Administracion de Operaciones - Maderas

7/26/2019 Administracion de Operaciones - Maderas

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1 Administracin de OperacionesEmilio Flores Ballesteros.

UNIVERSIDAD CATLICA SEDES SAPIENTIAE -

LIMA NORTE

Facultad: Ciencias Econmicas y Comerciales.

Trabajo Aplicativo: Plan de Administracin de Operaciones de la empresaMADERAS O.D.L S.A.

Asignatura: Administracin de Operaciones.

Docente: Emilio Flores Ballesteros.

Integrantes del grupo:

Casma Cobos, Jorge.

Prez Pajuelo, Marcelo.

Ramos Marcos, Oscar.

Valverde Flores, Rocio.

Seccin:600.

Turno:Maana.

2013


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INDICE

TEMAS PGINACARTULA INICIOINDICE 2DEDICATORIA 5AGRADECIMIENTOS 6INTRODUCCIN 7

I. ORGANIZACIN Y ADMINISTRACIN DE OPERACIONES. 81. Informacin de la Empresa. 9

A. Quines somos? 10

B. Visin y misin de la empresa. 10C. Valores de la empresa. 11

2. Giro del negocio. 113. Tipo de empresa y Sector Econmico. 11

4. Organigramas por reas y cantidad de personal por reas. 12

5. Descripcin de los procesos de produccin. 126. Esquema de la empresa con los principales recursos, actividades y

productos.13

7. La fase Pre operativa y la fase Operativa. 14

8. El estado de Resultado 2013, Punto de equilibrio y grfico. 15

A. Estado de Resultado 2013. 15

B. Punto de Equilibrio. 16

C. Grfico del punto de equilibrio. 17

9. Incremento de las ventas para que la utilidad neta sea el 21%. 17

II. DISEO DEL RODUCTO Y DISEO DEL PROCESO. 181. Descripcin del mtodo de diseo de productos de la empresa. 19

2. Planeacin del producto, diseo del producto, diseo del proceso y

diseo de la produccin.19

A. Investigacin de la necesidad del cliente. 19B. Definicin de los clientes objetivos. 19

C. Investigacin de los clientes. 19

D. Generacin de ideas. 20

E. Seleccin de ideas. 20F. Concepto del producto. 20G. Construccin del prototipo. 20H. Pruebas de prototipo. 20I. Diseo definitivo del producto. 20J. Produccin del producto. 21K. Lanzamiento del producto. 21


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3. Diagrama de GANNT: Etapas de diseo. 21

4. Seleccin del tipo de proceso. 22

5. Seleccin de la tecnologa. 24

6. Simulacin del diseo de proceso. 25A. Por Lotes. 25

III. TAMAO Y LOCALIZACIN DE PLANTA. 271. Caso 01: Para cada uno de los procesos de produccin determinar

la capacidad de diseo, la capacidad efectiva, capacidad real,

utilizacin de capacidad y eficiencia de capacidad.

28

2. Caso 02: Construya un diagrama de procesos y determinar el cuello

de botella.32

3. Caso 03: Hacer un esquema en donde indique a nivel de empresa lacapacidad de procesamiento, la capacidad de produccin y la

capacidad por existencias.

34

4. Caso 04: Macro localizacin y Micro localizacin de planta, bajo el

mtodo de factores ponderados.34

5. Caso 05: Mtodo del volumen CostoBeneficio (Mtodo grfico). 36

6. Caso 06: Mtodo de Transporte, con dos lugares de localizacin y

tres almacenes de productos que abastecen a tres clientes o zonas

principales.

37

IV. DISTRIBUCIN DE PLANTA. 401. Descripcin del proceso de distribucin de la empresa. 41

2. Descripcin de ambientes de la empresa. 41

3. Caso 01: Aplicando el mtodo Gerchet determine el rea de cada

ambiente.43

A. Diagrama de correlacin de cercana y diagrama de hilos de los

ambientes.44

4. Caso 02: Mtodo de diagrama de recorrido en lnea y en bloque,

evaluando cuatro secuencias diferentes.45

V. ESTUDIO DEL TRABAJO. 511. Producto A: Lminas de Triplay. 52

A. Diagrama mayor: Diagrama de flujo de proceso, diagrama de

operaciones del proceso y el diagrama de recorrido del proceso a

escala.

52

2. Producto B: Puertas de Madera. 53

A. Diagrama mayor: Diagrama de flujo de proceso, diagrama de

operaciones del proceso y el diagrama de recorrido del proceso a

escala.

53


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3. Para cada una de las operaciones del Flujo de Proceso, simule: 55

A. Determinacin del tiempo estndar desagregado en tiempo

frecuencial, el tiempo operativo con muestras de tiempos, Tiempo

suplementario, Tempo unitario del Producto.

55

VI. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN. 611. Pronostico de volumen de ventas 2013, expresarlo en horas hombre

y determinar el plan agregado optimo evaluando las estrategias:62

A. Nivelacin sin horas extras. 62B. Nivelacin con horas extras. 63C. Adaptacin con subcontratacin. 63D. Si se duplican los costos de almacenaje, determinar el plan ms

econmico.64

2. Elaborar el programa maestro de produccin para 9 semanas con los

tiempos estndares de cada producto por actividad.65

A. Construir el cuadro de requerimiento del programa, el cuadro decapacidades instaladas, evale la situacin y proponga un nuevorequerimiento si es necesario.

65

B. Elija 5 o ms ordenes de produccin, progrmelos con las reglas

de prioridad local y comente la programacin ms confiable.67

C. Para los mismos trabajos y procesos existentes determine: 67

a. La secuencia de trabajo ms conveniente con la regla de

Johnson y diagrama de GANTT en cada alternativa analizada.

67

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 69

VIII. BIBLIOGRAF A. 70


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DEDICATORIA

A DIOS por la oportunidad que me dio en seguir una carrera profesional

y por haberme iluminado a lo largo de mi vida universitaria.

A nuestros padres por su gran amor y apoyo incondicional en el logro de

nuestros objetivos.

Y a un gran maestro que no solo dejo huella en nuestras vidas, sino

tambin en cada uno de los corazones de los que fuimos sus alumnos,

este trabajo tambin lo dedicamos a usted, Profesor EMILIO FLORESBALLESTEROS. Gracias por hacer de cada clase no solo divertida, sino

tambin por ensearnos que en la constancia y la actitud se encuentra el

xito.


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AGRADECIMIENTOS

Agradezco profundamente a la Universidad Catlica Sedes Sapientiae por haberme

dado la oportunidad de pertenecer a tan grandiosa casa de estudios; y al Maestro

EMILIO FLORES BALLESTEROS por haberme guiado en los cursos de operaciones

que me formaron a lo largo de mi vida universitaria.

Gracias a un maestro, gracias a un amigo y solo espero volvernos a ver en algn

momento de nuestras vidas maestro EMILIO.


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INTRODUCCIN

El presente trabajo denominado: Plan de Administracin de Operaciones de la

empresa MADERAS O.L.D S.A. es una propuesta de mejorar la actual administracin

de operaciones de dicha empresa; que de ponerse en marcha mejorar

significativamente la actual gestin.

El presente trabajo est dividido en 6 captulos, en donde desarrollaremos un anlisis

completo de la empresa desde su estructura orgnica hasta el estudio del trabajo de

los colaboradores.

En este trabajo se identificara el tipo de empresa y el sector econmico al cual

pertenece. As como describir los principales recursos, actividades y productos que

desarrolla la empresa.

De igual manera se propone mtodos de diseo de productos para la empresa.

Asimismo se reorganizar las siguientes fases: planeacin del producto, diseo del

producto, diseo del proceso y diseo de la produccin.

Dentro del tamao y localizacin que debe tener la empresa se elaborar un anlisis

de las posibles alternativas que estn ms accesibles para la localizacin de la

empresa; adems se evaluara la capacidad de diseo, la capacidad efectiva, la

capacidad real, utilizacin de capacidad y eficiencia de capacidad de todos los

procesos de produccin. Adems se realizara un anlisis de micro localizacin y

macro localizacin.

En la distribucin de planta se analizaran las secciones o divisiones que conforman la

planta de produccin de la empresa, rehaciendo la ubicacin de las secciones, con el

objetivo de minimizar los retrasos en el tiempo y los cruces de las actividades.

En el estudio de trabajo se hacen una serie de clculos y anlisis de las actividades

de los trabajadores a fin de establecer un cronograma que ayude a cumplir con las

tareas diarias o semanales, segn lo dispuesto por la empresa.


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1. Informacin de la empresa:

A. Quines somos?

Empresa peruana dedicada a la extraccin, transformacin,

comercializacin y exportacin de la madera en sus diferentes tipos y

medidas. Somos extractores Pucallpa e Iquitos.

MADERAS O.D.L. parte del grupo MADERAS PERU, inclinada hacia la

optimizacin de procesos y atencin al cliente, se ha convertido en una

empresa slida, con una oferta de productos de calidad y un gran prestigio.

Contamos con un plantel de colaboradores, debidamente capacitados, con

deseos de servirlos como ustedes se merecen, adems, mantenemos

niveles de stocks en la ciudad de Lima. Todo esto, con el afn de que

nuestros clientes reciban el mejor servicio que se puede desear de una

empresa maderera.

Hoy en da, MADERAS O.D.L. se siente ms comprometida que nunca con

el desarrollo del pas y cree en un futuro de progreso para todos, estos

principios nos obligan a seguir compitiendo en el comercio de maderas

finas de la Amazona con los estndares de CALIDAD Y SERVICIO ms

altos. Nuestro deseo es que tanto trabajadores, clientes y amigos se

sientan orgullosos de compartir su trabajo con nosotros y que juntos

logremos engrandecer el pas.

Nuestro afn es atenderlo con rapidez y eficiencia resaltando siempre

nuestra CALIDAD y SERVICIO, por esto, nuestra empresa mantiene

importantes stocks en Lima para todas nuestras lneas de productos.

La calidad de nuestro stock y nuestra rapidez para atender los pedidos

hacen la diferencia con la competencia. Cuando uno adquiere productos

forestales, no solo importa un buen precio, sino que elproducto dure en el

tiempo.

Capital Humano Productos


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Materia Prima Maquinaria

B. Visin y Misin:

a. Visin:

La visin en MADERERA O.D.L, es ser empresa lder en la distribucin

de madera slida y embalajes de madera, reconocida a nivel nacional

por la garanta y eficiencia de nuestro producto a medida embalajes

para la exportacin. Posicionarse en el sector maderero como el mayor

respaldo para nuestros clientes brindando la garanta de nuestra

madera seca y dimensionada.

b. Misin:

MADERERA ODL comprometida en proporcionar la variedad deproductos para el sector maderero, la calidad y eficiencia en la

distribucin de embalajes de madera en las dimensiones que nuestros

clientes solicitan y con la garanta necesaria para desarrollar sus

exportaciones a nivel nacional y mundial. Confirmando que somos la

mejor decisin para el complemento de sus negocios.

C. Valores y Acciones de la Empresa:

a. Orientacin al Cliente:

Invertimos parte de nuestros recursos en capacitacin y asesoramiento.

Apoyamos actividades institucionales que nos permitan tener un vnculo

ms slido y amigable.

b. Innovacin:

Revisamos peridicamente nuestras reas funcionales como

Produccin, Logstica, Ventas, Recursos Humanos, etc. En el caso que

nuestras reas no estn funcionando correctamente se hace una

replantacin para que esta funcione correctamente y poder alcanzar losobjetivos.


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c. Compromiso Social:

Cada accin y cada paso que damos est orientado a generar empleo,

mejorar las condiciones sociales y econmicas de los trabajadores y lacomunidad en la cual nos desenvolvemos. Trabajamos arduamente para

contribuir con el mejoramiento sostenible del Per.

d. Compromiso con el medio ambiente y los recursos naturales:

Es un desempeo constante por colaborar con el mantenimiento de un

ecosistema sano y participamos activamente del desarrollo sostenible de

nuestra Amazona, motivo por el cual, nos vemos obligados a tomar

serias medidas basadas en la conciencia ecolgica rechazando

fielmente la extraccin ilegal de madera, contribuyendo con el pago

puntual y honrado de los tributos y cnones que generan ingresos para

las regiones involucradas.

e. Integridad:

Obramos en forma honesta y clara generando confianza en nuestros

clientes, colaboradores, proveedores y la comunidad en general. No

participamos en transacciones comerciales ilegales. Todo nuestro

personal, transmite claramente a la comunidad que somos una empresa

formal, que tributa y genera ingresos al pas.

f. Respeto:

Estamos llanos a escuchar y entender los diferentes puntos de vista en

nuestro entorno. Trabajamos con polticas de mente abierta y creemos

que todos nuestros clientes, colaboradores y amigos son merecedores

del mayor de los respetos. Evitamos conflictos futuros que pudieran

repercutir negativamente en la imagen de nuestra institucin.

2. Giro del Negocio:

MAR&HER S.A., es una empresa dedicada a fabricar escritorios y muebles

de madera, las cuales se venden al por mayor y menor.

Su propsito es atender a sus clientes con mucho esmero, honestidad y

transparencia presentndoles un confiable y excelente producto que les

ayude a cubrir una necesidad.

3. Tipo de Empresa y Sector Econmico:

a. Tipo de empresa:

Empresa Industrial.


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b. Sector Econmico:

Secundario.

4. Organigrama por reas y cantidad de personal por reas:

Cantidad de Trabajadores por rearea N rea N

Gerencia General 1 ProduccinLogstica 3 Corte 4

Finanzas 2 Cepillado 6

Diseo 1 Armado. 5

Marketing 1 Acabado 2

Ventas 2

5. Descripcin de los procesos de produccin:

A. Primera Fase:

El proceso de manufactura consiste en una primera etapa de preparacin de

materia prima, esto es, la optimizacin de anchos (opti-rip), el cepillado y la

clasificacin en distintos grados de calidad.

B. Segunda Fase:

En una segunda fase, la madera es trozada en lneas manuales y

automticas, con el fin de eliminar los defectos, para, a continuacin, separarlos cut stocks (piezas libres de nudos de largo fijo) de los blocks (piezas de


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madera libre de nudos de largos variables). Estos ltimos son conducidos a

las mquinas que hacen la unin de tipo finger, que dan origen a los blanks

o tablas libres de nudos de 6 m. de largo.

C. Tercera Fase:

La tercera etapa consiste en el procesamiento de estos cutstocks y blanks

en distintas lneas orientadas a los productos finales. Estas son las

moldureras, para el caso de las molduras, o las lneas de encolado de canto

o lnea de encolado de cara, para los productos laminados. Las principales

mquinas para estos ltimos productos son procesadoras de lneas de colas,

prensas tanto fras como de radio frecuencia, escuadradoras y lijadoras.

D. Cuarta Fase:

La cuarta y ltima etapa consiste en control de calidad, etiquetado,

empaquetado, y despacho, tanto a puerto para los productos de exportacin,

como directamente a las instalaciones de los clientes en el mercado

nacional.

6. Esquema de la empresa con los principales recursos, actividades yproductos:


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7. La fase Pre operativa y la Fase Operativa:

La empresa MADERAS ODL en el mes de julio del 2013 tuvo los siguientes resultados:

Costo Mes JunJul (en nuevos soles)

RecursosActividades Gastos

Financieros

Costo en

MilesProduccin Administracin Ventas

Bienes Directos. 45,000 45,000Cargas de personal.

Mano de obra directa. 24,500 24,500

Mano de obra

indirecta.4,500 5,500 2,250 12,250

Servicios de terceros. 4,500 2,500 2,250 9,250Tributos. 3,000 1,000 1,000 5,000Cargas div. De

gestin.2,000 2,000 1,000 5,000

Cargas

excepcionales.

Cargas financieras 5,500 5,500Provisiones 4,000 2,500 2,500 9,000

Valor Total 87,500 13,500 9,000 5,500 115,500

FORMULACION O APROXIMACION IMPLANTACION EVALUACION DEL PLAN

DEL PLAN ESTRATEGICO FORMULACION DEL O TOMA DE DECISIONES

VISION Y MISION PLAN OPERATIVO

DIAGNOSTICO FODA FACTORES DE EVALUACION

OBJETIVOS EJECUCION DEL

ESTRATEGIAS PLAN OPERATIVO ANALISIS DE MEDICIONES

ACCIONES

INDICADORES CMI ACCIONES CORRECTIVAS

Fase operativaFase pre operativa


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8. El Estado de Resultado 2013, Punto de equilibrio y grfico:

A. El Estado de Resultado 2013 (Mes de Junio - julio).

Concepto Monto

Ventas 170,000.00S/.

Costo de Ventas -87,500.00S/.Materiales Directos -45,000.00S/.

Mano de obra directa -24,500.00S/.

Gastos de Fabricacin -18,000.00S/.

Variacion de Existencias -S/.

UTILIDAD BRUTA 82,500.00S/.

Gastos de Administracin -13,500.00S/.

Gastos de Ventas -9,000.00S/.

UTILIDAD OPERATIVA 60,000.00S/.

Ingresos Varios -S/.

Ingresos Financieros -S/.

Gastos Varios -S/.

Gastos Financieros -5,500.00S/.

UTILIDAD ANTES DE IMPUESTO 54,500.00S/.

Impuesto a la renta (30%) -16,350.00S/.

UTILIDAD NETA 38,150.00S/.


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B. Punto de Equilibrio en soles y en unidades (Mes de Junio - julio).

En Soles En unidades

PE ventas= En donde:

- CF: Costos Fijos.- CV: Costo Variable Total.- VT: Ventas Totales.

PE ventas. =,

,,

= S/.

67,624.31

PE unid. = En donde:

- CF: Costos Fijos.- PVq: Precio de venta unitario.- CVq: Costo variable unitario.

PE unid. =36,000200 93.50= 339 unidades.

C. Grfico del Punto de Equilibrio (Mes de Junio - julio).

Costo Fijo y Costo Variable

V = 170,000

GF = GFf + GA + GV = 13,500 + 13,500 + 9,000 = 36,000

CV = MD + MOD + Gast Fabr variabl + GFin =CV = 45,000 + 24,500 + 4,500 + 5,500 = 79,500 0.4676

Ve = CF + CV + UAI

Ve = 36,000 + 0.4676Ve

Ve = 36,000 / 0.5324 67,618 miles /mes

Precio unitario (Producto: PUERTA):

Precio Unitario (PU) = . 200

Volumen de Venta

Vv = Ve / Pu = 67,618 / 200 = 338 unidades por mes

Ventas = 200 X

Costo Variable = 93.53 X

Costo Fijo = 36,000

Costo Total (CF + CV) = 36,000 + 9.53 X

CV = 0.4676 v = 0.4676 (200 X) = 93.53 X

1. DETERMINACION DE IGUALDADES


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X = 0 X = 1,000

0 200,000X = 338.12 36,000 36,000

0 93,530

36,000 129,530CT = 36,000 + 93.53 X

3. TABULACIN2. PUNTO DE CORTE

Ventas = Costos Fijos + Costos Variables

200 X = 36,000 + 93.53 X V = 200 XCF = 36,000

CV = 93.53 X

9. Incremento de las ventas para que la utilidad neta sea el 21%

Ventas = ?

Utilidad neta = 0.21

UN = 0.70 UAI

UAI =0.70

V = CF + CV + UAI

V = 36,000 + 0.4676 v +0.210.70

V = 36,000 + 0.4676 v + 0.30 V

V = 36,000 + 0.7676 V

V0.7676 V = 36,000

0.2324 V = 36,000

V =36,0000.2324 = 154,905.34 nuevos

soles.


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1. Descripcin del mtodo de diseo de Productos de la empresa:

La empresa maderera MADERAS O.D.L utiliza como mtodo de diseo del

producto el concurrente porque se basa en la investigacin y desarrollo en susequipos de trabajo, divide el rea de operaciones, reduce los tiempos, y mejora

la geografa organizacional.

2. Descripcin del mtodo de diseo de Productos de la empresa:

A. Investigacin de la necesidad del cliente:

Nuestra empresa despus de haber realizado una investigacin de

mercados a posibles clientes llego a la conclusin que se desea fabricar un

nuevo producto: que son los pisos especiales para que ellos puedan

satisfacer su necesidad de comodidad o de vivir cmodamente sin perder

el estilo de diseo de interiores de la casa en donde habitan.

B. Definicin de los clientes objetivos:

La empresa realiz una investigacin detallada del nuevo producto los

pisos especiales, la cual es una nueva estrategia para captar a nuevos

clientes y expandir nuestra comercializacin. De hecho, aqu se ha definido

el perfil del potencial cliente de nuestra empresa.

C. Investigacin de los clientes:

El rea de Produccin y de Marketing ha instruido a un grupo de

colaboradores para que realicen una exposicin comercial a los clientes y

obtener nuevas ideas de ellos. Sobre todo de las caractersticas de losnuevos productos que se desean fabricar.


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D. Generacin de Ideas:

La empresa est al tanto de las tendencias de la moda para nuestros

productos y que estos estn en continua innovacin, as mismo la empresaposee distintas fuentes que le proporcionan la informacin necesaria que

nos permita crear nuevos productos segn las exigencias y gustos del

mercado.

E. Seleccin de ideas del producto:

Nuestra empresa cuenta con un proceso de seleccin con pruebas que nos

permitan identificar las ideas ms idneas para desarrollar productos

innovadores.

F. Concepto de producto:

El diseo de los productos se basa en los gustos y preferencias de los

clientes, satisfaciendo completamente sus necesidades y cubriendo todos

los requerimientos solicitados. Los muebles elaborados cuentan con los

mejores estndares de calidad, con maderas seleccionadas y pruebas de

seguridad, para brindar comodidad y confianza a nuestros clientes. Adems

de ofrecer un servicio post venta.

G. Construccin de prototipo:

Para la elaboracin de los productos previamente se realizara un prototipo

el cual nos permitir saber si este cumplir con nuestros estndares de

calidad, as mismo este pasara por distintas pruebas que nos indicaran los

cambios necesarios para la mejora del producto.

H. Pruebas del prototipo:

El desarrollo del prototipo nos va a servir para poder lanzar los productos

al mercado durante un periodo de prueba para poder obtener datos

cuantitativos y cualitativos (dependiendo del tipo de prueba que se lleva acabo) y as poder saber el grado de aceptacin que tienen en los

consumidores de los productos que estamos lanzando al mercado, adems

permite hacer modificaciones al plan de diseo de producto y a la serie de

diseos que provengan.

I. Diseo definitivo de nuestros productos:

Durante este periodo realizaremos los cambios respectivos de acuerdo a

las exigencias del mercado, basndonos en diferentes diseos, control de

calidad, mtodos de prueba de rendimiento del producto y todos los

aspectos tcnicos correspondientes.


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J. Produccin real de nuevo producto:

En esta fase se procede a la adquisicin de maquinaria y equipos para la

elaboracin de los productos as como la implementacin de tecnologa depunta para la aceleracin y optimizacin de los procesos.

K. Lanzamiento de nuevo producto

En esta fase se prepara toda la estrategia de marketing basado en las

cuatro P donde se va a desarrollar la marca del producto, el diseo,calidad

.etc. As mismo se establecer el precio de acuerdo a los costos de

produccin, al punto de equilibrio y acorde al mercado. La distribucin de

nuestro producto va utilizar un canal directo para reducir nuestros costos y

no incrementar el precio de nuestro producto. Nuestra promocin y

publicidad se realizara mediante medios de comunicacin tradicionales

(ATL), para poder llegar a nuestro pblico objetivo.

3. Diagrama de GANTT:

La empresa maderera MADERAS O.D.L evaluar los requerimientos de

tiempo para los enfoques de diseo secuencial y concurrente que se muestran

en el cuadro para determinar el enfoque ms ptimo en tiempo.

Evaluacin de Tiempo de Diseo

Fase de Diseo EnfoqueSecuencial

Enfoque Concurrente

1 Seleccin deproductos.

Seis meses. Nueve meses.

2 Diseo delconcepto.

Seis meses. Nueve meses. Empieza tres mesesdespus de comenzar la seleccinde productos.

3 Desarrollo delprototipo.

Seis meses. Doce meses. Comienza dos mesesdespus del inicio de diseo delconcepto.

4 Diseo delproducto.

Nueve meses. Doce meses. Empieza seis mesesdespus de comenzar el desarrollodel prototipo.

5 Diseo delproceso.

Nueve meses. Nueve meses. Inicia cinco mesesdespus de comenzar el diseo delproducto.

6 Instalacin delproceso.

Doce meses. Diez meses. Empieza seis mesesdespus de comenzar el diseo delproceso.

7 Prueba deproduccin.

Siete meses. Nueve meses. Empieza seis mesesdespus de comenzar la instalacin

del proceso.


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Comentario:

Se puede observar que el diseo secuencial tiene una duracin total de 55

meses. Y el diseo concurrente tiene una duracin de 37 meses. Por lo tanto

el diseo ms conveniente es el concurrente.

Se observa que el diseo de manera concurrente tiene dos ventajas: a) Un

menor tiempo y; b) La posibilidad de interactuar entre etapas sin que haya

terminado la anterior. Para poder hacer la decisin final se tendra que evaluar

el VAN de las dos alternativas (diseo secuencial y concurrente).

4. Seleccin del Tipo de Proceso:La empresa MADERAS O.D.L tiene como tipo de proceso flujo intermitente o

por lotes. Para la seleccin del tipo de proceso se ha realizado:

A. Matriz ProcesoDistribucin:

Nuestra empresa aplica el flujo por lotes en una distribucin por proceso

porque se usa la combinacin de maquinarias y la fuerza laboral

especializada y no especializada. Adems para fabricar cada producto se

necesita de procesos flexibles para adecuarse a la demanda cambiante del

mercado, es por eso la necesidad de una mano de obra especializada.


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B. Matriz ProcesoProduccin:

La empresa maderera MADERAS O.D.L utiliza las crucetas como producto.

Asimismo elabora la matriz produccin a inventario, la cual, genera mayor

velocidad de produccin, bajos costos y menor flexibilidad en la eleccin de

productos de parte de los clientes. Adems otro producto como las casasprefabricadas es una produccin a pedido, es decir, responde al

requerimiento especfico del cliente.

Matriz de Proceso vs Distribucin

Proceso

Tipos de Distribucin de planta

PosicinFija

Por

ProcesoPor

ProductoCelular

Flujo deVariedad

Flujo porlotes

MadereraMADERAS

O.D.LFlujo en

serie

Flujocontinuo

Produccin a Inventario vs Pedido

Concepto Produccin a Inventario Produccin porPedido

Producto Madera Aserrada Puertas

Objetivos El volumen y la cantidadde madera aserrada en elinventario deben estarbalanceados.

Administrar los tiemposde entrega y lacapacidad del proceso.

Problemas Pronstico de demandaPlan y control deinventarios y de laproduccin.

Unos trabajadores irna instalar las puertasdentro de una semana.


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5. Seleccin de la Tecnologa:

La empresa maderera MADERAS O.D.L. aplica la economa de integracin y

produccin masiva a la medida como tipo de seleccin de la tecnologa. Portanto mencionaremos algunos criterios que nos ayudaran a ponderar los

factores que hacen posible seleccionar entre una tecnologa u otra

Costos de produccin.

Costos de transporte y distribucin.

Calidad final del producto.

Flexibilidad del proceso productivo.

Mayor variedad de productos.

Efectos sobre las relaciones laborales.

Reduccin en los tiempos de los procesos. Riesgos tecnolgicos.

Riesgos de implantacin.

Inversin requerida.

A. Economa de Integracin y Produccin masiva a la Medida:

Nuestra empresa maderera MADERAS O.D.L asigna como estrategia de

produccin masiva a la medida a las economas de integracin, es decir,

genera rapidez, flexibilidad y eficiencia en la fabricacin de sus productos.


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6. Simulacin del diseo de proceso:

A. Por lotes:

a. Lote de 300 muebles de oficina del modelo A.b. Lote de muebles: 200 modelos A, 100 modelo B, 150 modelo C, 200

modelos D, 250 modelo E y 300 modelo F.

c. Lote de muebles: 150 modelo A, 50 modelo B, 200 modelo C, 150modelo D, 100 modelo E y 150 modelo F.

Solucin del tem a: Cuya entrega es en una semana.

a) Tiempo de fabricacin por pedido (en minutos)

Tiempo Modelo CantidadHabilitado Maquinado Ensamblado Acabado

Unit. Total Unit. Total Unit. Total Unit. Total

Operativo A 300 5.00 1,500 3.00 900 2.00 600 8.00 2,400

Operativo B

Operativo C

Operativo D

Operativo EOperativo F

Frecuencial 6 20 120 20 120 10 60 30 180

CapacidadRequerida

5,880 1,620 1,020 660 2,580

Min./Sem.-h 2,280 2,280 2,280 2,280 2,280Puestos de

Trabajo5

0.7105 0.4474 0.2895 1.1316

1 1 1 2

Cap. Instal. 11,400 2,280 2,280 2,280 4,560Eficiencia 0.5158 0.7105 0.4474 0.2895 0.5658

Tiempo De Fabricacin Por Modelo (En Minutos)

TiempoModelo

Seccin de trabajoTotal

Habilitado Maquinado Ensamblado AcabadoOperativo A 5.00 3.00 2.00 8.00 18.00Operativo B 6.00 2.00 1.00 5.00 14.00Operativo C 4.00 3.00 1.50 4.00 12.50Operativo D 3.00 4.00 1.00 4.00 12.00Operativo E 10.00 2.00 3.00 6.00 21.00

Operativo F 12.00 4.00 1.50 7.00 24.50

Frecuencial 20 20 10 30


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Solucin del tem b: Cuya entrega es una semana.

b) Tiempo de fabricacin por pedido (en minutos)

Tiempo Modelo Cantidad Habilitado Maquinado Ensamblado AcabadoUnit. Total Unit. Total Unit. Total Unit. Total

Operativo A 200 5.00 1,000 3.00 600 2.00 400 8.00 1,600

Operativo B 100 6.00 600 2.00 200 1.00 100 5.00 500

Operativo C 150 4.00 600 3.00 450 2.00 300 4.00 600

Operativo D 200 3.00 600 4.00 800 1.00 200 4.00 800

Operativo E 250 10.00 2,500 2.00 500 3.00 750 6.00 1,500

Operativo F 300 12.00 3,600 4.00 1,200 1.50 450 7.00 2,100

Frecuencial 6 20 120 20 120 10 60 30 180

CapacidadRequerida

22,430 9,020 3,870 2,260 7,280

Min./Sem.-h 2,280 2,280 2,280 2,280 2,280

Puestos deTrabajo

113.96 1.70 0.99 3.19

4 2 1 4


Solucin del tem c: Cuya entrega es en una semana.

C) Tiempo De Fabricacin Por Pedido (En Minuto)

Tiempo Modelo CantidadHabilitado Maquinado Ensamblado Acabado

Unit. total Unit. total Unit. total Unit. total

Operativo A 150 5.00 750 3.00 450 2.00 300 8.00 1,200

Operativo B 50 6.00 300 2.00 100 1.00 50 5.00 250

Operativo C 200 4.00 800 3.00 600 1.50 300 4.00 800

Operativo D 150 3.00 450 4.00 600 1.00 150 4.00 600

Operativo E 100 10.00 1,000 2.00 200 3.00 300 6.00 600Operativo F 150 12.00 1,800 4.00 600 1.50 225 7.00 1,050

Frecuencial 6 20 120 20 120 10 60 30 180

CapacidadRequerida

13,955 5,220 2,670 1,385 4,680

Min./Sem.-h 2,280 2,280 2,280 2,280 2,280

Puestos deTrabajo

92.289 1.303 0.607 2.053

3 2 1 3



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1. Caso 01: Para cada uno de los proceso de produccin determinar lacapacidad de diseo, la capacidad efectiva, la capacidad real, utilizacinde capacidad y eficiencia de capacidad.

Se desea analizar el tamao de la empresa MADERAS ODL, que actualmente

cuenta con 17 operarios (todas las reas) que trabajan 8 horas diarias durante

6 das a la semana y tienen 4 semanas de vacaciones al ao. Cada operario

emplea 2 horas a la semana para mantenimiento de las maquinarias. Si cada

producto (puerta de madera) requiere 8 horas hombre y en el presente ao

operativo se estima que se perder 600 horas por re trabajo, daos en los

equipos y otros.

A. rea de Corte:

a. Capacidad de Diseo (Cd) =4 48 . (524)

0.30

Cd = 30,720 unidades al ao.

b. Capacidad Efectiva (Ce) =4 (482) . (524)0.30

Ce = 29,440 unidades al ao.

c. Capacidad Real (Cr) =

8,832 600 0.30

Cr = 27,440 unidades al ao.

d. % de Utilizacin de Capacidad == 27,44030,720= 0.8932 = 89.32%.

e. Eficiencia de Capacidad =

=27,44029,440

= 0.9321 = 93.21%.


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B. rea de Cepillado:

a. Capacidad de Diseo (Cd) =6 48 . (524)0.67




c. Capacidad Real (Cr) =13,248 600 0.67


d. % de Utilizacin de Capacidad = = 18,97220,736= 0.9149 = 91.49%.

e. Eficiencia de Capacidad == 18,97219,872= 0.9547 = 95.47%.


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C. rea de Armado:










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D. rea de Acabado:










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2. Caso 02: Construya un diagrama de procesos y determinar el cuello debotella.

A. Diagrama Simple: Por Proceso.

a. Capacidad del sistema: 20

unidades por hora.

b. La seccin cuello de botella es

ACABADO.

Seccin Corte SeccinCepillado

Seccin Armado Seccin Acabado

% de Capacidad

utilizada =2040 =

0.50 = 50.00%

% de Capacidad

utilizada =2030 =

0.6667 = 66.67%

% de Capacidad

utilizada =2035 =

0.5714 = 57.14%

% de Capacidad

utilizada =2020 =

1.00 = 100.00%

% de capacidad de

reserva = 1 0.50

= 0.50 = 50.00%

% de capacidad de

reserva = 1

0.6667 = 0.3333 =

33.33%

% de capacidad de

reserva = 1

0.5714 = 0.4286 =

42.86%

% de capacidad de

reserva = 1.00

1.00 = 0.0 = 0%

B. Diagrama Por Proceso: Produccin Mensual (Puertas de madera).

Comentario:

La capacidad de produccin de la empresa es 1,440 puertas de madera por

mes y la seccin de Cepillado es el cuello de botella.


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C. Diagrama Por Actividades: Produccin por hora (Puertas de madera).

Para esta parte se ha identificado tres actividades principales para cada

proceso de produccin.

B. Cul es la actividad cuello de

botella?

Respuesta: la Actividad que tiene el

cuello de botella es la D

C. % de Capacidad utilizada y de

Reserva de la actividad E.

- Cap. Util. =105140= 0.75 = 75.00%

- Cap. Res = 1 - 0.75 = 0.25 = 25.00%.

D. Cunto debe aumentarse al cuello

de botella para que deje de serlo?4= 1.5 1.5 D = 4 E D = 4 1.5280 +X >

4 (140)1.5 X > 93.33X > 94

E. Cul sera el nuevo cuello de

botella?

Respuesta: El nuevo cuello de botella

seria la actividad E.


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3. Caso 03: Hacer una esquema en donde se indique a nivel de la empresala capacidad de procesamiento, la capacidad de produccin y lacapacidad de por existencias.

Capacidad deProcesamiento

Medicin porExistencias

Capacidad deProduccin

Cantidad de pies de

madera.

Cantidad de Puestos de

Trabajo.

Cantidad de Tablas de

madera Aserrada

30,000 pies de madera pormes. 18 trabajadores enproduccin. 25,000 tablas aserradaspara relleno de puertas.

4. Caso 04: Macro localizacin y Micro localizacin, bajo el mtodo defactores ponderados.

La empresa MADERAS ODL desea saber la ubicacin ms ptima en la que

debe edificar su nueva planta de produccin. Esta tendr cuatro zonas y cuatro

lugares que sirven alternativas de eleccin.

Factor Excelente Muy Bueno Bueno Regular Deficiente Factor Excelente Muy Bueno Bueno Regular Deficiente

Demanda (N de productos) > 500 401 - 500 301 - 400 201 - 300 < 200 Demanda (N de productos) > 100 81 - 100 61 - 80 40 - 60 < 40

N de ofertantes < 5 5 - 9 10 - 14 15 - 19 > 20 N de ofertantes < 3 4 5 5 > 5

Alquiler del local (miles de $) < 250 250 - 299 300 - 249 250 - 299 > 300 Alquiler del local (miles de $) < 25 25 - 29 30 - 24 25 - 29 > 30

N Proveedores de Materiales > 20 16 - 20 11 - 15 6 - 10 < 5 N Proveedores de Materiales > 10 9 - 10 7 - 8 5 -6 < 5

N de Trabajadores > 30 26 - 30 21 - 25 16 - 20 < 15 N de Trabajadores > 15 12 - 15 9 - 11 6 - 8 < 6

N de Servicios > 20 19 18 17 < 17 N de Servicios > 9 9 8 7 < 7

Vas de Acceso > 20 18 - 19 16 - 17 14 - 15 < 14 Vas de Acceso > 9 8 - 9 6 - 7 4 - 5 < 4

Impl. del Local (miles de $) < 10 10 - 14 15 - 19 20 - 24 > 24 Impl. del Local (miles de $) < 4.0 4.0 - 5.0 5.1 - 6.0 6.1 - 7.0 > 7.0

N de Prov. de Repuestos > 15 14 -15 12 - 13 10 - 11 < 11 N de Prov. de Repuestos > 4 4 3 2 1

N de Empresas Logsticas > 9 9 8 7 < 7 N de Empresas Logsticas > 6 5 4 3 < 3

PUNTAJE 5 4 3 2 1 PUNTAJE 5 4 3 2 1

Rangos de Calificacin de la Macrolocalizacin Rangos de Calificacin de la MIcrolocalizacin

Capacidad: Industria Maderera ODL

Recursos Actividades Produccin


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Comentario:

Se analizaron cuatro zonas y cuatro lugares alternativos para poder edificar la

nueva planta de produccin de MADERAS ODL. Se propuso 10 factores de

evaluacin, que son los siguientes: Nmero de productos demandados, nmero

de ofertantes, monto de alquiler del local, nmero de proveedores de

materiales, nmero de trabajadores, nmero de servicios ofertados, vas de

acceso, monto de implementacin del local, nmero de proveedores de

repuestos y nmero de empresas logsticas.

Por lo tanto se lleg a la conclusin de que la zona B y el lugar H son los

ptimos.

Cantidad Puntos Total Cantidad Puntos Total Cantidad Puntos Total Cantidad Puntos Total

1.- Demanda (N de productos) 0.15 700 5 0.75 450 4 0.60 400 3 0.45 465 4 0.602.- N de ofertantes 0.12 7 4 0.48 5 4 0.48 10 3 0.36 3 5 0.60

3.- Alquiler del local (miles de $) 0.05 440 1 0.05 300 1 0.05 200 5 0.25 250 4 0.20

4.- N Proveedores de Materiales 0.12 20 4 0.48 23 5 0.60 15 3 0.36 18 4 0.48

5.- N de Trabajadores 0.10 35 5 0.5 27 4 0.40 21 3 0.30 24 3 0.30

6.- N de Servicios 0.06 14 1 0.06 19 4 0.24 15 1 0.06 16 1 0.06

7.- Vas de Acceso 0.12 19 4 0.48 22 5 0.60 15 2 0.24 18 4 0.48

8.- Impl. del Local (miles de $) 0.05 10 4 0.2 12 4 0.20 17 3 0.15 19 3 0.15

9.- N de Prov. de Repuestos 0.12 17 5 0.6 14 4 0.48 15 4 0.48 12 3 0.36

10.- N de Empresas Logsticas 0.11 8 3 0.33 10 5 0.55 7 2 0.22 5 1 0.11

Valor Total 1.00 3.93 4.20 2.87 3.34

Cantidad Puntos Total Cantidad Puntos Total Cantidad Puntos Total Cantidad Puntos Total

1.- Demanda (N de productos) 0.15 50 2 0.30 70 3 0.45 60 2 0.30 120 5 0.75

2.- N de ofertantes 0.12 4 4 0.48 5 3 0.36 6 1 0.12 9 1 0.12

3.- Alquiler del local (miles de $) 0.05 30 3 0.15 24 3 0.15 34 1 0.05 27 4 0.2

4.- N Proveedores de Materiales 0.12 6 2 0.24 9 4 0.48 13 5 0.60 10 4 0.48

5.- N de Trabajadores 0.10 11 3 0.30 9 3 0.30 13 4 0.40 17 5 0.56.- N de Servicios 0.06 4 1 0.06 6 1 0.06 8 3 0.18 10 5 0.3

7.- Vas de Acceso 0.12 5 2 0.24 8 4 0.48 11 5 0.60 7 3 0.36

8.- Impl. del Local (miles de $) 0.05 2.5 5 0.25 3.5 5 0.25 2.7 5 0.25 4.8 4 0.2

9.- N de Prov. de Repuestos 0.12 1 1 0.12 3 3 0.36 5 5 0.60 7 5 0.6

10.- N de Empresas Logsticas 0.11 7 5 0.55 5 4 0.44 3 2 0.22 8 5 0.55

Valor Total 1.00 2.69 3.33 3.32 4.06

ANALISIS DE LA MICROLOCALIZACIN - FACTORES PONDERADOS

Factores de LocalizacinPeso del

Factor

Lugar "E" Lugar "F" Lugar "G" Lugar "H"

Factores de LocalizacinPeso del

Factor

ANALISIS DE LA MACROLOCALIZACIN - FACTORES PONDERADOS

Zona "D"Zona "A" Zona "B" Zona "C"


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5. Caso 05: Mtodo del volumen CostoBeneficio (Mtodo grfico).

El inversionista nuevo de la empresa, quiere construir una nueva planta de

elaboracin de puertas de madera, para lo cual evala tres alternativas delocalizacin que tienen los siguientes costos.

Lugares Costo Fijo ($ / mes)Costo Variable ($ /

cliente)A 20,000 10.00B 40,000 6.00C 60,000 4.00D 80,000 2.00

1 Igualdades:

CA= 20,000 + 10XCB= 40,000 + 6XCC= 60,000 + 4XCD= 80,000 + 2X

2 Puntos de Corte:

Npc = Nmero de puntos de corte.

Npc =(1)2 = 4(41)2 = 6 puntos de corte.

XAB= CA= CB

20,000 + 10X = 40,000 + 6X

10X6X = 40,00020,000

4X = 20,000

X = 5,000

XBC= CB= CC

40,000 + 6X = 60,000 + 4X

6X4X = 60,00040,000

2X = 20,000

X = 10,000

XAC= CA= CC

20,000 + 10X = 60,000 + 4X

10X4X = 60,00020,000

6X = 40,000

X = 6,666.67

XAD= CA= CD

20,000 + 10X = 80,000 + 2X

10X2X = 80,00020,000

8X = 60,000

X = 7,500

XBD= CB= CD

40,000 + 6X = 80,000 + 2X

6X2X = 80,00040,000

4X = 40,000

X = 10,000

XCD= CC= CD

60,000 + 4X = 80,000 + 2X

4X2X = 80,00060,000

2X = 20,000

X = 10,000

3 Tabulacin: X = 0 X = 15,000

CA= 20,000 + 10X 20,000 170,000

CB= 40,000 + 6X 40,000 130,000

CC= 60,000 + 4X 60,000 120,000

CD= 80,000 + 2X 80,000 110,000


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4 Construyendo el grfico:

5 Conclusiones:

Si X < 5,000 Clientes Alternativa ASi 5,000 < X < 10,000 Clientes Alternativa B

Si X > 10,000 Clientes Alternativa D

Comentario:

Como se puede apreciar en el grfico de CostoBeneficio en la estructura de

alternativas de los lugares ms convenientes no se encuentra la alternativa B,

por tanto, para posteriores decisiones el lugar C no se toma en cuenta. Dadoque no posee los costos ms bajos.

6. Caso 06: Mtodo de Transporte, con dos lugares de localizacin y tresalmacenes de productos que abastecen a tres clientes o zonasprincipales.

Se evala poner una sucursal de la empresa MADERAS ODL junto a otro par

de tiendas; en dos posibles lugares: San Sebastin (Lugar A) y San Fermn

(Lugar B). Con los costos unitarios de transporte y requerimientos en miles de

dlares. Determine la localizacin ms adecuada. Cul es la alternativa delocalizacin ms adecuada y cul es su costo de transporte?


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Instalacin de una Fbrica en A

Proveedores A1 A2 A3 Disponibilidad(Unidades)Costo de Transporte ($ / unid.)Fbrica 1 3 2 1 Mx. 30

Fbrica 2 0 4 6 Max. 15

Fbrica 3 8 3 5 Mx. 50

Requerimientos 20 35 40 95

Instalacin de una Fbrica en B

ProveedoresA1 A2 A3 Disponibilidad

(Unidades)Costo de Transporte ($ / unid.)Fbrica 1 5 7 3 Mx. 30

Fbrica 2 3 6 1 Max. 15

Fbrica 3 2 4 1 Mx. 50

Requerimientos 20 35 40 95

Instalacin de una Fbrica en el Lugar A:

3 2 1

0 4 6

8 3 5

1 4

1

2

3 1 4

5 1 4

35 15

20 35 40

30

15

5 F3

-2 -3 -3

A1

25

A2 A3

2 15

F1

F2

Prueba

4

50

95

5 1

4

2

1

2

CTA= 5(3) + 25(1) + 15(0) + 35(3) + 15(5) = 15 + 25 + 0 + 105 + 45 = 190 mil dlares,

es el costo de transporte del lugar A.


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Instalacin de una Fbrica en el Lugar B:

5 7 3

3 6 1

2 4 1

Prueba 0 1 2

A1 A2 A3

5 25

-2 15 215

F1

F2

0 30 2 2 4

20 30

20 35 40 95

-1 50 1 1 3F3

3 2

1 2 0

3 3 2

CTB= 5(7) + 25(3) + 15(1) + 20(2) + 30(4) = 35 + 75 + 15 + 40 + 120 = 285 mil dlares,

es el costo de transporte del lugar B.

Comentario: Por lo tanto, el lugar ms conveniente es el lugar A con un costo detransporte de 190 mil dlares.


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1. Descripcin del tipo de Distribucin de la Empresa.

El tipo de distribucin que emplea la empresa MADERAS ODL es la distribucin

por bloque, ya que nuestra planta se distribuye en centros de trabajo seagrupan en equipos y personas que realizan actividades similares. En donde

los equipos no son costosos y la mano de obra es especializada.

Distribucin de la planta de Produccin

2. Descripcin de los ambientes de la empresa.

A. Recepcin de Materiales y entrega de productos terminados:

En esta rea se recibe las materias primas (madera en bruto) de las

empresas taladoras, y otros materiales que se emplean en el proceso de

produccin. Esta rea depender del volumen y frecuencia de entrega de

los requerimientos en madera de la empresa, as como los tipos de

materiales y necesidades. La forma de despacho de los productos

terminados.

B. Almacenes:

Dado que en la empresa MADERAS ODL existe tres tipos de existencias

(materias primas, productos en proceso y productos terminados). La

existencias en materias primas se maneja por lotes mensuales, este tipo

de inventario todava se maneja de manera emprica y poco metdica. El

almacn de productos en proceso requiere un mayor espacio que los otros

dos almacenes ya que la empresa fabrica diversos productos hechos de

madera. Y finalmente el almacn de productos terminados requiere de una

mayor higiene y limpieza, pues, tiene los productos que se despacharan

hacia el mercado interno o con fines de exportacin.


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C. rea de Produccin:

Esta parte de la planta es la mayor proporcin dado al tipo de productos

que ofrece nuestra empresa, los equipos que posee y el capital humanoque trabaja para elaborar la gama de productos que ofertamos. En el rea

de produccin se fabrica los productos tomando en cuenta las medidas de

seguridad y salubridad necesarias para reducir el porcentaje de

eventualidades que pongan en riesgo la integridad fsica de los empleados.

Esto se hace mediante la capacitacin en el uso y mantenimiento de la

maquinaria.

D. Control de la Calidad:

Esta rea es una oficina que est a cargo de un tcnico de administracin

industrial, entrenado en control de calidad de productos madereros. Cada

lote elaborado tiene que pasar por dos pruebas de muestra para poder si

la calidad de nuestros productos est dentro de los estndares de calidad

establecidos. Aunque el proceso de control de la calidad se lleva a lo largo

de todo el proceso de produccin; desde la recepcin de la materia prima

hasta el despacho de productos terminados.

E. rea de administracin:

Esta rea se encarga del control, direccin, supervisin y mejora continua

de los procesos de la empresa en materia de gestin. Est a cargo de un

Administrador supervisado por el dueo de la empresa. Su funcin principal

es reunir a las tres oficinas principales de la empresa: Marketing, Finanzas

y contabilidad. Esta es el rea que se encarga de formular los

requerimientos que la empresa necesita tanto para la produccin, como

para la empresa en general (funcin logstica).

F. Servicios higinicos:

La empresa cuenta con 6 servicios higinicos, distribuidos de la siguiente

manera: tres de ellos se encuentran cerca al rea de produccin, pues son

destinados al personal que labora en dicha rea. Dos servicios higinicos

se encuentran destinados al rea de administracin y uno adicional

exclusivamente para damas. La mayora de estos servicios son para

hombres dado que la mayora de trabajadores de la empresa son de este

gnero. Para una posterior ampliacin de capacidad de la empresa y

sobretodo del rea de produccin, la cantidad de servicios higinicos se

incrementara en funcin al incremento de personal en la empresa, dado

que el actual ndice de referencia (personal / nmero de servicios

higinicos) se encuentra a su mxima capacidad, cada 4 personas porservicio higinico.


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G. Comedor:

En esta parte del local de la empresa, funciona una pequea cafetera en

donde ofrecen el servicio de alimentacin a los trabajadores. Dado quealgunos trabajadores traen su refrigerio de su casa tambin se ofrece un

pequeo microondas para calentar su comida.

3. Caso 01: Aplicando el mtodo Gerchet determine el rea de cadaambiente.

La empresa MADERAS ODL desea elaborar su disposicin general de planta

considerando que la constante de evolucin del rea de corte es 0.60 y para el

rea de armado y pegado es de 0.75. En la distribucin de planta se he decididoque desde el comienzo de las operaciones se cuente con 10 ambientes, que

son los siguientes:

A. Ambientes y Sus reas.Ambientes rea en m2

1. Recepcin de materiales. 60

2. Almacn. 300

3. Taller de corte. 200

4. Cepillado. 1005. Armado y pegado. 140

6. Oficina de administracin. 80

7. Recepcin de clientes. 508. Despacho. 709. Servicios higinicos. 40

10. Patio de comidas. 60

Total 1,100

L A

Mquina para pulir 2 0.50 1.00 1 0.60 0.50 0.50 0.60 1.60 3.20

Mquina cortadora 3 1.00 2.00 2 0.60 2.00 4.00 3.60 9.60 28.80

Mquina de pintura 2 1.50 1.00 1 0.60 1.50 1.50 1.80 4.80 9.60

Mesa de corte 3 2.00 1.50 3 0.60 3.00 9.00 7.20 19.20 57.60

Mesa de diseo 3 1.00 2.00 3 0.60 2.00 6.00 4.80 12.80 38.40

Mquina de barnizado 2 2.50 1.50 1 0.60 3.75 3.75 4.50 12.00 24.00

Mquina de secado 2 3.00 2.00 1 0.60 6.00 6.00 7.20 19.20 38.40

TOTAL 17 200.00

B. Clculo del rea de Corte

Elemento CantidadMedidas Nmero de

lados usadosK Ss Sg Se Su TOTAL


44/70


A. Diagrama de correlacin de cercana y diagrama de hilos de los

ambientes.

Ss = L x A = 0.50 x 1.00 = 0.50

Sg = N lados usados x Ss = 1 x 0.50 = 0.50

Se = K(Ss + Sg) = 0.60(0.50 + 0.50) = 0.60

Su = Ss + Sg + Se = 0.50 + 0.50 + 0.60 = 1.60

L A

Mquina Ensamblador 3 2.00 1.00 1 0.75 2.00 2.00 3.00 7.00 21.00

Mquina Cepilladora 3 1.00 2.00 1 0.75 2.00 2.00 3.00 7.00 21.00

Mquina de laqueo 2 1.00 1.00 3 0.75 1.00 3.00 3.00 7.00 14.00

Ganchos de Secado 40 0.80 0.50 2 0.75 0.40 0.80 0.90 2.10 84.00

TOTAL 48 140.00

Ss = L x A = 2.00 x 1.00 = 2.00

Sg = N lados usados x Ss = 1 x 2.00 = 2.00

Se = K(Ss + Sg) = 0.75(2.00 + 2.00) = 3.00

Su = Ss + Sg + Se = 2.00 + 2.00 + 3.00 = 7.00

Su TOTAL

C. Clculo del rea de Armado y pegado

Elemento CantidadMedidas Nmero de

lados usadosK Ss Sg Se

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1.- Recepcin de materiales.

2.- Almacn. A

3.- Taller de Corte. A A

4.- Cepillado. O O A

5.- Armado y pegado. O O O A

6.- Oficina de administracin. X O O E O

7.- Recepcin de clientes. X X X A X E 8.- Despacho. O O X O I O E

9.- Servicios higinicos. X X A A A I O O

10.- Patio de comidas. O O X O I O E X E

Leyenda: A = Absolutamente importante.

E = Especialmente importante.

I = Importante

O = Ordinario o normal.

U = No Importante.X = Indeseable.

MATRIZ DE CERCANIA DE AMBIENTES


45/70


Distribucin de Planta Propuesta

4. Caso 02: Mtodo de diagrama de recorrido en lnea y en bloque, evaluandocuatro secuencias diferentes.

A. Diagrama de recorrido en Lnea: Caso General.

La empresa MADERAS ODL desea determinar la disposicin ptima de

lnea, nuestra empresa tiene 10 artculos clasificados en clase A para la

exportacin. La secuencia de fabricacin de los productos va desde el

almacn de materias primas (M) hasta el almacn de productos terminados

(P). La empresa desea calcular la eficiencia de las secuencias: MACBDEP,

MBACEDP, MBCADEP.

Secuencia de Fabricacin de Productos

Productos Secuencia Movimientos ideales1 M, B, C, A, D, P 52 M, C, A, D, E, P 53 M, C, A, P 34 M, B, A, C, E, P 55 M, A, B, E, P 46 M, D, E, C, A, P 57 M, E, D, A, P 48 M, A, D, A, P 49 M, B, A, C, A, P 5

10 M, A, B, C, D, E, P 6

Total 46

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

10.- Patio de Comidas.

6.-Oficinade

administracin.

5.- Armado y pegado.

7.-

Recepcin

de Clientes.

8.-Despacho.

9.- Servicios

Higinicos.

110metros

100 metros

1.- Recepcin de Materiales.

2.- Almacn.

3.- Taller de Corte.

4.-Cepillado.

10 metros

cuadrados

Escala


46/70


Desde / Hacia M A C B D E P Total

M 3 2 3 1 1 10A 2 2 3 5 12

C 5 1 1 7 0 6 1 0

B 2 2 1 5 6 5 1 30

D 2 3 1 6 1 4 1 4

E 1 1 4 6 7 3 1 21

P 0 7 2 1 14

Total 12 7 5 6 6 10 46 12 1 1 12

0 0 0 3 2 8 81

6 5 4 3 2 1 46

2 2 2 2 2 2 123

0 0 0 18 8 16 42 37.40%

Desde / Hacia M B A C E D P Total

M 3 3 2 1 1 10

B 2 2 1 5

A 2 2 3 5 12 0 6 1 0

C 5 1 1 7 1 5 1 5

E 1 1 4 6 6 4 1 24

D 2 3 1 6 6 3 1 18

P 0 10 2 1 20Total 0 5 12 7 6 6 10 46 10 1 1 10

0 0 0 2 0 11 77

6 5 4 3 2 1 46

2 2 2 2 2 2 111

0 0 0 12 0 22 34 41.44%

Matriz de Movimientos: Distribucin de Planta 1

Diagonales de

Retroceso

Diagonales de Avance

Movimientos

Distancia

Retrocesos

Totales

Movimientos Distancia Avance Total

Movimientos Ideales

Movimientos Reales

Eficiencia

Matriz de Movimientos: Distribucin de Planta 2Diagonales de Avance


Diagonales de

Retroceso

Movimientos

Distancia

Retrocesos

Totales

Movimientos Ideales

Movimientos Reales

Eficiencia

Desde / Hacia M B C A D E P Total

M 3 2 3 1 1 10

B 2 2 1 5

C 5 1 1 7 0 6 1 0

A 2 2 3 5 12 1 5 1 5

D 2 3 1 6 2 4 1 8

E 1 1 4 6 9 3 1 27

P 0 6 2 1 12

Total 0 5 7 12 6 6 10 46 20 1 1 20

0 0 0 1 2 5 72

6 5 4 3 2 1 46

2 2 2 2 2 2 96

0 0 0 6 8 10 24 47.92%



Diagonales de

Retroceso

Movimientos

Distancia

Retrocesos

Totales

Movimientos Ideales

Movimientos Reales

Eficiencia


47/70


Comentario:

Se analizaron tres tipos de distribucin en lnea, y se concluye que la opcin

que ms se ajusta a nuestro modelo ptimo, es la de la planta 3, ya que tienela mayor eficiencia, un 47.92%.

B. Diagrama de recorrido en Lnea: Caso 02, con 6 productos.

La empresa MADERAS ODL desea determinar la disposicin ptima en

lnea, nuestra empresa tiene 6 artculos (Triplay), clasificados en clase A.

La secuencia de fabricacin de los productos va desde el almacn de

materias primas (M) hasta el almacn de productos terminados (P). La

empresa desea calcular la eficiencia de las secuencias: MABCDEP,

MBADCEP y MABDCEP.

1 4

2 5

3 4

4 5

5 4

6 5

TOTAL

Produccin Mensual (Kg

/ mes)

Nmero de Cargas

(Cargas / mes)Producto Secuencia

Movimientos

Por Carga

Factor de Carga (Kg /

carga)

M, B, C, D, P

M, B, D, C, E, P

20,000

40,000

10,000

50,000

30,000

25,000

175,000

M, B, D, C, P

M, A, C, D, E, P

M, C, B, D, P

M, A, D, B, E, P

1,250

6,300

150

100

400

200

100

250

200

250

1,400

Secuencia de fabricacin y Movimientos Ideales

50

200

100

200

1,600

1,000

400

800

1,250

Nmero Total de Movimientos

Ideales (Mov. / mes)

Desde / Hacia M A B C D E P Total

M 450 450 100 1,000

A 400 200 250 850

B 200 750 250 1,200 0 6 1 0

C 100 400 250 400 1,150 0 5 1 0

D 250 650 200 300 1,400 0 4 1 0

E 700 700 1,000 3 1 3,000

P 0 1,950 2 1 3,900

Total 0 450 1,200 1,150 1,400 700 1,400 6,300 2,350 1 1 2,350

0 0 0 0 250 750 9,250

6 5 4 3 2 1 6,300

2 2 2 2 2 2 11,750

0 0 0 0 1,000 1,500 2,500 53.62%

Desde / Hacia M B A D C E P Total

M 450 450 100 1,000

B 750 200 250 1,200

A 400 250 200 850 0 6 1 0

D 250 650 200 300 1,400 0 5 1 0

C 100 400 250 400 1,150 350 4 1 1,400

E 700 700 500 3 1 1,500

P 0 2,000 2 1 4,000

Total 0 1,200 450 1,400 1,150 700 1,400 6,300 2,300 1 1 2,300

0 0 0 100 250 800 9,200

6 5 4 3 2 1 6,300

2 2 2 2 2 2 12,400

0 0 0 600 1,000 1,600 3,200 50.81%

Matriz de Movimientos: Distribucin de Planta 1

Diagonales de

Retroceso

Movimientos

Totales

Movimientos Ideales

Retrocesos Movimientos Reales

Diagonales de Avance


Diagonales de

Retroceso

Movimientos

Distancia Movimientos Ideales


Totales Eficiencia

Eficiencia



Distancia


48/70


Comentario:

Se analizaron tres tipos de distribucin en lnea, y se concluye que la opcin

que ms se ajusta a nuestro modelo ptimo de disposicin de planta, es la de

la planta 3, ya que tiene la mayor eficiencia, un 56%.

C. Diagrama de recorrido en Bloque.

La empresa MADERAS ODL desea determinar la disposicin ptima en

bloque, nuestra empresa tiene 5 artculos (madera aserrada), clasificadosen clase A. La secuencia de fabricacin de los productos va desde el

almacn de materias primas (M) hasta el almacn de productos terminados

(P) y las estaciones tienen reas similares. Calcule la eficiencia de las

siguientes secuencias:

C M B A C P

P B M D M B

D A P C D A

Secuencia A Secuencia B Secuencia C

Desde / Hacia M A B D C E P Total

M 450 450 100 1,000

A 400 250 200 850

B 750 200 250 1,200 0 6 1 0

D 250 650 200 300 1,400 0 5 1 0

C 100 400 250 400 1,150 100 4 1 400

E 700 700 750 3 1 2,250

P 0 1,500 2 1 3,000

Total 0 800 850 1,400 1,150 700 1,400 6,300 3,200 1 1 3,200

0 0 0 100 250 400 8,850

6 5 4 3 2 1 6,300

2 2 2 2 2 2 11,250

0 0 0 600 1,000 800 2,400 56.00%



Diagonales de

Retroceso

Movimientos

Distancia Movimientos Ideales


Totales Eficiencia

1 4

2 5

3 5

4 3

5 3

TOTAL

Secuencia de fabricacin y Movimientos Ideales

Producto SecuenciaProduccin Mensual (Kg

/ mes)

Factor de Carga (Kg /

carga)

Nmero de Cargas

(Cargas / mes)

Movimientos

Por Carga

Nmero Total de

Movimientos Ideales

M, A, B, C, P 18,000 50 360 1,440

M, A, D, B, C, P 16,000 50 320 1,600

M, B, A, D, C, P 69,000 50 1,380 6,900

M, B, A, P 57,000 50 1,140 3,420

190,000 3,800 15,160

M, C, B, P 30,000 50 600 1,800


49/70


Desde / Hacia M A B C D P Total

M 680 2,520 600 3,800

A 360 1,700 1,140 3,200B 2,520 680 600 3,800

C 600 2,060 2,660

D 320 1,380 1,700

P 0

Total 0 3,200 3,800 2,660 1,700 3,800 15,160

Matriz de Movimientos Ideales

Relacin Parciales TOTAL Relacin Parciales TotalMA(AM) 680 + 0 680 AP(PA) 1140 + 0 1,140

MB(BM) 2520 + 0 2,520 BC(CB) 680 + 600 1,280

MC(CM) 600 + 0 600 BD(DB) 0 + 320 320

MD(DM) 0 + 0 0 BP(PB) 600 + 0 600

MP(PM) 0 + 0 0 CD(DC) 0 + 1380 1,380

AB(BA) 360 + 2520 2,880 CP(PC) 2060 + 0 2,060

AC(CA) 0 + 0 0 DP(PD) 0 + 0 0

AD(DA) 1700 + 0 1,700 15,160Gran Total

MOVIMIENTOS IDEALES IDA Y VUELTA

MB(BM) 2,520 MA(AM) 680 MD(DM) 0

MC(CM) 600 MP(PM) 0 AC(CA) 0

AB(BA) 2,880 AP(PA) 1,140

AD(DA) 1,700 BC(CB) 1,280

BP(PB) 600 BD(DB) 320

CP(PC) 2,060 CD(DC) 1,380

DP(PD) 0

Mov. Ideales 15,160 Total 10,360 Total 4,800 Total 0

Mov. Reales 19,960 Distancia 1 Distancia 2 Distancia 3

Eficiencia 76.0%

EFICIENCIA MOV.IDEALES 15,160 0.75951904 X 100 76.0%

MOV.REALES 19,960

DISTRIBUCION DE PLANTA 1

MOVIMIENTOS REALESDistribucin en Bloque

1D 2D 3D

10,360 9,600 0


50/70


Comentario:

Se analizaron tres tipos de distribucin en lnea, y se concluye que existen dos

opciones que poseen la mayor eficiencia, as que se puede emplear la

distribucin de la Planta 1 o de la planta 3; ya que estas dos son las que poseen

la mayor eficiencia, con un 76%.

MB(BM) 2,520 MA(AM) 680 AP(PA) 1,140MD(DM) 0 MC(CM) 600 BC(CB) 1,280

MP(PM) 0 AC(CA) 0

AB(BA) 2,880 BD(DB) 320

AD(DA) 1,700 BP(PB) 600

CD(DC) 1,380 DP(PD) 0

CP(PC) 2,060

Mov. Ideales 15,160 Total 10,540 Total 2,200 Total 2,420


Eficiencia 68.3%


MOV.REALES 22,200


Distribucin en BloqueMOVIMIENTOS REALES

1D 2D 3D

10,540 4,400 7,260

MB(BM) 2,520 MA(AM) 680 AC(CA) 0MC(CM) 600 MP(PM) 0 DP(PD) 0

MD(DM) 0 AP(PA) 1,140

AB(BA) 2,880 BC(CB) 1,280

AD(DA) 1,700 BD(DB) 320

BP(PB) 600 CD(DC) 1,380

CP(PC) 2,060

Mov. Ideale 15,160 Total 10,360 Total 4,800 Total 0


Eficiencia 76.0%


MOV.REALES 19,960


Distribucin en BloqueMOVIMIENTOS REALES

1D 2D 3D

10,360 9,600 0


51/70



52/70


1. Producto A: Plancha de Triplay.

A. Diagrama mayor: Diagrama de flujo de proceso y el diagrama de

operaciones del proceso.

a. Diagrama de flujo de proceso (DFP):

b. Diagrama de operaciones del proceso (DOP):


53/70


c. Diagrama de Recorrido del proceso (DRP): fabricacin de una Planchade triplay :

2. Producto A: Puerta de Madera.

A. Diagrama mayor: Diagrama de flujo de proceso, diagrama deoperaciones del proceso y el diagrama de recorrido del proceso aescala.

a. Diagrama de flujo de proceso (DFP):


54/70


b. Diagrama de operaciones del proceso (DOP):


55/70


c. Diagrama de Recorrido del proceso (DRP): fabricacin de una Puerta

3. Para cada una de las operaciones del Flujo de Proceso, simule:

A. La determinacin del tiempo estndar desagregado en tiempofrecuencial, el tiempo operativo con muestras de tiempos y el tiemposuplementario. Verificando que el nmero de muestras sea elrequerido. Luego sume los tiempos estndares de las operaciones delas operaciones y obtenga el tiempo unitario del producto.

La empresa MADERAS ODL desea saber el tiempo estndar de todo elproceso de fabricacin de sus productos estrella: Lminas de Triplay y

Puertas de madera, para lo cual se han tomado 6 muestras de tiempos de

cada proceso. Tal como se indican en los cuadros siguientes. Si el tiempo

frecuencial es igual a cero, el tiempo suplementario equivale al 20%; para

una confiabilidad del 95% y un error permisible del 5%.

a. Lminas de triplay.


56/70


Comentario:

Se han analizado los tiempos de cada una de las operaciones y este finalmente

nos indica que el tiempo unitario del producto es 198 minutos por plancha de

triplay.

Desviacin estndar de loscuadrados

Nmero deMuestras

Total deNmero deMuestras

MuestrasFaltantes

1. S1=532461 = 2.94 5,324 n = ( 2.94 1.960.05 29.67)2 15.08 = 16muestras. 102. S2=139561 = 1.72 1,395 n = ( 1.72 1.960.05 15.17)2= 19.81 = 20muestras. 143. S3=12861 = 1.75 128 n = (1.75 1.960.05 4.33)2= 250.99 = 251muestras. 2454. S4=55161 = 3.06 551 n = (3.06 1.960.05 9.17)2= 171.11 = 172muestras. 1665. S5=4461 = 1.51 44 n = (1.51 1.960.05 2.33)2= 645.38 = 646muestras. 6406. S6=6661 = 1.55 66 n = (1.55 1.960.05 3.00)2= 410.20 = 411muestras. 405

1 2 3 4 5 6 To

28 26 34 32 30 28 178 6 29.67 100% 1.20 35.60

13 15 18 16 14 15 91 6 15.17 120% 1.20 21.842 5 7 4 3 5 26 6 4.33 80% 1.20 4.16

8 10 13 7 12 5 55 6 9.17 100% 1.20 11.00

1 2 1 3 5 2 14 6 2.33 120% 1.20 3.36

1 5 2 2 4 4 18 6 3.00 80% 1.20 2.88

5 8 4 5 4 6 32 6 5.33 100% 1.20 6.40

1 3 1 1 2 3 11 6 1.83 120% 1.20 2.64

8 12 10 9 13 8 60 6 10.00 80% 1.20 9.60

16 14 17 13 15 14 89 6 14.83 100% 1.20 17.80

3 2 5 4 2 4 20 6 3.33 120% 1.20 4.80

13 18 14 15 14 16 90 6 15.00 80% 1.20 14.40

1 3 3 4 2 1 14 6 2.33 100% 1.20 2.80

4 6 8 4 4 3 29 6 4.83 120% 1.20 6.96

4 8 6 7 8 6 39 6 6.50 80% 1.20 6.24

6 9 8 5 7 5 40 6 6.67 100% 1.20 8.00

18 15 16 22 18 17 106 6 17.67 120% 1.20 25.44

13 16 15 18 14 15 91 6 15.17 80% 1.20 14.56

198.48

18.- Las planchas son apiladas en 100 unidades.

16.- Las planchas esperan para ser pulidas.

17.- Se secan las planchas de triplay.

TOTAL

10.- Almacn hace el envo a produccin.

11.- Produccin verifica el pedido.

12.- Los desperdicios entran a trituracin.

13.- Produccin verifica l a calidad de trituracin.

14.- Los retazos entran a compresin.

15.- Las planchas comprimidas son cortadas.

4.- Almacn verifica los desperdicios.

5.- Produccin requiere los desperdicios.

6.- Pedido va a almacn.

Nmero de

MuestrasPromedio

Desempeo

Operativo

Factor de Tiempo

Suplementario

TIEMPO

ESTNDAR

Tiempo Operativo: To = min / 20 kg de madera.

7.- Produccin espera respuesta de almacn.

8.- Almacn recibe el pedido de produccin.

9.- Almacn prepara el pedido.

1.- Almacn recoge la viruta y el aserrn.

2.- Desperdicios de madera al almacn.3.- Desperdicios de madera en almacn.


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7. S7=18261 = 1.51 182 n = (1.51 1.960.05 5.33)2= 123.33 = 124muestras. 1188. S8=2561 = 0.98 25 n = (0.98 1.960.05 1.83)2=

440.68 = 441muestras. 435

9. S9=62261 = 2.10 622 n = ( 2.10 1.960.05 10.00)2 67.77 = 68muestras. 6110. S10=133161 = 1.47 1331 n = ( 1.47 1.960.05 14.83)2 10.69 = 11muestras 511. S11=74 61 = 1.21 74 n = (1.21 1.960.05 3.33)2= 202.89 = 203muestras 197

12. S12=1366

61 = 1.79 1366 n = ( 1.79 1.960.05 15.00)2

21.88 = 22

muestras 16

13. S13=40 61 = 1.21 40 n = (1.21 1.960.05 2.33)2= 414.41 = 415muestras 40914. S14=157 61 = 1.83 157 n = (1.83 1.960.05 4.83)2= 220.59 = 221muestras 21515. S15=265 61 = 1.52 265 n = (1.52 1.960.05 6.50)2= 84.03 = 85muestras 7916.

S16

=

280

61=

1.63

280 n = (1.63 1.960.05 6.67)

2=91.77 = 92

muestras

86

17. S17=1902 61 = 2.42 1902 n = ( 2.42 1.960.05 17.67)2 28.82 = 29muestras 2318. S18=1395 61 = 1.72 1395 n = ( 1.72 1.960.05 15.67)2 18.51 = 19muestras 13

Comentario:

Partiendo de izquierda a derecha se puede observar el orden de las tareas u

operaciones con que se pueden fabricar una lmina de triplay, actualmente se

cuenta con 18 tareas, en la segunda columna, partiendo de izquierda a

derecha, se observa el ndice de desviacin estndar del tiempo de cada tarea,

en la siguiente tarea se puede observar la suma de los cuadrados de cada

tiempo tomado como muestra, en la siguiente columna se muestra la frmula

para hallar las muestras requeridas y la columna final se hace un contraste de

las muestras requeridas con las obtenidas para as saber cuntas muestras

debemos realizar para tener un nivel de confianza de 95%. Algunas taras

necesitan ms 100 muestras esto se debe a la rigurosidad de las mismas tareas

y el nivel de erros que estas requieren.


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b. Puertas de madera:

Comentario:

Se han analizado los tiempos de cada una de las operaciones y este finalmente

nos indica que el tiempo unitario del producto es 276 minutos por puerta de

madera.

Desviacin estndar de loscuadrados

Nmero deMuestras

Total deNmero deMuestras

MuestrasFaltantes

S1=52 61 = 1.37 52 n = (1.37 1.960.05 2.67)2= 404.57 = 405muestras. 3992. S2=55 61 = 1.17 55 n = (1.17 1.960.05 2.83)2= 262.65 = 263muestras. 2573.

S3=52

61 = 1.3752 n = (

1.37 1.960.05 2.67)

2=404.57 = 405

muestras.399

1 2 3 4 5 6 To

1 5 2 3 2 3 16 6 2.67 100% 1.20 3.20

4 1 2 4 3 3 17 6 2.83 120% 1.20 4.08

1.3 3.7 4.5 2.5 3 1 16 6 2.67 80% 1.20 2.56

3 5 4 6 3 3 24 6 4.00 100% 1.20 4.80

1 3 5 3 4 2 18 6 3.00 120% 1.20 4.32

13 16 15 15 14 15 88 6 14.67 80% 1.20 14.08

23 24 17 24 14 15 117 6 19.50 100% 1.20 23.40

21 20 22 19 22 20 124 6 20.67 120% 1.20 29.76

1.4 1.6 1.5 3.5 2 2 12 6 2.00 80% 1.20 1.92

14 17 15 14 13 17 90 6 15.00 100% 1.20 18.00

4 7 5 6 7 7 36 6 6.00 120% 1.20 8.64

2.5 2 3.5 1.5 2.5 4 16 6 2.67 80% 1.20 2.56

10 6 7 9 8 7 47 6 7.83 100% 1.20 9.40

1.5 2.5 3 2 1.5 2.5 13 6 2.17 120% 1.20 3.12

7 5 6 6 8 5 37 6 6.17 80% 1.20 5.92

14 12 10 8 9 9 62 6 10.33 100% 1.20 12.40

13 17 15 14 15 15 89 6 14.83 120% 1.20 21.36

13 15 11 9 8 10 66 6 11.00 80% 1.20 10.56

14 15 11 12 10 11 73 6 12.17 100% 1.20 14.60

17 15 14 15 14 16 91 6 15.17 120% 1.20 21.84

4 6 7 5 7 5 34 6 5.67 80% 1.20 5.44

1.5 2.5 3 3.5 2 2.5 15 6 2.50 100% 1.20 3.00

15 16 14 17 14 15 91 6 15.17 120% 1.20 21.84

25 34 32 29 33 28 181 6 30.17 80% 1.20 28.96

275.76

Tiempo Operativo: To = min / 50 kg de madera. Nmero de

Muestras

PromedioDesempeo

Operativo

Factor de Tiempo

Suplementario

TIEMPO

ESTNDAR1.- La empresa recibe un pedido.

2.- El pedido se traslada al rea de produccin.

3.- Produccin aprueba el pe dido.

4.- Almacn verifica el stock de materia prima.

5.- Produccin requiere la madera para i niciar.

6.- Almacn alista la materia prima requerida.

7.- La materia prima es trasladada a produccin.

8.- Produccin hace el corte primario.

9.- Los troncos, se trasladan a la segunda mquina.

10.- Se procede al segundo corte de la madera.

11.- La madera es lle vada al horno de secado.

12.- Se inspecciona el proceso de secado.

13.- La madera es llevadas a l a mquina aserradora.

14.- El aserrador verifica que la madera est seca.

15.- Carpintera corta y rene las piezas de l a puerta.

16.- El carpintero arma y pega todas las pie zas de la puerta.

17.- Se deja reposar la puerta en los ganchos.

24.- Se hace el e nvo al comprador.

TOTAL

18.- Se pulen y lijan los l ados de la puerta.

19.- Se pinta y/o barniza la puerta.

20.- Se deja reposar para que el barniz o pintura se seque.

21.- Se colocan las bisagras.

22.- Se revisa el estado y la calidad de la puerta.

23.- Se embala las puertas en grupos de 5 unidades.


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4. S4=104 61 = 1.27 104 n = (1.27 1.960.05 4.00)2= 154.90 = 155muestras. 1495. S5=64 61 = 1.41 64 n = (1.41 1.960.05 3.00)2=

339.44 = 340muestras. 334

6. S6=1296 61 = 1.03 1,296 n = ( 1.03 1.960.05 14.67)2 7.58 = 8muestras. 27. S7=2391 61 = 4.68 2,391 n = ( 4.68 1.960.05 19.50)2 88.51 = 89muestras 838. S8=2570 61 = 1.21 2,570 n = ( 1.21 1.960.05 20.67)2 5.27 = 6muestras. 0

9. S9=27

61 = 0.77 27 n = (0.77 1.960.05 2.00)2

=

227.77 = 228

muestras. 222

10. S10=1364 61 = 1.67 1,364 n = ( 1.67 1.960.05 15.00)2 19.05 = 20muestras. 1411. S11=224 61 = 1.27 224 n = (1.27 1.960.05 6.00)2= 68.85 = 69muestras. 6312. S12=47 61 = 0.93 47 n = (0.93 1.960.05 2.67)2= 186.43 = 187muestras. 18113.

S13

=

379

61=

1.47

379 n = (1.47 1.960.05 7.83)

2=54.16 = 55

muestras.

49

14. S14=30 61 = 0.61 30 n = (0.61 1.960.05 2.17)2= 121.43 = 122muestras. 11615. S15=235 61 = 1.17 235 n = (1.17 1.960.05 6.17)2= 55.29 = 56muestras. 5016. S16=666 61 = 2.25 666 n = ( 2.25 1.960.05 10.33)2 72.90 = 73muestras. 6717. S17=

1329

61= 1.33

1,329 n = (1.33 1.96

0.05 14.83)2

12.36 = 13muestras.

7

18. S18=760 61 = 2.61 760 n = ( 2.61 1.960.05 11.00)2 86.51 = 87muestras. 8119. S19=907 61 = 1.94 907 n = ( 1.94 1.960.05 12.17)2 39.05 = 40muestras. 3420. S20=1387 61 = 1.17 1,387 n = ( 1.17 1.960.05 15.17)2 9.14 = 10muestras. 421. S21=200

61= 1.21 200

n = (1.21 1.960.05 5.67)2= 69.98 = 70muestras. 64


60/70


22. S22=40 61 = 0.71 40 n = (0.71 1.960.05 2.50)2= 123.94 = 124muestras. 11823. S23=1387 61 = 1.17 1,387 n = ( 1.17 1.960.05 15.17)2

9.14 = 10muestras. 4

24. S24=5519 61 = 3.43 5,519 n = ( 3.43 1.960.05 30.17)2 19.86 = 20muestras. 14

Comentario:

Partiendo de izquierda a derecha se puede observar el orden de las tareas u

operaciones con que se pueden fabricar una puerta de madera, actualmente se

cuenta con 24 tareas, en la segunda columna, partiendo de izquierda aderecha, se observa el ndice de desviacin estndar del tiempo de cada tarea,

en la siguiente tarea se puede observar la suma de los cuadrados de cada

tiempo tomado como muestra, en la siguiente columna se muestra la frmula

para hallar las muestras requeridas y la columna final se hace un contraste de

las muestras requeridas con las obtenidas para as saber cuntas muestras

debemos realizar para tener un nivel de confianza de 95%. Algunas taras

necesitan ms 100 muestras esto se debe a la rigurosidad de las mismas tareas

y el nivel de erros que estas requieren.


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1. Pronostico de volumen de ventas 2013, expresarlo en horas hombre ydeterminar el plan agregado optimo evaluando las estrategias:

La empresa MADERAS ODL realiza el planeamiento y control de la produccinde los tres productos ms representativos dentro de la gama de productos que

elabora, ahora cuenta con 25 trabajadores, la hora hombre cuesta $5.00, la

hora hombre subcontratada cuesta $ 6.00 y la hora hombre extra $ 8.00. La

capacidad de las horas extras se pueden usar hasta un 30% de las horas

normales en los cuatro meses que tenga mayor demanda. Despedir un

trabajador cuesta $ 500.00 y contratarlo cuesta $ 1,000.00, el costo de

almacenamiento mensual es $ 0.50 por hora hombre utilizada y el inventario

inicial de productos equivale a 1,000 horas de trabajo. Para lo cual se

determinan los siguientes planes con el fin de elegir el plan optimo:

A. Plan agregado de nivelacin sin horas extras.

B. Plan agregado de nivelacin con horas extras.

C. Plan agregado de adaptacin.

D. Plan agregado de nivelacin con 20 trabajadores y subcontratacin.

E. Si se duplican los costos de almacenaje, determinar el plan ms

econmico.

Producto ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

Triplay 900 900 1,000 1,000 1,100 1,100 1 900 900 1,000 1,000 1,100 1,100 6,000Tarimas 1,100 1,100 1,300 1,300 1,500 1,500 1.5 1,650 1,650 1,950 1,950 2,250 2,250 11,700

Crucetas 750 750 850 850 950 950 2 1,500 1,500 1,700 1,700 1,900 1,900 10,200

venta TOTAL HORAS 4,050 4,050 4,650 4,650 5,250 5,250 27,900

25 diaz por mes x 8horas hh/trabj-mes 200 200 200 200 200 200 1,200

N trabajadores 20.25 20.25 23.25 23.25 26.25 26.25 140

N trabajadores 21 21 24 24 27 27 144

DEMANDA DE VENTAS (unidades)HH/U

REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA (horas hombre)

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

CANTIDAD

N Trabajadores 24 24 24 24 24 24

Produccin normal 4,800 4,800 4,800 4,800 4,800 4,800 28,800

Produccin extra 0 0 0 0 0 0 0

Ventas 4,050 4,050 4,650 4,650 5,250 5,250 27,900

Inventario inicial 1,000 1,750 2,500 2,650 2,800 2,350

Inventario Final 1,750 2,500 2,650 2,800 2,350 1,900

COSTOS 151,475



Contrato / despedida 500 0 0 0 0 0 500Costo de almacenamiento 875 1,250 1,325 1,400 1,175 950 6,975

A.- Plan: Nivelacin sin horas extras


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N trab = 27900 actual = 25

200(6) requiere= 24

N trab = 23.25 despido 1 x 500 = 500

inv.fina= II+PN+PE-V


CANTIDAD



Produccin extra 0 0 975 975 975 975 3,900

Ventas 4,050 4,050 4,650 4,650 5,250 5,250 27,900

Inventario inicial 1,000 950 900 1,225 1,550 1,275

Inventario Final 950 900 1,225 1,550 1,275 1,000COSTOS 159,650


Produccin extra 0 0 7,800 7,800 7,800 7,800 31,200

Contrato / despedida 2,500 0 0 0 0 0 5,000

Costo de almacenamiento 475 450 613 775 638 500 3,450

B.- Plan: nivelacin con horas extras

N trabajadores = x

x (200)(2) + x(200)(4)(100%+30%) = 27900

X = 19.375 ~ 20 trab.

PE= 27900-25200

3900 /4 meses 975

Despedido = (25-20) 500 = 2500


CANTIDAD

N Trabajadores 21 21 24 24 27 27Produccin normal 4,050 4,050 4,650 4,650 5,250 5,250 27,900


Ventas 4,050 4,050 4,650 4,650 5,250 5,250 27,900

Inventario inicial 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000


COSTOS 150,500



Contrato / despedida 2,000 0 3,000 0 3,000 0 8,000

Costo de almacenamiento 500 500 500 500 500 500 3,000

C.- Plan: Adaptacion


64/70


CONTRATO Y DESPEDIDA : C = 1000 D = 500

ENERO= 25 - 21 = 4 DESPIDO = 4*500 = 2000

FEBRERO= 21 - 21 = 0MARZO= 21 - 24 = 3 CONTRATO = 3*1000 = 3000

ABRIL= 24 - 24 = 0

MAYO= 24 - 27 = 3 CONTRATO = 3*1000 = 3000

JUNIO= 26-26=0


CANTIDAD



Subcontrata 650 650 650 650 650 650 3,900

Ventas 4,050 4,050 4,650 4,650 5,250 5,250 27,900

Inventario Inicial 1,000 1,600 2,200 2,200 2,200 1,600


COSTOS 151,300


Subcontrata 3,900 3,900 3,900 3,900 3,900 3,900 23,400

Contrato / despedida 2,500 0 0 0 0 0 2,500

Costo de almacenamiento 800 1,100 1,100 1,100 800 500 5,400

hora subcontratada = 6

subcontrata = 27900 - 240003,900

contrato y despido:

habrian= 25 - 20

5 *500 = 2500

D.- Plan: Agregado - Nivelacion

Administracion de Operaciones - Maderas

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