Unidad 1 Introducción a la Administración de las Operaciones.

1.1 Definición y Concepto Sistemas de Producción.

Un sistema de producción es un conjunto de actividades que un grupo humano organiza, dirige y

realiza, de acuerdo a sus objetivos, cultura y recursos, utilizando prácticas en respuesta al medio

ambiente físico.

Los sistemas de producción son los responsables de la producción de bienes y servicios de las

organizaciones. De igual manera los sistemas de producción tienen la capacidad de Involucrar las

actividades diarias de adquisición y consumo de recursos. Estos son sistemas que manejan los

gerentes de primera línea dada la importancia que tienen como factor de decisión empresarial. El

análisis de este sistema permite conocer de una forma más efectiva las condiciones en que se

encuentra la empresa con referencia en el sistema productivo.

SISTEMA: Es un conjunto de partes en integración para alcanzar un conjunto de objetivos.

SISTEMA CERRADO: Es aquel que no intercambia energía con el medio.

SISTEMA ABIERTO: Los sistemas abiertos se caracterizan por un proceso de cambio infinito con su

entorno, que son los otros sistemas. Cuando el intercambio cesa, el sistema se desintegra, esto es,

pierde sus fuentes de energía.

1.1.1 Definición Concepto Bienes.

Los bienes como posesiones: el término aparece en derecho y economía: o En economía, se refiere

generalmente a bienes económicos o En derecho, se relaciona con la propiedad o la posesión

material.

1.1.2 Definición Concepto Servicios.

En economía y en marketing (mercadotecnia) un servicio es un conjunto de actividades que buscan

responder a una o más necesidades de un cliente. Se define un marco en donde las actividades se

desarrollarán con la idea de fijar una expectativa en el resultado de éstas. Es el equivalente no

material de un bien. La presentación de un servicio no resulta en posesión, y así es como un servicio

se diferencia de proveer un bien físico.

Al proveer algún nivel de habilidad, ingenio y experiencia, los proveedores de un servicio participan

en una economía sin las restricciones de llevar inventario pesado o preocuparse por voluminosas

materias primas. Por otro lado, su inversión en experiencia requiere constante inversión en

mercadotecnia y actualización de cara a la competencia, la cual tiene igualmente pocas restricciones

físicas. Los proveedores de servicios componen el sector terciario de la industria.

1.2 La Historia Administración de Operaciones.

Los períodos precedentes han tratado de hacer un recuento histórico de lo que ha sido la producción

a través del tiempo y como ha estado arraigada a la vida del hombre en la satisfacción de sus

necesidades primarias. Aunque con los principios enunciados por Charles Babbage se da introducción

a lo que es la Administración Científica del trabajo, es el ingeniero Frederick Taylor quien postula

formalmente esta nueva rama del saber humano para comienzos del siglo XX. Frederick Taylor

pública una serie de trabajos en donde el hombre ocupa un puesto importante en el proceso

productivo y es el primero que hace una sistematización de la producción. Por esta razón es que a

continuación se desarrolla una serie de etapas que tratarán de explicar el proceso de evolución de la

administración de la producción y de las operaciones.

Taylor postula la sistematización de la producción basándose en dos puntos importantes:

a) La División del Trabajo: Tomar la especialización como base para la repartición de los trabajos.

Taylor consideraba que si un operario se especializaba en una tarea determinada, con el tiempo y

debido a la experiencia acumulada, podía contribuir al mejoramiento de la productividad.

b) La Separación del Trabajo: Propuso que todo trabajo intelectual debe ser separado del trabajo

manual o físico. Ello condujo a la racionalización del trabajo y consecuentemente el diseño de cargos

simples y elementales.

Además de estos dos puntos esenciales Taylor aportó el análisis de estudios de tiempos y

movimientos, que buscaba la eliminación de movimientos inútiles en el trabajo; programas de

motivación y recompensa salarial de los obreros y el mejoramiento de las condiciones en los talleres.

Análogamente los esposos Gilberth acentúan los trabajos de estudios de movimientos en los puestos

(1901). En la administración de los inventarios es importante señalar la derivación de la curva de

todos los costos relevantes que tienen que ver con los mismos, llamado lote económico aportado por

Ford Harris (1915).

-Etapa de la Administración de las Operaciones.

Se señala la concepción de esta etapa alrededor de los años 50 y se diferencia de las etapas

anteriores en que la producción no solamente se basa en la fabricación de bienes tangibles, sino

también en la generación de productos intangibles denominados servicios. Es conveniente entonces,

denominar a la gerencia de bienes y servicios como una función de operaciones, en donde se debía

estar íntimamente relacionado con las funciones de mercadotecnia y finanzas. Surge la aparición de

las computadoras y la automatización que permite la rapidez de las operaciones en las empresas. En

Japón, Tahichi Ohno estudia el mejoramiento de la productividad por medio del sistema de

producción Toyota cuya esencia principal es el aprovechamiento del tiempo invertido entre

suplidores, organización y clientes mediante la filosofía del justo a tiempo. Aunque este sistema

existía 30 años antes no fue sino a raíz de la primera crisis del petróleo en 1973 que tomó

importancia para occidente.

-Etapa de la Administración por Procesos

De acuerdo a las últimas tendencias relacionadas con enfoques gerenciales, se pronostica que éste es

el nuevo enfoque que se le dará a la gerencia de operaciones ya para finalizar el siglo XX; y está

basado en las siguientes corrientes:

a) Calidad Total (1980). La cual toma dos grandes aspectos aportados por el Dr.

Deming, el primero es el compromiso de los trabajadores y la alta gerencia de tomar una actitud

positiva hacia la calidad en todos los niveles de la organización, y el segundo es el mejoramiento

estadístico de los procesos.

b) Reingeniería de los Procesos (1990). Corriente que afirma que existen dentro de la organización

procesos que aunque se mejoren continuamente, siempre van a dar más de lo mismo. En este caso

simplemente hay que estudiar los procesos y rediseñarlos totalmente, adaptándolos a las nuevas

exigencias del mercado.

c) Organizaciones Inteligentes (1990). Se basa en el estudio de cinco disciplinas básicas que rigen el

comportamiento del recurso humano para prepararlo hacia una actitud para el cambio, en un mundo

moderno que se encuentra en constante interacción y en medio de una globalización de los

mercados que se vuelve cada día más exigente y competitivo. A estas cinco disciplinas se les

denomina de la forma siguiente: Visión Compartida, Maestría Personal,

Modelos Mentales, Aprendizaje en Equipo y Pensamiento Sistémico.

d) Benchmarking (1990). Enfoque administrativo que estudia los procesos más exitosos de las

mejores empresas para ponerlos en práctica en las organizaciones con problemas en sus propios

procesos. Se puede decir entonces que una empresa cuando busca aplicar benchmarking, es decir,

aprender de otras organizaciones, busca su mejoría y por lo tanto una mejor productividad, puesto

que todas las investigaciones realizadas e ideas obtenidas le permitirán a la organización poner en

marcha estrategias que le permitan redundar en un incremento significativo de la productividad.

e) Supply Chain. Enfoque de cadenas de suministros cuya propuesta básicamente se centra en la

integración de procesos como elemento fundamental en la optimización de resultados

organizacionales. Con esta propuesta entonces, resulta imperativo que los miembros de una cadena

de suministro trabajen en un esfuerzo conjunto a fin de minimizar los costos totales de

transportación, almacenamiento, distribución, y colocación final del producto. La eficiencia y la

efectividad de la administración del flujo de materiales a través de la cadena de suministro se

consideran de vital importancia a la hora de alcanzar el éxito organizacional.

1.3 Evolución Sistemas de Producción.

COMUNIDAD PRIMITIVA:

En la que la mayor parte de los medios de producción y especialmente la tierra son de propiedad

común. En él los hombres semisalvajes luchaban indefensos ante las fuerzas naturales, sus alimentos

consistían en frutos, vegetales y raíces. La agricultura constituye un paso muy importante en el

desarrollo de las fuerzas productivas.

LA ESCLAVITUD:

Los medios de producción como los hombres que se sirven de ellos en su trabajo, son propiedad de

otros hombres. Los esclavos pueden ser de propiedad privada o del estado; esto se considera la

primera forma de explotación del hombre por el hombre en la historia de la humanidad. En este

período nace el Estado, debido a la necesidad de un ente que mantuviera bajo control las

insurgencias y a las personas que se querían librar del yugo.

MODO ESCLAVISTA DE PRODUCCIÓN:

Primer modo de producción basado en la explotación que aparece en la historia; surge por

descomposición del régimen de la comunidad primitiva. En el régimen esclavista, las relaciones de

producción se basaban en la propiedad de los dueños de esclavos sobre los medios de producción y

sobre los esclavos considerados como “instrumentos parlantes” sin derecho alguno y sujetos a

explotación cruel. El trabajo del esclavo, que tenía un carácter abiertamente coercitivo, se aplicaba

en gran escala en los latifundios y la producción artesanal. El dueño disponía no sólo del trabajo, sino

también de la vida del esclavo. En la época en que se forma el régimen esclavista, la sociedad se

divide en dos clases fundamentales: los señores esclavistas y los esclavos.

La explotación de una importante masa de esclavos creaba el plus producto, lo cual permitió a la capa

alta esclavista liberarse del trabajo físico en la producción material trabajo que empezó a ser

considerado como ocupación indigna de un hombre libre y a dedicarse al gobierno, a la política, a la

ciencia y al arte.

EL FEUDALISMO:

Sistema contractual de relaciones políticas y militares entre los miembros de la nobleza de Europa

occidental durante la alta edad media. El feudalismo se caracterizó por la concesión de feudos (casi

siempre en forma de tierras y trabajo) a cambio de una prestación política y militar, contrato sellado

por un juramento de homenaje y fidelidad. Pero tanto el señor como el vasallo eran hombres libres,

por lo que no debe ser confundido con el régimen señorial, sistema contemporáneo de aquél, que

regulaba las relaciones entre los señores y sus campesinos.

MODO FEUDAL DE PRODUCCIÓN:

Modo de producción de los bienes materiales basada en la propiedad feudal sobre la tierra y la

propiedad parcial sobre los trabajadores, campesinos, siervos, así como en la explotación de estos

últimos por parte de los señores feudales. El feudalismo surgió como resultado de la descomposición

del régimen esclavista y, en algunos países, del régimen de la comunidad primitiva.

CAPITALISMO:

Régimen económico fundado en el predominio del capital. Sistema basado en el predominio de la

empresa privada en la organización económica. La producción capitalista esta destinada al cambio.

Los medios de producción son propiedad de cierto sector de la sociedad: los capitalistas; el resto de

los miembros de la sociedad (la gran mayoría), no posee sus propios medios de producción; trabajan

como asalariados y utilizan los medios de producción de los capitalistas.

MODO CAPITALISTA DE PRODUCCIÓN:

Modo de producción de los bienes materiales basado en la propiedad privada capitalista sobre los

medios de producción y en la explotación del trabajo asalariado. El régimen capitalista sustituyó al

modo feudal de producción. Constituye una organización social dividida en dos clases fundamentales,

cuyos intereses son diametralmente opuestos: la clase de los capitalistas, propietarios de los medios

de producción, y la clase de los proletarios, carentes de propiedad y de medios de subsistencia, por lo

que, ante la amenaza del hambre, se ven obligados a vender constantemente su fuerza de trabajo a

los capitalistas. El capitalismo es la última formación económico-social basada en la propiedad

privada y en la explotación del hombre por el hombre.

SOCIALISMO:

Teoría político-económica que propugna la propiedad y la administración de los medios de

producción por parte de las clases trabajadoras con el fin de lograr, mediante una nueva organización

de la sociedad, la igualdad política, social y económica de todas las personas. Los medios de

producción son de propiedad social y una parte de los medios de producción, pueden ser, igualmente

propiedad común de cooperativas, comunidades rurales, municipios, ciudades; etc.

MODO COMUNISTA DE PRODUCCIÓN:

Modo de producción de los bienes materiales basado en la propiedad comunista de todo el pueblo

sobre los medios de producción, en fuerzas productivas desarrolladas omnilateralmente, que

aseguran la abundancia de bienes de consumo y su distribución según las necesidades. El modo

comunista de producción se va estableciendo en el proceso de la edificación del socialismo y del

comunismo, fases respectivamente inferiores y superiores de la sociedad comunista. La creación de

fuerzas productivas altamente desarrolladas, indispensables para obtener la abundancia de

productos y pasar a la aplicación del principio comunista de la distribución es inconcebible sin

transformaciones cualitativas de todos los factores materiales humanos de la producción.

1.3.1 La Producción Artesanal.

La artesanía se define como “Un objeto producido en forma predominantemente manual con o sin

ayuda de herramientas y máquinas, generalmente con utilización de materias primas locales y

procesos de transformación y elaboración transmitidos de generación en generación, con las

variaciones propias que le imprime la creación individual del artesano.

También se utiliza para referir a ciertos procesos de producción de alimentos en los que, un mismo

productor, maneja todas las etapas de la cadena de producción (desde la obtención de los insumos

hasta la distribución de los productos al consumidor). Históricamente, el pasaje de la producción

artesanal a la industrial significó profundos cambios tecnológicos y generó impactos y efectos sobre

la vida y el trabajo de las personas.

Características de la producción artesanal:

- Fabricación manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de un bien restringido.

- En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el transporte.

- El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando

personalmente la materia prima, dándole su propio estilo, su personalidad.

- Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseño de las operaciones de

manufactura, especialmente para el armado final del producto.

- Tienen una organización descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano se especializa

en un componente del producto.

- El volumen de la producción es generalmente reducido.

1.3.2 La Producción en Masa.

Es la que hace posible infinidad de productos a un precio determinado que la mayoría de la gente

puede costear y de cuya existencia se enteran mediante la publicidad.

Antecedentes:

Tras la Segunda Guerra Mundial, en el periodo de máxima expansión de la economía capitalista en los

países desarrollados, se alcanza así mismo la madurez de la producción en serie. Con ésta no sólo se

genera un inmenso mercado de productos manufacturados, también se introduce un instrumento

político de dominación sobre el trabajo: no se trata tan sólo de un control pormenorizado de los

cuerpos en el taller, ni de un ataque dirigido contra el “trabajo” en general, sino contra la forma

organizada y combativa de la clase obrera: el obrero profesional de oficio y su sindicato. .

Al sentar el proceso de trabajo sobre una nueva base, “científica”, el capital se halla en condiciones

de imponer sus propios ritmos y normas a la producción. Y cuando la cadena de montaje viene a

relevar a las técnicas de Taylor de medida de tiempos y movimientos, la producción de mercancías

estandarizadas y en grandes series se convierte en la norma. Además, con la producción en masa y

como condición de ésta, se inicia una nueva secuencia en las modalidades y las prácticas estatales de

regulación y control social.

1.3.3 La Producción Esbelta.

En este tipo de producción se utilizan varias herramientas de calidad (diagramas de causa-efecto,

plantillas de inspección, gráficos de control, diagramas de flujo, histogramas, gráficos de Pareto,

diagrama de dispersión.)

Que ayudaran a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los

procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere como

desperdicios para reducir y mejorar las operaciones.

1.4 Clasificación de los Sistemas de Producción.

SISTEMAS PRIMARIOS DE PRODUCCIÓN.

a) Sistema Agrícola. Permite desarrollar sistemas de cultivo para tomate, trigo, arroz, maíz, frijol,

algodón. Estos productos forman parte de sistemas de producción bien definidos y relacionados con

la economía nacional.

b) Sistema de Extracción. Se debe considerar lo que forma parte de ellos:

Metales:

Zinc, plomo, cobre, mineral del hierro, manganeso, antimonio, mercurio, estaño, cadmio, oro y plata.

No Metales:

Azufre, carbón, barita, grafito, fluorita.

Los servicios públicos, petróleo y gas natural.

SISTEMAS SECUNDARIOS DE PRODUCCIÓN.

a) Sistema de Transformación. La industria del vidrio, del acero. Automotriz, papelera, de alimentos,

de plásticos, de jabones, de cosméticos, textil, cervecera, petroquímica, son típicos sistemas de

transformación.

b) Sistema de Artesanías. Está puede considerarse como una fuente de trabajo temporal o

permanente de la cual derivan sus ingresos las personas dedicadas a las diferentes formas de

creación artística.

Características:

Falta de control y cuantificación de los recursos humanos y materiales, baja productividad, ausencia

de organización productiva, crónico analfabetismo, carencia de protección legal.

SISTEMA TERCIARIO.

Producción de Servicios. Tiene relación con la mercadotecnia, algunos ejemplos:

Restaurantes, bancos, cafés, discos, pizzerías, gobierno, hospitales, derechos humanos etc.

1.4.1 Sistemas de Producción Producto Único.

Sistema de producción por encargo: Este se basa en el encargo o pedido de uno o más productos o

servicios. La empresa que lo utiliza sólo produce después de haber recibido el contrato o encargo de

un determinado producto o servicio, aquí se llevan a cabo tres actividades:

- Plan de producción: Relación de materia prima, mano de obra y proceso de producción.

- Arreglo físico: Se concentra en el producto.

- Previsibilidad de la producción: Cada producto exige un plan de producción específico.

1.4.2 Sistemas de Producción por Lote.

Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por

vez. También se llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior:

- Plan de producción: Se realiza anticipadamente en relación a las ventas.

- Arreglo físico: se caracterizan por máquinas agrupadas en baterías del mismo tipo.

- Previsibilidad de la producción: Debe ser constantemente re planeado y actualizado.

1.4.3 Sistemas de Producción Continua.

Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambies,

por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin

interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y

puede ser perfeccionado continuamente.

Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma

continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo.

1.5 Sistemas Avanzados de Manufactura.

Son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al

producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo

que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto

al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del

Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota

entre algunos.

Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global

que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida.

Específicamente, Manufactura Esbelta:

Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción

Crea sistemas de producción más robustos

Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad Beneficios

5'S

Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más

organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo cuenta.

Las 5'S son:

Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri

Ordenar: Seiton

Limpieza: Seiso

Estandarizar: Seiketsu

Disciplina: Shitsuke

Clasificar (seiri)

Clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son

necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en áreas administrativas. Una forma

efectiva de identificar estos elementos que habrán de ser eliminados es llamado "etiquetado en

rojo". En efecto una tarjeta roja (de expulsión) es colocada a cada artículo que se considera no

necesario para la operación.

Ordenar (seiton)

Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan

encontrar con facilidad. Ordenar en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización de

los elementos de las máquinas e instalaciones industriales. Algunas estrategias para este proceso de

"todo en su lugar" son: pintura de pisos delimitando claramente áreas de trabajo y ubicaciones,

tablas con siluetas, así como estantería modular y/o gabinetes para tener en su lugar cosas como un

bote de basura, una escoba, trapeador, cubeta, etc., es decir, "Un lugar para cada cosa y cada cosa en

Limpieza (seiso)

Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. Desde el punto

de vista del TPM implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican

problemas de escapes, averías, fallos o cualquier tipo de FUGUAI (defecto). Limpieza incluye, además

de la actividad de limpiar las áreas de trabajo y los equipos, el diseño de aplicaciones que permitan

evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer más seguros los ambientes de trabajo.

Estandarizar (seiketsu)

El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con la aplicación

de las primeras 3's. El estandarizar sólo se obtiene cuando se trabajan continuamente los tres

principios anteriores. En esta etapa o fase de aplicación (que debe ser permanente), son los

trabajadores quienes adelantan programas y diseñan mecanismos que les permitan beneficiarse a sí

mismos. Para generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas, una de ellas es la

localización de fotografías del sitio de trabajo en condiciones óptimas para que pueda ser visto por

todos los empleados y así recordarles que ese es el estado en el que debería permanecer, otra es el

desarrollo de unas normas en las cuales se especifique lo que debe hacer cada empleado con

respecto a su área de trabajo.

Disciplina (shitsuke)

Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se implanta la disciplina y el

cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que

ellos brindan. La disciplina es el canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo. Implica control

periódico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por sí mismo y por los demás y

mejorar la calidad de la vida laboral.

Justo a Tiempo

Justo a Tiempo es una filosofía industrial que consiste en la reducción de desperdicio (actividades que

no agregan valor) es decir todo lo que implique sub-utilización en un sistema desde compras hasta

producción. Existen muchas formas de reducir el desperdicio, pero el Justo a Tiempo se apoya en el

control físico del material para ubicar el desperdicio y, finalmente, forzar su eliminación.

La idea básica del Justo a Tiempo es producir un artículo en el momento que es requerido para que

este sea vendido o utilizado por la siguiente estación de trabajo en un proceso de manufactura.

Sistema de jalar

Es un sistema de producción donde cada operación estira el material que necesita de la operación

anterior. Consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación

anterior. Su meta óptima es: mover el material entre operaciones de uno por uno.

El sistema de jalar permite:

Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los problemas

Hacer sólo lo necesario facilitando el control

Minimiza el inventario en proceso

Maximiza la velocidad de retroalimentación

Minimiza el tiempo de entrega

Reduce el espacio  

Kanban

Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Kanban

significa en japonés "etiqueta de instrucción". La etiqueta Kanban contiene información que sirve

como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección

automático que nos da información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que

medios, y como transportarlo.

Funciones de Kanban

Son dos las funciones principales de Kanban:

Control de la producción

Mejora de los procesos

Control de la producción es la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema

Justo a Tiempo, en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes

etapas de la fabrica y si es posible incluyendo a los proveedores.

Mejora de los procesos. Facilita la mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso

de Kanban, esto se hace mediante técnicas ingenieriles (eliminación de desperdicio, organización del

área de trabajo, reducción de cambios de modelo, utilización de maquinaria vs. utilización en base a

demanda, manejo de multiprocesos, dispositivos para la prevención de errores (Poka Yoke),

mecanismos a prueba de error, mantenimiento preventivo, Mantenimiento Productivo Total (TPM),

reducción de los niveles de inventario.) Básicamente Kanban sirve para lo siguiente:

Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento

Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo

Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el

exceso de papeleo innecesario

Otra función de Kanban es la de movimiento de material, la etiqueta Kanban se debe mover junto

con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograrán los siguientes puntos:

Eliminación de la sobreproducción

Prioridad en la producción, el Kanban con más importancia se pone primero que los demás

Se facilita el control del material

Poka Yoke

El término " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas "Poka" (error inadvertido) y "Yoke"

(prevenir). Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes

de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y lo corrija a

tiempo. La finalidad del Poka Yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o

corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.

Los sistemas Poka Yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspección, así como, retroalimentación y

acción inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la

vieja creencia que el 100% de la inspección toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo

muy alto.

Un sistema Poka Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspección del 100% de las partes

producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción

correctiva. Los efectos del método Poka Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de

inspección que se este llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la línea, auto-chequeo, o chequeo

continuo.

Clasificación de los métodos Poka Yoke

1. Métodos de contacto. Son métodos donde un dispositivo sensitivo detecta las anormalidades en el

acabado o las dimensiones de la pieza, donde puede o no haber contacto entre el dispositivo y el

producto.

2. Método de valor fijo. Con este método, las anormalidades son detectadas por medio de la

inspección de un número específico de movimientos, en casos donde las operaciones deben de

repetirse un número predeterminado de veces.

3. Método del paso-movimiento. Estos son métodos en el cual las anormalidades son detectadas

inspeccionando los errores en movimientos estándares donde las operaciones son realizadas con

movimientos predeterminados. Este extremadamente efectivo método tiene un amplio rango de

aplicación, y la posibilidad de su uso debe de considerarse siempre que se este planeando la

implantación de un dispositivo Poka Yoke.

Mejora continua (Kaizen)

Proviene de dos ideogramas japoneses: "Kai" que significa cambio y "Zen" que quiere decir para

mejorar. Así, podemos decir que "Kaizen" es "cambio para mejorar" o "mejoramiento continuo" Los

dos pilares que sustentan Kaizen son los equipos de trabajo y la Ingeniería Industrial, que se emplean

para mejorar los procesos productivos. De hecho, Kaizen se enfoca a la gente y a la estandarización

de los procesos. Su práctica requiere de un equipo integrado por personal de producción,

mantenimiento, calidad, ingeniería, compras y demás empleados que el equipo considere necesario.

Su objetivo es incrementar la productividad controlando los procesos de manufactura mediante la

reducción de tiempos de ciclo, la estandarización de criterios de calidad, y de los métodos de trabajo

por operación. Además, Kaizen también se enfoca a la eliminación de desperdicio, identificado como

"muda", en cualquiera de sus seis formas.

Los diez mandamientos de Kaizen

1. El desperdicio ('muda' en japonés) es el enemigo público número 1; para eliminarlo es preciso

ensuciarse las manos.

2. Las mejoras graduales hechas continuadamente no son una ruptura puntual.

3. Todo el mundo tiene que estar involucrado, sean parte de la alta gerencia o de los cuadros

intermedios, sea personal de base, no es elitista.

4. Se apoya en una estrategia barata, cree en un aumento de productividad sin inversiones

significativas; no destina sumas astronómicas en tecnología y consultores.

5. Se aplica en cualquier lado; no sirve sólo para los japoneses.

6. Se apoya en una "gestión visual", en una total transparencia de los procedimientos, procesos,

valores, hace que los problemas y los desperdicios sean visibles a los ojos de todos.

7. Centra la atención en el lugar donde realmente se crea valor ('gemba' en japonés).

8. Se orienta hacia los procesos.

9. Da prioridad a las personas, al "humanware"; cree que el esfuerzo principal de mejora debe

venir de una nueva mentalidad y estilo de trabajo de las personas (orientación personal para

la calidad, trabajo en equipo, cultivo de la sabiduría, elevación de lo moral, auto-disciplina,

círculos de calidad y práctica de sugestiones individuales o de grupo).

10. El lema esencial del aprendizaje organizacional es aprender haciendo.

TQC

La Calidad Total también incluye sus propios costos y por ello considero que es una parte importante

que no se debe dejar de lado dentro del marco general de la implementación de la misma.

Las empresas japonesas hace bastante tiempo (más de 30 años) aplican el control de la calidad total

(TQC), las empresas norteamericanas están ya imitando el ejemplo de las plantas japonesas y

mundialmente la Calidad es un objetivo de gran importancia, dentro de la óptica competitiva mundial

o global.

La baja calidad incluye muchas veces desperdicios de material, de mano de obra, desperdicio en el

tiempo de uso de las maquinarias y equipo, es decir "mayores costos", luego una calidad satisfactoria

conlleva al uso de insumos satisfactorios (materias primas, mano de obra, costos indirectos

de fabricación, etc.) lo que se traduce en costos menores o en una reducción de costos. El Sistema de

Costos a diseñar debe considerar necesariamente la medición y el control de los Costos de Calidad,

los que se conceptualizan como "aquellos costos asociados con la definición, creación y control de la

calidad, así como la evaluación de la conformidad con la calidad y aquellos costos asociados con las

consecuencias de no cumplir los requisitos o exigencias de calidad dentro de la fábrica como en

manos de los clientes".

Por ejemplo aquí algunos costos de calidad a considerar:

Costos de Prevención:

- Administración de la Calidad

- Estudios de Procesos

- Información de la calidad

- Entrenamiento

- Verificación del diseño del proceso

Costos de Evaluación:

- Inspección y pruebas de materiales comprados

- Laboratorios de pruebas de aceptación

- Pruebas de producción

- Pruebas especiales y auditorias de la calidad

Costos por fallas internas:

- Desperdicios

- Reproceso

- Costos por quejas de materiales comprados

- Consultas entre ingenieros de la fábrica

Costos por fallas externas:

- Gastos de la garantía

- Gastos fuera de la garantía

- Servicio al producto

- Retracción del producto

Respecto a la aplicación de los Costos de Calidad, estos pueden normalmente emplearse como:

A.- Instrumento de Medida.

Ya que proporcionan medios de comparación para valorar los programas contra el valor de los

resultados logrados.

B.- Herramientas en el análisis de la calidad del proceso.

Ya que el ser divididos los costos de calidad en líneas de proceso o segmentos del flujo del proceso,

permitiría descubrir las áreas críticas y servirán como herramienta de análisis.

C.- Base para los presupuestos.

Los costos de calidad sirven de guía para elaborar la planeación de los costos necesarios, debiendo

estar relacionados con el planeamiento estratégico de la empresa.

La gran importancia de los Costos de Calidad, se puede resumir en la siguiente frase de

Feinhgenbaum, cuando dice que "el control de la calidad y la economía de la calidad deben

convertirse en dos elementos principales de la planeación estratégica de la compañía", coadyuvando

con el logro de una

fuerza económica competitiva, tanto en el mercado nacional como en el internacional.

ESTEREOLITOGRAFIA:

Es un proceso para fabricar una parte plástica solida a partir de un archivo de datos. Generado a

partir de un modelo solido mediante un sistema grafico computarizado de la geometría de partes

controla un rayo laser. Cada capa tiene .005 a 0.0020 pulg. El laser sirve para endurecer el polímero

foto sensible en donde el rayo toca el líquido, formando una capa solida de plástico, que se adhiere a

la plataforma. Cuando termina a la capa inicial, se baja la plataforma una distancia igual al grosor de

la capa anterior y se forma una segunda así sucesivamente hasta terminar la pieza completa.

1.6 Actividades principales Administración de Operaciones.

Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la Administración de Empresas

dedicada tanto a la investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones tendientes a generar

el mayor valor agregado mediante la planificación, organización, dirección y control en la producción

tanto de bienes como de servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad, productividad, mejorar

la satisfacción de los clientes, y disminuir los costes. A nivel estratégico el objetivo de la

Administración de Operaciones es participar en la búsqueda de una ventaja competitiva sustentable

para la empresa.

Una definición alternativa es la que define a los administradores de operaciones como los

responsables de la producción de los bienes o servicios de las organizaciones. Los administradores de

operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de

transformación que se utilizan. Así pues, la administración de operaciones es el estudio de la toma de

decisiones en la función de operaciones.

De estas definiciones surge claramente que el proceso de dirección de operaciones consiste en

planificar, organizar, gestionar personal, dirigir y controlar, a los efectos de lograr optimizar la función

de producción.

El responsable de la administración de operaciones debe hacer frente a diez decisiones estratégicas,

las cuáles son:

Diseño de bienes y servicios

Gestión de la calidad

Estrategia de procesos

Estrategias de localización

Estrategias de organización

Recursos humanos

Gestión del abastecimiento

Gestión del inventario

Programación

Mantenimiento

La estrategia de operaciones es una visión de la función de operaciones que depende de la dirección

impulsos generales para la toma de decisiones. Esta visión se debe integrar con la estrategia

empresarial y con frecuencia, aunque no siempre, se refleja en un plan formal. La estrategia de

operaciones debe dar como resultado un patrón consistente de toma de decisiones en las

operaciones y una ventaja competitiva para la compañía.