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UNIVERSIDAD INCA GARCILASO DE LA VEGA

FACULTAD DE INGENIERA ADMINISTRATIVA E INGENIERA INDUSTRIAL

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

(TESIS)

DISEO Y EVALUACION DE PROYECTOS

PROYECTO DE INVESTIGACION

MEJORA DE LA EFICIENCIA DEL PROCESO DE PRODUCCION DE POLOS

EN LA EMPRESA TEXTIL DIVAXI S.A.C., UBICADA EN EL DISTRITO DE SAN

LUIS, LIMA PERU, EN EL 2015

PRESENTADO POR:

MOISS OSCAR GARCA ZAPATA

DOCENTE:

Ing. PEDRO ARVALO MARTNEZ

DICIEMBRE 2014

1964

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DEDICATORIA

Dedico este trabajo a mis padres por su gran apoyo incondicional para lograr

cumplir mis objetivos y verme progresar en la vida. As tambin, a todos los

docentes de esta casa de estudios por haberme brindado los conocimientos

necesarios durante mis 5 aos de formacin profesional de ingeniero industrial

para la realizacin de este proyecto

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AGRADECIMIENTOS

Agradezco a mi familia por siempre estar a mi lado apoyando en esta etapa de

mi vida profesional. As mismo, agradezco a DIOS por brindarme la fuerza y

voluntad para alcanzar mis metas. A mi prima Magaly por haberme permitido su

orientacin y apoyo en la realizacin de este proyecto.

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INDICE

RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................................. 5

INFORMACION DE LA EMPRESA ............................................................................................... 6

ASPECTOS DE LA PRODUCCION .............................................................................................. 6

CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................................. 21

1.1. Descripcin de la Realidad Problemtica ................................................................... 21

1.2. Formulacin del Problema ............................................................................................ 21

PROBLEMA PRINCIPAL .............................................................................................................. 21

1.3. Objetivos de la Investigacin ........................................................................................ 22

1.4. Alcances y Justificacin de la Investigacin............................................................... 22

Capitulo II: Marco Terico ............................................................................................................. 23

2.1. Antecedentes de la Investigacin ................................................................................ 23

2.2. Marco Conceptual .......................................................................................................... 23

Capitulo III: Hiptesis y Variables ................................................................................................ 23

3.1. Hiptesis de Investigacin ............................................................................................ 23

3.2. Variables e indicadores ................................................................................................. 23

Capitulo IV: Metodologa de Investigacin ................................................................................. 23

4.1. Diseo de la Investigacin ............................................................................................ 23

4.2. Poblacin y Muestreo de la Investigacin .................................................................. 23

4.3. Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos .................................................. 23

Capitulo V: Propuesta y Evaluacin del Mtodo Mejorado ...................................................... 24

Capitulo VI: Administracin del Proyecto de Investigacin ...................................................... 32

6.1. Asignacin de Recursos ................................................................................................ 32

6.2. Presupuesto .................................................................................................................... 32

6.3. Cronograma ..................................................................................................................... 32

Fuentes de Informacin ................................................................................................................. 32

Conclusiones ................................................................................................................................... 32

Recomendaciones .......................................................................................................................... 32

Anexos ............................................................................................................................................. 32

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RESUMEN EJECUTIVO

En el Per de hoy la industria textil compite en el mundo en iguales condiciones

de calidad y perfeccin. Sin embargo, nos falta mucho camino por recorrer,

necesitamos desarrollar nuevas estrategias para crecer en tecnologa, seguir en la

bsqueda de mejores productos y de nuevos mercados a donde llevar la tan

reconocida tradicin de los productos peruanos.

En vista que Per ha firmado acuerdos comerciales con distintos pases

desarrollados, la industria de confecciones textiles ha tomado un papel muy

importante, en vista del gran mercado de exportacin que se abre para nuestro

pas.

Es en este tema que nuestras medianas y pequeas empresas, para competir al

mismo nivel que los pases desarrollados, necesitan desarrollar mejores tcnicas y

mtodos, para abaratar costos, sin afectar en la calidad que caracteriza a la

empresa, para as poder contrarrestar las desventajas propias que tenemos por

ser un pas en vas de desarrollo.

En el presente proyecto se abordar esta problemtica mediante la observacin,

el anlisis y recopilacin de la informacin, desarrollando una mejora en el

proceso de produccin de polos aplicando las herramientas de la ingeniera de

mtodos que son el estudio del trabajo y la medicin del trabajo aplicndolos en la

empresa TEXTIL DIVAXI S.A.C, abarcando especficamente el sector de

confecciones.

Es este el motivo principal por el cual he decidido elegir esta empresa dedicada a

las confecciones como objeto de anlisis; busco entrar a tallar en una

problemtica actual, para poder aportar no solamente en nuestro desarrollo y

formacin como ingenieros que vamos a ser, sino tambin en el desarrollo de

nuestro pas.

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INFORMACION DE LA EMPRESA

RAZON SOCIAL: TEXTIL DIVAXI S.A.C.

RUBRO: Sector de Confecciones

RUC: 20552357753

ESTADO: Activo

TIPO DE PERSONA: Sociedad Annima Cerrada

UBICACIN: Lima Lima San Luis

DIRECCION: Av. San Juan Nro. 429

A QUE SE DEDICA:

TEXTIL DIVAXI S.A.C., es una empresa dedicada a la confeccin de prendas de

vestir como uniformes y buzos para colegios y nidos, polos T-Shirt, polos piqu o

box, ropa deportiva y uniformes para instituciones gastronmicas y hospitalarias.

Tambin brinda servicios de corte y confeccin.

ASPECTOS DE LA PRODUCCION

A. SISTEMA DE PRODUCCION

La empresa presenta un sistema de produccin del tipo INTERMITENTE dado que

el servicio que brinda es determinado por el cliente el cual le plantea los

requerimientos que tendr una prenda determinada cuando se trate del servicio de

confeccin. Tnganse en cuenta adems que el volumen de produccin no

depende de la empresa ms bien del cliente.

Por otro lados tambin presentaba un sistema de produccin lineal continua, esto

iba dirigido su tienda en GAMARRA y tambin un proceso por proyecto esto es al

realizar los servicios de corte o confeccin.

B. LINEAS DE PRODUCCION

Lo que respecta a las lneas de produccin la empresa se dedica a la produccin

de polos en sus diferentes variedades:

Polo Publicitario.

Polo Box o Piqu.

Polo T Shirt.

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Servicios de Confeccin

Donde el cliente nos brinda una hoja de las especificaciones tcnicas del

producto, en tallas y medidas, y la cantidad por talla, as como tambin la

especificacin del material a trabajar que es la tela, esta puede ser comprada por

el cliente o darn la potestad a la empresa para que la compre para que luego se

le brinde el servicio de corte con el servicio de confeccin con su respectivo

acabado.

Los productos en el servicio de confeccin de esta empresa son bsicamente

polos, pero tambin la empresa esta incursionando en el rubro de confeccin de

uniformes para instituciones gastronmicas y hospitalarias.

Produccin Propia

Donde la empresa hace su propia produccin segn sus propios diseos que

entran en la temporada (primavera y verano). La lnea de produccin se considera

lo suficientemente innovadora y exclusiva como prendas de vestir bsicas,

manufacturadas a base de telas de tejidos de punto de algodn Pyma y sus

mezclas; tambin usa fibras sintticas.

Los productos son solucionados en funcin y coordinacin con los clientes

quienes participan conjuntamente en los diseos y componentes en los productos

escogidos; esto determinar el estilo de la tela a elegir.

C. CAPACIDAD DE PRODUCCION

En la actualidad, el mercado de las confecciones se maneja en funcin a pedidos

concretos; son poqusimas las empresa que producen para stock (generalmente

son las grandes empresas las que llegan a producir una cantidad determinada de

productos al mes).

La produccin de TEXTIL DIVAXI S.A.C., es variable y esta dirigida al mercado

interno (especialmente en temporadas escolares); en el caso del mercado externo

era Panam, en ambos casos se ve afectada por la competencia no slo peruana,

sino tambin extranjera, hacer frente a estas ltimas es bastante crtico.

D. UNIDAD DE DESARROLLO DEL PRODUCTO

Debido a que la empresa utilizaba un sistema de produccin continua lineal de

varios productos; analizaremos un tipo de producto que ellos elaboran

constantemente como es el caso de la confeccin de polos.

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Primera Fase: PEDIDO NUEVO

Interpreta, analiza y desarrolla los requerimientos del cliente para procesar

informacin y coordinar con las dems reas.

Inicio de la documentacin que circular durante el proceso productivo.

Estudia las especificaciones tcnicas del diseo o de la muestra fsica.

Elabora la primera ficha tcnica con la informacin del producto.

Ordena la informacin por cliente y temporada.

Elabora y genera los moldes del producto.

Determina el consumo para el prototipo o muestra.

Produce los prototipos o muestras para los clientes segn las

especificaciones.

Segunda Fase: PEDIDO DE PRODUCCION

Modifica la ficha de especificaciones tcnicas en la informacin definitiva

para todas las reas.

Genera la orden de produccin.

Elabora los moldes en las tallas requeridas para la produccin.

Determina los consumos para la produccin.

Proporciona la informacin requerida para elaborar el plan de produccin.

FASES DEL

PROCESOTAREAS QUE REALIZAN

INFORMACION

QUE SE DEBE

GENERAR

AREA QUE

GENERA LA

INFORMACION

CORTE Y

HABILITADO

Verificacion de

especificaciones de tela,

tendido, cortado,

etiquetado, inspeccionado,

empaquetado con

identificacion.

Orden de corte,

tickets de

produccion.

PRODUCCION

COSTURA

Organizar el trabajo, coser

de acuerdo al balance.

Cumplir la meta de

produccion, inspeccionar al

final de la linea.

Estudio de tiempos

y metodos, balance

de linea, reportes

de eficiencia,

control de la

produccion.

PRODUCCION

ACABADOSControlar el ingreso,

vaporizar, doblar, embolsar

Estudio de tiempos

y metodos, balance

de linea, reportes.

PRODUCCION

AREA DE PRODUCCION

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Tercera Fase: INTERRELACIN CON OTRAS AREAS

La comercializacin a travs de la oficina de atencin (su local en Av. Rosa

Toro 343, San Luis); es decir, ventas.

Se relaciona con el mercado, porque esta al tanto de las nuevas tendencias

y requerimientos de los clientes, propone y da sugerencias sobre el

producto final (estilos de polos).

Mediante la produccin proporciona la informacin principal del producto

sobre el cual se generan los dems procesos productivos.

Tambin se relaciona mediante el rea de costos porque proporciona la

informacin principal para realizar la cotizacin del producto.

E. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS DE CADA AREA

rea de Corte

a) RECEPCIN DE TELA

- Siempre se verifica que la tela a trabajar cumpla con las caractersticas de

calidad requeridas para efectuar el tendido.

Tiempo de reposo.

Ancho de tela.

Encogimientos de telas esperados.

- Verificar que las zonas de almacenamiento temporal de telas, limpieza, orden,

transporte corto y cmodo.

- Asegurarse que la tela decepcionada este de acuerdo con lo especificado con la

orden de produccin.

b) TIZADO

- El tizado es el marcado de los perfiles de los patrones o moldes.

- Se debe realizar un estudio precio de la colocacin de los patrones.

- Se tiene especial cuidado para tener una buena eficiencia en el uso de la tela,

ya que depende para darle un buen uso a la tela.

- El consumo de tela constituye aproximadamente un 70% del costo de la prenda.

- El tizado puede ser:

Tizado manual; el cual es el tradicional, en donde el tizador trata de

optimizar la ubicacin de los moldes, el inconveniente es la gran cantidad

de tiempo usado, y por ende no es tan eficiente, es utilizado actualmente

por la empresa.

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Tizado asistido por computadora; en este caso se realiza la disposicin

de los patrones directamente en la pantalla, adems, permite cambiar la

posicin hasta obtener la distribucin deseada; por ltimo se obtiene el

tizado en papel, el cual se usa sobe el tendido.

- Para inspeccionar que el tizado se realice de manera correcta, se debe verificar

los siguientes factores que afectan la calidad de tizado.

Superficie; el cual para el tizado es conveniente que sea sobre un papel,

debido a que es ms estable, no presenta distorsiones y las lneas no

necesitan ser gruesas.

Espesor de lneas tizadas; el cual determina en gran parte la exactitud del

corte, cuantas ms gruesas sean las lneas, menos preciso es el corte.

Verificar que no se crucen o se superpongan las lneas.

- Se tiene que verificar la correcta orientacin de los moldes de todas las partes de

la prenda.

- Se verifica que la posicin del patrn al realizar el tizado sea paralelo a lo largo

del tendido para evitar el revirado de la prenda.

- Tizan en lo posible las piezas de la misma talla lo ms cerca posible para que no

halla diferencia en las tonalidades.

- Siempre se tiene en cuenta el sentido de las piezas de la misma talla, para telas

especiales (listadas).

- Los componentes por talla son numerados con el mismo nmero.

c) TENDIDO

- Se tiene diferentes tipos de tendidos.

Tendido manual ida y vuelta.

Tendido manual con corte e cada capa.

Tendido automtico cara arriba (a una cara).

Tendido automtico cara a cara zigzag.

- Antes que todo se verifica que todas las piezas vayan a ser cortadas completas.

- Cada rollo debe ser separado en el tendido mediante una cinta de color para

evitar mezcla de matices.

- Tambin se verifica que las marcar para los empalmes en la mesa sean

adecuadas al trazo.

- No se tiene ninguna tolerancia en los empalmes.

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- De acuerdo con el tizado se permite una pulgada ms en cada extremo del largo

total del tendido.

- Verificar que las tensiones del tendido sean adecuadas.

- Un exceso de estiramiento provocar un encogimiento de las piezas cortadas.

- Un tendido flojo ocasionar prendas de mayor tamao y ms desperdicios de

tela.

- En el alineamiento del tendido se verifican los bordes, la tela debe quedar

superpuesta unos sobre otros en lnea vertical sobre todo en el borde tomado

como referencia de uno de los orillos de la mesa.

- Se verifica el nmero de paos de tela antes de cortar, por ambos extremos del

tendido.

- En las medidas del tendido, se recomienda un largo de tendido manual no mayor

de 8 metros, y un tendido de en coche no mayor de 10 metros.

- Para las telas inestables es recomendable un tendido manual.

- Es recomendable un alto de tendido no mayor de 3 pulgadas para telas

inestables (rib) y 5 pulgadas para telas estables (algodn y polister).

d) CORTE

- Se usa la MQUINA DE CUCHILLA VERTICAL la cual se ve afectada por:

La altura del tendido.

Densidad de la tela.

Curvatura de patrones.

El peso del motor.

Afilado de la cuchilla.

Superficie de la mesa lisa y nivelada

- Otra mquina usada es la MQUINA CIRCULAR.

Se utiliza para piezas pequeas, con alto grado de precisin.

Pecheras fusionadas, cuellos, hombros, etc.

- Para inspeccionar el corte se verifica que el corte sea sobre la lnea del tizado.

- Se verifica el tamao de la pieza cortada aleatoriamente en la parte superior,

central e inferior.

- La tolerancia en este proceso es de +/- 1/16.

- El numerado del corte se realiza al finalizar el corte.

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- Se enumeran las piezas que componen los paquetes.

- Los adhesivos de numeracin sirven para controlar las piezas del corte, permiten

determinar a que paquetes pertenecen y con que piezas deben coserse.

La informacin de adhesivos es la siguiente:

Talla.

Orden de corte.

Correlativo.

rea de Habilitado

- El habilitado es un proceso de control de calidad.

- Los tamaos y las secuencias de los paquetes deben ser identificados, para

tener la seguridad, que las piezas que componen la prenda corresponden a un

mismo numero y no existir problemas de tonalidad.

- Verificar la cantidad de prendas y la numeracin de las piezas en los paquetes

habilitados.

- Clasificar las piezas por tipos de defectos.

- Observar los paquetes organizados con sus etiquetados correspondientes que

garanticen la manipulacin y no se pierdan las piezas en su distribucin a costura.

- Se debe reportar por escrito los defectos al supervisor de calidad de corte y al

cortador para que no se vuelvan a repetir los mismos defectos.

- Es recomendable aplicar el fusionado en piezas que requieran una buena

precisin de corte.

- Se debe verificar que la tela de arriba de las piezas sea igual a la tela de la parte

inferior, la tolerancia es de +/- 1/8.

- Se compara con la ayuda del molde si en la primera y la ltima pieza existe

exactitud y coincidencia de piquetes y de otros puntos referenciales.

- Se utiliza el molde o la hoja de especificaciones del molde para medir largos,

anchos, cuellos, etc. Y para registrarlos en el formato de control de calidad del

corte.

- Se reporta al supervisor de calidad las medidas fuera de las tolerancias.

rea de Costura

- Verificar la informacin registrada en la planilla del lote.

- Verificar que los insumos estn en su totalidad habilitados

- Almacenamiento temporal al inicio de la lnea

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- Si existe estantera se asigna un lugar por cada lote.

- Su existen carros especiales, se colocan en cola.

- Ordenamiento de la lnea de acuerdo a la secuencia de operaciones y al balance

de lnea

- Asignacin de cantidad especifica de mquinas, de acuerdo a un Programa y al

DOP.

- Corrida de muestra de seguridad.

- Es importante que mientras la lnea se va cargando se corra un paquete (30

piezas) con las mquinas y el personal asignado con la finalidad de que las

indicaciones dadas por UDC y calidad sean comprendidas por el personal.

- Aprobacin de produccin.

- Los operarios deben tener claro: tipo de operacin con todas sus

especificaciones y metas diarias.

- Inspeccionar la prenda al 100% clasificndose por tipo de falla: manchas, fallas

de costuras, zurcidos y segundas para direccionarlas adecuadamente.

rea de Acabados

- Encargada de acabar la prenda: es decir vaporizar, doblar, embolsar y encajar.

- Recepcionar los lotes de produccin diariamente y encontrarlos.

- Direccional las prendas que ingresen.

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F. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS

DOP de Polo T Shirt

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DOP de Polo Box o Piqu

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G. METODO DE TRABAJO

El mtodo que se usa para la produccin de polos, es la rotacin en los diversos

puestos de trabajo, el sistema de produccin es intermitente, ya que en la parte de

costura, se hacen las labores en forma aleatoria; esto con la intencin de evitar

cuellos de botella, indicar el seguimiento de un modo de proceso solo es

referencial ya que puede haber diversas rutas, para la confeccin de polos.

H. TIEMPOS DE CADA OPERACIN

El tiempo necesario para elaborar un polo TShirt es 9.05 seg.

BLOQUE OPERACIN DESCRIPCION T.ESTANDAR MAQUINA

1 Cerrar Cuello 0.15 CR1

2 Voltear y Marcar Cuello 0.25 MAN

Sub-Total 0.40

3 Recubrir Basta Mangas 0.6 REC2

4 Inspeccion Basta Mangas 0.25 INSP

Sub-Total 0.85

5 Unir Hombros c/Mobilon 0.40 REM1

6 Recubrir Hombros 0.35 REC2

7 Inspeccion Hombros 0.20 INSP

8 Pegar Cuello 0.50 REM1

9 Marcar Cuello (Etq.) 0.15 MAN

10 Fijar Etq. Talla 0.25 CR1

11 Recubrir Cuello 0.55 REC2

12 Inspeccion Cuello 0.20 INSP

13 Pegar Mangas 0.75 REM1

14 Recubrir Sisas 0.70 REC2

15 Inspeccion Sisas 0.30 INSP

16 Cerrar Costados 0.80 REM1

17 Recubrir Basta Faldon 0.60 REC2

18 Pegar Etq. Marca 0.35 CR1

19 Limpieza Hilos 0.90 MAN

20 Inspeccion Final 0.80 INSP

Sub-Total 7.80

Total 9.05

POLO T-SHIRT

Mangas

Cuello

Ensamble

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El tiempo necesario para elaborar un polo TShirt es 14.85 seg.

BLOQUE OPERACIN DESCRIPCION T.ESTANDAR MAQUINA

1 Recubrir Basta Mangas 0.60 REC2

2 Inspeccion Basta Mangas 0.25 MAN

Sub-Total 0.85

3 Pegar Pechera 1.00 CR1

4 Embolsar Puntas Cuello 0.8 CR1

Sub-Total 1.80

5 Pegar Etq. Media Luna 0.35 CR1

6 Preformar Media Luna 0.65 MAN

Sub-Total 1.00

Espalda 7 Pegar Media Luna 0.75 CR1

Sub-Total 0.75

8 Unir Hombros c/Mobilon 0.40 REM1

9 Pegar Cuello Box c/Cinta 0.80 TAPT

10 Inspeccion Cuello Box 0.20 MAN

11 Asentar Cuello Box c/ Etq. 0.70 CR1

12 Inspeccion Asentado Cuello 0.30 INSP

13 Preparar Pechera (3) 1.50 CR1

14 Atracar Pechera Rectang. 0.90 CR1

15 Orillar Pechera Inferior 0.15 REM1

16 Pegar Mangas 0.80 REM1

17 Cerrar Costados 0.85 REM1

18 Recubrir Basta Faldon 0.65 REC2

19 Ojalar Pechera (3) 0.35 OJA

20 Marcar Pechera 0.20 MAN

21 Pegar Boton (3) 0.30 BOTO

22 Pegar Etq. Marca 0.35 CR1

19 Limpiar Hilos 1.00 MAN

20 Inspeccion Final 1.00 INSP

Sub-Total 10.45

Total 14.85

POLO BOX O PIQUE

Mangas

Delantero

Media Luna

Ensamble

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I. CARACTERISTICAS TECNICAS DE LAS MAQUINAS

Las mquinas con las que cuenta la empresa, para su proceso productivo son:

Mquina de Costura Recta.

MARCA SERIE MODELO VOLTAJE AMPERAJE RPM (MOTOR) AO

Osaka DDL 5550 DOL34 H 220 -240 3.4 2850 3450 89 Juki DDL 5550 31243 220 4.0 3450 90 Juki DDL 227 WS 400 220 2.8 2870 90

Mquina Remalladora.

MARCA SERIE MODELO VOLTAJE AMPERAJE RPM (MOTOR) AO

Rimoldi NM 550 ZEFIR 220 -240 2.9 2850 3450 94

Rimoldi NM 450 ASINCROMO 110 - 220 3.6 2850 85

Siruba 737 D WS 400 220 2.8 3450 90

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Mquina Recubridora.

MARCA SERIE MODELO VOLTAJE AMPERAJE RPM (MOTOR) AO

Kansai WB103F M 20 110 -220 2.9 2850 3450 94 Pegasus WX 6102 AS4002 110 220 6.8 3450 92 Kansai DRL 1504 NS 612 220 3.6 2850 90

Mquina de Corte.

CORTADORA GEMSY T/KM GEM-85 10

Cortadora de cuchilla recta para todo tipo de tela

afiladas por medio de lijas con lubricacin integrada

velocidad 3400 rpm 800 watts y 110 volts

MQUINA DE CORTE VERTICAL MOD.CZD-8

Mquina cuchilla vertical de 8 y afilador automtico.

Altura de corte de 16 cm.

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Ojaladora y Botonera. (Solo en el caso de Polo Box)

OJALADORA BOTONERA

J. MATERIALES

Los materiales que la empresa hace uso para la produccin de polos, es adquirido

a proveedores, de acuerdo a las especificaciones que se deseo tenga el producto

final. El material que es escogido, debe de cumplir con ciertos estndares de

calidad, ya que el hilado debe poseer un color uniforme y poseer una consistencia

adecuada. Los materiales se compran en las diferentes merceras de GAMARRA y

tambin sus proveedores le brindan los diferentes materiales e insumos, no se

pueden hacer en la empresa debido a que no tiene las mquinas para esto.

K. MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales para la produccin de polos, se realiza de la siguiente

forma:

Los rollos de tela se encuentran situados cerca del lugar donde se realizara

el proceso de dibujo, tendido y corte.

Las partes que son ensambladas por cada trabajador, son puestas cerca de

cada uno de ellos, estando una persona encargada de que siempre las

personas que ensamblen tengan material, los hilos se encuentran en esta

zona.

L. PROCESO DE MANUFACTURA

En el rea de confecciones el proceso se realiza de manera mecnica y manual.

En el rea de confeccin el proceso ms importante es el de corte (ya que de este

se obtiene las partes que posteriormente sern ensambladas).

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CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Descripcin de la Realidad Problemtica

La problemtica que presenta la empresa TEXTIL DIVAXI S.A.C., se da en el rea

de confecciones que involucra la presencia de factores relevantes que afectan la

eficiencia en el proceso de produccin de polos T-Shirt, que dificultan la libre

circulacin de los operarios, los materiales, etc., el cumplimiento de los pedidos de

los clientes a tiempo as de cmo garantizar la calidad en sus productos.

Estos factores relevantes identificados son la distribucin inapropiada del espacio

fsico del rea de trabajo de las mquinas, equipos, materiales y dems

instalaciones, debido al bajo conocimiento de los principios de buena disposicin

de planta; la inadecuada programacin de los pedidos estimando tiempos de

forma emprica a causa de una deficiente coordinacin de las rdenes de trabajo,

la cual se produce por el bajo niveles de comunicacin del personal operativo y

por ltimo, el control deficiente de los defectos de los productos en proceso y

productos terminados debido a la insuficiencia de los parmetros de control de

calidad por el bajo conocimiento de la metodologa de trabajo para realizar la

inspeccin.

1.2. Formulacin del Problema

PROBLEMA PRINCIPAL

Cules son los factores relevantes que afectan la eficiencia en el proceso de

produccin de polos en la empresa TEXTIL DIVAXI S.A.C., ubicada en el distrito

de San Luis, Lima - Per, en el 2014?

PROBLEMAS ESPECIFICOS

A qu se debe una distribucin inapropiada del espacio fsico del rea de

trabajo de las mquinas, equipos, materiales y dems instalaciones?

Por qu existe una inadecuada programacin de los pedidos estimando

tiempos de forma emprica?

A qu se debe un control deficiente de los defectos de los productos en

proceso y productos terminados?

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1.3. Objetivos de la Investigacin

OBJETIVO GENERAL

Determinar cules son los factores relevantes que mejoran la eficiencia en el

proceso de produccin de polos T-Shirt en la empresa TEXTIL DIVAXI S.A.C.,

Lima Per, en el 2014.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Definir una distribucin conveniente del espacio fsico del rea de trabajo de

las mquinas, equipos, materiales y dems instalaciones.

Analizar la programacin ptima de los pedidos para evitar la estimacin de

los tiempos en forma emprica.

Explicar el control eficiente de los defectos de los productos en proceso y

productos terminados.

1.4. Alcances y Justificacin de la Investigacin

ALCANCES DE LA INVESTIGACION

Las bases para un anlisis, apropiado de la situacin de una micro

empresa, mediana o gran empresa va a depender de la cantidad de

informacin y alcances que se le logre obtener en la visita realizada a la

empresa.

Por ello, en mi caso se ha logrado realizar, una entrevista con la duea de

empresa, la seora Magaly Del Pilar Carmen Zapata. De esta manera se va

a realizar el anlisis y crtica del mtodo de trabajo a fin de que la empresa

salga beneficiada.

Es por eso que el estudio se enfoca para la mejora de los mtodos de

trabajos actuales de las confecciones de polos bsicamente.

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JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

TEXTIL DIVAXI S.A.C., ha sido elegida como fuente de informacin para

analizar su organizacin, produccin y mtodo de trabajo con que se

desempea por las razones siguientes:

Mejor acceso y facilidad que se tiene para la captacin de la informacin, ya

que en mi caso cuento con el apoyo de la duea que es familiar directo del

investigador.

El presente proyecto del nuevo mtodo de trabajo propuesto para

TEXTIL DIVAXI S.A.C., va a contener relevante y necesaria informacin del

estudio realizado en el presente taller de confeccin, tambin propuestas de

trabajo para un mejor desempeo tanto en la parte administrativa, como en

la manufactura (parte fsica).

Capitulo II: Marco Terico

2.1. Antecedentes de la Investigacin

2.2. Marco Conceptual

Capitulo III: Hiptesis y Variables

3.1. Hiptesis de Investigacin

3.2. Variables e indicadores

Capitulo IV: Metodologa de Investigacin

4.1. Diseo de la Investigacin

4.2. Poblacin y Muestreo de la Investigacin

4.3. Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos

24

Capitulo V: Propuesta y Evaluacin del Mtodo Mejorado

SITUACION ACTUAL

EFICIENCIA

La eficiencia en la produccin es reflejada a travs de lograr la produccin de lo

considerando para ello, usar la menor cantidad de tela (es decir aprovechar al

mximo todas las porciones de tela) en la produccin, esto se logra en la parte de

corte en el cual se hace los moldes para as poder tener las piezas a ensamblarse;

sin embargo generalmente siempre hay perdidas de tela en un porcentaje de

(10 12) %. La eficiencia en el rea de confeccin se mide por el tiempo que se

demora un empleado en confeccionar una prenda y la cantidad del acabado.

En general se establecen tiempos estndar para medir la eficiencia de cada

operacin dentro del proceso de confeccin. Debera darse un control de la

eficiencia por medio de escuchas y observaciones a los empleados, pero de una

manera annima.

PRODUCTIVIDAD

Nmero de trabajadores: 15 operarios

Horas diarias de trabajo: 8 horas/da

Das tiles de trabajo al mes: 26 das/mes

Cantidad promedio mensual producida promedio por pedido:

(200)*(26) = 5,200 polos diarios.

Productividad:

P = (Total de polos) / (Total de operarios) = (5,200) / 15

Productividad = 346.67 polos/ operario.

COSTOS

Para poder determinar los costos los costos de la empresa de confecciones es

necesario que tengamos en cuento los siguientes conceptos:

Unidades daadas: que no cumplen con los estndares de produccin y

se venden por su valor residual o se descartan.

Unidades defectuosas: no cumplen con los estndares de produccin y se

deben reelaborar para venderlas como unidades buenas o como productos

defectuosos

Material de desecho: material que sobra del proceso de produccin y que

se usa en otros procesos o se venden a terceras personas.

Tiempo ocioso: tiempo no productivo, por fallas de mquinas, falta de

abastecimiento de trabajo y/o avos, ineficiencia del operario.

Lote de produccin.

25

Materiales: que pueden ser directos o indirectos.

Mano de obra

Costos indirectos de fabricacin.

Sistema de pago jornal.

Contabilidad de los costos indirectos de fabricacin.

Contabilizacin de los materiales

Departamentalizacin.

A continuacin brindaremos el anlisis completo de todos los gastos de la

empresa TEXTIL DIVAXI S.A.C.:

DIAS HORAS/DIA DIAS/MES HORAS/MES MIN./MES

L - V 8 22 176 10,560

SABADOS 8 4 32 1,920

16 26 208 12,480 Operario/Mes

OPERARIOS MINUTOS TOTAL

Maquinista 8 15 12,480 187,200 Min./Mes

Manual 7

Total 15 EFICIENCIA 75% 140,400 Min./Mes

CALCULO DE MINUTOS DE PRODUCCION EN EL TALLER

MINUTOS DE PRODUCCION EN EL TALLER

N OPERARIOS

9,836.67S/.

OPERARIO SEMANAL MENSUAL SUELDO TOTAL

6 145.00S/. 628.33S/. 3,770.00S/.

2 140.00S/. 606.67S/. 1,213.33S/.

4,983.33S/.

OPERARIO SEMANAL MENSUAL SUELDO TOTAL

7 160.00S/. 693.33S/. 4,853.33S/.

4,853.33S/.

1.2. MANO DE OBRA INDIRECTA

Total MOI

MANUALES E INSPECTORES - SECCION COSTURA

1. COSTO DE MANO DE OBRA

1.1. MANO DE OBRA DIRECTA

SECCION COSTURA

* El resto de operarios debera ser destajero para abaratar costos

Total MOD

26

1,307.78S/.

CONCEPTO CANTIDAD FRECUENCIA COSTO COSTO MENSUAL

Agujas 1 Mensual 50.00S/. 50.00S/.

Aceite 1 Mensual 40.00S/. 40.00S/.

Mantenimiento 1 Mensual 40.00S/. 40.00S/.

Mecanico 3 Mensual 80.00S/. 240.00S/.

370.00S/.

2.2. COSTO DE LA DEPRECIACION

CANTIDAD MAQUINAVALOR DE

COMPRA

DEPRECIACION

ANUAL

DEPRECIACION

MENSUAL

1 Cortadora 2,100.00$ 189.00$ 15.75$

2 Remalladora 1,200.00$ 108.00$ 9.00$

1 Remalladora 1,200.00$ 108.00$ 9.00$

2 Costura Recta 1,000.00$ 90.00$ 7.50$

1 Costura Recta 900.00$ 81.00$ 6.75$

3 Recubridora 1,300.00$ 117.00$ 9.75$

1 Cintera 650.00$ 58.50$ 4.88$

62.63$

51.35$

149.95S/.

SECCION COSTURA

DEPRECIACION DE MAQUINARIA

Total Depreciacion (Incluye IGV)

Total Depreciacion (Sin IGV)

SECCION COSTURA

Total CIF

2.1. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

2. COSTOS FIJOS

Total Depreciacion en Soles (Sin IGV)

270.00S/.

CONCEPTO FRECUENCIA COSTO COSTO MENSUAL

Arbitrios Anual 154.00S/. 12.83S/.

Alquiler Taller Mensual 380.00S/. 380.00S/.

Agua Mensual 35.00S/. 35.00S/.

Luz Mensual 90.00S/. 90.00S/.

517.83S/.

3,094.00S/.

CARGO PAGO MENSUAL PAGO TOTAL

Sueldo Dueas 2,500.00S/. 2,500.00S/.

Sunat 300.00S/. 300.00S/.

2,800.00S/.

2.3. COSTO DE ENERGIA ELECTRICA

Total de Energia Electrica

Total Costo Local

2.4. COSTO DEL LOCAL

Total Cargo

3. GASTOS ADMINISTRATIVOS, VENTAS Y FINANCIEROS

3.1. GASTOS ADMINISTRATIVOS

27

CUADRO RESUMEN DE LA ESTRUCTURA DE COSTOS

Sabiendo que 1 rollo de tela Jersey algodn 100% cuesta entre

S/. (15 20) dependiendo de la tela.

Tomaremos el algodn de buena calidad:

1 rollo -------------------- 20 kilos

1 kilo --------------------- 18 soles

1 rollo -------------------- 100 metros

CONCEPTO FRECUENCIA COSTO COSTO MENSUAL

Telefono Mensual 45.00S/. 45.00S/.

Celulares Mensual 99.00S/. 99.00S/.

Utiles de Escritorio Mensual 150.00S/. 150.00S/.

294.00S/.

Total GV -S/.

Total GF -S/.

14,238.45S/. 4. COSTOS TOTALES DEL TALLER

Total Concepto

3.2. GASTOS FINANCIEROS

3.2. GASTOS VENTAS

9,836.67S/. 0.053S/. 69.09%

1.1. MOD 4,983.33S/.

1.2. MOI 4,853.33S/.

1,307.78S/. 0.007S/. 9.18%

2.1. CIF 370.00S/.

2.2. Depreciacion 149.95S/.

2.3. Energia Electrica 270.00S/.

2.4. Local 517.83S/.

3,094.00S/. 0.017S/. 21.73%

3.1. Gastos Administrativos 3,094.00S/.

3.2. Gastos Ventas -S/.

3.3. Gastos Fianancieros -S/.

14,238.45S/. 100.00%

75.00%

0.076S/. 0.101S/.

0.026$ 0.035$

COSTO DE PRODUCCION MINUTO TALLER

COSTOS MINUTO COSTURA (S/.)

COSTO MINUTO COSTURA ($)

1. COSTOS MANO DE OBRA

2. COSTOS FIJOS

3. GASTOS ADMIN, VENTAS Y FINAN.

4. COSTOS TOTALES DEL TALLER

28

Gastos por la compra de rollos de tela (se necesita 4,400 m2 aprox.):

(44m.)*(20 Kg.)*(S/.18) = S/. 15,840.00

Gastos por etiqueta para la marca (S/. 40 por millar) = S/. 200.00

Gastos por etiqueta para la talla (S/. 70 por millar) = S/. 350.00

Gasto por hilos = S/. 300.00

Gasto por botones = S/. 200.00

GASTOS DE PRODUCCION TOTAL = S/. 31,128.45

CONSIDERACIONES DE LA MEJORA DEL METODO

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS

La implementacin de un nuevo mtodo de trabajo, requiere de los siguientes

procedimientos:

La empresa deber de hacer un desembolso para poder adquirir los

equipos necesarios y poder cubrir.

Antes de implementarse se debe de brindar una capacitacin previa a todos

los miembros de la empresa.

Se debe de implementar todas las propuestas en el menor tiempo posible.

Se debe de estar en constante vigilancia, para poder corregir contingencia

que se tuviera.

Se debe de cuantificar en trminos de productividad y rentabilidad el nuevo

mtodo.

REQUERIMIENTOS

Diseo

El diseo de las prendas de vestir debe de realizarse con los moldes apropiados,

de acuerdo a los pedidos que se tenga; para ello se debe de dar especializacin a

la persona que hace los dibujos con la condicin de tratar de minimizar perdidas y

obtener mayor rea de la tela, para que as se pueda incrementar el numero de

prendas a producir.

Tecnologa

La tecnologa que se usa para producir actualmente es lo que se encuentra al

alcance de la empresa. Se recomienda que a travs de prstamos se pueda

obtener la mejor tecnologa para incrementar el volumen de produccin, esto debe

de estar muy ligado con la capacitacin de los empleados para la operacin de las

maquinas., esto a su vez traer como consecuencia:

Permitir realizar trabajo mas flexible rpidos y precisos

Facilitar el desarrollo de inventarios, control de la produccin anual al

detalle.

29

Materiales

El control de la materia prima (rollos de tela) es uno de los aspectos de mayor

relevancia dentro de la planificacin y control de la produccin. Los materiales que

se usen para la produccin, deben de ser adquiridos a locales que nos brinden un

abastecimiento continuo (no exista corte) y que nos ofrezcan la calidad de tela.

Recursos Humanos

El recurso humano es muy valorado por la empresa como parte de desarrollo de la

misma. Se recomienda en esta parte incrementar mayores esfuerzos y seguir con

ese camino, para obtener una mayor produccin.

Estaciones de Trabajo

Los lugares en los cuales se realiza la parte de costura son lugares con un

espacio muy limitado. Se recomienda destinar un mayor rea para este sector, de

esta forma se tendr un mayor orden en cuanto a las partes a ensamblar.

Movimientos

Para poder sacar el mximo provecho a la parte de movimientos de los

trabajadores, se recomienda una adecuada capacitacin a los mismos.

Distancias

Los sectores en los cuales se producen la produccin de camisas, estn muy

distanciados en la parte que se refiere a corte y costura. Se recomienda para ello,

que la parte de corte se movilice al segundo piso para evitar recorrer distancias

innecesarias al trasladar el material de corte a la de costura.

Tiempos

Con la implantacin de este nuevo mtodo se espera poder reducir los tiempos en

un porcentaje de (10 15) % en una etapa inicial, y su posterior reduccin a 25%

en una etapa de regulacin, colocando correctivos necesarios para que el mtodo

ande en forma estable.

Herramientas

Con lo que respecta a las herramientas, en la actualidad se realiza las debidas

reparaciones del caso, cuando se encuentran imperfectos. Se sugiere el

mantenimiento peridicamente de las a maquinas para s evitar los desperfectos, y

no esperar a que ocurra un desperfecto que pueda paralizar la produccin.

Se debera de modernizar las maquinas del rea de confeccin, esto implica

capacitar al personal para poder manejar las maquinas correctamente.

30

Condiciones de Trabajo

Las condiciones de trabajo actuales nos muestran que: solo algunas personas con

un cargo alto poseen un seguro medico, mientras que la mayora de trabajadores

no lo poseen, el ambiente de trabajo es cerrado en el caso del primer piso donde

se realiza la operacin de costura. Se recomienda en este caso establecer los

seguros mdicos a todos los trabajadores, una adecuada ventilacin del lugar de

trabajo.

Seguridad

En cuanto a las normas de seguridad que brinda la empresa, solo se observo que

poseen extintores. Se debera de ofrecer capacitacin en primeros auxilios al

personal, ante cualquier urgencia, sealizacin de zonas seguras en caso de

sismos, implementar un botiqun adecuadamente, el mantenimiento de los

extintores.

Motivacin

La motivacin en la empresa se realiza a travs de la parte econmicamente

actualmente. Se recomienda en este aspecto hacer que los empleados se

identifiquen con la empresa, hacindoles notar que si la empresa crece esos

beneficios recaern sobre todas las partes de la empresa. Se puede otorgar

premios mensualmente en presencia de todos, esto motivara a las dems

personas conducindolas a un mayor desempeo.

Remuneraciones

Las remuneraciones que se le ofrezca trabajador sern debido a excesos de

carga, como por ejemplo un gran lote de pedidos, para lo cual deben de quedarse

a laborar por ms tiempo.

Periodos de Descanso

Los periodos de descanso deben de ser de periodos que establezca una

recuperacin del trabajador para que pueda recomponerse de los sntomas de

cansancio. Se propone un horario de:

1er turno de trabajo: 8:00 a.m. a 12:00 a.m.

Descanso: 12:00 a.m. a 1:30 p.m.; ac el trabajador podr ingerir los alimentos y

un debido descansado, para su posterior vuelta a las labores.

2do turno de trabajo: 1:30 p.m. a 5:30 p.m.

31

PRODUCTIVIDAD

La productividad se vera afectada debido a que el tiempo de produccin bajara a

aproximadamente = 0.8*(56) = 44.8 segundos, aunndole el 1.6 de otros tiempos

(todo basado en una camisa), esto da un tiempo de 46.4 segundos por camisa.

La produccin de camisas mensuales seria de = 26*(8*60*60)/46.4

Produccin de camisas seria de 16138 camisas.

La productividad lo medimos de la siguiente forma:

Nmero de trabajadores 30

Horas diarias de trabajo 8 (turno da)

Das tiles de trabajo al mes: 26

Cantidad promedio mensual producida promedio por pedido: (500*26) = 16138

camisas diarias.

Productividad:

(Total de camisas)/(Total de trabajadores) = (16138)/30

Productividad = 537.93 camisas por trabajador.

32

Capitulo VI: Administracin del Proyecto de Investigacin

6.1. Asignacin de Recursos

6.2. Presupuesto

6.3. Cronograma

Fuentes de Informacin

Conclusiones

Recomendaciones

Anexos