presenta el acomodo que debe tener el almacén
para que opere de manera funcional, abarcando el área de llenado de
botellas y mejorando los tiempos para la carga de camionetas chicas
Distribución del almacén de La Comercializadora S.A de C.V “Danubio”.
A.1. Anaquel 1A.2. Anaquel 2A.3. Anaquel 3
6. COMPROBACIÓN DE HIPÓTESIS
La hipótesis de esta investigación es:
“A una mejor distribución de planta, una mejor eficiencia
de tiempos y movimientos”.
Al desarrollar el método SLP, se obtuvo que la empresa debe hacer
algunos cambios en su planta para que verse beneficiados en sus
procesos productivos, tanto de garrafón (19 lts) como de botella en sus
dos presentaciones (500 ml y 1500 ml).
Los cambios son: quitar el almacén de desperdicios (garrafones
rotos, dispensadores de agua fría y caliente, entre otros), ampliar el
almacén de materiales (botellas, tapas, etiquetas) para colocar en este 3
anaqueles movibles de producto terminado (garrafón) para las
camionetas chicas ya que son las que dan 2 viajes para cargar, esto
además servirá para que disminuyan los tiempos de espera así como los
movimientos a la hora de cargar ya que mediante los anaqueles se
trasladará el total de producto terminado necesario para llenar la
camioneta; también se cambio el área de llenado de botella hacia la
parte de atrás de la planta de manera que quedara cerca del almacén y
del tratamiento del agua lo cual reduciría el tiempo de traslado del
material para el llenado de la botella. Es importante mencionar que el
área que quedo libre será utilizada por la empresa para colocar
maquinaria nueva. Todo esto puede verse en el plano de la nueva
distribución de planta, el cual se encuentra en 2 hojas anteriores.
Cabe señalar que para comprobar la hipótesis se hizo un simulacro
de cómo funcionaría la empresa al tener los anaqueles para lograr una
eficiencia en tiempos y movimientos en el proceso de producción. Esto
puede verse en el siguiente diagrama de flujo de proceso.
Diagrama de flujo de proceso: Garrafón.
N°
Descripción actividad
Tiem
po (
min
)D
ista
ncia
(m
ts) Not
as y análisis
1 Descarga de garrafones
.18
Se colocaran en el suelo en lo que desocupan el anaquel
2 Ir al almacén por el anaquel.
.7
20
3 Salir del almac
.8
Fecha: 20/11/09Elaborado por: Brenda AndradeAutorizado por: Ing. Sergio Hdez. Gtz.Método: Actual Propuesto
X
Actividades
Uds. Núm.
Tiempo
Dist.
Operación Min. 5 7.77Inspección Min.Transporte Mts./
min.2 1.5 30
DemoraAlmacenaje Totales 9.27 30
én con el anaquel.4 Llevarlo a la zona de
carga.13
5 Cargar camioneta 6.48
6 Colocar los garrafones vacios en el anaquel.
.18
7 Llevar al área de lavado el anaquel con los garrafones vacios
.8 10
Carga de camioneta (proceso anterior)
Con los anaquelesCarga de camioneta
66.6 minutos 9.27 minutos
El tabla anterior puede observarse que mediante la nueva
distribución de la planta y la recomendación de utilizar anaqueles para
camionetas chicas el tiempo disminuye 57.39 minutos lo cual se verá
reflejado en la cobertura que se tendrá en las rutas. Además en cuestión
de movimientos, se reduce ya que solamente el repartidor dará tres
vueltas en lo que va al almacén, sale con el anaquel y lo regresa con los
garrafones vacios. En lo que respecta a la camioneta grande su duración
en la planta es de 3 horas y media, cabe señalar que el tiempo depende
de que los repartidores a veces ayudan a los operarios para disminuir los
tiempos logrando salir de la planta en 2 horas. Al favorecerse a las
camionetas chicas (con los anaqueles), también se verá beneficiadas las
grandes ya que si por alguna razón se llegasen a juntar se les dará
preferencias a estas últimas disminuyendo también su tiempo de
espera.
7. ANÁLISIS COSTO – BENEFICIO
Com-pra INVERSIÓN
Núm. Pza. Precio Precio unitario total Reja de fierro 2 $ 700.00 $ 1,400.00
Anaqueles ó estanterías 3 $
1,000.00 $ 3,000.00 Llaves para la maquina de llenado 5 $ 150.00 $ 750.00 Total $ 5,150.00
Instalación.
Mano de obra (Reja de fierro) $ 700.00
Redistribución de maquinaria
Maquina de llenado de botella $ 10,000.00 (Instalación y uso de materiales)
Modificación del almacén
Núm. Pza. Medidas Precio Precio unitario total Tirar bardas 1 $ 350.00 $ 350.00 Tirar bardas 1 $ 450.00 $ 450.00 Total $ 800.00
Inversión compra $ 5,150.00 instalación 700
movimiento de maquina-ria $ 10,000.00
modificación de almacén $ 800.00 Inversión total $ 16,650.00
- ventas $ 2,563.50 $ 14,086.50
ventas SUBSIDIO
Núm. Pza. Peso $ fierro Ganancia kg por kg Maquinaria obsoleta y descompues-ta Lavadora de garrafones 1 250 $ 3.00 $ 750.00 Lavadora de garrafones 1 300 $ 3.00 $ 900.00 Dispensador de agua fría y caliente 25 12 $ 3.00 $ 900.00 Total $ 2,550.00
ventas
Núm. Pza. Peso $ plástico Ganancia kg por kg Platicos Botellas de refresco y garrafones 50 6 $ 4.50 $ 13.50 Total $ 13.50
TOTAL VENTA POR MATERIAL OBSOLETO $ 2,563.50
BENEFICIOS
Recuperación de la inversión
Por hora Por día Pro semana Por mes Precio del Ganancias producto Venta de garraafón de 19 lts (Chica) 28 224 1344 5376 $16,00 $ 86.016,00 Venta de garrafón de 19 lts (Grande) 27 216 1297 5189 $16,00 $ 83.027,03 Venta de botella de 500 ml 56 444 2667 10668 $2,29 $ 24.446,40 Venta de botella de 1500 ml 56 447 2681 10725 $4,58 $ 49.156,80 $ 242.646,23
Costos totales $ 14.086,50 Beneficios $ 86.016,00
Aun cuando puede parece un gasto que asciende a $ 14,086.5º realmente es una inversión bastante
favorable para la empresa ya que esta traerá consigo beneficios aumentando su producción y por lo
tanto en un 1 mes alcanzará a cubrir el total de la inversión obteniendo además grandes utilidades
para el desarrollo de nuevos proyectos que mejorarán instalaciones e imagen con sus diversos
públicos.
8. CONCLUSIONES
Al haber realizado el presente trabajo se obtuvieron las siguientes
conclusiones:
El correcto orden de las áreas de una empresa favorece a esta en la
eficiencia de los tiempos y movimientos que deben realizarse a la
hora del proceso productivo.
El tener una eficiencia en los tiempos y movimientos durante el
proceso productivo se verá reflejado en el incremento de las ventas
ya que al tardar en menos en la carga de las camionetas se podrán
cubrir más rápido las rutas, lo cual favorecerá para que en un tiempo
no muy lejano se puedan tener nuevos clientes.
Al cubrir más rápido las rutas, se tendrá una mayor satisfacción de
los clientes.
9. RECOMENDACIONES
1. En el área de lavado externo de garrafón, al personal de está área
pedirles el no desperdiciar tanta agua, ya que durante el lavado
tiran demasiada agua.
2. En las tuberías dar mantenimiento debido a que la misma agua va
carcomiendo el material de éstas.
3. Cambiar las llaves de llenado de garrafón ya que hay 5 de estás
que tienen menor potencia de llenado.
4. Mantener siempre limpio el almacén para mantener un alto grado
de higiene y calidad.
5. Limpiar los charcos de agua por seguridad del personal de trabajo.
10. FUENTE DE INFORMACIÓN
Bibliográficas
1. EVERETT, E. Adam, Jr., Ronald J. Ebert. Administración de la
producción y operaciones. 4 a ed. México: Prentice-Hall. 1991.
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2. RIGGS, James L. Sistemas de Producción Planeación, Análisis y
Control. 3ª ed. México: Limusa. 2004. pp. 709.
3. CHÁVEZ, Vega Eric. Administración de Materiales. México:
EUNED. 1975. pp. 60.
Electrónicas
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id=cr3WTuK8mn0C&pg=PA184&lpg=PA184&dq=Actitud+frent
e+al+trabajador+en+el+estudio+de+tiempos&source=bl&ots
=aaNonLqFZz&sig=H1825Vg8CjPvN8VxtUbcXVykVLg&hl=es&ei
=NoOaSuqJM96PtgeUxozNBA&sa=X&oi=book_result&ct=result
&resnum=1#v=onepage&q=&f=true 09:33 AM, 2009-08-30.
2. http://darwin.ccm.itesm.mx/iis/profesores/lsainz/tema4.htm).
3. http://www.monografias.com/trabajos10/folle/folle2.shtml.
4. http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/no
%2010/tiemposymovimientos.htm.
5. http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/
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6. http://148.202.148.5/cursos/id209/mzaragoza/unidad4/
unidad4uno.htm.
7. http://2.bp.blogspot.com/_W74xY9oW4AM/SUHWgl5YtxI/
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