Mapa de La Cadena de ValorPropsitos: 1. Introducir las tcnicas de los Mapas de Cadena de Valor (Value Stream Map) de una forma prctica. 2. Desarrollar la habilidad para ver el flujo y disear mapas de flujo/cadena de valor en un estado futuro.

Taller:

Basado en el Libro Training To See del Lean Enterprise Institute

Mejoras en la Cadena de Valor & Mejoras de ProcesosCADENA DE VALOR procesosESTAMPADO

procesosSOLDADURA

procesosCELDA ENSAMBLAJE

Cliente

Materia Prima

Producto Terminado

que no, requeridos para llevar el producto al cliente desde que es materia prima.

Cadena de Valor: Son todos los pasos, tanto los que aaden valor como los

Mapa de La Cadena de ValorA. Sigue el paso de produccin de un producto de inicio a fin, y dibuja una representacin visual de cada proceso en el flujo de materiales y el flujo de informacin. B. Luego dibuje (empleando iconos) un mapa de estado futuro de cmo el producto debera de fluir.

Flujo de Informacin

Flujo de Materiales

Usando la Herramientafamilia de productos mapa del estado actual mapa del estado futuro Entender como el proceso opera actualmente. El fundamento del estado futuro. Disear un flujo lean (esto es sin desperdicios).

plan de implementacin

Enfocarse en una familia de productoDetermine las Familias de Productos va: Pasos y equipos similares segn los procesos mas cuesta abajoPasos de Ensamble y Maquinariasformado taladrado soldar doblar subensamble X X X X X X X X X X X X X X X ensamble final X X X X remachado inspeccin X X X X X X X X X X

automviles

X X X X

Productos

camin S camin L camin A camin pesado equipos pesados

Gerentes de la Cadena de ValorCada Cadena de Valor Necesita de un Gerenteproceso 1 proceso 2 proceso 3 CLIENTE

Para mantener la pertenencia a travs de los departamentos y las funcionesAsigne la responsabilidad para el diseo del estado futuro y la implementacin de cadenas de flujo lean, a gerentes de lnea que tengan la capacidad de hacer que los cambios se lleven a cabo a travs de las fronteras funcionales y departamentales. Los Gerentes de la Cadena de Valor deben de reportar sus progresos al gerente mas alto en la facilidad.

El Gerente de la Cadena de Valor

Niveles de un Value StreamProcesosinicie aqu

Unica planta(de puerta a puerta)

Mltiples plantas A travs de compaas

familia de productos mapa del estado actual mapa del estado futuro

Diseo del Estado ActualEntender como el proceso opera actualmente.Flujos de Materiales y flujos de informacin Dibujo empleando iconos Inicie con el flujo de puerta a puerta Debe de caminar a travs del flujo y conseguir informaciones actuales

plan de implementacin

No tiempos estndares Dibuje con las manos, utilice lpices

Los fundamentos para el Estado Futuro

Hoja de Datos de ACME StampingLa compaa ACME Stamping produce varios componentes para plantas de ensamblaje de vehculos. Este caso concierne a una familia de productos: un subensamble de acero del panel de instrumentacin de dos tipos: uno para los modelo de manejo de lado izquierdo y otro para los de lado derecho. Estos componentes son enviados a la planta de ensamblaje de vehculos State Street (el cliente). REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE: 18,400 piezas por mes 12,000 por mes del tipo LH (left hand o mano izquierda) 6,400 por mes del tipo RH (right hand o mano derecha) La planta del cliente opera en dos turnos. Las piezas son empacadas en contenedores con capacidad de 20 Unid. y 10 contenedores por paletas. El cliente ordena por contenedores. Se hace un envo diario por camin, a la planta de ensamblaje. HORARIOS DE TRABAJO: 20 das por mes. Dos turnos de trabajo en todos los departamentos de produccin. Ocho (8) horas por turnos, con tiempo extra si es necesario. Dos recesos de 10 minutos durante cada turno. Durante los recesos los procesos manuales se detienen.

Hoja de Datos (continuacin)PROCESOS DE PRODUCCION: Los procesos de ACME para esta familia de productos envuelve estampar (o stamping) una parte metlica seguido de soldar (o welding) y subsecuentemente ensamble (assembly). Los componentes son luego paletizados y embarcados al cliente una vez por da. Cambiar de producto entre tipo LH y RH requiere de 1 hora de cambio de orden (o changeover) en estampado y de unos 10 minutos para el cambio de fixtures en el proceso de soldadura. La materia prima son suplidas por la compaa Michigan Steel. Las entregas son hechas a ACME los Martes y los Jueves de cada semana. DEPARTAMENTO DE CONTROL DE PRODUCCION DE ACME: Reciben de State Street (el cliente) un pronstico de 90/60/30 das y lo introducen en el sistema de MRP. ACME enva un pronstico de 6 semanas a Michigan Steel va MRP. Aseguran los rollos de acero enviando un fax semanal para liberar las ordenes a Michigan Steel. Reciben confirmaciones de las ordenes diariamente de State Street. Generan requerimientos semanales por departamentos del sistema de MRP, basados en las ordenes del cliente, los niveles de inventario de WIP, niveles de inventario de productos finales, y los niveles anticipados de desperdicios en los procesos y tiempos muertos (downtime). Someten programas de produccin semanal a las reas de Estampado, Soldadura y Ensamblaje. Someten programas de produccin diario al departamento de Embarque.

Hoja de Datos (continuacin)INFORMACION DE LOS PROCESOS: Todos los procesos ocurren en el siguiente orden y cada pieza cruza a travs de todos los procesos. 1) ESTAMPADO (La prensa procesa partes para varios productos de ACME) Prensa automatizada de 200 Toneladas (con sistema automtico de carga) Tiempo de Ciclo: 1 segundo (60 piezas por minuto) Cambio de orden: 1 hora (de pieza buena a pieza buena) Confiabilidad de la mquina: 85% Inventarios observados: 5 das de rollos de acero antes de estampado. 4,600 piezas del tipo LH estampadas 2,400 piezas del tipo RH estampadas 2) ESTACION #1 DE SOLDADURA (dedicada a esta familia de productos) Proceso manual con un solo operador Tiempo de Ciclo: 39 segundos Cambio de orden: 10 minutos (cambio de fixture) Confiabilidad de la mquina: 80% Inventarios observados: 1,000 piezas del tipo LH 6) DEPARTAMENTO DE SHIPPING 600 piezas del tipo RH Remover partes del almacn de productos Terminados y colocarlas en el camin Para enviar al cliente.

3) ESTACION #2 DE SOLDADURA (dedicada a esta familia de productos) Proceso manual con un solo operador Tiempo de Ciclo: 46 segundos Cambio de orden: 10 minutos (cambio de fixture) Confiabilidad: 80% Inventarios observados: 1,600 piezas del tipo LH 850 piezas del tipo RH 4) ESTACION #1 DE ENSAMBLAJE (dedicada a esta familia de productos) Proceso manual con un solo operador Tiempo de Ciclo: 62 segundos Cambio de orden: ninguno Confiabilidad: 100% Inventarios observados: 1,200 piezas del tipo LH 640 piezas del tipo RH 5) ESTACION #1 DE ENSAMBLAJE (dedicada a esta familia de productos) Proceso manual con un solo operador Tiempo de Ciclo: 40 segundos Cambio de orden: ninguno Confiabilidad: 100% Inventarios observados: 2,700 piezas del tipo LH 1,440 piezas del tipo RH

Diseo del Estado Futurofamilia de productos mapa del estado actual mapa del estado futuro Diseando un flujo Lean El poder tras los Mapas de Cadena de Valor es

que usted siempre necesita un estado futuro! contine actualizando el mapa. flujo de informacin.

Una vez alcanzado un progreso de un 70% Ponga atencin al flujo de los materiales y al Inicie dibujando en el mapa del Estado Actual. La primera iteracin asume pasos y equipos

existentes Se puede mover equipos, combinar, eliminar conveyors, hacer pequeas compras, etc.

plan de implementacin Pero hay un problema!

Produccin MasivaMateriales programa

Lotes Grandes, Empujar hacia delante, Mentalidad de Islasprograma

Esto no esta bien!

Almacenamiento Almacn de Recibo

Soldadura

programa

Almacenamiento

Almacn de Embarque

Estampado

Reparacin Ensamble

Embarques Tiempo que Aade Valor: Tiempo en Planta: Minutos Semanas

OrdenMeta: Mientras MAS y ms RAPIDO, MEJOR!

Efectivo

Desperdicio Son los elementos de produccin que no aaden valor al producto El Desperdicio solo aade costo y tiempo

Cosas que hay que recordar sobre el Desperdicio El Desperdicio es realmente un sntoma en vez de la causa raz del problema El Desperdicio seala a los problemas dentro del sistema (tanto a nivel de procesos como a nivel de cadena de valor) Necesitamos encontrar y solucionar las causas de los desperdicios

Sobreproduccin= Hacer ms que lo requerido por el prximo proceso = Hacerlo antes que lo requerido por el prximo proceso = Hacerlo ms rpido que lo requerido por el prximo proceso

Eficiencia Individual vs. Eficiencia del SistemaQue tan rpido debiramos producir?

Producir para suplir Supermercado o para Enviar al Cliente?Para Enviar al Cliente Para suplir Supermercado

CLIENTE

CLIENTE

PROCESO PROCESO DESPACHO

DESPACHO

SUPERMERCADO

Procesamiento de Flujo ContinuoProcesamiento en Lotes Almacenar & Empujar

Proceso A: 10 Minutos

Proceso B: 10 Minutos

Proceso C: 10 Minutos

Tiempo de Duracin: >30 minutos para la orden total

Flujo Continuo Hacer una, mover una

Proceso de Lotes

Flujo continuo vs. Produccin en LotesOpr A 10 Min. Opr B 10 Min. Opr C 10 Min.

Lead Time total = 30 min. (21 min para 1a pieza)

Flujo Continuo PxP

A

B

C

-60%

Lead Time total = 12 min. (3 min para 1a pieza)

Puntos Problemticos en el FlujoDonde termina el Flujo Continuoprograma produccin programa produccin programa produccin

ESTAMPADO

SOLDADURA

ENSAMBLE

flujoCLIENTE

Como podemos controlar la produccin entre los flujos? Empleando programas basados en MRP?

Sistema de Halado tipo Supermercado1) El cliente va al supermercado y retira lo que necesita cuando lo necesita. 2) El proceso que suministra produce para reponer lo que fue retirado.KANBAN de Produccin KANBAN de Retiro

proceso de suministro producto nuevo producto retirado

proceso cliente

SUPERMERCADO

Propsito: Una forma de controlar la produccin entre los flujosControla la produccin en los procesos que suministran sin necesidad de programas de produccin

Trate de Programar Solo 1 Puntoprograma de produccin

Proceso 1

Proceso 2

Proceso 3

Proceso 4

CLIENTE SUPERMERCADO

programa de produccin

Proceso 1

Proceso 2

Proceso 3

Proceso 4

CLIENTE

SUPERMERCADO

Sistema de Halado tipo Supermercado1) El cliente va al supermercado y retira lo que necesita cuando lo necesita. 2) El proceso que suministra, produce para reponer lo que fue retirado.KANBAN de Produccin KANBAN de Retiro

proceso de suministro producto nuevo producto retirado

proceso cliente

C/O muy largos Downtime Distancia

SUPERMERCADO

Lotes por tipos Fluctuaciones en los volmenes

Propsito: Una forma de controlar la produccin entre los flujosControla la produccin en los procesos que suministran sin necesidad de programas de produccin

Trate de Programar Solo 1 Punto

Proceso 1

Proceso 2

Proceso 3

Proceso 4

CLIENTE SUPERMERCADO

Proceso 1

Proceso 2

Proceso 3

Proceso 4

CLIENTE

SUPERMERCADO

Iconos del Estado FuturoSupermercado Paso del kanban Poste de los kanban

Kanban de produccin

Llegada de kanban en lotes Flujo FIFO

Kanban de retiro

Retiro

Seal Kanban

Nivelacin de la mezcla y/o volumen

Kaizen