UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE CONTADURÍA Y ADMINISTRACIÓNOPERACIONES II

RIZO BARRIOS JOSEFINA ITALIAGRUPO:2652TEMA II: TAMAÑO Y DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

2.1 LA DECISION DE CAPACIDAD

2.1.1 Introducción a la problemática de la capacidad: Concepto e importancia

●Capacidad: La habilidad para mantener, recibir, almacenar o acomodar●Sentido empresarial: cantidad de producción que es capaz de lograr durante un periodo de tiempo.●Servicios: clientes que pueden manejarse●Planeación: capacidad real o efectiva depende de lo que se va a producir

Dentro del contexto de gerencia de operaciones capacidad se puede definir como : La cantidad de recursos que entran y que están disponibles con relación a los requisitos de producción durante un periodo de tiempo determinado

Es la máxima producción de un producto específico o mezcla de productos que el sistema de trabajadores y máquinas es capaz de generar como un todo integrado

CAPACIDADPRODUCIR EN UN TIEMPO DADO:

Se mide en unidades de trabajo

Es necesario conocer●El contenido de trabajo del producto●Tiempos adicionales implicados en la producción●La efectividad del puesto de trabajo

2.1.1.1.Las decisiones sobre capacidad y algunos factores influyentes●Planificación y control de la capacidad: planes y programas de producción en necesidades de capacidad, estimar la capacidad disponible, desarrollar la adecuación de ambas, esto deberá ser a largo, mediano y corto plazo

La evolución de la demanda esta marcada por dos posibilidades:

●Contracción: cierre de plantas y despido de personal, es un ultimo recurso.●Expansión: Si la capacidad esta siendo utilizada de la mejor manera posible.●Economía de escala: La empresa va creciendo y los costos unitarios van disminuyendo.●Economía de alcance: mayor variedad de productos en una plata flexible a menor costo.

2.1.1.2 Planificación y control de la capacidad a largo plazo

El objetivo es adecuar la capacidad existente con las necesidades derivadas de la demanda a

satisfacer y son:1.Realizar una evaluación de la capacidad actual y proyectarla hacia el futuro, obteniendo así las disponibilidades de la misma.2.Hacer una estimación de las necesidades, de capacidad en el horizonte de tiempo elegido, basada en las previsiones sobre demanda o en los planes de producción a satisfacer las demandas presupuestadas por Mercadotecnia

3. Observar las divergencias entre necesidades y disponibilidades, definir las posibles alternativas que permitan su eliminación.4. Evaluar las distintas alternativas teniendo en cuenta las implicaciones cuantitativas y cualitativas de cada uno de ellas.5. Seleccionar una alternativa.6. Implementar y controlar los resultados

2.1.1.3. Cálculo de la capacidad disponible a largo plazo.

Planificar la demanda●Tiempo en construir una nueva planta●Tiempo para mantenerse activa●Gustos de consumidores●Relación con Ventas, Mkt, investigación y desarrollo.●Competencia, precios y productos alternativos

2.1.1.4. Calculo de la capacidad disponible a corto plazo.

Máxima producción de un producto especifico o mezcla de productos que el sistema de trabajadores y maquinas es capaz de generar como un todo integrado.Eficiencia del sistema: Es una medida de la producci´n real de bienes y servicios como % de la capacidad del sistema.

2.1.1.5.La determinación de las necesidades de capacidad futura.

Los recursos podrían ser escasos o podrían ser demasiados, permitiría tener:●Capacidad extra para cuando la demanda supere lo esperado●Posibilidad de satisfacer la demanda en los periodos pico●Flexibilidad en cambios en las necesidades de productos o en demanda por parte de los clientes.●Garantizar la calidad de los productos cuando se trabaje al limite de la capacidad.

2.1.2. Alternativas para adecuar a largo plazo la capacidad disponible a la necesaria.

En caso de Expansión:●Construir o adquirir nuevas instalaciones●Expandir, modificar y actualizar las instalaciones●Establecer redes de subcontratación.●Reabrir Instalaciones que estén inactivas

En caso de Contracción:●Dar otro uso a parte de las instalaciones o mantenerlas como reserva.●Vender instalaciones e inventarios y despedir o transferir mano de obra.●Desarrollar nuevos productos, que sustituyan a aquellos con demanda en declive.

2.1.2.1. Evaluación de alternativasNo solo considerar lo económico- financiero,

también factores cualitativos como:●Grado de compatibilidad con el personal existente●Posibles reacciones de la opinión publica●Grado de competencia●Riesgos de obsolescencia tecnológica

●

2.1.3. Algunas técnicas para evaluación de alternativas. 2.1.3.1. El criterio del valor capital (VC)

Su aplicación permite conocer la ganancia total neta de la inversión

2.1.3.2. Las graficas de punto muerto o de equilibrio

Nos ayuda a definir para que volumen de producción es mas conveniente una opción para poder hacer un análisis de este tipo. Se deben determinar todos los costos relevantes para cada alternativa, cuál es la inversión necesaria en caso de presentarse a ésta y además los costos de producción.

2.1.3.3. Empleo de los arboles de producción. Se utilizan para encontrar la mejor

alternativa cuando estamos ante decisiones llamadas secuenciales, en las cuales una determinada decisión condiciona a las que le siguen, y, a su vez, es condicionada por las que le precede, en función de la información que se va recopilando a lo largo de la observación de una serie de eventos, como se van recuperando los resultados aleatorios, es un proceso estocástico. Ya que los resultados se dan de acuerdo a un conjunto de valores dados.

Árbol de decisiones calculado

2.1.3.4. Las técnicas multicriterio La ventaja radica en que se relacionan las

variables que influyen en el fenómeno, lo cual hace esta técnica sea mas real, ya que en la práctica las variables son muchas y están relacionadas.

2.2. La distribución de la planta 2.2.1 Introducción: Concepto, ámbito y niveles

de aplicación de la distribución de la plantaDistribución de la planta: proceso de la

ordenación de los factores disponibles para un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible.

Motivos para justificar una redistribución: Se puede requerir mayor espacio en el volumen de

producción. Puede haber un cambio de tecnología y procesos, mano de

obra y materiales. Se pueden hacer modificaciones al producto si este lo

requiere. Congestión y deficiente utilización del espacio. Acumulación de material en proceso. Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. Simultaneidad de cuellos de botella Trabajadores calificados realizando demasiadas operaciones

poco complejas Ansiedad y malestar de la mano de obra Accidentes laborales Dificultad del control de las operaciones

2.2.2. Objetivos de la distribución de la planta

2.2.3. Factores que influyen en la selección de la distribución en planta Materiales: tamaño, forma, volumen, peso,

características físicas y químicas. Maquinaria: información sobre que proceso

utilizar, maquinaria y equipos necesarios. Mano de obra: directa e indirecta,y que

trabajos realizara cada quien, número de trabajadores, etc.

Movimiento: establecer un modelo de movimiento de material a traves de los procesos que sigue, con mayor eficiencia.

Esperas: la circulación de materiales debe ser fluida, así se evitan costos y demoras.

Servicios auxiliares: labores no productivas( vías de acceso , supervisión, seguridad, mantenimiento, inspección de calidad, etc)

Edificio: proyectar en donde se realizara la distribución de la planta.

Cambios: flexibilidad en la distribución, adaptación a los cambios.

2.2.4 Tipos de distribución en planta Es la configuración o disposición de los

departamentos, estaciones de trabajo y equipos que conforman el proceso de producción.

2.2.4.1. La distribución de la planta por producto. Tambien es se llama distribución del taller de

flujos. Es un formato en el cual los procesos de trabajo se arreglan de acuerdo con los pasos progresivos mediante los cuales se hace el producto

Líneas de ensamblaje: es el ensamblaje progresivo enlazado por algún dispositivo de manejo del material. La suposición usual es que alguna forma de paso está presente y que el tiempo de procesamiento admisible es equivalente para todas las estaciones de trabajo.

Características de la distribución en planta por producto Adecuadas cuando se fabrica un producto

estandarizado de gran volumen. Los centros o departamentos de trabajo

quedan alineados para ofrecer una secuencia de operaciones que originan la fabricación progresiva del producto.

Distribución de planta por proceso

Formato en donde los equipos o funciones se agrupan.

Una parte ya trabajada pasa de un área a otra El enfoque mas común para desarrollar una

distribución por proceso es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes que optimicen su colocación relativa.

Características de la distribución por proceso Adecuada para operaciones intermitentes Cuando se fábrica una gama de productos

diferentes o u n producto básico con muchas posibles variantes del proceso.

Los centros o departamentos de trabajo se agrupan por tipo de función que realizan.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

Distribución en la planta por posición fija Adecuadas cuando por el tamaño, conformación o

cualquier otra característica no es posible desplazar el producto.

El producto no cambia de lugar, equipo, centro de trabajo, mano de obra, se lleva hacia donde se requiera.

Usan técnicas y redes para la planeación. El equipo de fabricación se mueve hacia el producto. Numero bajo en unidades Alto grado de distribución de tareas

Líneas de espera

Son los clientes, la manera en que llegan al sistema y el sistema o tiempo de servicio

También se consideran ordenes de trabajo Considerar las variantes del mercado Tiempo de servicio Es el estudio de la relación y tiempo de

actividades de todos estos elementos y factores que intervienen .en las líneas de espera