1. Definición de sistema2. Diagrama de sistema3. Sistemas de Producción

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES IUnidad I

¿Qué es un sistema?

2

Es un conjunto de partes inter-relacionadas.Existe en un medio ambiente separado por sus límites.

Persigue un objetivo.Dependen del observador.

Límite del sistema

Parte del sistema

Relación

Diagrama general

Entradas Proceso Salidas

Retroalimentación

Entorno

Mano de obraMétodosMaquinariaMaterialesMedioambienteMediciones

Se obtienen de procesar las

entradas

Fenómeno que produce los

cambios

Tecnolo

gía

Economía

Reglamentaci

ón

Competidores Clientes

Prov

eedo

res

Sistemas de Producción

Introducción

El concepto “Sistema de Producción” nace en la década de los 70 y en

concreto en el sector de la automoción.

Es en Japón, al finalizar la Segunda Guerra mundial, donde realmente empieza a nacer esta metodología.

El 15 de Agosto de 1945 Presidente de TOYOTA, Toyota Kiichiro, lanza la famosa frase lapidaria

“Alcanzaremos a América en tres años o

la industria automovilística de Japón

no sobrevivirá“.

En los albores de los años 70, occidente empieza a

ser consciente de la existencia de estos

Sistemas de Producción, cuando sus mercados

empiezan a verse invadidos por productos japoneses de alta calidad a un precio mucho más

asequible para el consumidor.

Sistema de Producción

Es un modo de pensar que persigue la reducción sistemática del tiempo, de los materiales, del esfuerzo innecesario, en todo el proceso de

producción.Su fin es lograr los mejores resultados para los

Objetivos de Calidad, Costo, Flexibilidad y Satisfacción del cliente.

Objetivo de un sistema de producción

El objetivo más importante de un sistema de producción es lograr la máxima contribución a la continuamente creciente satisfacción del cliente. El objetivo de un sistema se define como punto de partida para el estudio.

Tipos de

producción

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

• Producción por proyecto

• Producción por intermitente

• Producción continuo

• Producción por proceso

• Producción por job-shop o configuración de taller

• Línea acompasada por el equipo

• Línea acompasada por el obrero

• Just in Time o Justo a Tiempo (JIT):

• Sistema flexible de fabricación (FMS)

• Producción de servicios

Sistemas avanzados

• Manufactura asistida por computadora

• Manufactura integrada por computadoras

• Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación

• Sistemas automáticos de identificación

Sistema de Producción por Proyecto

Este sistema es utilizado cuando se produce un producto único, por ejemplo un edificio.

Todas las tareas individuales deben realizarse en una secuencia tal que cada una contribuya a los objetivos finales del

proyecto.Su distribución de planta es centralizada ya

que los materiales, las personas, la maquinaria se lleva a un solo lugar.

Requiere de una planeación a largo plazo, mano de obra intensiva, gran cantidad de tiempo, equipo y herramientas.

Sistema de Producción por Intermitente o Lote

En este sistema un producto o trabajo fluirá sólo hacia los centros de trabajo que requiera y se saltará a los

demás.

• Por ejemplo la industria metal-mecánica.

Se usan equipos diseñados para fines generales y mano de obra altamente calificada. Son muy flexibles para cambiar el producto o el volumen de producción

pero son ineficientes.

Industria Metal-mecánica

Sistema de Producción Continuo

Se caracteriza por una secuencia lineal de las operaciones necesarias para producir el producto o servicio.

El producto debe estar bien estandarizado y fluir de una operación o estación de trabajo a la siguiente de acuerdo a una

secuencia ya establecida.

La mano de obra es poco especializada. Tiene un volumen alto de producción con bajo costo por unidad producida.

Industria automotriz

Sistema de Producción por Proceso

Este sistema de producción es la combinación de los sistemas de producción lineal e intermitente.

La distribución de planta dependerá de las transformaciones químicas o físicas que requiera el producto.

Tiene un volumen alto de producción por ciclo

Industria Petroquímica

SISTEMA JOB-SHOP O CONFIGURACIÓN DE TALLER

Fabricación de muchos productos diferentes.Poco volumen de cada

producto.

No es en serie, es por lotes pequeños. Para

pedidos únicos o pequeñas cantidades.

Implica productos adaptados,

diseñados a la medida del cliente

y de naturaleza muy poco

repetitiva.

Se requiere que el fabricante interprete el

diseño y las especificaciones del

trabajo, así como que aplique capacidades del alto nivel en el

proceso de conversión.

Los talleres metalmecánicos son un

ejemplo típico de este

sistema.

SISTEMA EN LÍNEA COMPASADA POR EL EQUIPO

Los productos no tienen gran diferencia entre

ellos y son poco modelos.

Volúmenes altos.

La velocidad de producción la dan las máquinas. Los operarios realizan

labores sencillas siguiendo el ritmo de la línea.

El control del ciclo productivo

está automatizado,

existe alta estandarización y

una elevada eficiencia en todo

el proceso.

Por ejemplo el envasado de bebidas, el

envasado de agua y la

extrusión de plásticos.

SISTEMA EN LÍNEA COMPASADA POR EL OBRERO

Se utiliza cuando el número de productos es elevado y las cantidades a producir

varían mucho. Es un Sistema de Producción muy

flexible, el volumen producido dependerá del

número de operarios asignados a la línea y de su

eficacia.

Son configuraciones donde el ritmo principal de producción lo da el

operario.

Aunque los productos sean algo diferentes, son

técnicamente homogéneos, usando la misma instalación,

personal y la misma secuencia de estaciones de trabajo.

Algunos ejemplos se dan en la industria de confección de ropa, algunos procesos de

calzado, ensamblaje de electrodomésticos.

SISTEMA JUST IN TIME O JUSTO A TIEMPO (JIT)

Eliminación de desperdicios,

rechazos, demoras,

acumulaciones, colas,

ociosidad

Mejora continua

Costos inferiores,

mejor calidad, entregas más

rápidas.

Para lograr la producción a bajo costo, de alta calidad y a tiempo, el sistema JIT suprime la

acumulación de inventarios entre operaciones sucesivas.

Puesto que no permiten existencias de seguridad, no debe haber partes defectuosas.

SISTEMA DE MANUFACTURA ESBELTA

Intervienen varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.

Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.

El sistema de Manufactura

Flexible o Manufactura

Esbelta ha sido definida como una

filosofía de excelencia de manufactura, basada en: la eliminación

planeada de todo tipo de desperdicio,

el respeto por el trabajador: Kaizen

y la mejora consistente de Productividad y

Calidad.

SISTEMA DE MANUFACTURA ESBELTA

SISTEMA FLEXIBLE DE FABRICACIÓN (FMS)

Una computadora central envía instrucciones a cada estación de trabajo y al equipo de manejo de materiales.

Un FMS es flexible porque tanto los mecanismos para el manejo de materiales como las propias máquinas se controlan mediante señales electrónicas que se cambian con facilidad (programas de computadora).

Por ejemplo, las instalaciones de Lock-heed-Martin cerca de Dallas, construyen refacciones con eficiencia, una de cada

tipo, para aviones militares.

SISTEMA AVANZADO DE MANUFACTURA

CADDiseño asistido por computadora

CAMManufactura asistida por computadora

CIMManufactura integrada por computadoras

ASRSSistemas automatizados de almacenamiento y

recuperación 

AISSistemas automáticos de identificación.

CONCLUSIÓN

Un grupo de elementos no constituye un sistema si no hay una relación e interacción, que de la idea de un "todo" con un propósito.

La elección de un buen sistema es la correcta relación de sus partes, sean elementos de entrada, proceso y salida de cualquier empresa y organización

que sea. Cada empresa requiere un sistema adaptado a su producto, a su tecnología, a

su cultura de empresa y país, a su nivel de formación, es así que debe hacerse un estudio profundo para determinar el sistema de producción

adecuado a las necesidades de cada empresa. Es así que no se puede decir que existe un mejor sistema de producción ya que los requerimientos son

diferentes.

BIBLIOGRAFÍA 

 

AMINISTRACIÓN DE OPERACIONESToma de decisiones en la función de operacionesRoger G. SchroederEditorial Mc Graw HillTercera edición SISTEMAS DE PRODUCCIÓNPlaneación, análisis y controlRiggsEditorial LimusaTercera edición PRINCIPIOS DE ADMNISTRACIÓN DE OPERACIONESRender HizerEditorial PearsonQuinta edición ADMINISTRACIÓN DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONESManufactura y serviciosChase Aquilano JacobsEditorial Mc Graw HillOctava edición 

  

INTRODUCCION A LA GESTIONEnrique de Miguel Fernández 4ta edicionpág. 19  

WEBGRAFIA

• http://usuarios.lycos.es/fdevega/descripc1.HTM• http://sistemas.itlp.edu.mx/tutoriales/produccion1/tema1_4.htm• http://html.rincondelvago.com/sistemas-de-produccion_1.html• ¹. http://www.alegsa.com.ar/Dic/sistema.php