Unidad 4. Administracion de Operaciones 1

7/25/2019 Unidad 4. Administracion de Operaciones 1

1/21

SISTEMAS DE CONTROL DE LOS INVENTARIOS Y LA PRODUCCION

Aunque comprender el comportamiento de un proceso, buscar cuellos de botella,reducir el trabajo en proceso, desarrollar la programacin ptima, formar los

mtodos ms eficaces de previsin y pulir los mtodos de control de inventario sonlas principales preocupaciones de la planificacin de la produccin, su enfoqueprincipal est en la programacin y el control de los niveles de inventario. Existencostos significativos asociados con el mantenimiento, o no, del inventario.

Planificacin de produccina planificacin, o programacin de la produccin, es un trmino asignado a dic!aplanificacin en todos los aspectos de las actividades de la fuer"a de trabajo parala entrega del producto. #e observa casi exclusivamente en entornos defabricacin, sin embargo, muc!as de las tcnicas empleadas en la planificacin dela produccin pueden ser y son utili"adas por muc!as empresas orientadas a losservicios. #e basa principalmente en el uso eficiente de los recursos. #i bien serefiere a veces como la planificacin de las operaciones, y verdaderamenteemplea muc!as de las mismas tcnicas, la caracter$stica distintiva principal es quela planificacin de la produccin se centra en la produccin real, mientras que laplanificacin de las operaciones observa la operacin en su conjunto.

%ontrol de inventario&ientras que una gran parte de la produccin se planifica, el control de inventarioes visto con frecuencia en un subconjunto de menor importancia de la gestin dela cadena de suministro, sin embargo, es una parte crucial del sistema de

produccin. Aparte de la determinacin del nivel m$nimo de acciones que unaempresa puede mantener como la seguridad contra un globo en la demanda delcliente, el control de inventario observa los costos asociados con el mantenimientode inventario. Puede comprender el inventario de un producto acabado o de losmateriales utili"ados en la fabricacin de dic!os productos. El control de inventariose ve afectado por los cambios en la demanda de los clientes, costos de inversin,gastos de pedido y costos de pedido de nuevo.

&aterias primas&antener una cantidad ptima de las materias primas en accin es uncomponente crucial de cualquier negocio orientado a la produccin. Antes de queun producto pueda ser fabricado, la materia prima debe estar disponible y enbuena calidad. El nivel ptimo de la materia prima se determina normalmente porla E'( )E'(, del ingls Economic 'rder (uantity*, o cantidad econmica depedido. Esta se calcula tomando la ra$" cuadrada de la cantidad por dos veces elcoste del pedido multiplicado por la demanda dividido por el costo dealmacenamiento. E'( + ra$" cuadrada )) x costo de pedido x demanda*-costo dealmacenamiento*


2/21

Anlisis A%'tra !erramienta /til para la determinacin de un nivel ptimo de las materiasprimas es el anlisis A%, tambin llamado anlisis de Pareto o concepto 0121.Este concepto divide a los productos que se fabrican en tres categor$as3 A es lacategor$a de alto valor e incluye aquellos productos que requieren la mayor$a de

los materiales4 es una categor$a de valor medio y cuenta con productos quetienen un costo promedio de produccin y una demanda media4 y % es unacategor$a que se compone de aquellos productos que requieren la menor cantidadde recursos. El concepto 0121 se deriva del !ec!o de que t$picamente 15 de losproductos fabricados representan el 015 de los recursos consumidos. Esto seconoce como anlisis de Pareto en !onor a 6ilfredo Pareto, un economista italianoque encontr que el 015 de los ingresos obtenidos en la mayor$a de los pa$sespertenecen al 15 de la poblacin. 7osep! &. 7uran sugiri y aplic el principio dela gestin del cambio, atribuyendo el concepto de Pareto.

Planificacin agregadaEl inventario final con frecuencia se !a gestionado mediante una planificacinglobal, un mtodo que trata la produccin, la propia fuer"a de trabajo y la gestindel inventario. a planificacin agregada bsicamente vincula la planificacin delas instalaciones en las decisiones de programacin, y lo !ace de una manera quesea cuantitativa, lo que significa que produce n/meros para respaldar un plan deoperaciones. os planes agregados ayudan a equilibrar la oferta y la demanda yreducir al m$nimo los costos mediante la aplicacin de las previsiones de nivelsuperior al nivel inferior, programando la planta de produccin. os planesgeneralmente 8persiguen8 la demanda, ajustando su plantilla en consecuencia, oprevn 8nivel8, lo que significa que el trabajo es relativamente constante con

fluctuaciones de la demanda que se cumplan los inventarios y los pedidos. 9nplan 8!$brido8, que combina la planificacin de persecucin y el nivel deplanificacin tambin puede ser utili"ado. a idoneidad de plan agregado elegidoser muy individual a la empresa.


3/21

SISTEMA ORIGEN PUNTO DE ORDEN

os inventarios mas comunes son los de3 materias primas, productos en proceso yproductos terminados.

a administracin de los inventarios depende del tipo o naturale"a de la empresa,no es lo mismo el manejo en una empresa de servicios que en una empresamanufacturera.

:ambin depende del tipo de proceso que se use3 produccin continua, rdenesespec$ficas y montajes o ensambles.

En procesos de produccin continua las materias primas se adquieren conanticipacin y el producto terminado permanece poco tiempo en el inventario.

En procesos de rdenes espec$ficas la materia prima se adquiere despus derecibir el pedido o la orden y el producto terminada prcticamente se entregainmediatamente despus de terminado.

En mtodo de produccin por proceso de montaje requiere, en general, masinventarios de productos en proceso que los sistemas continuos pero menos quelos procesos por rdenes.

#i embargo la administracin del inventario, en general, se centra en ; aspectosbsicos3 *que art$culos del inventario merecen una atencin especial=, ;* puede unoprotegerse contra los cambios en los costos de los art$culos del inventarios=

??.2 %'#:'# @E ?6E:AB?'a meta de la administracin de inventarios consiste en proporcionar losinventarios que se requieren para mantener las operaciones al mas bajo costoposible.

%ostos totales del inventario3A.2 %ostos de mantenimiento


4/21

%omprende los costos de almacenamiento, de capital y de depreciacin ) mermasy desusos *.

Para determinarlo se debe calcular primero el costo porcentual por aCo por elmantenimiento

Para su clculo debemos tomar en cuenta lo siguiente3

?nventario promedio + A + unidades por orden - + )#-*-

# + unidades que se van a comprar todo el aCo

+ el n/mero de compras que se !acen

P + precio de compra

% + costo porcentual por aCo por el mantenimiento del inventario.

Para calcular % se toman todos los costos como son3 costos de financiamiento)costo de capital D inversin promedio en el inventario*, almacenamientos,seguros, mermas, Estos se suman y se dividen entre la inversin promedio delinventario )ADP*

a calculando %, para determinar el costo total de mantenimiento ser$a3

%:& + costo total de mantenimiento + %DPDA

.2 %ostos de ordenamiento

Estos son los costos de colocar una orden y de recibirla ) normalmente son costosfijos independientemente del tamaCo de la orden *.

%osto total de ordenar + %:' + FD

F + costo fijo por orden

+ n/mero de rdenes colocadas en el aCo.

puede ser calculada. + # - A

Entonces, tambin se puede expresar el costo total de ordenar de la siguientemanera3


5/21

%osto total de ordenar + %:' + F D ) # - A *

%.2 %ostos totales del inventario

%:? + %:& G %:'

+ ) % D P D A * G F ) # - A *

y si A + ( -

entonces

%:? + % D P D ) ( - * G F D ) # - ( *

???.2 E &'@E' @E A %A:?@A@ E%'H&?%A @E A '[email protected] a cantidad econmica de la orden es la cantidad de inventario ptima, o de

costo m$nimo, que deber$a ordenarse

E'( + F# - %P

E'( + cantidad econmica de la orden, o cantidad ptima que deber

ordenarse

F + costo fijo de colocar y recibir una orden

# + ventas anuales en unidades% + costos anuales de mantenimiento expresados como un porcentaje del

valor promedio del inventario

P + precio de compra de los productos, es el precio al que compra la

Empresa

b.2 Punto de reorden

El punto de reorden es el nivel de inventario que determina el momento en que sedebe colocar una orden

punto de reorden + pla"o de tiempo en semanas I consumo semanal

c.2 &ercanc$as en trnsito


6/21

#on los productos que se !an pedido pero que aun no llegan y entran al inventario

punto de reorden + pla"o de tiempo I consumo semanal J mercanc$a en

trnsito

d.2 ?nventarios de seguridad

Es el inventario adicional que se mantiene para protegerse contra los cambios enlas ventas esperadas o demoras en la produccin o en el abasto de los productos.

El mantener este inventario incrementa el inventario promedio que se tienedurante el aCo y como consecuencia de esto tambin se aumenta el costo anualde mantenimiento del inventario

e.2 @escuentos por cantidad

%uando se ofrece un descuento por incrementar el n/mero de pie"as compradasse deben tomar en cuenta dos aspectos3


7/21

a Planeacin de Bequerimientos de &ateriales 2 &BP )&aterial BequirementsPlanning*, es un procedimiento sistemtico de planificacin de componentes defabricacin, el cual traduce un Plan &aestro de Produccin en necesidades reales

de materiales, en fec!as y cantidades. El &BP funciona como un sistemade informacin con el fin de gestionar los inventarios de demanda dependiente yprogramar de manera eficiente los pedidos de reabastecimiento.

:?P'# @E @E&A@A

:al como lo mencionamos, el &BP gestiona los inventarios de demandadependiente, ra"n por la cual debemos definir los diferentes tipos de demandaseg/n su criterio de dependencia3

Demanda Independiente: Es la demanda en la que solamente influyen lascondiciones del mercado, es sumamente dif$cil estimarla con exactitud,ra"n por la cual esta debe ser pronosticada.

Demanda Dependiente: Es la demanda cuya cantidad es funcin derivadade una demanda independiente, por ejemplo3 la demanda de llantas enocasiones es una demanda dependiente de la demanda independiente de

bicicletas.

Demanda Mixta: Es el caso de los elementos que pueden estar sujetostanto a demandas dependientes como independientes, por ejemplo3 el casoen que las llantas de una bicicleta sean comerciali"adas tambin de formaindividual. En tal caso tendr una demanda independiente sujeta almercado, y una demanda dependiente del n/mero de bicicletas que sevendan.

?P9:# 2 @A:'# @E E:BA@A E 9 &BP

MPS: Plan &aestro de Produccin que nos indica las demandasindependientes

Maestro de art!"#os: istado de todos los art$culos de demandaindependiente

Lista de materia#es: istado de todos los materiales que se precisan parala obtencin de los art$culos de demanda independiente


8/21

Exp#osi$n de materia#es % &OM: Begistro donde figuran todos loscomponentes de un art$culo, su relacin padre 2 !ijo y las cantidades de usoestandari"adas establecidas por diseCo e ingenier$a.

:iene el propsito de que se tengan los materiales requeridos en el momentooportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El &BP, en funcin de laproduccin programada, sugiere una lista de rdenes de compra a proveedores.

&s en detalle, trata de cumplir simultneamente tres objetivos3

Asegurar materiales y productos que estn disponibles para la produccin yentrega a los clientes.

&antener los niveles de inventario adecuados para la operacin.

Planear las actividades de manufactura, !orarios de entrega y actividadesde compra.

En la #egunda Kuerra &undial, el gobierno estadounidense emple programasespeciali"ados para controlar la log$stica u organi"acin de sus unidades enbatalla. Estas soluciones tecnolgicas, son conocidas como los primeros sistemas

para la planificacin del requerimiento de materiales)MRP Systems*.

Para el final de los aCos L1, los sistemas MRPcomen"aron a utili"arse en lossectores productivos, en especial de los Estados 9nidos de orte Amrica. Estossistemas les permitieron llevar un control de diversas actividades, como el controlde inventario, facturacin, pago y administracin de nmina.

@e manera paralela, la evolucin de las computadoras favoreci el crecimiento deestos sistemas en cuanto al n/mero de empresas que optaban por ellos. %laroque esas computadoras eran muy rudimentarias pero contaban con la capacidadde almacenamiento y recuperacin de datos que facilitaban el poder procesar

transacciones.

En las dcadas de los aCos M1 y N1 evolucionaron para ayudar a las empresas areducir los niveles de inventario, lo que reduc$a los gastos de la empresa, ya quesolo compraban cuando era necesario.

El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de produccin enempresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricacin. a produccin


9/21

en este entorno supone un proceso complejo, con m/ltiples etapas intermedias, enlas que tienen lugar procesos industriales que transforman los materialesempleados, se reali"an montajes de componentes para obtener unidades de nivelsuperior que a su ve" pueden ser componentes de otras, !asta la terminacin delproducto final, listo para ser entregado a los clientes externos. a complejidad de

este proceso es variable, dependiendo del tipo de productos que se fabriquen.os sistemas bsicos para planificar y controlar estos procesos, abordan elproblema de la ordenacin del flujo de materiales en la empresa para alcan"areficientemente los objetivos de produccin, constando todos ellos de las mismasetapas3

Ajustar los inventarios

Ajustar la capacidad

Ajustar la mano de obra

Ajustar los costes de produccin

Ajustar los pla"os de fabricacin

ajustar las cargas de trabajo en las distintas secciones.

El &BP no es un mtodo sofisticado, sino que, por el contrario, es una tcnicasencilla, que procede de la prctica y que, gracias al ordenador, funciona y dejaobsoletas las tcnicas clsicas en lo referente al tratamiento de art$culos dedemanda dependiente. #u aparicin en los programas acadmicos es muyreciente. #u gran popularidad creciente no es debida solo a sus xitos obtenidos,sino tambin a la labor publicitaria reali"ada por la A.P.?.%.#. )American Productionand ?nventory #ociety*, que !a dedicado un considerable esfuer"o para suexpansin y conocimiento, encabe"ado por profesionales como 7. 'rlicOy, '.ig!t, K. Plossl y . Koddard.

El MRP, es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks )oinventarios* que responde a las preguntas3 Qqu= Qcunto= y Qcundo=, se debe

fabricar y-o aprovisionar material.

El procedimiento del &BP est basado en dos ideas esenciales3

a demanda de la mayor$a de los art$culos no es independiente,/nicamente lo es la de los productos terminados.


10/21

as necesidades de cada art$culo y el momento en que deben sersatisfec!as estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datosbastantes sencillos3


11/21

El producto final es costoso.

El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, seagrande.

El ciclo de produccin )lead time* del producto final sea largo.

#e desee consolidar los requerimientos para diversos productos.

El proceso se caracteri"a por $tems con demandas dependientesfundamentalmente y la fabricacin sea intermitente.

El sistema &BP comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes3

El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fec!as enque !an de estar disponibles los productos que estn sometidos a demandaexterna )productos finales y pie"as de repuesto*.

El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de lasreferencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin,debiendo conocerse la fec!a de recepcin de estas /ltimas.

a lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en laempresa conociendo el rbol de fabricacin de cada una de las referenciasque aparecen en el Plan &aestro de Produccin.

A partir de estos datos proporciona como resultado la siguiente informacin3

El plan de produccin de cada uno de los $tems que !an de ser fabricados,especificando cantidades y fec!as en que !an de ser lan"adas las rdenesde fabricacin. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de lassecciones de la planta y posteriormente para establecer el programadetallado de fabricacin.

El plan de aprovisionamiento, detallando las fec!as y tamaCos de lospedidos a proveedores para aquellas referencias que son adquiridas en elexterior.

El informe de excepciones, que permite conocer qu rdenes de fabricacinvan retrasadas y cules son sus posibles repercusiones sobre el plan deproduccin y en /ltima instancia, sobre las fec!as de entrega de lospedidos a los clientes.


12/21

Plan maestro de produccin P&P o &P# )&aster production sc!edule*%on base en los pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda, nos dicequ productos finales !ay que fabricar y en qu pla"os deben tenerse terminados.:ambin contiene las cantidades y fec!as de la disponibilidad de los productos dela planta que estn sujetos a demanda externa )productos finales y pie"as de

repuesto*.

a funcin del plan maestro es adecuar la produccin en la fabrica a los dictadosde la demanda externa. 9na ve" fijado este, el cometido del resto del sistema essu cumplimiento y ejecucin con el mximo de eficiencia.

Para esto el Plan maestro de produccin se basa un tiempo que se establece parael clculo de las fec!as de produccin y abastecimiento. #e !a estandari"ado queeste tiempo sea de una semana laboral.

Kestin de stocOEl estado del inventario recoge las cantidades de cada referencia de la planta queestn disponibles o en curso de fabricacin. en este /ltimo caso la fec!a derecepcin de las mismas.

Para calcular las necesidades de materiales se necesita evaluar las cantidades yfec!as en que !an de estar disponibles los componentes que intervienen, seg/nespecifican las listas de materiales.

El sistema de informacin referido al estado del stocO debe conocer en todomomento las existencias reales y el estado de los pedidos en curso para vigilar el

cumplimiento de los pla"os de aprovisionamiento. En definitiva, debe de existir unperfecto conocimiento de la situacin en que se encuentran los stocOs, tanto de losmateriales adquiridos a los proveedores externos como de los componentes en lapreparacin de conjuntos de nivel superior.

ista de materiales o '& )Bill of Materials*@esde el punto de vista del control de la produccin interesa conocer loscomponentes que intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapasde la fabricacin. a estructura de fabricacin es la lista precisa y completa detodos los materiales y componentes que se requieren para la fabricacin omontaje del producto final.

Para definir esta estructura existen dos requisitos3

%ada componente o material que interviene debe tener asignado un cdigoque lo identifique de forma precisa.


13/21

A cada elemento le corresponde un nivel en la estructura, asignado ensentido descendente. As$, al producto final le corresponde el nivel cero. oscomponentes y materiales que intervienen en la /ltima operacin demontaje son de nivel uno.

En resumen, las listas de materiales !an de organi"arse para satisfacer todas lasnecesidades del mismo, incluyendo la de facilitar el conocimiento permanente.

Factor Rumano en la Planeacin de la Produccina diferencia que !ay entre la teor$a )os planes de produccin reali"ados poralgoritmos computari"ados* y la prctica )#ecuencia real en los talleres*, es lodenominado el factor !umano. El ser !umano se convierte en un complementonecesario para planeacin de la produccin y act/an de acuerdo a un sistemagenrico de modelacin de errores.

9n sistema genrico de modelacin de errores corrige los fallos ocurridos en los

planes de produccin. Para ello el sistema integra tres niveles de error, estandorelacionado el nivel de forma ascendente, con la intensidad de supervisin porparte del planificador o jefe de taller3

El primer nivel, ivel asado en Rabilidades, contiene soluciones a erroresrutinarios que no necesitan supervisin.

En el segundo nivel, ivel asado en Beglas, existen una serie de reglascondicionales, establecidas con la experiencia y el conocimiento de lostrabajadores.

en el tercer nivel, ivel asado en el %onocimiento, se buscan!erramientas de anlisis y solucin de problemas y cuando se llega a unasolucin esta se convierte en una regla para el nivel inferior.

En general el conocimiento tcito que tienen los seres !umanos son uncomplemento indispensable para obtener el plan de produccin ptimo.


14/21

SISTEMA ES&ELTA

a &anufactura Esbelta son varias !erramientas que ayudan a eliminar todas lasoperaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,aumentando el valor de cada actividad reali"ada y eliminando lo que no serequiere. Beducir desperdicios y mejorar las operaciones. a

&anufactura Esbelta naci en 7apn y fue concebida por los grandes gur/s del#istema de Produccin :oyota3 illiam EdSard @eming, :aiic!i '!no,

#!igeo #!ingo, Eijy :oyota entre algunos.

El sistema de &anufactura Esbelta se !a definido como una filosof$a de excelenciade manufactura, basada en3Ta eliminacin planeada de todo tipo de desperdicioT&ejora continua3 Uai"enTa mejora consistente de Productividad y %alidad


15/21

'7E:?6'# @E A &A9FA%:9BA E#E:A

os principales objetivos de la &anufactura Esbelta es implantar una filosof$a de&ejora %ontinua que le permita a las compaC$as reducir sus costos, mejorar losprocesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y

mantener el margen de utilidad.&anufactura Esbelta proporciona a las compaC$as !erramientas para sobrevivir enun mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajoprecio y en la cantidad requerida.

Espec$ficamente, &anufactura Esbelta3

TBeduce la cadena de desperdicios dramticamenteTBeduce el inventario y el espacio en el piso de produccinT%rea sistemas de produccin ms robustosT%rea sistemas de entrega de materiales apropiadosT&ejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

os sistemas de calidad modernos de mayor auge )#eis #igma y &anufacturaEsbelta*, tienen sus cimientos en el movimiento que se inicio en la dcada de los;1Vs y que se denomin Administracin por %alidad :otal )de las siglas en ingls:(&+ :otal (uality &anagment*.

os principios de calidad se basan principalmente en3

Enfoque al cliente

:rabajo en equipo

Participacin gerencial

9so de !erramientas de mejora contin/a.

a &anufactura Esbelta naci con el #istema de Produccin :oyota )#P:* quepromueve los procesos de manufactura estrictos y eficientes, manteniendo elrespeto al trabajador.

Este sistema fue desarrollado por la :oyota &otor %orporation como una forma deeliminar el desperdicio dentro de las consecuencias del embargo petrolero de. El principal propsito es el mejoramiento de la productividad y la reduccinde los costos siguiendo los pasos del sistema de :aylor de administracin


16/21

cientifica y de la l$nea de ensamble en masa de Ford. Pero el enfoque del #P: esms amplio ya que se dirige no solo a los costos de manufactura sino tambin alos costos de ventas, y administrativos y de capital. :oyota pens que era riesgosoadoptar el sistema de produccin de Ford, que funciona muy bien en tiempo dealto crecimiento.

En tiempos de menor crecimiento, se volvi ms importante prestar atencin a laeliminacin del desperdicio, la disminucin de costos y el incremento de laeficiencia. En Estados 9nidos esta manera de visuali"ar los procesos recibe elnombre de &anufactura Esbelta )ean &anufacturing*.

El #istema de Produccin :oyota identifica siete tipos de desperdicios )#!ingo,


17/21

prensa de minutos.

os principales objetivos de la &anufactura Esbelta es implantar una filosof$a de&ejora %ontinua que le permita a las compaC$as reducir sus costos, mejorar losprocesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientesy mantener el margen de utilidad.

os L Principios del Pensamiento Esbelto

. %rea Flujo3 Ra" que todo el proceso fluya suave y directamente de un pasoque agregue valor a otro, desde la materia prima !asta el consumidor

;. Produ"ca el X7aleY del %liente3 9na ve" !ec!o el flujo, sern capaces deproducir por rdenes de los clientes en ve" de producir basado en pronsticos deventas a largo pla"o

L. Persiga la perfeccin3 9na ve" que una empresa consigue los primeros cuatropasos, se vuelve claro para aquellos que estn involucrados, que aCadir eficienciasiempre es posible.

Ing. Industrial

InstitutoTecnolgico deVillahermosa

Ing. Industrial

Materia:Administracin de Operaciones 1

Catedrtico (a):DR' EDUARDO ELEA(AR TORT) )ERNANDE(

Trabajo:

I. !I!T"MA! #" CO$T%O& #"&O! I$"$TA%IO! ' &A%O#CCIO$.

resentan:

*ctor Manuel #uarte aldo+inos.

Vi##a*ermosa Ta+' ,-.//.,0/


18/21

Z

INTRODUCCI2N

9n inventario es una cantidad de bienes o materiales en el control de una empresaque son mantenidas durante un tiempo en un estado no productivo o de ocio,esperando su uso o venta )#tep!en ove*

os inventarios son de gran importancia porque los procesos de demanda ysuministro difieren en la ra"n a los cuales estos procesos proveen o requieren lasunidades en inventario.

os inventarios son parte vital de un negocio, puede ser una industria, unsupermercado, una tienda departamental o cualquier tipo de empresa, no importala naturale"a de sus operaciones, todos ellos llevarn un inventario de susproductos, para poder satisfacer las demandas de sus clientes.

os inventarios tienen numerosas funciones como son3

Proteger contra faltante, errores y escase"


19/21

:omar ventaja del ciclo de ordenar

:omar ventaja si los precios aumentan

Facilitar la produccin de diferentes productos en las mismas instalaciones

Proporciona un medio de obtener y manejar materiales en lotes econmicosy obteniendo as$ descuentos por cantidad.

os principales aspectos que !ay que tomar en cuenta en un sistema deinventarios es3 cuanto ordenar y cuando ordenar y tambin cuanto nos cuestapedir una orden y cuanto nos cuesta mantener esos productos en inventario.

%'%9#?H

El solo !ec!o que las existencias de un producto vendible que no posee un controlo administracin adecuada puede !acer que una empresa pequeCa o medianabaje sus utilidades de forma brusca, por otra parte la mala fluide" en el manejo delos productos de necesidad bsica para los consumidores de dic!as empresaspueden llevar a la perdida de utilidades o !asta prdida de clientes.

Es por eso que es de vital importancia el conocer los inventarios as$ como tambines de vital importancia el saber administrarlos.

El control de inventario se reali"a con la finalidad de desarrollar pronsticos deventas o presupuesto, para as$ determinar los costos de inventarios, compras uobtencin, recepcin, almacenaje, produccin, embarque y contabilidad.


20/21

os inventarios se clasifican de acuerdo a las caracter$sticas de la empresa, y unade las formas de clasificarlos es3 ?nventario de &ateria Prima, Produccin enProceso, Productos :erminados, &ateriales y #uministros.

En cuanto a los costos de inventario4 se deben identificar todos los costos que se

relacionan mediante la elaboracin del inventario.

??'KBAF?A

!ttp3--es.OiosOea.net-contents-L02metodo2pert. )> de *. %ontrol de los inventarios. &exico @.F.3 imusa.
http://www.monografias.com/trabajos11/wind/wind2.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/pmbok/pmbok.shtmlhttp://www.monografias.com/http://www.monografias.com/trabajos7/mono/mono.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/html/html.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/pmbok/pmbok.shtmlhttp://www.monografias.com/http://www.monografias.com/trabajos7/mono/mono.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/html/html.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/wind/wind2.shtml


21/21

locOyer, O. )

Unidad 4. Administracion de Operaciones 1

Documents

Transcript of Unidad 4. Administracion de Operaciones 1