Instituto Tecnolgico De DurangoIngeniera IndustrialProcesos de FabricacinUnidad 5Tema Procesos de manufactura especiales de empresas regionalesEquipo 5 Los incompletos.Barraza Carbajal Nohem 13040288 Flores Rueda Emmanuel 12040626Medina Guereca Jos Alberto 13040342Ochoa Rutiaga Edson Luigi 13040350Resendiz Marquez Irene Paola 12040061Saldaa Castrelln Fanny Yamileth 13040369Solano Barraza Alejandra Magdalena 12040479Tovar De los santos Itzel Amairany de Jess 14040684

Durango, Dgo., a 18 de diciembre de 2014

Conclusin En esta unidad encontramos El mtodo de maquinado por chorro abrasivo, es utilizado para la limpieza y el acabado de superficie y en corte con chorro de agua es un mtodo utilizado para el corte en piezas y Los procesos de ensamble son muy tiles dentro de la industria, debido a que son necesarios para la realizacin de ensamble de piezas para algn otro proceso. El estado de Durango destaca por sus actividades y procesos en minera, ganadera, agricultura, silvicultura, produccin de mezcal entre otros. La importancia de estos sectores productivos en Durango ha convertido a sus productos en el principal rubro de sus actividades econmicas, al tiempo que ha incentivado su venta nacional e internacional, con lo cual estas industrias se han convertido en una actividad que permite el establecimiento de pequeas industrias y servicios dedicados a satisfacer la demanda de estos diferentes sectores productivos.

ndice.Subtema 5.1 Maquinados con chorro abrasivo.1Comentarios .....5Conclusiones..5Fuentes de informacin. 6Subtema 5.2 Maquinados con chorro de Agua....7Comentarios......10Conclusiones..10Fuentes de informacin.....11Subtema 5.3 Procesos de ensamble (no permanentes, semipermanentes y permanentes).12Comentarios....19Conclusiones...19Fuentes de informacin...20Subtema 5.4 Procesos regionales.21Comentarios......29Conclusiones.........29Fuentes de informacin..30

Subtema 5.1 Maquinados con chorro abrasivoEste maquinado es un proceso mecnico para el corte de materiales duros y quebradizos. Esto es similar a una rfaga de arena, utilizando pequeas partculas de abrasivo muy finas y control de cierre a baja velocidad. Por medio el aire se llevan partculas abrasivas que chocan en la pieza a velocidades alrededor de 900 a 18000 m/min. Se utilizan para el corte, polvos de xido de aluminio o carburo de silicio mientras que los polvos ligeros como la dolomita o bicarbonato de sodio se usan para limpieza, grabado o pulido. Los polvos no son recirculados a causa de posible contaminacin lo cual es apto a la obstruccin del sistema.Este maquinado, corta materiales frgiles sin daarlos. Otros usos incluyen vidrio escarchado, remocin de xidos en superficies metlicas, rebabeado, grabado de modelos, taladrado y corte de secciones finas de metal, corte y moldeo de materiales cristalinos. Este no es adecuado para el corte de materiales blandos porque las partculas abrasivas tienden a embutirse. Comparado con procesos convencionales, la relacin de remocin de material es lenta.ProcesoSe apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (o nitrgeno) con partculas abrasivas a la superficie de la pieza. El choque genera una fuerza concentrada apta para cortar materiales metlicos y no metlicos, para desbarbar o eliminar esquirlas, o para limpiar una pieza con superficie irregularEl mtodo de maquinado con chorro abrasivo tiende a redondear las aristas agudas en esquinas. Otra desventaja que presenta es el riesgo causado por las partculas abrasivas suspendidas en el aire.

Esquema del proceso de maquinado con chorro abrasivo.

Para elegir mejor el tipo dechorro abrasivo es importanteque conozca yconsidere los siguientes elementos:A) Tamao:Eltamaodelaspartculasdechorroabrasivoessumamente importante para lograr un patrn de textura consistente al aplicar el chorro de abrasivo en la superficie. La medida uniforme entre todas las partculas de chorro abrasivo se convierte en un parmetro de mucha importancia cuando elfabricantederecubrimientosespecificaunperfildeterminadoparala superficie.B) Forma: Las diferentes formas en los chorros abrasivos ofrecern diferentesperfilesenlasuperficiesiendolasdosprincipalesconfiguracionesdelos abrasivos la angular y la esfrica. Los chorros abrasivos angulares trabajan mejor cuando se trata de desprender capas pesadas de pintura y corrosin.C) Densidad: Es el peso del chorro abrasivo por volumen. En la medida en que el material sea ms denso, ser mayor la energa con que se impacte contra la superficie.D) Dureza: La dureza del chorro abrasivo determinar su efecto.. Si el chorro abrasivo es ms duro que el sustrato, dejar un perfil sobre la superficie. Si es ms suave que la superficie, pero ms dura que el recubrimiento, solamente remover el recubrimiento.E) Fragilidad: Con fragilidad nos referimos a la tendencia del chorro abrasivo a fragmentarse en partculas ms pequeas como consecuencia del impacto, mientras ms frgil sea el abrasivo, menos veces puede ser reutilizado y mspolvo generar.Tcnicas de chorro abrasivo.Entre las tcnicas de maquina con chorro abrasivo podemos encontrar:A) Sandblasteado.B) Granallado.Sandblasteado.Consiste en la limpieza de una superficie por la accin de un abrasivo granulado expulsado por aire comprimido a travs de una boquilla. La limpieza con sandblasteado es ampliamenteusadapararemoverxido,escamadelaminacinycualquiertipode recubrimientodelassuperficies. Los usos ms comunes: Acabados de madera, acero,resina, plstico Grabar en vidrio y cermica Remocin de lechada de concreto Limpieza de mudos de ladrillo y piedra Remociones de grafiti, de escama tratadatrmicamente y de marcas de herramientas Limpieza en estructuras metlicas Preparacin de materiales para la aplicacinde recubrimientosNo todos los equipos para sandblasteado son iguales, por lo que se debe tomar en cuenta varios factores antes de elegir alguno de ellos, de esta manera podr obtener la mayor eficiencia y produccin. I. Debe contar o seleccionar un compresor de aire capaz de producir un volumen de aire suficiente* para mantener la presin en el equipo y as lograr un suministro continuo de aire.II. II. Asegurarse de que la manguera de aire del compresor al equipo de sandblasteado sea del dimetro adecuado.III. Tomar en cuenta qu tipo de superficie va a limpiar.IV. Seleccionar el abrasivo indicado para ese tipo de trabajo.V. Contar con un espacio para realizar la limpieza de las piezas.VI. El volumen de trabajo a realizar.VII. El acabado deseado

Granallado.El granallado es una tcnica de tratamiento superficial por impacto con el cual se puede lograrunexcelentegradodelimpiezaysimultneamenteunacorrectaterminacin superficial. En lneas generales es utilizado para: Limpieza de piezas de fundicinferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, etc. Decapado mecnico de alambres, barras, chapas, etc. Limpiezaypreparacindesuperficiesdondesernaplicadosrevestimientosposteriores (pintura, cauchos, etc.)En forma general podemos decir que el granallado es el bombardeo de partculas abrasivas a alta velocidad (65-110 m/seg.) que al impactar con la pieza tratada produce la remocin de los contaminantes de lasuperficie.Los sistemas de granallado pueden dividirse en 6subsistemas bsicos: 1. Sistema de aceleracin de la granalla. 2. Sistema de circulacin y limpieza de lagranalla. 3. Sistema colector de polvos. 4. Cabina. 5. Sistema de movimiento o sostn de las piezas agranallar. 6. Controles e instrumentacin.

Sistema de aceleracin del abrasivo.Existen dos formas de acelerar la granalla:a) Granallado por aire comprimido:Este sistema es de muy bajo rendimiento, por lo cual es ms adecuado para trabajos pequeos donde no son necesarios caudales altos.Es un sistema flexible, pues el transporte de la granalla puede realizarse en direccin horizontal y mediante caeras de goma. Estas caractersticas le permiten ser utilizados en la preparacin de superficies de estructuras armadas reemplazando a las herramientas manuales.Para el granallado en lneas de produccin, es de muy alto costo comparado con el sistema de granallado centrifugo. Por ejemplo para arrojar 1100 Kg por minuto se requiere un compresor de 1650 Hp y 33 operarios con picos de 10 mm de dimetro a 6.5Kg/cm2. Mientras que para realizar el mismo trabajo con turbinas centrifugas se necesitan solamente 100Hp repartidos en una o varias turbinas en una misma mquina, controlada por 1 o 2 operarios segn el diseo de esta ltima.b) Granallado por turbina centrifuga.El granallado por turbina centrifuga es, entre las tcnicas actuales de limpieza superficial, el mtodo ms econmico y con un medio ambiente no contaminado.Las turbinas arrojan el abrasivo mediante fuerza centrfuga en direccin, velocidad y cantidad determinada. El funcionamiento de las turbinas es similar al de un ventilador o una bomba centrifuga. Las maquinas granalladoras puede utilizar mltiples turbinas posicionadas de modo que el abrasivo llegue a toda la superficie de las piezas a granallar.El nmero de turbinas montadas en una maquina queda determinado por la forma y tamao de las piezas a limpiar. Usualmente la potencia de granallado instalada es la necesaria para lograr la terminacin superficial deseada, es un sola pasada y con una velocidad adecuada.

ComentariosEl maquinado con chorro abrasivo impacta con una gran fuerza en un rea muy reducida lo que provoca pequeas grietas que con la persistencia del impacto del chorro erosiona el material, creando una micro-erosion. Que permite o genera limpieza y acabado de la superficie.Conclusiones.El mtodo de maquinado por chorro abrasivo, es utilizado para la limpieza y el acabado de superficies.

Fuentes de informacinhttp://www.cym.com.ar/castellano/informes/granallado-introduccion-general.pdf.http://www.todoingenieriaindustrial.wordpresscom/procesos-de-fabricacion/5-1-maquinados-con-chorro-abrasivo.www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r38589.PDF

Subtema 5.2 Maquinados con chorro de AguaEl maquinado con chorro de agua o fluido es un proceso que utiliza una corriente de agua de alta velocidad como agente de corte. Estos chorros tienen aproximadamente un dimetro de .25 mm y operan a velocidades de 36000 a 54000 m/min. A tales velocidades, los chorros pueden cortar madera, plsticos, telas y en algunos casos cermica. Una desventaja de este proceso es la falta de equipo de bombeo adecuado.En este mtodo se utiliza la fuerza debida al cambio de la cantidad de movimientoDel chorro en operaciones de corte y desbarbado. El chorro funciona como una sierra y corta una ranura angosta en la piezaSe pueden cortar materiales como madera, telas, ladrillos, cuero y papel de hasta 25mm de espesor. Se usa para cortar tableros de instrumentacin en Automviles, y algunas lminas de carrocera. Es una operacin eficiente y limpia, y por eso se utiliza en la industria de alimentos para cortar productos alimenticios.Este procedimiento muestra numerosas ventajas. Es adecuado para materiales flexibles y las rebabas producidas son muy pequeas. La pieza se humedece muy poco y puede iniciarse el corte en cualquier lugar sin necesidad de un hueco pre taladrado. Por ltimo, no produce calor, y es un proceso seguro para el ambiente (aunque es muy ruidoso).Si al chorro de agua se le agregan partculas abrasivas, se puede aumentar notablemente la velocidad de remocin del material.En este mtodo se utiliza la fuerza debida al cambio de la cantidad de movimiento del chorro en operaciones de corte y desbarbado. El chorro funciona como una sierra y corta una ranura angosta en la pieza.Se pueden cortar materiales como madera, telas, ladrillos, cuero y papel de hasta 25 mm de espesor. Se usa para cortar tableros de instrumentacin en automviles, y algunas lminas de carrocera. Es una operacin eficiente y limpia, y por eso se utiliza en la industria de alimentos para cortar productos alimenticios.Este procedimiento muestra numerosas ventajas. Es adecuado para materiales flexibles (ya que no se producen flexiones) y las rebabas producidas son muy pequeas. La pieza se humedece muy poco y puede iniciarse el corte en cualquier lugar sin necesidad de un hueco pretaladrado. Por ltimo, no produce calor, y es un proceso seguro para el ambiente (aunque es muy ruidoso).Si al chorro de agua se le agregan partculas abrasivas, se puede aumentar notablemente la velocidad de remocin del material. Recordemos que un abrasivo es una partcula dura, pequea y no metlica que tiene aristas agudas y forma irregular. Este procedimiento es adecuado en especial con los materiales sensibles al calor que no se pueden maquinar con procesos que involucren generacin de calor.Proceso

Equipo necesario PC, se encuentra en la oficina tcnica y es donde se realiza el diseo de la pieza. PC de taller, centro logstico donde se reciben las rdenes del PC de oficina y aqu es donde se ejecuta la orden de trabajo directamente sobre la mquina de corte por agua. Balsa de agua, lugar donde se realiza el trabajo de mecanizado, generalmente de unas dimensiones aproximadas de cuatro metros de largo por tres metros de ancho. Boquilla por la que sale el chorro de agua. Detalle de boquilla. Centro derefrigeracin, se utiliza para que todo este sistema mecnico utilizado para realizar el mecanizado no sufra de sobrecalentamiento, ya que sin este elemento la mquina se quemara. La bomba que tiene a la izquierda mueve el refrigerante almacenado en los dos depsitos contiguos Depsito de abrasivos, es un depsito exterior desde el cual se aade el abrasivo al agua, ya que sin este no se podra realizar el corte. Descalcificador, utilizado para evitar la obstruccin de las tuberas. Depuradora de abrasivos, una vez el fluido de corte mecaniza la pieza y se deposita en la balsa, es necesario de una depuradora situada en la base de la balsa que separa el abrasivo del agua, almacenndolo en este gran saco situado al lado de la balsa, para poder ser reutilizado de nuevo y de esta manera reducir los costes.

AplicacionesComo se ha podido comprobar en el apartado anterior, la cantidad de aplicaciones es infinita, pero si se analizan las ms destacadas se podran enumerar: Industria aeroespacial: Mecanizado de chapas de aleaciones de aluminio de alta resistencia y aleaciones de titanio. Suele ser ms econmico que el fresado por necesitar sistemas de sujecin ms sencillos. Industriaautomovilstica: Corte de los paneles interiores de las puertas conformados por fibra de madera, realizados por robots. Tambin se aplica al corte de zapatas de freno con lo que se elimina el problema de las partculas del material de friccin flotando por el aire. Industriatextil: Se utiliza para cortar moquetas, obtenindose mejores resultados que en el corte por calor, y que en el corte por cizalla, sobre todo en series cortas. Industriacermica: Para el corte de materiales cermicos donde el uso de herramientas de metal sufre un gran desgaste y el empleo de discos de diamante no permiten la obtencin de contorneados complicados. Industria de mecanizado: Se utilizar para el mecanizado de piezas de todo tipo, desde arandelas, a laminas. Industria delcalzado: Se comienza a emplear para recortar tejidos, cueros y pieles, y materiales sintticos como los cauchos empleados en las suelas y en otras partes.

ComentariosEl corte por chorro de agua es un mtodo que utiliza la presin del agua para el corte de piezas de material blando. Para el corte en piezas de material duro, se utiliza un mtodo derivado llamado corte con chorro de agua abrasivo ayudando a tener un corte detallado y fino.Conclusiones.El corte con chorro de agua es un mtodo utilizado para el corte en piezas.

Fuentes de informacinhttp://www.flowwaterjet.com.com/es-MX/waterjet-tecnology/abrasive-wayerjet.aspxhttp://mingaonline.uach.cl/scielo.php?pid=s0718-025x200400010006&scrpt=sci:arttexthttp://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/12113-Corte-con-chorro-de-agua.html.

Subtema 5.3 Procesos de ensamble (no permanentes, semipermanentes y permanentes)El proceso de ensamble es unir dos o ms partes entre s para formar un conjunto completo o subconjunto completo.Los procesos de ensamble se dividen en: No Permanentes Semipermanentes Permanentes.

No permanentesMtodos de ensamble mecnico aseguran dos o ms partes en una unin que puede desarmarse cuando convenga.Los tornillos, tuercas y pernos son los sujetadores o fijadores roscados de uso ms frecuente. Los pernos se pueden asegurar con tuercas y los tornillos se pueden hacer autorizantes: en estos el tornillo corta o conforma la rosca en la pieza que se va a fijar.

Los insertos con tornillo de rosca son pernos sin cabeza con rosca interna o rollos de alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un sujetador con rosca externa. Fig. A Los sujetadores roscados prisioneros son sujetadores con rosca que han preensamblado permanentemente a una de las partes que se van a unir. Fig. B

Razones por las que se usan Facilidad de manufactura. Facilidad de ensamble y transporte. Facilidad de desarmado, mantenimiento y reemplazo o reparacin de partes. Facilidad de crear diseos que requieran uniones mviles, como bisagras, mecanismos de corredera y componentes y soportes ajustables. Menor costo general de manufactura del producto.

SemipermanentesSon tcnicas de ensamble mecnico que forman uniones ms permanentes.Se dividen en: Ajustes a presin. Remachado.Ajuste a presin.Una unin por ajuste a presin o por aprieto es aquella que se realiza cuando el eje es ms grande que el agujero donde va a ir colocado.Esta unin impide el movimiento entre ambas piezas.Podemos diferenciar pues, dos elementos: el eje es la pieza interior y el agujero es la pieza exterior.Dependiendo de la diferencia entre las dos medidas, el aprieto ser ms fuerte o ms dbil.En el primer caso, para introducir una pieza dentro de la otra, ser necesario calentar la pieza donde est situado el agujero para que se dilate y, seguidamente, poder introducir el eje con facilidad. Cuando ambas piezas alcanzan la temperatura ambiente, la unin estar realizada.Con este mtodo se introduce, por ejemplo, el buln en la biela y esto, a su vez, en el conjunto biela-pistn de un motor de automvil en e que el buln va fijo a la biela.Para ajustes con poca diferencia se introduce una pieza en la otra por medio de presin, ya sea aplicando un mtodo manual o ayudndose de prensas hidrulicas. Cuando d < D existe lo que se denomina juego. Juego = D - d. Aeste tipo de ajuste se le denomina ajuste libre o mvil. Cuando d > D habr lo que se denomina aprieto. Aprieto = d D.A este tipo de ajuste se le denomina ajuste forzado o fijo

RemachadoLa aplicacin de remaches es un mtodo de sujecin que ofrece altas velocidades de produccin, simplicidad, confiabilidad y bajo costo.La aplicacin de remaches se usa como uno de los procesos de sujecin principales en las industrias aeronuticas aeroespacial para unir el fuselaje a canales y otras partes estructurales.La instalacin de un remache consta de dos pasos: colocar el remache en el orificio y deformar el extremo de su cuerpo por recalcado o batido.Permanentes

Sujetadores mecnicosOjillos.Son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un reborde en un extremo. Se usan para producir una unin empalmada permanente entre dos (o ms) partes planas.

Soldadura.La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o presin1. La soldadura proporciona unin permanente2. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales.3. En general, la soldadura es una forma ms econmica de unir componentes, en trminos de uso de materiales y costos de fabricacin.4. La soldadura no se limita al ambiente de fbrica.Tipos de soldadura. Soldadura por fusinSe llamasoldadura por fusina la tcnica que consiste en calentar dos piezas de metal hasta que se derriten y se funden entre s

Soldadura de estado slido este proceso se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una combinacin de calor y presin. Otros tipos de soldadura: Soldadura metlica con arco protegido Soldadura metlica con arco elctrico y gas Soldadura con ncleo fundente Soldadura electro gaseosa Soldadura con arco sumergido.

Ajuste por interferencia.Los ajustes de agarre automtico son la unin de dos partes, en las cuales los elementos que coinciden poseen una interferencia temporal mientras se oprimen juntos, pero una vez que se ensamblan se entrelazan para conservar el ensamble.EngrapadoEn el engrapado se clavan grapas en forma de U a travs de las dos partes que se van a unir. Las grapas se proporcionan en tiras convenientes, y se fabrican con diferentes tipos de puntas para facilitar la entrada en el trabajo.Las aplicaciones del engrapado industrial incluyen los muebles y la tapicera, el ensamble de asientos de automviles y diversos trabajos de ensamble con plsticos y chapas metlicas de calibre ligero.Cosido.Es un mtodo de unin comn para partes suaves y flexibles, tales como telas y piel, el mtodo implica el uso de un cordn o hilo largo entrelazado con las partes para producir una costura contina entre ellas. El proceso se usa extensamente en la industria para ensamblar ropas

Uniones adhesivasLos adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unin y sellado, para integrar materiales similares y diferentes, como metales, plsticos, cermica, madera, papel y cartn entre otros.Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unin y sellado, para integrar materiales similares y diferentes, como metales, plsticos, cermica, madera, papel y cartn entre otros.Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen con soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos principios:1. Se debe maximizar el rea de contacto de la unin2. Los pegados son ms fuertes en cizalla y en tensin, y las uniones deben disearse para que se apliquen tensiones de esos tipos. 3. Los pegados son ms dbiles en hendiduras o desprendimientos, y deben disearse para evitar este tipo de tensiones.

Adhesivos naturalesSon materiales derivados de fuentes como plantas y animales, e incluyen las gomas, el almidn, la dextrina, el flor de soya y el colgeno. Este tipo de adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensin.Adhesivos inorgnicosSe basan principalmente en el silicio de sodio y el oxicloruro de magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su resistencia es similar a los naturales.Adhesivos sintticosLos constituyen la categora ms importante en la manufactura; incluyen diversos polmeros termoplsticos y duroplsticos.

ComentariosLos procesos de ensamble son muy importantes, ya que debido a ellos pueden unirse dos o ms piezas entre s para formar una pieza completa. Esta unin puede realizarse ya sea con soldadura, adhesivos o uso de tuercas, sujetadores etc., y dichos procesos se clasifican en permanentes, semipermanentes y no permanentes respectivamente.ConclusionesLos procesos de ensamble son muy tiles dentro de la industria, debido a que son necesarios para la realizacin de ensamble de piezas para algn otro proceso.

Fuentes de informacinhttp:// cursos.aiu.edu/Procesos%20industriales/PDF/Tema%204.pdfhttp:// sifunpro.tripos.com/ensamble.htmhttp://es.wikipedia.org.wiki/Tuerca

Subtema 5.4 procesos regionales Qu es un proceso?Un proceso industrial es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las caractersticas de las primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica.Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada mquina/herramienta.

En el sector mineroEl Estado es minero por excelencia desde la poca Precolombina, alcanzando su mayor auge durante la Colonia, a partir de la cual se han venido explorando y explotando importantes yacimientos minerales; con los estudios recientes de la cartografa geolgico minera llevada a cabo por personal del SGM, nos permiten agrupar a los yacimientos minerales de acuerdo a su ubicacin geogrfica en 23 regiones minerasTabla vi.- regiones minerasNo. Regin minera mineralizacin tipo de yacimiento distrito y zonas mineras1 san fernando au, ag vetas y stockworks copalquin, san fernando2 topia au,ag,pb,zn vetas y stockworksTopia, san bernabe, tahuehueto, manzanillas, la huerta3 tamazula au,ag,pb,zn vetas chacala, matavacas sierra de alapa4 san miguel del cantil au,ag,pb,zn,cu,sb vetas, mantos y stockworksEl cantil, san andrs de la sierra, montoros, san diego de tezains, san juan de camarones y metates5 santa mara de otaz au,ag,pb,zn,cu vetas santa mara de otez, bacs, santa cruz6 san dimas au,ag,pb,zn vetas y stockworks tayoltita, gavilanes, mala noche7 pueblo nuevo au,ag,pb,zn vetas y stockworks pueblo nuevo, lluvia de oro8 los azules ag, pb vetas san silvestre, el suizo9 guanacev au,ag,pb,cu, zn vetas y stockworks guancev, el carmen, san julin10 el colorado fluorita, hg vetas el carmen, san juan de minas11 santiago papasquiaro au,ag,pb,zn vetas, mantos y stockworksCinega de nuestra seora, tovar, el papanton, tejamen12 durango fe, perlita cuerpos masivos irregulares cerro de mercado, ro chico13 mezquital au,ag,zn,ba,zeolitas vetas y mantos mezquital14 santa mara del oro au,ag,fluorita vetas, mantos y chimeneas. Magistral, ind15 rodeo au, ag.,pb,zn, sn, fluoritavetas, mantos y chimeneasRodeo, coneto de comonfort, promontorio, san lucas de ocampo16 guadalupe victoria au,ag,pb,zn, cu, fluorita vetas, brechas y chimeneas avino, minitas, sierra de la silla17 parrilla ag,pb,zn vetas y chimeneas parrilla18 atotonilco ag, au, pb, zn vetas, skarn atotonilco19 san pedro del gallo au, ag. Pb, sb, cu, zn vetas y skarn san pedro del gallo20 cuencam au,ag,pb,zn, bentonita, caoln vetas, stockworks, zonas de skarn y cuerpos estratiformes velardea, cuencam, pen blanco y san sebastan21 san juan de guadalupe au,ag,pb,zn,cu vetas, mantos,diseminados, stockworks san juan de guadalupe, sierra de ramrez22 tlahualilo marmol, yeso sedimentario tlahualilo23 mapim au,ag,pb,mn,cu,fe chimeneas, mantos, vetas, Ojuela, dinamita, la platosa, descubridora

Sector forestalLa superficie bajo aprovechamiento autorizado es de 972,138 hectreas, con una superficie de corta anual de 147,671 hectreas. El volumen anual autorizado es de 2,806,542 m3 de madera en rollo, sin embargo la produccin reportada por SEMARNAT en el Anuario Estadstico 2005 es de 1,857,261 m3, es decir 66.2% del total autorizado. Las principales especies aprovechadas son pino verde(75% del volumen autorizado), y encino (19%).Con los datos anteriores, se sabe que Durango tiene una productividad de 1.9 m3 ha/ao. Debe destacarse que la productividad media en Mxico es de 1 m3/ha/ao y que la produccin nacional asciende a 6.4 millones de m3. Esto significa que Durango tiene una productividad muy por encima de la media nacional y genera alrededor del 28.9% de la produccin nacional maderable.El municipio con mayor volumen autorizado es Pueblo Nuevo con 630,561 m3 rta (22% del total autorizado para Durango). Le siguen los municipios de San Dimas 623,377 m3 rta (22%), Guanacev con 414,545 m3 rta (14%), Durango con263,509 m3 rta (9%), y Santiago Papasquiaro con 214,998 m3 rta (7%). Estos cinco municipios suman el 75% del volumen total autorizado para Durango, el otro 25% se divide entre los 16 municipios restantes Algunas empresas de la regin en el sector forestal son:Forestal Alfa S.A de C.V, Masisa - Nuestra Empresa, Productos Forestales del Norte de Durango S.A. De C.V.

AgriculturaEn la agricultura, los municipios de Durango, Gmez Palacio y Poanas sobresalen en la produccin de maz; Guadalupe Victoria, Cuencam y Pnuco de Coronado; en frijol, Lerdo, Gmez Palacio; Nazas en alfalfa; y, Nuevo Ideal y Santiago Papasquiaro en avena forrajera.Producto interno bruto de la Agricultura en el estado. (miles de pesos)1032,290

Producto interno bruto de la Agricultura nacional. (miles de pesos)53050,941

Tasa de participacin nacional

1.95 %

Produccin de mezcal En el municipio de Durango existen seis empresas que elaboran mezcal, cuatro de estas estn certificadas. La materia prima se extrae de plantaciones silvestres, el 72% proviene de los campos del Ejido Nicols Romero. La posibilidad de produccin de mezcal es de 528,092 litros al ao, esta cantidad rebasa en 5 veces la capacidad de produccin mxima proyectada, de acuerdo a la infraestructura instalada. Las empresas certificadas tienen mayores costos de produccin pero tambin mayores utilidades que las vinatas.

Pesca En la acuacultura se distingue el Valle del Guadiana por la cra de carpa y mojarra.

Ganadera

La ganadera es una actividad econmica de origen muy antiguo que consiste en el manejo de animales domesticables con fines de produccin para su aprovechamiento. Dependiendo de la especie ganadera, se pueden obtener diversos productos derivados, tales como la carne, la leche, los huevos, los cueros, la lana y la miel, entre otros.Durango se destaca en la produccin de leche de caprino, en la que ocupa el segundo lugar a nivel nacional y se produce en los municipios de Tlahualilo y Lerdo; en la produccin de carne de ave tiene el cuarto lugar y se produce en los municipios de Durango y Tamazula; en leche de bovino ocupa el sexto lugar y la produccin se obtiene en Gmez Palacio y Lerdo. Adems, la entidad ocupa uno de los primeros lugares en la explotacin de pino.Producto interno bruto de la Ganadera en el estado. (miles de pesos)896,780

Producto interno bruto de la Ganadera nacional. (miles de pesos)17828,586

Tasa de participacin nacional5.03 %

Comentarios En la regin de Durango hay gran variedad de procesos en minera, ganadera, agricultura y algunos otros, el proceso de produccin es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinmica y que se orientan a la transformacin de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a ser elementos de salida (productos), los cuales incrementa el desarrollo productivo en el estado as como el crecimiento del mismo.

Conclusiones El estado de Durango destaca por sus actividades y procesos en minera, ganadera, agricultura, silvicultura, produccin de mezcal entre otros. La importancia de estos sectores productivos en Durango ha convertido a sus productos en el principal rubro de sus actividades econmicas, al tiempo que ha incentivado su venta nacional e internacional, con lo cual estas industrias se han convertido en una actividad que permite el establecimiento de pequeas industrias y servicios dedicados a satisfacer la demanda de estos diferentes sectores productivos.

Fuentes de informacinhttp://cuentame.inegi.org.mx/economia/primarias/pesca/default.aspx?temaEhttp://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacinhttp://definicion.de/proceso-de-produccion/es.wikipedia.org/wiki/Minerahttp://cuentame.inegi.org.mx Economahttp://www.economia.gob.mx Comunidad de negocios