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Estudio de viabilidad técnica de producción de azúcar no centrifugada triturada
con saborizantes en el municipio de Vélez - (Santander)
Autor
Cristian Camilo Velazco – Santiago Gómez Ramírez
Tutor
Diego Iván López. Ingeniero Industrial-Magister en Ingeniería industrial
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
Especialización en Gestión de Proyectos de Ingeniería
Facultad de Ingeniería
Bogotá, Colombia
agosto de 2019
Estudio de viabilidad técnica de producción de azúcar no centrifugada triturada con saborizantes
en el municipio de Vélez - (Santander)
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Contenido
Resumen ........................................................................................................................ 10
Palabras Clave ............................................................................................................... 12
Introducción ................................................................................................................... 13
1. Contexto e identificacion del proyecto ................................................................. 13
1.1 Análisis del Contexto y/o Situación Problema .................................................... 13
1.2 Identificación de las partes interesadas ............................................................. 14
1.3 Matriz poder versus intensidad .......................................................................... 15
1.4 Selección de Alternativas................................................................................... 18
1.5 EAP/EDT (Estructura Analítica del proyecto) ..................................................... 24
1.6 Indicadores y Seguimiento del proyecto ............................................................ 25
2. Análisis del mercado .............................................................................................. 25
2.1 Estudio Macro entorno. ...................................................................................... 26
2.1.1 Composición del mercado nacional (Colombia) .......................................... 26
2.2 Análisis de las encuestas. .................................................................................. 28
2.3 Estudio de análisis de precio ............................................................................. 30
2.4 Análisis de oferta ............................................................................................... 32
2.5 Plan de ventas ................................................................................................... 34
3. Planificación del proyecto ..................................................................................... 38
3.1 Hipótesis ............................................................................................................ 38
3.2 Variables ........................................................................................................... 38
3.3 Objetivo general ................................................................................................ 38
3.4 Objetivos especificos ......................................................................................... 39
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3.5 Alcance .............................................................................................................. 39
3.6 Política de Calidad ............................................................................................. 40
3.7 Regulaciones gubernamentales......................................................................... 41
3.7.1 Registro de marca comercial ...................................................................... 41
3.7.2 Código actividad económica ....................................................................... 42
3.7.3 Consulta de uso del suelo........................................................................... 42
3.7.4 RUT ............................................................................................................ 43
3.7.5 Concepto sanitario ...................................................................................... 43
3.7.6 Concepto de cuerpo de bomberos .............................................................. 43
3.8 Matriz de riesgos e impacto ambiental ............................................................... 43
3.8.1 Establecer el contexto ................................................................................ 43
3.8.2 Valoración del riesgo: ................................................................................. 44
3.8.3 Identificación del riesgo .............................................................................. 44
3.8.4 Tipos de riesgos ......................................................................................... 45
3.8.5 Análisis y evaluación del riesgo .................................................................. 46
3.8.6 Impacto Ambiental ...................................................................................... 47
4. Ingenieria del proyecto ........................................................................................... 48
4.1 Diseño del producto ........................................................................................... 48
4.1.1 Idear ........................................................................................................... 48
4.1.2 Diagrama de operaciones ........................................................................... 50
4.2 Diseño y dimensionamiento productivo .............................................................. 51
4.2.1 Tamaño del proyecto .................................................................................. 51
4.2.2 CPM-PERT ................................................................................................. 52
4.2.3 Capacidades de la maquinaria ................................................................... 53
4.2.4 Asignación de recursos .............................................................................. 56
4.2.5 Explosión de materiales .............................................................................. 59
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4.2.6 Estructura de costos ................................................................................... 59
4.2.7 Diseño y distribución de Planta ................................................................... 63
4.2.8 Macro y micro localización .......................................................................... 65
5. Estudio administrativo ........................................................................................... 65
5.1 Misión, Visión y Valores Corporativos ................................................................ 65
5.1.1 Misión: ........................................................................................................ 65
5.1.2 Visión: ......................................................................................................... 65
5.1.3 Valores corporativos: .................................................................................. 66
5.1.4 Valores corporativos: .................................................................................. 66
5.1.5 Estructura de requerimientos administrativos ............................................. 67
5.1.6 Estructura de requerimientos administrativo ............................................... 68
5.1.7 Distribución de planta administrativa .......................................................... 69
5.1.8 Estructura legal y normativo ....................................................................... 69
6. Estudio económico - FINANCIERO ........................................................................ 71
6.1 Inversiones iniciales ........................................................................................... 71
6.2 Impuestos sobre la renta ................................................................................... 71
6.3 Financiacion del proyecto .................................................................................. 72
6.4 COSTOS DE operación ..................................................................................... 73
6.4.1 Costo de operación..................................................................................... 73
6.4.2 Costos administrativos ................................................................................ 73
6.5 Depreciación ...................................................................................................... 74
6.6 Flujos de caja .................................................................................................... 74
Escenario N°1 (FLUJOS DE CAJA CON FINANCIACIÓN) ....................................... 74
Escenario n°2 (FLUJOS de caja con financiación parcialmente) ........................ 78
Escenario n°3 (FLUJOS de caja sin financiación) ............................................... 81
7. Conclusiones y recomendaciones ........................................................................ 83
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8. Bibliografía .............................................................................................................. 85
9. anexos ..................................................................................................................... 88
9.1 ANEXO 1 (ENCUESTAS DE ANALISIS SOCIODEMOGRAFICO Y
SOCICULTURALES) .................................................................................................... 88
9.2 ANEXO 2 (DIAGRAMA DE qfd) ......................................................................... 91
9.3 Anexo 1 (PLANO de area administrativa) .......................................................... 92
9.4 Anexo 1 (ficha tecnica del producto) .................................................................. 93
..................................................................................................................................... 93
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Tabla 1. Evolución del nivel de producción de azúcar no centrifugada en la región de la
Hoya del Rio Suarez ........................................................................................................ 11
Tabla 2. Partes Interesadas ............................................................................................. 16
Tabla 3. Factores críticos de éxito – ponderación ............................................................ 20
Tabla 4. Factores Alternativa I ......................................................................................... 22
Tabla 5. Factores Alternativa II ........................................................................................ 22
Tabla 6. Factores Alternativa III ....................................................................................... 22
Tabla 7. Factores Alternativa IV ....................................................................................... 23
Tabla 8. Indicadores y seguimiento del proyecto ............................................................. 25
Tabla 9. Consumo de azúcar no centrifugada nacional (tonelada/año) (2003-2017) ........ 31
Tabla 10. Pesos de criterio de tipo de sabores ................................................................ 35
Tabla 11. Pesos de criterio de la composición Física de endulzantes .............................. 36
Tabla 12. Declaración de alcance .................................................................................... 40
Tabla 13. Política de Calidad ........................................................................................... 41
Tabla 14. Nivel impacto ................................................................................................... 46
Tabla 15. Nivel de probabilidad ........................................................................................ 46
Tabla 16. Impacto ambiental ............................................................................................ 48
Tabla 17. Valor Agregado ................................................................................................ 50
Tabla 18. Tabla de entregables y actividades .................................................................. 52
Tabla 19. Fuerza requerida por molino ............................................................................ 54
Tabla 20. Dimensionamiento de masas ........................................................................... 54
Tabla 21. Especificaciones del empaque ......................................................................... 55
Tabla 22. Ficha técnica evaporadora ............................................................................... 55
Tabla 23. Capacidad ........................................................................................................ 56
Tabla 24. Balanceo de línea ............................................................................................ 57
Tabla 25. Requerimiento de producción máxima ............................................................. 58
Tabla 26. Tasa de producción efectiva ............................................................................ 58
Tabla 27. Análisis de materia prima ................................................................................. 59
Tabla 28. Operación 1 ..................................................................................................... 59
Tabla 29. Operación 2 ..................................................................................................... 60
Tabla 30. Operación 3 ..................................................................................................... 60
Tabla 31. Operación 4 ..................................................................................................... 60
Tabla 32. Operación 5 ..................................................................................................... 61
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Tabla 33. Operación 6 ..................................................................................................... 61
Tabla 34. Operación 7 ..................................................................................................... 61
Tabla 35. Operación 8 ..................................................................................................... 61
Tabla 36. Resumen de requerimientos por operación ...................................................... 62
Tabla 37. Resumen costos de producción ....................................................................... 62
Tabla 38. Nomina Administrativa ..................................................................................... 68
Tabla 39. Requerimientos para oficina ............................................................................. 68
Tabla 40. Inversiones iniciales ......................................................................................... 71
Tabla 41. Créditos financieros ......................................................................................... 73
Tabla 42. Costo de operación .......................................................................................... 73
Tabla 43. Costo administrativo ......................................................................................... 73
Tabla 44. Depreciación .................................................................................................... 74
Tabla 45. Flujo de Caja .................................................................................................... 74
Tabla 46. Financiación con expertos ................................................................................ 75
Tabla 47. Comparación de TIR (Tasa interna de retorno) ................................................ 75
Tabla 48. Análisis de sensibilidad caso 1 ......................................................................... 76
Tabla 49. Análisis de sensibilidad caso 2 ......................................................................... 77
Tabla 50. Análisis de sensibilidad caso 3 ......................................................................... 78
Tabla 51. Flujo de caja escenario 2 ................................................................................. 78
Tabla 52. Crédito Ministerio Agro-cultura ......................................................................... 79
Tabla 53. Análisis de sensibilidad caso 1 escenario 2 ...................................................... 79
Tabla 54. Análisis de sensibilidad caso 2 escenario 2 ...................................................... 80
Tabla 55. Flujo de caja escenario 3 ................................................................................. 81
Tabla 56. Análisis de sensibilidad caso 1 escenario 3 ...................................................... 82
Tabla 57. Análisis de sensibilidad caso 2 escenario 3 ...................................................... 82
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Ilustración 1. Partes interesadas ...................................................................................... 15
Ilustración 2. Matriz de poder ........................................................................................... 16
Ilustración 3. Árbol de causas y efectos ........................................................................... 17
Ilustración 4. Árbol de objetivos ....................................................................................... 18
Ilustración 5. EAP (Estructura analítica del proyecto)....................................................... 24
Ilustración 6. Composición del mercado........................................................................... 26
Ilustración 7. Producción panelera Colombia ................................................................... 27
Ilustración 8. Pregunta de precio ..................................................................................... 28
Ilustración 9. Características cuantitativas ....................................................................... 29
Ilustración 10. Características cualitativas ....................................................................... 29
Ilustración 11. Tipo de promoción .................................................................................... 30
Ilustración 12. Frecuencia de compra azúcar no centrifugada ......................................... 30
Ilustración 13. Evolución del precio de la azúcar no centrifugada vs presentación de venta
al público en la Región del Rio Suarez ............................................................................ 32
Ilustración 14. Evolución del nivel de producción de azúcar no centrifugada en la Región
de la Hoya del Rio Suarez (Santander) (Ton/año) ........................................................... 33
Ilustración 15. Consumo de azúcar no centrifugada región del Rio Suarez (tonelada/año)
años (2007-2017) ............................................................................................................ 34
Ilustración 16. Producción (Tonelada) .............................................................................. 34
Ilustración 17. Plan de ventas (tonelada/año) años (1-5) ................................................. 35
Ilustración 18. Propiedades Organolépticas del sabor (Endulzantes) ............................... 36
Ilustración 19. Diagrama composición física de endulzantes ........................................... 37
Ilustración 20. Nivel de riesgo .......................................................................................... 47
Ilustración 21. Ficha Técnica del producto ....................................................................... 49
Ilustración 22. Diagrama de operaciones ......................................................................... 50
Ilustración 23. Producción (tonelada) año 1 ..................................................................... 51
Ilustración 24. Producción (Anual) 5 ................................................................................ 51
Ilustración 25. CPM-PERT ............................................................................................... 53
Ilustración 26. Diagrama de operación azúcar no centrifugada ........................................ 55
Ilustración 27. Diagrama de correlación de operaciones .................................................. 63
Ilustración 28. Diagrama de Hilos .................................................................................... 64
Ilustración 29. Diseño de planta ....................................................................................... 64
Ilustración 30. Mapa de Procesos .................................................................................... 66
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Ilustración 31. Estructura Plana de la organización .......................................................... 67
Ilustración 32. Distribución planta Administrativa ............................................................. 69
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RESUMEN
La azúcar no centrifugada en los últimos años ha sido uno de los de los productos
artesanales que ha generado mayor impacto socioeconómico en Colombia, según la FAO
(Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación) el volumen de
producción en Colombia representa el 9% de la producción mundial, jugando un papel
importante en el desarrollo del país y la región. La Azúcar no centrifugada, es un producto
el cual se elabora mediante el proceso de evaporación de los jugos de la caña de azúcar
siendo utilizada como bebida o endulzante. (Mosquera, 2007).
Según (Publireportaje, 2014), La Azúcar no centrifugada posee ciertas bondades más allá
del sabor y el dulce, reúne una serie de nutrientes los cuales aportan y mantienen en
correcto funcionamiento el cuerpo humano. Uno de los principales nutrientes, es la
Vitamina C, el cual ayuda al funcionamiento nervioso, alteraciones en la piel, mejora el
proceso de cicatrización de heridas y fortalecimiento del sistema inmunológico.
De acuerdo con el ministerio de agroindustria y desarrollo rural la producción de azúcar no
centrifugada está presente en 26 departamentos de Colombia y se registra en 511
municipios del país; los departamentos con mayor producción panelera nacional son:
(Santander) (19%), Cundinamarca (15%), Boyacá (13%), Antioquia (12%) y Nariño (8%),
dentro de los cuales los principales núcleos productivos se encuentran Hoya del Rio
Suarez, Cundinamarca, Antioquia, Eje cafetero y valle. De igual manera, se dio a conocer
que los mayores rendimientos se alcanzan en la región de la Hoya del Río Suárez
(Boyacá y (Santander)), con promedio de 12 toneladas de azúcar no centrifugada/ha.
Otros promedios relativamente altos se alcanzan en Huila (8 t/ha), Nariño (7 t/ha) y
Quindío (7 t/ha).
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Tabla 1. Evolución del nivel de producción de azúcar no centrifugada en la región de la Hoya del Rio Suarez
Fuente: Autores
A pesar de ser un producto natural, y sus propiedades nutricionales, existe una baja
demanda del producto en la región de la Hoya del rio Suarez, puntualmente en el
municipio de Vélez, el cual no ha permitido tecnificar sus procesos productivos e
incursionar en otros tipos de mercados. Según (Tejada, 2018) La gran mayoría de
productores del municipio de Vélez (Santander), se encuentran atrasados en préstamos
bancarios, esto se debe a la caída del precio de la azúcar no centrifugada, en los últimos
10 meses, se ha reducido el precio en un 40%, el cual compromete drásticamente el
desarrollo de este tipo de actividad en la región.
Por otro lado, (Vanguardia, 2015) Los cultivadores de caña de azúcar de la región de la
hoya del Rio Suarez, presentaron problemas en la venta del producto afirmando “el
problema está con el mercadeo de la azúcar no centrifugada, pues estamos pasando por
una crisis grande en el sector panelero; nuestros campesinos son los más afectados, yo
calculo que están afectadas más de 10 mil personas, campesinos cultivadores en su gran
mayoría, pues el kilo de azúcar no centrifugada está por los 1.500 pesos y el costo de
elaboración es de 1.800 pesos”.
De acuerdo a lo anterior, los costos de producción son muy elevados, los cuales no
permiten a los campesinos lograr un beneficio; la producción artesanal que distingue la
región se ve afectada con la falta de tecnificación y costos elevados.
Con base en lo anterior, se plantea diseñar un sistema productivo en las inmediaciones
del municipio de Vélez (Santander), los cuales permitan disminuir los costos de
Municipio 2006 2007 2008 2009 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 Total general
BARBOSA 8 8 6 9 8 9 21 15 18 20 18 140
CHIPATA 8 8 10 8 14 8 15 5 10 12 11 109
CHITARAQUE 70 76 74 70 72 69 69 70 66 71 71 780
GUEPSA 14 27 21 13 25 30 29 25 19 22 21 246
MONIQUIRA 23 17 11 19 23 24 17 11 10 11 11 177
OIBA 6 11 6 6 6 5 6 4 4 4 7 64
PUENTE NACIONAL 2 2 2 2 2 2 1 7 2 2 2 27
SAN BENITO 24 20 20 27 24 26 36 10 13 15 22 238
SAN JOSE DE PARE 26 40 44 34 26 31 22 27 30 28 29 337
SANTANA 14 25 28 27 13 11 31 16 16 14 20 215
SUAITA 12 22 14 8 12 14 28 11 20 19 20 181
TOGUI 18 31 30 18 18 34 35 36 36 35 39 331
VELEZ 10 10 9 10 10 10 12 8 8 9 8 106
Total general 237 296 277 250 254 276 324 245 252 262 278 2.951
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producción mejorando los ingresos para los productores, estabilidad en el mercado e
incursión en nuevos mercados.
PALABRAS CLAVE
Azúcar no centrifugada (Azúcar No centrifugada)
Sistemas de producciones Agroindustriales
Diseño y distribución de planta
Diseño proceso productivo
Industrialización del proceso Agroindustrial
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INTRODUCCIÓN
¿Qué es el Azúcar no centrifugada o Panela?
Azúcar no centrifugada (ANC), la denominación técnica usada por la (FAO)
“Organización de las Naciones Unidad para la Agricultura y Alimentación” es un producto
sólido obtenido por la evaporación del jugo de la caña de azúcar, es decir, es
esencialmente jugo de caña deshidratado. Ha sido consumido tradicionalmente como un
edulcorante en la mayoría de las regiones que cultivan caña de azúcar en el mundo, en
las cuales es conocida por diferentes nombres siendo los más comunes Jaggery (Sur de
Asia), azúcar no centrifugada (América Latina), muscovado (Filipinas) y kokuto (Japón).
(Jaffè, 2018).
1. CONTEXTO E IDENTIFICACION DEL PROYECTO
De acuerdo con la metodología propuesta del marco lógico es la mitología más asertiva
para la conceptualización, diseño, planificación ejecución y seguimiento y control, con la
cual se puede identificar claramente la situación polémica de la población.
1.1 ANÁLISIS DEL CONTEXTO Y/O SITUACIÓN PROBLEMA
El desarrollo de actividades productivas conforme a la elaboración de Azúcar no
centrifugada en el municipio de Vélez (Santander) se ha visto comprometida por elevados
costos de producción y una baja demanda por parte de Mayoristas y clientes finales.
Dentro de los principales factores a evaluar en la elaboración de Azúcar no centrifugada
se encuentran:
Regulaciones gubernamentales de producción de Azúcar no centrifugada.
Cambios climáticos.
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Condiciones socioculturales en las regiones productoras de azúcar no centrifugada
Cambio en los mercados de productos sustitutos como el azúcar centrifuga, la miel y
otros endulzantes artificiales)
1.2 IDENTIFICACIÓN DE LAS PARTES INTERESADAS
La cadena de valor de la azúcar no centrifugada en nuestra población objeto de estudio,
la cual está situada en la región de la Hoya del Rio Suarez en el municipio de Vélez
((Santander)) de acuerdo con la naturaleza del estudio sociodemográfico de la población
las principales partes interesadas del proyecto son:
Campesinos productores de Azúcar no centrifugada
Proveedores de Caña de azúcar.
Habitantes del municipio de Vélez (Santander).
Equipo de desarrollo del proyecto.
Instituciones presentes (alcaldías regionales, municipales, federaciones del gremio).
Comerciantes (Mayoristas – minoristas).
Innpulsa – Bancoldex
Inversionistas.
Gobierno colombiano.
Ambientalistas.
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Ilustración 1. Partes interesadas
1.3 MATRIZ PODER VERSUS INTENSIDAD
De acuerdo a las partes interesadas identificadas, se realiza una evaluación del impacto
que pueden tener dentro del desarrollo del proyecto, siendo evaluado con un factor de (1
– 5) como se ilustra en la Tabla 2. Partes interesadas.
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Tabla 2. Partes Interesadas
Partiendo de la Tabla 2. Partes interesadas se evidencia en el Ilustración 2. Matriz de
poder la interacción de las partes interesadas en el proyecto:
Ilustración 2. Matriz de poder
De acuerdo al Ilustración 2. Matriz de poder las principales partes interesadas en el
desarrollo del proyecto son: Campesinos, Equipo de trabajo, inversionistas,
ambientalistas, habitantes del municipio de Vélez.
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Insumos productivos (valor agregado a la caña panelera)
Materia prima (Caña panelera).
Producción de la azúcar no centrifugada.
Comercialización (minoristas, mayoristas).
Consumo Final (Cliente final, tiendas o supermercados).
Análisis del problema / Análisis de situación (Árbol Causa – Efecto)
Con esta metodología se puede desagregar las partes del problema/ focal que
debe resolverse con la ayuda del proyecto.
Ilustración 3. Árbol de causas y efectos
A partir de las diferentes causas y los efectos que pueden ocurrir a partir de las malas
prácticas llevadas actualmente. Ver Ilustración 3. “Árbol de Causas y Efectos” surgen los
objetivos a desarrollar los cuales puedan mitigar el riesgo y actividad ineficientes dentro
del proceso de producción de Azúcar no centrifugada Pulverizada. Ver Ilustración 4.
“Árbol de Objetivos”.
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Ilustración 4. Árbol de objetivos
1.4 SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS
Alternativa I – Configuración Cadena de Abastecimiento
Disminuir la cadena de comercialización de la azúcar no centrifugada podría disminuir los
costos de comercialización del producto, pero esta alternativa solo es posible si los
eslabones de la cadena de valor de la azúcar no centrifugada que estén seleccionados
puedan suplir las funciones de los eslabones que se retiren.
Retirar de la cadena de valor a los comerciantes minoristas y mayoristas y comercializar
directamente con los consumidores finales es muy apropiado para disminuir los precios
del producto final y aumentar las ganancias de los productores de la azúcar no
centrifugada, pero gracias a un análisis sociodemográfico y socioeconómico de la
población objeto de estudio se determinó que esta propuesta es muy costosa para los
productores de la azúcar no centrifugada porque serian ellos los encargados de
almacenar, en sus fincas grandes cantidades de producto terminado y adicionalmente
asumirían los costos de transporte de sus productos hasta los consumidores finales
(tiendas, supermercados, tiendas de abarrotes) y ellos no cuentan con los espacios y
centros de acoplo adecuados para este fin, debido al análisis de la población objeto de
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estudio del sector panelero en la región de la hoya del Rio Suarez en el municipio de
Vélez (Santander).
Se evidencio que está compuesta esencialmente por minifundios (fincas de producción de
azúcar no centrifugada que no cuentan con la capacidad financiera para cubrir los costos
de comercialización de sus productos). Esta alternativa no pudo ser considerara por los
altos costos a los productores.
Alternativa II – Selección de proveedores
Disminuir la estructura de costos comprando caña panelera más económica a productores
de otras zonas del país, de esta manera se disminuye los costos de producción de la
azúcar no centrifugada, esta alternativa Tiene un inconveniente y es que transportar
mercancía desde fincas ubicadas en otras zonas del país como Cundinamarca, Valle del
cauca, Antioquia, Boyacá que se dedican a la producción de azúcar no centrifugada, es
más costoso que el caña panelera comprada en la región de la Hoya del Rio Suarez, por
esta razón disminuir los costos de materia prima implica un mayor costo logístico que no
solucionaría, la problemática plantada que es contar con un producto con un precio de
venta más competitivo.
Alternativa III – Innovación en cadena de abastecimiento
Desarrollar nueva tecnología para la producción de azúcar no centrifugada, esta
alternativa garantizaría disminuir las mermas y desperdicios en la producción de azúcar
no centrifugada, pero desarrollar una nueva tecnología implica contar con un centro de
investigación y desarrollo que permita materializar esta idea, la cual de acuerdo con el
nivel de ingresos de los productores que hacen parte los stakeholder (partes interesadas)
imposibilitan esta opción por los altos costos que acarrean.
Alternativa IV – Tecnificar el proceso de producción
Adaptar tecnología ya existente la cual tiene un costo inferior que el hecho de desarrollar
nueva tecnología, esto con el fin de contribuir a disminuir la merma y/o desperdicio de
producto, adicionalmente se evaluará todos los eslabones de la cadena de producción de
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la azúcar no centrifugada, para disminuir los costos logísticos asociados al producto, con
un plan de ventas y diseñando un sistema de industrialización del proceso de producción
de la azúcar no centrifugada triturada con saborizantes del departamento de (Santander)
en la región del rio Suarez – en el municipio de Vélez.
Análisis de Alternativas. (Matriz de perfil competitivo)
1) Identificación de Factores críticos de éxito
En aras de solucionar el problema de industrialización del proceso de producción de
azúcar no centrifugada, se plantean posibles soluciones las cuales permitan dar solución
a la problemática planteada. De acuerdo la selección de alternativas se realizó una matriz
de perfil competitivo para poder determinar la mejor alternativa de solución frente a las
necesidades identificadas.
Las necesidades que se evaluaron fueron identificadas en la investigación socio
económico del producto y población objeto de estudio:
Impacto económico (Proveedores e inversionistas)
Tecnología de implementación
Innovación e impacto ambiental
Estrategia de marketing
Estrategia de implementación.
Tabla 3. Factores críticos de éxito – ponderación
ponderacion
Impacto economico (Proveedores y inversionistas) 30%
Tecnologia de implementacion 20%
Innovacion e impacto ambiental 20%
Estrategia de marketing 10%
Estrategia de implementacion 20%
Factores importantes para el éxito/ N° Alternativa
Estudio de viabilidad técnica de producción de azúcar no centrifugada triturada con saborizantes
en el municipio de Vélez - (Santander)
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Dentro del estudio socioeconómico de la población objeto de estudio se estableció que
como factor crítico de éxito es necesario conocer el poder adquisitivo de los inversionistas
del proyecto:
El impacto económico es de vital importancia, de acuerdo a los factores críticos
identificados en la metodología de investigación desarrollada.
Se identificaron problemas tecnológicos en la elaboración de la azúcar no centrifugada
donde el proceso de producción actual presenta desperdicios o mermas por tal motivo
la tecnología como medio y herramienta de producción contribuye a disminuir esta
merma o desperdicio y aprovecha más los recursos disponibles para la producción de
azúcar no centrifugada.
Dentro del proceso de producción de la azúcar no centrifugada existe una
reglamentación medioambiental y sanitario como: (Acuerdo de 2003 Min agricultura y
Desarrollo Rural) y (Decreto 2106 de 1983 Ministerio de Salud) por tratarse de
productos de consumo y endulzantes naturales requieren ser un factor crítico de éxito
dentro del análisis de alternativas.
Estrategia de marketing debe ser analizada como estrategia critica de éxito y
ampliada dentro del análisis del estudio de mercados la cual es de vital importancia
para lograr consolidar las alternativas y focos de atención que contempla nuestra
estrategia de solución.
Estrategia de Implementación requiere tener claro los eslabones que componen cada
alternativa y un seguimiento y control para lograr implementarla con éxito.
2) Calificación de acuerdo al tipo de alternativa de solución
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Tabla 4. Factores Alternativa I
Tabla 5. Factores Alternativa II
Tabla 6. Factores Alternativa III
ponderacion
calificacion calificacion ponderada
Impacto economico (Proveedores y inversionistas) 30% 2 0,6
Tecnologia de implementacion 20% 1 0,2
Innovacion e impacto ambiental 20% 3 0,6
Estrategia de marketing 10% 2 0,2
Estrategia de implementacion 20% 3 0,6
calificacion 2,2
Factores importantes para el éxito/ N° Alternativaalternativa 1
ponderacion
calificacion calificacion ponderada
Impacto economico (Proveedores y inversionistas) 30% 3 0,9
Tecnologia de implementacion 20% 1 0,2
Innovacion e impacto ambiental 20% 2 0,4
Estrategia de marketing 10% 3 0,3
Estrategia de implementacion 20% 3 0,6
2,4
Factores importantes para el éxito/ N° Alternativaalternativa 2
ponderacion
calificacion calificacion ponderada
Impacto economico (Proveedores y inversionistas) 30% 1 0,3
Tecnologia de implementacion 20% 5 1
Innovacion e impacto ambiental 20% 4 0,8
Estrategia de marketing 10% 1 0,1
Estrategia de implementacion 20% 1 0,2
2,4
Factores importantes para el éxito/ N° Alternativaalternativa 3
Estudio de viabilidad técnica de producción de azúcar no centrifugada triturada con saborizantes
en el municipio de Vélez - (Santander)
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Tabla 7. Factores Alternativa IV
De acuerdo al análisis de la matriz de perfil competitivo adaptado a las necesidades
Identificadas del proyecto se considera que la alternativa que cumple con mayor
satisfacción las necesidades críticas de éxito del proyecto es la alternativa 4 (“Tecnificar el
proceso de producción”)
La tecnificación en el transporte logístico permitirá tener mayor impacto en nuevos
mercados dentro de la zona nacional, pero así mismo, el costo se incrementaría, al contar
con una nueva flota de vehículos y/o contratar un operador logístico.
Por otro lado, la tecnificación logística, no incrementará directamente la utilidad para los
productores de Azúcar no centrifugada, de igual manera, la logística, no genera un valor
agregado en el producto final, pero si incrementa el costo y reduce el margen de utilidad.
La estrategia de marketing impulsaría al consumidor directamente a la compra del
producto, así mismo dando a conocer los beneficios que contrae el uso del mismo. En
cuanto a la estructura del costo de una estrategia de marketing, el pago de Pauta
publicitaria, son inversiones que no puede asumir directamente el gremio panelero, de
igual manera, la estrategia de marketing no tendría un impacto relevante en el consumir si
no existe un proceso de producción conforme al diseño de la estrategia de marketing.
ponderacion
calificacion calificacion ponderada
Impacto economico (Proveedores y inversionistas) 30% 3 0,9
Tecnologia de implementacion 20% 4 0,8
Innovacion e impacto ambiental 20% 4 0,8
Estrategia de marketing 10% 3 0,3
Estrategia de implementacion 20% 3 0,6
3,4
Factores importantes para el éxito/ N° Alternativaalternativa 4
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1.5 EAP/EDT (ESTRUCTURA ANALÍTICA DEL PROYECTO)
Ilustración 5. EAP (Estructura analítica del proyecto)
A partir de la Ilustración 5. EAP (Estructura analítica del proyecto), se definen una serie de
actividades las cuales permiten llevar a cabo el planteamiento del proyecto.
Estudio de viabilidad técnica de producción de azúcar no centrifugada triturada con saborizantes
en el municipio de Vélez - (Santander)
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1.6 INDICADORES Y SEGUIMIENTO DEL PROYECTO
Tabla 8. Indicadores y seguimiento del proyecto
Según la Tabla 8. Indicadores y seguimiento del proyecto se establece una serie de
indicadores cualitativos y cuantitativos para el seguimiento y control del proyecto.
2. ANÁLISIS DEL MERCADO
El mercado es el entorno donde se encuentran el producto o servicio y el consumidor. Es
el conjunto de individuos y organizaciones de todo tipo que tienen, o pueden tener, una
influencia en el consumo o utilización del producto en un determinado territorio geográfico.
Por esta razón anticiparse a satisfacer las necesidades que van surgiendo es
indispensable para poder tener una mayor atención por parte del mercado.
De aquí la importancia de realizar un estudio de la población, su distribución por edades,
características regionales y culturales, estilos familiares, ingresos, el grado de
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competencia del mercado, los productos sustitutivos. Por esta razón se analizó cada una
de las variables mencionadas mediante el siguiente estudio de mercados.
Como primera medida se caracterizó la composición del mercado nacional (macro entorno
del sector panelero)
2.1 ESTUDIO MACRO ENTORNO.
2.1.1 Composición del mercado nacional (Colombia)
Se determinó que la producción y comercialización de azúcar no centrifugada casi en su
totalidad es consumido por el mercado nacional y cerca del 0,22% de la producción de
azúcar no centrifugada es llevada a mercados internacionales.
Ilustración 6. Composición del mercado
Se puede tener una idea general de la composición del mercado de la azúcar no
centrifugada donde la producción se centra en satisfacer la demanda nacional. De igual
forma se puede clasificar y sectorizar la producción de la azúcar no centrifugada como lo
evidencia el DANE (Dirección Administrativa Nacional de Estadística) con su boletín
mensual sobre insumos y factores asociados a la producción agropecuaria.
Estudio de viabilidad técnica de producción de azúcar no centrifugada triturada con saborizantes
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Ilustración 7. Producción panelera Colombia
Donde la producción panelera se centra en (Santander, Boyacá Y Cundinamarca)
teniendo claro que la producción de Azúcar no centrifugada en Santander está compuesta
principalmente por la región comprendida de la Hoya del Rio Suarez. Es un acercamiento
a la composición del mercado del municipio de Vélez tradicionalmente conocido por una
economía dedicada a la producción y comercialización de productos a base de caña, de
esta manera se puede caracterizar el mercado de la azúcar no centrifugada en Colombia
y en la Región de la Hoya del Rio Suarez específicamente en la munición de Vélez
(Santander).
Para analizar la composición del mercado nacional y abordar el sector panelero fue
necesario un levantamiento de la información representativa del sector y la población
objeto de estudio, mediante una encuesta constituida por 37 preguntas que tienen la
finalidad de caracterizar cada uno de los factores del mercado tales como Producto,
Demanda, Oferta, Demanda potencial, precios, Canales de distribución, Estrategias de
mercado.
Posteriormente se realizó un análisis mediante el Marketing Mix (4P’s) que lograra
identificar la composición del sector panelero y abordar los factores mencionados.
Dentro de las cuales se destacan las siguientes preguntas necesarias para comprender el
precio de venta, características cuantitativas y cualitativas del producto, promoción y
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formas de comunicación del producto, así como canales de distribución del producto.
(Anexo encuesta)
2.2 ANÁLISIS DE LAS ENCUESTAS.
Pregunta de precio
¿Cuál es el precio por el cual usted compra 1 kilogramo de azúcar no centrifugada o ANC
(Azúcar no Centrifugada) (pesos/kilogramo)?
Ilustración 8. Pregunta de precio
En el Ilustración 8. “Pregunta de precio” se evidencia el precio por el cual es consumido
con mayor frecuencia la azúcar no centrifugada en la población objeto con un 50% que
representa un total de 50 encuestas realizadas en la población objeto de estudio, es
de16.000 (COP/kg)
Pregunta de características cuantitativa
¿Cuántas veces y en qué cantidad consume al día azúcar no centrifugada o ANC (Azúcar
no centrifugado)? (gramos/ día)
Estudio de viabilidad técnica de producción de azúcar no centrifugada triturada con saborizantes
en el municipio de Vélez - (Santander)
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Ilustración 9. Características cuantitativas
En el Ilustración 9. “Características cuantitativas” se evidencia el consumo promedio de
azúcar no centrifugada en la población objeto de estudio con un 50% de la población
encuestada es de 1.500 (gramos/día)
Pregunta de característica cualitativa
¿Qué tipo de saborizante le gustaría ver en una azúcar no centrifugada pulverizada?
Ilustración 10. Características cualitativas
En el Ilustración 10. “Características cualitativas” se considera con un 83,4% de la
población encuestada que la azúcar no centrifugada triturada con saborizantes debe
contener esencias de (Hierbabuena, limón y canela)
Pregunta de promoción de producto
¿Qué tipo de medio de comunicación ha visto o escuchado de publicidad referente a la
azúcar no centrifugada?.
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Ilustración 11. Tipo de promoción
En el Ilustración 11. “Tipo de promoción” afirma haber visto y escuchado con un 83,3% de
la población encuestada comerciales publicitarios de la azúcar no centrifugada en
televisión con patrocinio de (Fedeazúcar no centrifugada) y el ministerio de agroindustrial
certificado por INVIMA.
Pregunta de canales de distribución de la azúcar no centrifugada.
¿En dónde compra frecuentemente Azúcar no centrifugada?
Ilustración 12. Frecuencia de compra azúcar no centrifugada
De acuerdo a nuestra población encuestada se observa que el 84% de nuestra población
prefiere los canales de distribución para comprar azúcar no centrifugada como
(Supermercados y tiendas de barrio).
2.3 ESTUDIO DE ANÁLISIS DE PRECIO
2.3.1 Demanda de azúcar no centrifugada
Estudio de viabilidad técnica de producción de azúcar no centrifugada triturada con saborizantes
en el municipio de Vélez - (Santander)
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El consumo de los productos derivados de la caña y principalmente la azúcar no
centrifugada según la FAO (Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y
la Agricultura). Cumple 2 funciones:
Cumple como los requerimientos nutricionales para la población en relación
con carbohidratos, minerales y vitaminas.
Funciona como endulzante o endulzadora de otros alimentos.
De acuerdo con estudios socioeconómicos por parte del CIMPA (Insumos tecnológicos
para la industria alimentaria), el consumo de la azúcar no centrifugada en Colombia se
puede decir que disminuye a medida a que asciende en la escala de ingreso de los
hogares.
La azúcar no centrifugada es consumida principalmente por personas con estratos
socioeconómicos bajos, nos permite inferir entonces que se trata de un producto elástico
al precio es decir a mayor ingreso percibido por los demandantes menor va a ser el
consumo de este bien, con esta aclaración se entiende qué tipo de mercados se afrontara
el proyecto y más precisamente el producto.
Tabla 9. Consumo de azúcar no centrifugada nacional (tonelada/año) (2003-2017)
1.1 Evolución del precio de venta de la azúcar no centrifugada en Colombia
Año CONSUMO DE PANELA NACIONAL
2003 21.616
2004 27.419
2005 24.741
2006 23.369
2007 23.153
2008 19.415
2009 19.317
2010 19.219
2011 19.122
2012 19.024
2013 18.927
2014 18.829
2015 18.732
2016 18.634
2017 18.536
Total 310.053,0
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De acuerdo con el informe “Sistema de información de precios y abastecimiento del sector
agropecuario – SIPSA” suministrado por el DANE se puede determinar el precio de la
azúcar no centrifugada en la población objeto del producto teniendo en cuenta que la
azúcar no centrifugada se comercializa en 2 presentaciones una de ellas es Azúcar no
centrifugada cuadrada blanca y la otra es Azúcar no centrifugada cuadrada morena la
cual nos permitirá entender en que precios podrá oscilar la azúcar no centrifugada
triturada con saborizantes
Ilustración 13. Evolución del precio de la azúcar no centrifugada vs presentación de venta al público en la Región del Rio Suarez
Por otro lado, el precio promedio de la azúcar no centrifugada en los últimos 5 años fue de
21.960 (COP/kilogramo). En la presentación de azúcar no centrifugada Cuadrada blanca y
20.015 (COP/kilogramo). En la presentación de azúcar no centrifugada cuadrada morena.
Adicionalmente los precios de la azúcar no centrifugada en los últimos años (2016, 2017)
han aumentado significativamente en comparación a los años (2013 y 2014).
2.4 ANÁLISIS DE OFERTA
2.2 Evolución del nivel de producción de azúcar no centrifugada en
Colombia
Estudio de viabilidad técnica de producción de azúcar no centrifugada triturada con saborizantes
en el municipio de Vélez - (Santander)
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De acuerdo con el comportamiento de la cadena productiva de la producción de azúcar no
centrifugada es posible consultar y comparar los últimos 10 años el área sembrada, Área
cosechada y nivel de producción. (Ministerio de Agricultura y desarrollo rural, 2019, pág.
34)
Así mismo, se puede descartar el nivel de producción de los últimos 10 años del
departamento de Santander que como se ha explicado anteriormente nuestra población
objeto de estudio se encuentra en la región del Rio Suarez-municipio de Vélez Santander.
Ilustración 14. Evolución del nivel de producción de azúcar no centrifugada en la Región de la Hoya del Rio Suarez (Santander) (Ton/año)
Para conocer la participación de demanda del municipio de Vélez (Santander) población
objeto del producto se analizará la composición de la demanda de la región de Hoya del
Rio Suarez la cual se centra en los departamentos de Santander y Boyacá Establece que
estos departamentos tienen una participación en la producción de azúcar no centrifugada
del 37% será la participación del consumo del municipio de Vélez Santander es:
Estudio de viabilidad técnica de producción de azúcar no centrifugada triturada con saborizantes
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Ilustración 15. Consumo de azúcar no centrifugada región del Rio Suarez (tonelada/año) años (2007-2017)
2.5 PLAN DE VENTAS
De acuerdo con lo anterior y el segmento de mercado seleccionado el cual es el municipio
de Vélez Santander y con una proyección de la demanda mencionada anteriormente se
puede decir que el plan de venta de azúcar no centrifugada es:
Primer año:
Ilustración 16. Producción (Tonelada)
106299
115363
111992
99784
107352 106661 108828
114286
108478 108691
116048
90000
95000
100000
105000
110000
115000
120000
Año2007
Año2008
Año2009
Año2010
Año2011
Año2012
Año2013
Año2014
Año2015
Año2016
Año2017
Producción de Panela
45,73 48,89 48,72 48,56 49,72 49,82 49,90 49,22 49,34 48,56 50,97
89,05
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
Producción (Tonelada)
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en el municipio de Vélez - (Santander)
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Comportamiento en los 5 primeros años de vida del proyecto:
Ilustración 17. Plan de ventas (tonelada/año) años (1-5)
4. Análisis Cualitativo (prototipo de producto)
Se realizó un análisis ponderado para cuantificar las necesidades de sabor que satisfacen
nuestro producto y los productos sustitutos.
Tabla 10. Pesos de criterio de tipo de sabores
Fuente: Autores
Aspectos organoleptico (sabor) Panela Azucar Blanca Azucar Moscabada Miel de Abeja Stevia Datiles Azucar de palma de cocoLimon 4 2 2 3 3 3 1
Canela 4 2 2 3 2 3 1
Hierbabuena 4 2 2 4 4 1 3
Maracuya 2 1 1 1 1 1 1
Fresa 1 1 1 1 2 1 1
Natural 5 4 5 4 2 4 1
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Ilustración 18. Propiedades Organolépticas del sabor (Endulzantes)
Fuentes: Autores
Tabla 11. Pesos de criterio de la composición Física de endulzantes
Fuente: Autores
ASPECTOS FISICOS PANELA AZUCAR BLANCA AZUCAR MOSCABADA MIEL DE ABEJA STEVIA DATILES AZUCAR DE PALMA DE COCO
COLOR 4 2 4 5 5 4 4
SABOR 5 2 8 7 6 6 6
PESO CON EMPAQUE 7 7 7 7 7 7 7
HUMEDAD % 5 6 6 4 4 4 5
ENDULCANTE ARTIFICIAL 7 7 7 6 2 2 2
TAMAÑO POR EMPAQUE 4 2 2 7 2 2 2
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en el municipio de Vélez - (Santander)
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Ilustración 19. Diagrama composición física de endulzantes
Fuente: Autores
Con la metodología QFD se relaciona los requerimientos técnicos para planear, diseñar y
procesar el producto que se desarrollara en la planta para su fabricación. Ver Anexo
(“Metodología QFD).
00,5
11,5
22,5
33,5
44,5
5COLOR
TEXTURA
PESO CONEMPAQUE
HUMEDAD %
ENDULCANTEARTIFICIAL
TAMAÑO DELEMPAQUE
total
Panela
Azucar Blanca
Azucar Moscabada
Miel de Abeja
Stevia
Datiles
Azucar de palma de coco
Estudio de viabilidad técnica de producción de azúcar no centrifugada triturada con saborizantes
en el municipio de Vélez - (Santander)
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3. PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO
3.1 HIPÓTESIS
El diseño de un sistema productivo para la elaboración de azúcar no centrifugada
pulverizada con saborizantes en la región de la Hoya del Rio Suarez en el municipio de
Vélez, es la solución a la baja rentabilidad de los procesos actuales de elaboración de
azúcar no centrifugada en el Municipio de Vélez (Santander).
3.2 VARIABLES
Las variables que afectan directamente el desarrollo del proyecto son:
Condiciones sociodemográficas de la región del Rio Suarez.
Condiciones socioculturales de la población de la región del Rio Suarez.
Condiciones agroindustriales para la producción de azúcar no centrifugada en
la región del Rio Suarez.
Normas que rigen al sector agroindustrial colombiano Ley 1731 de 2014.
Estructura de costos y beneficios de la producción de azúcar no centrifugada triturada
con saborizantes.
Localización del mercado.
Capacidad instalada de los trapiches.
Maquinaría, tecnología y herramientas necesarias para la producción de azúcar no
centrifugada pulverizada.
3.3 OBJETIVO GENERAL
Proponer un estudio de viabilidad técnica para el proceso de producción para Azúcar no
centrifugada triturada con saborizantes del departamento de (Santander) en la región del
Rio Suarez en el municipio de Vélez en el año 2019.
Estudio de viabilidad técnica de producción de azúcar no centrifugada triturada con saborizantes
en el municipio de Vélez - (Santander)
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3.4 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Elaborar un análisis de mercados que permita observar las características del sector
panelero en la región del Rio Suarez en el municipio de Vélez
Elaborar un análisis del dimensionamiento administrativo requerido para la producción
de azúcar no centrifugado triturada con saborizantes en la región del Rio Suarez en el
municipio de Vélez
Caracterizar cada uno de los eslabones que componen la cadena productiva en la
elaboración de azúcar no centrifugada triturada con saborizantes en la región del Rio
Suarez en el municipio de Vélez. Estableciendo los requerimientos y capacidades de
producción de Azúcar no centrifugada pulverizada con saborizantes en la región del
Rio Suarez.
3.5 ALCANCE
Para la ejecución del proyecto se plantea la declaración del alcance. Ver Tabla 12.
Declaración de alcance del proyecto.
Declaración de alcance del proyecto
Nombre del proyecto
Estudio de viabilidad técnica de producción de
azúcar no centrifugada triturada con
saborizantes en municipio de Vélez –
(Santander)
Director del proyecto Project Manager (Cristian Velasco – Santiago
Gómez)
Descripción del proyecto
Realizar un estudio de viabilidad técnica de la
producción para Azúcar no centrifugada
triturada con saborizantes del departamento de
(Santander) en la región del Rio Suarez en el
municipio de Vélez en el año 2019.
Criterios de aceptación del proyecto
La ejecución de la obra debe basarse en el
diseño y maquinaria aprobada por el estado
para la elaboración de Azúcar no centrifugada
Estudio de viabilidad técnica de producción de azúcar no centrifugada triturada con saborizantes
en el municipio de Vélez - (Santander)
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Declaración de alcance del proyecto
(AZÚCAR NO CENTRIFUGADA), cumpliendo
con estándares de inocuidad y salubridad
exigidas por la ley.
Entregables del proyecto
Diagramas de planta, fichas técnicas del
producto, estructura administrativa y
evaluación de costos del proyecto.
Entregable 1 Prototipo del producto (Ficha técnica)
Entregable 2 Diseño y dimensionamiento productivo del
proyecto
Entregable 3 Evaluación financiera del proyecto
Restricción del proyecto
Norma regulatoria de producción de Azúcar no
centrifugada en el municipio de Vélez –
(Santander), condiciones climáticas, falta de
dinero para ejecución.
Tabla 12. Declaración de alcance
3.6 POLÍTICA DE CALIDAD
La empresa se encontrará comprometida con la gestión y mejora continua de los
procesos productivos llevados a cabo por la planta de producción, estableciendo objetivos
y metas orientadas al cumplimiento de la visión empresarial y desarrollo sostenible
previniendo y mitigando riesgos.
De igual manera, dará cumplimiento a la legislación y normatividad vigente aplicables en
todos los procesos de producción de Azúcar no centrifugada pulverizada y así mismo,
establecerá control sobre su cadena de abastecimiento contribuyendo con el medio
ambiente basado en la ISO 14000:2015, la normatividad presente de SG-SST en la ISO
45000:2018 generando valor y factores diferenciadores con las diferentes partes
Interesadas.
Estudio de viabilidad técnica de producción de azúcar no centrifugada triturada con saborizantes
en el municipio de Vélez - (Santander)
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Tabla 13. Política de Calidad
A partir de lo anterior se establecen los principales objetivos:
Satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes
Asegurar una gestión efectiva en los procesos.
Mejorar continua y sosteniblemente los modelos de gestión adoptados por la empresa.
Garantizar el cumplimiento continuo de los requisitos legales y reglamentarios
aplicables.
Promover prácticas y acciones enfocadas a la gestión de las necesidades de las
partes interesadas.
Las principales herramientas implementadas para el seguimiento y control de proyecto
serán:
Diagramas de flujo de los procesos del proyecto, los cuales deben ser diagramados
bajo metodología BPMN.
Gráficos de control, en el cual se establecerán los límites de control para los procesos
los cuales deben ser medidos bajo Balance Scorecard.
3.7 REGULACIONES GUBERNAMENTALES
3.7.1 Registro de marca comercial
Se considera como marca al distintivo que identifica los productos o servicios de una
empresa o empresario. Esta permite a los consumidores identificar el producto o
Estudio de viabilidad técnica de producción de azúcar no centrifugada triturada con saborizantes
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servicio, de forma que puedan diferenciarlo de uno igual o semejante ofrecido por
otro empresario. (CAMARA DE COMERCIO DE BOGOTA, 2019)
Es importante realizar el registro comercial de la marca ya que este otorga a la empresa el
derecho exclusivo a impedir que terceros comercialicen productos idénticos o similares
con la misma marca o utilizando una similar. Por lo demás, si la empresa no registra la
marca, otras empresas podrían utilizarla.
3.7.2 Código actividad económica
El código de actividad económica permite identificar la actividad una empresa bajo
un código de números que existe a nivel internacional para diferenciar una
actividad de otra. Se conoce como el CIIU, que es la sigla de Clasificación
Industrial Internacional Uniforme. (CAMARA DE COMERCIO DE BOGOTA, 2019)
Realizar su trámite permite la rápida identificación en todo el mundo de cualquier
actividad productiva, es una herramienta útil para realizar publicidad gratuita de
productos o servicios, investigar nuevos mercados y ampliar portafolio de posibles
clientes y proveedores.
3.7.3 Consulta de uso del suelo
La consulta de uso de suelo permite al empresario conocer los usos permitidos en
determinado predio o edificación, de acuerdo con el Plan de Ordenamiento
Territorial de cada municipio.
Realizar esta consulta es importante para todo emprendedor, pues a través de ella
puede establecer si es viable desarrollar su actividad económica en determinado
espacio geográfico, de conformidad con lo planificado y reglamentado por la
autoridad local de su municipio. Esto minimiza el riesgo de perdidas, sanciones o
multas (FINDETER, 2019)
Estudio de viabilidad técnica de producción de azúcar no centrifugada triturada con saborizantes
en el municipio de Vélez - (Santander)
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3.7.4 RUT
El Registro Único Tributario, RUT, constituye el mecanismo único para identificar, ubicar y
clasificar las personas y entidades que tengan la calidad de contribuyentes declarantes
del impuesto sobre la renta y no contribuyentes declarantes de ingresos y patrimonio.
Su utilidad radica en la identificación y certificación de la actividad económica ante
terceros con los que la empresa registrada tenga una relación comercial. Identificar y
reconocer sus obligaciones Tributarias Aduaneras y Cambiarias TAC frente al Estado
Colombiano. (Direccion de Impuestos y Aduanas nacionales, 2019)
3.7.5 Concepto sanitario
Es la constancia, resultado de la evaluación técnica de las condiciones sanitarias un
establecimiento. Las cuales deben cumplir con las condiciones sanitarias descritas por la
ley 9 de 1979 y demás normas vigentes, según la actividad económica. (Ministerio de
Salud y Proteccion social, 2013)
3.7.6 Concepto de cuerpo de bomberos
Concepto técnico emitido por el Cuerpo Oficial de Bomberos de Bogotá mediante una
visita ó inspección técnica ocular para la revisión del sistema de protección contra
incendios y las condiciones de seguridad humana en edificaciones y establecimientos.
Permite identifica las condiciones de seguridad humana, riesgos de incendio, materiales
peligrosos y sistemas de protección contra incendios que se presentan en un inmueble en
el cual funciona o funcionará un establecimiento comercial. (Alcaldia Mayor de Bogota,
2016)
3.8 MATRIZ DE RIESGOS E IMPACTO AMBIENTAL
3.8.1 Establecer el contexto
El análisis del contexto del proceso es la base para la identificación de los riesgos y es el
elemento de control que permite establecer los lineamientos que orientan las decisiones
Estudio de viabilidad técnica de producción de azúcar no centrifugada triturada con saborizantes
en el municipio de Vélez - (Santander)
Página | 44
de la Compañía, frente a los riesgos que originan oportunidades o afectan el cumplimiento
de su función, misión y objetivos.
El análisis se realiza a partir del conocimiento de las fuentes de riesgo internas y externas
de la Compañía, dentro de las fuentes externas se encuentran situaciones de carácter
social, económico, cultural, de orden público, político, legal y/o cambios tecnológicos, y
dentro de las fuentes internas las relacionadas con la estructura y la cultura
organizacional, el modelo de operación, el cumplimiento de los planes, programas y
proyectos, los sistemas de información, los procesos y los recursos humanos y
económicos con los que cuenta la Compañía.
3.8.2 Valoración del riesgo:
La valoración del riesgo es el proceso de identificación, análisis y evaluación del riesgo. A
continuación, se detallan cada una de sus etapas.
3.8.3 Identificación del riesgo
Los líderes de los procesos, en compañía del Comité de Riesgos, realizan la identificación
de los riesgos presentes en los procesos, con el fin de conocer los eventos potenciales,
estén o no controlados en la Compañía, que ponen en riesgo el cumplimiento de sus
objetivos, estableciendo las fuentes de riesgo, las causas y los efectos de su ocurrencia.
Este proceso de identificación por parte de los líderes de proceso y los colaboradores de
la Compañía involucrados debe ser permanente, y se realiza determinando los factores
internos y factores externos a la Compañía que pueden ocasionar riesgos, que al
materializarse afectarían el logro de los objetivos.
La información relacionada con las etapas de identificación, análisis, evaluación, al igual
que el tratamiento y control del riesgo será registrada en el formato “Matriz de riesgos y
controles” (Anexo A) con los siguientes campos:
Subproceso: Subproceso al que pertenece la actividad en la que se origina el
riesgo.
Actividad: Actividad en la que se origina el riesgo.
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Gerencia / Jefatura: Gerencia o Jefatura responsable de la ejecución de la
actividad en la que se origina el riesgo.
Evento.
Causa.
Consecuencia.
Tipo de riesgo.
Fuente externa o interna.
3.8.4 Tipos de riesgos
Durante la identificación de los riesgos, se hace una clasificación de los mismos, con el fin
de darles el tratamiento indicado. En este sentido, los riesgos de la Compañía se
clasifican en:
Riesgos de imagen: Situaciones o eventos que atentan contra la buena imagen
de la Compañía en los medios de comunicación.
Riesgo reputacional: Situaciones o eventos que puede impactar la reputación
de la Compañía.
Riesgos financieros: Situaciones o eventos que atentan contra la sostenibilidad
financiera.
Riesgos de producto: Situaciones o eventos que atentan contra el buen estado
y la integridad de un producto.
Riesgos legales: Situaciones o eventos que afectan el cumplimiento de la
normatividad legal vigente y aplicable a la Compañía.
Riesgos de Infraestructura: Situaciones o eventos que atentan contra la
infraestructura física, maquinaria y vehículos de la Compañía.
Riesgos de tecnología de la información: Se asocian con el uso de la
tecnología (software y hardware) que soportan los procesos.
Riesgos operativos: Comprenden los riesgos relacionados con la insuficiencia
de procesos y personas.
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3.8.5 Análisis y evaluación del riesgo
Esta fase del proceso dependerá de la información obtenida en la fase de identificación
de los riesgos, la disponibilidad de datos históricos y aportes de los colaboradores de la
Compañía conocedores de los procesos.
Se procede a analizar el riesgo para lo cual se debe calificar, a través de la estimación de
la probabilidad de su ocurrencia y el impacto que puede causar su materialización, con el
fin de determinar la capacidad de la Compañía para su aceptación y manejo.
La probabilidad representa el número de veces que el riesgo se ha presentado en un
determinado tiempo o el número de veces que puede presentarse, y el impacto se refiere
a la magnitud de sus efectos.
A continuación, se presentan las tablas para el cálculo del impacto y la probabilidad:
Valor Escala Descripción
4 Bajo Si el hecho llegase a presentarse, tendría consecuencias o
efectos mínimos sobre el proceso o la organización.
7 Moderado Si el hecho llegase a presentarse, tendría medianas
consecuencias sobre el proceso o la organización.
10 Alto Si el hecho llegase a presentarse, tendría altas o desastrosas
consecuencias sobre el proceso o la organización.
Tabla 14. Nivel impacto
Valor Escala Descripción
4 Poco
probable
El evento puede ocurrir algunas veces o bajo circunstancias
excepcionales en algún momento
7 Probable El evento puede ocurrir.
10 Muy
probable El evento puede ocurrir en la mayoría de circunstancias.
Tabla 15. Nivel de probabilidad
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En el análisis del riesgo se determina su gravedad en la compañía, para esto se debe
tener en cuenta la posición del riesgo en la matriz de Impacto vs. Probabilidad, que
permite calificarlo, para identificar aquellos que requieren de un tratamiento inmediato.
VALOR ZONA DE RIESGO
PROBABILIDAD
Muy probable 10 Moderado: (40) Importante: (70) Importante:
(100)
Probable 7 Tolerable: (28) Moderado: (49) Importante: (70)
Poco probable 4 Tolerable: (16) Tolerable: (28) Moderado: (40)
VALOR 4 7 10
IMPACTO Bajo Moderado Alto
Ilustración 20. Nivel de riesgo
Importante: Hay consecuencias graves que impiden el cumplimiento de los
compromisos y objetivos.
Moderado: Hay consecuencias graves que dificultan el cumplimiento de los
compromisos y objetivos.
Tolerable: No hay consecuencias graves para el cumplimiento de los
compromisos y objetivos.
3.8.6 Impacto Ambiental
Las empresas de producción producen directa e indirectamente impactos negativos al
medio ambiente debido a la ejecución de actividades propias de la empresa como lo es:
Generación de residuos sólidos, consumo de agua, gas y energía los cuales afectan
directamente al medio ambiente y ecosistemas aledaños al centro de producción.
De acuerdo a lo anterior, se establecen una matriz para evaluar los principales tipos de
impactos directos e indirectos al proyecto calificado en: Alto, medio y bajo.
IMPACTO CALIFICACION
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IMPACTO CALIFICACION
Consumo de energía Alto
Consumo de Agua Alto
Consumo de Gas Medio
Residuos orgánicos Medio
Residuos inorgánicos Alto
Tabla 16. Impacto ambiental
Según la tabla de Matriz de actividad de impacto ambiental se establece medidas para
mitigar los impactos generados al medio ambiente en procesos de elaboración de azúcar
no centrifugada como:
Uso de bombillos ahorradores.
Eficiencia en el uso de equipos de refrigeración y congelación.
Grifos de apagado automático.
Reductores de flujo de agua.
Sistemas de CO2 para residuos orgánicos.
Clasificación y compactación de residuos inorgánicos.
4. INGENIERIA DEL PROYECTO
4.1 DISEÑO DEL PRODUCTO
4.1.1 Idear
A partir del estudio de mercado en el cual se define la demanda cualitativa y demanda se
plantea el diseño del producto el cual cumpla con las especificaciones y requerimiento
planteados por el cliente potencial. Ver Ilustración 21. Ficha técnica del producto.
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Ilustración 21. Ficha Técnica del producto
Se ofrecerá un endulzante a base de Azúcar no centrifugada el cual permita al usuario
tener una alternativa sana a los diferentes endulzantes encontrados en el mercado
colombiano y así mismo, con un valor competitivo frente a la competencia.
NOMBRE DEL PRODUCTO Panela Pulverizada
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Producto obtenido por evaporación y concentración de los
jugos de caña de azúcar elaborado exclusivamente en los
establecimientos denominados “Trapiches”. Se caracteriza por
su alto contenido nutricional lo que hace de la panela un
alimento natural de elevado valor energético.
LUGAR DE ELABORACIÓN
que ocurre en la Laguna de Fúquene, en la zona limítrofe
entre Cundinamarca y Boyacá y a una altitud de
aproximadamente 3.700 metros sobre el nivel del mar
Magnesio: 28,00 mg/100gSodio: 40,00 mg/100gCalcio: 57,00 mg/100gManganeso: 1,20 mg/100gFósforo: 34,00 mg/100gZinc: 1,30 mg/100gHierro: 2,20 mg/100gCalorias: 322,00 /100grSacaroza: 75,72%
EMPAQUES Empaque hermético de 6grs
CARACTERISTICAS ORGANOLEPTICAS
COLOR: La panela presenta coloración en los
diferentes tonos de amarillo y caramelo pardo o
claro, pardo y oscuro dependiendo de la variedad
de la caña.
TEXTURA: La panela presenta consistencia firme y
dureza, las cuales están determinadas por la
concentración de cristales de sacarosa en relación
con los azucares reductores formados durante el
proceso.
NORMATIVIDADla resolución 0002546 del 2004
Ley 40 de 1994
COMPOSICIÓN NUTRICIONAL
FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO
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Tabla 17. Valor Agregado
4.1.2 Diagrama de operaciones
Para la elaboración de Azúcar no centrifugada pulverizada con saborizantes, se establece
el diagrama de operaciones de producción la cual permita la producción en Masa del
producto.
Ilustración 22. Diagrama de operaciones
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4.2 DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO PRODUCTIVO
4.2.1 Tamaño del proyecto
Para determinar el tamaño del proyecto fue necesario hacer una proyección de la
demanda potencial identificada en el estudio del mercado que se analizará como plan de
ventas 1 año y plan de venta a los 5 años:
Ilustración 23. Producción (tonelada) año 1
Fuente: autores
Ilustración 24. Producción (Anual) 5
Fuente: autores
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De acuerdo con las técnicas de dimensionamiento del sistema productivo para el
proceso de producción de la azúcar no centrifugada triturada con saborizantes se
establecieron las siguientes técnicas:
1) CPM-PERT
2) Análisis de capacidad por flujos a máxima capacidad
4.2.2 CPM-PERT
Para la ejecución del proyecto, se establece una serie de actividades de acuerdo a
la siguiente tabla:
Tabla 18. Tabla de entregables y actividades
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Se definen 7 entregables catalogados entre el estudio socio-económico, estudio de
mercado, análisis estadístico del estudio del mercado, diseño del producto, diseño del
proceso, diseño y dimensionamiento productivo y diseño y dimensionamiento
administrativo: para la elaboración de estos entregables se establece 190 días para la
ejecución del proyecto.
Análisis De Estructura Proyecto
Ilustración 25. CPM-PERT
A partir de las tareas identificadas para la realización del proyecto, se agrupo en 8 Sprints
las actividades, de igual manera se establece la ruta crítica del proyecto.
4.2.3 Capacidades de la maquinaria
Molinos de caña
Para establecer la capacidad de la maquinaria fue necesario realizar estudios de
mercados para conocer las características técnicas que debería contar esta operación
Existen dentro de la industria panelera los siguientes modelos de molinos
Molino estándar R2
Molino estándar R4
Molino estándar R6
Molino estándar R8
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Especificación técnica por fuerza requerida por molino
Tabla 19. Fuerza requerida por molino
Fuente: (EL PANELERO (R), pág. 57)
Especificaciones técnicas por capacidad de alimentación
Tabla 20. Dimensionamiento de masas
Fuente: (EL PANELERO (R), pág. 57)
La velocidad recomendada para los molinos de caña de azúcar para obtener un máximo
de extracción y eficiencia en la producción es de 6 a 7 metros por minuto como velocidad
tangencial de la maza superior (según investigaciones hechas por CORPOICA).
Molino estándar R2 se recomiendan 15 a 16 RPM en la maza superior.
Molino estándar R4 se recomiendan de 12 a 13 RPM en la maza superior.
Molino estándar R5 se recomienda de 11 a 12 RPM en la masa superior.
Molino estándar R8 se recomienda de 10 a 11 RPM en la maza superior.
Fuerza Motriz Necesaria
Diesel Electrico Gasolina
R-2 500 5 a 6 5 8 39 " 20,5 a 1
R-4 900 6 a 8 8 13 a 16 39 " 11 a 1
R-5 1200 6 a 8 10 - 39 " 11,2 a 1
R-8 1500 8 12 - 39 " 14,5 a 1
Cap. Kg (Caña/ Hora)ModeloPolea
molino
Reducciòn
velocidad
Dimencionamiento de mazas (pulgadas)
Largo Diàm. Largo Diàm. Largo Diàm.
R-2 5 5 1/2 5 4 1/2 5 5 3/8 15 a 16
R-4 8 8 1/4 8 5 3/4 8 6 5/16 12 a 13
R-5 10 8 1/8 10 7 1/4 10 7 7/8 11 a 12
R-8 10 8 3/8 10 7 3/8 10 8 3/8 10 a 11
Quebradorasuperior Exprimidora RPM Recomendada
Maza Superior
Modelo
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Especificaciones técnicas por empaque
Tabla 21. Especificaciones del empaque
Fuente: (EL PANELERO (R), pág. 58)
Evaporador al vacío múltiple efecto
Ficha Técnica
Tabla 22. Ficha técnica evaporadora
Fuente: (Condorchem envitech, 2019, pág. 58)
Diagrama de operación azúcar no centrifugada
Ilustración 26. Diagrama de operación azúcar no centrifugada
Fuente: (Condorchem envitech, 2019)
R-2
R-4
R-5
R-8
Embarque
590 0,47
850 0,79
940 0,9
Peso Neto KgPeso bruto Kg Volumen m3
280
530
780
878
330 0,3
Modelo
Concepto Unidades 30.000 45.000 90.000 150.000 180.000
Entrada de alimentacion Litros /dia 30000 45.000 90.000 150.000 180.000
capacidad normal Litros /hora 1.275 1.875 3.750 6.250 7.500
consumo energetico Kcal 225000 375000 750000 1.250.000 1.500.000
Dimenciones Cm 360x900x600 360x900x600 400x900x600 400x1000x650 400x1000x700
precio de venta cop/unidad 45.000.000,00$ 96.000.000$ 172.800.000$ 190.000.000$ 250.000.000$
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4.2.4 Asignación de recursos
La asignación de recursos se establecerá mediante balanceos de línea para determinar
los recursos necesarios por cada operación de acuerdo con el prototipo del diseño de
operaciones
Variables:
D: Demanda a máxima capacidad del proyecto
T: Tiempo disponible para la producción de la azúcar no centrifugada:
Eficiencia: Se estableció una eficiencia del 85%
TS: Tiempo estimado de duración de las actividades.
Análisis de variables
D: De acuerdo con el plan de ventas se establece que el proyecto alcanzara su capacidad
máxima de producción al 5 año con 597,05 (toneladas / año)
T: El tiempo disponible de producción al mes
Tabla 23. Capacidad
Fuente “Anexo
concepto capacidad unidades
Dias laborales 26 dias/mes
Turnos 2 turnos
Duracion Turnos 8 horas/dia
Mantenimiento de molino 10 minutos/turno
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Para determinar el tiempo laboral en planta se define entonces que:
Capacidad diseñada:
Capacidad efectiva
TS: Tiempo estimado de duración de las actividades.
Balanceo de línea
Tabla 24. Balanceo de línea
De acuerdo con el análisis de requerimiento por actividad se necesita los
siguientes recursos para llegar a la capacidad máxima de producción:
Actividad Tmin TS T max unidades
moler la caña de panela 160 180 200 minutos
Limpiar el jugo de la caña 4,5 4,8 5 minutos
verificacion limpieza 1,5 2 4 minutos
Evaporacion y concentracion 180 210 230 minutos
Batido 28 30 32 minutos
Verificacion de granulado y saborizante 9,5 9,6 9,8 minutos
Enfriamiento 155 160 168 minutos
Total 538,5 596,4 648,8
Balanceo Demanda (T) Tiempo disponible (T) TS Eficiencia BALANCEO R ( M-H)
moler la caña de panela 597,05 24700 180 85% 5,118790188 1:2.
Limpiar el jugo de la caña 597,05 24700 4,8 85% 0,136501072 1:1.
verificacion limpieza 597,05 24700 2 85% 0,056875447 1:1.
Evaporacion y concentracion 597,05 24700 210 85% 5,971921886 1:2.
Batido 597,05 24700 30 85% 0,853131698 1:1.
Verificacion de granulado y saborizante 597,05 24700 9,6 85% 0,273002143 0:1.
Enfriamiento 597,05 24700 160 85% 4,550035723 0:1.
UNIDADES TON/AÑO MIN/MES MIN/MES % ADIMENCIONAL
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Requerimiento de producción por operación a máxima producción
Tabla 25. Requerimiento de producción máxima
Fuente: autores
Para analizar la tasa de producción efectiva se determina mediante la siguiente
formula
Tabla 26. Tasa de producción efectiva
Balanceo balanceo maquinaria hombres
moler la caña de panela 5,036184806 6 12
Limpiar el jugo de la caña 0,134298261 1 1
verificacion limpieza 0,055957609 1 1
Evaporacion y concentracion 5,87554894 6 12
Batido 0,839364134 1 1
Verificacion de granulado y saborizante 0,268596523 1 1
Enfriamiento 4,476608716 5 5
variable valor unidad
TPI 9.984 unidad /minuto
N 6 unidad
DH 26 dias/mes
nt 2 turnos
dt 480 minutos/dia
TS/UNIDADES 15 minutos/unidad
variable capacidad unidad
produccion 119.808 unidad/año
peso de unidad 4,9834 kg/unidad
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4.2.5 Explosión de materiales
Para la proyección de la materia prima se realizó análisis de materiales que se
requiere para la producción de azúcar no centrifugada triturada con saborizantes
es la siguiente
Tabla 27. Análisis de materia prima
Fuente: Autores
4.2.6 Estructura de costos
La estructura de costo de producción se proyectó por operación como:
OPERACIÓN 1:
Tabla 28. Operación 1
unidad panela triturada 0,8 unidades /minuto
requerimientos cantidad y unidad
caña panelera 1,6 kg (caña/minuto)
endulzante 0,4 mL /unidad
AGUA 1 mL/unidad
requerimiento 1 requerimiento 1.2 cantidad Precio unitario valor total unidades
Moler la caña de panela
Molino R5 6 3.900.000$ 23.400.000$ unidad/año
diesel 5 9.422$ 14.698.320$ galones/año
MOB 12 5.000$ 149.760.000$ hombre / año
total 187.858.320$
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De acuerdo con el análisis de materiales se requiere una maquinaria con una capacidad
de producción por hora superior a los 1000 kg (caña/ hora) por tal motivo se realizó la
proyección de costos teniendo en cuenta:
Molino R5 con capacidad de producción de 1200 kg (caña/ hora)
Molino R8 con capacidad de producción de 1500 kg (caña/ hora
OPERACIÓN 2:
Tabla 29. Operación 2
OPERACIÓN 3:
Tabla 30. Operación 3
OPERACIÓN 4:
Tabla 31. Operación 4
actividad requerimiento 1 requerimiento 1.2 cantidad Precio unitario valor total unidades
operación 2 Limpiar el jugo de la caña
requerimiento MOB 1 20.000$ 20.000$ hombre/hora
total 20.000$
actividad requerimiento 1 requerimiento 1.2 cantidad Precio unitario valor total unidades
operación 3 verificacion limpieza
requerimiento MOB 1 20.000$ 20.000$ hombre/hora
total 20.000$
requerimiento 1 requerimiento 1.2 cantidad Precio unitario valor total unidades
Evaporacion y concentracion
EVAPORADOR MULTIPLE 1 30.000.000,00$ 30.000.000,00$ unidad/maquinaria
MOB 2 5.000$ 24.960.000$ hombre/hora
total 54.960.000$
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OPERACIÓN 5:
Tabla 32. Operación 5
OPERACIÓN 6:
Tabla 33. Operación 6
OPERACIÓN 7:
Tabla 34. Operación 7
OPERACIÓN 8:
Tabla 35. Operación 8
Actividad requerimiento 1 requerimiento 1.2 cantidad Precio unitario valor total unidades
operación 5 Batido
requerimiento MOB 1 20.000$ 20.000$ hombre/hora
total 20.000$
Actividad requerimiento 1 requerimiento 1.2 cantidad Precio unitario valor total unidades
operación 6 Verificacion de granulado y saborizante
requerimiento MOB 1 20.000$ 20.000$ hombre/hora
total 20.000$
Actividad requerimiento 1 requerimiento 1.2 cantidad Precio unitario valor total unidades
operación 6 Enfriamiento
requerimiento MOLDES DE ENFRIAMIENTO 5 500.000$ 2.500.000$ MOLDES/UNIDAD
requerimiento MOB 2 20.000$ 40.000$
total 2.500.000$
Actividad requerimiento 1 requerimiento 1.2 cantidad Precio unitario valor total unidades
operación 7 Empque
requerimiento bolsas plasticas y/o biodegradable 840 11.000$ 9.240.000$ MOLDES/UNIDAD
requerimiento MOB 2 20.000$ 40.000$
total 9.240.000$
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Resumen de requerimientos por operación
Tabla 36. Resumen de requerimientos por operación
Resumen de costos de producción
Tabla 37. Resumen costos de producción
Fuente: autores
Balanceo balanceo (maxima capacidad) maquinaria hombres
moler la caña de panela 6 6 12
Limpiar el jugo de la caña 1 0 1
verificacion limpieza 1 0 1
Evaporacion y concentracion 6 1 2
Batido 1 0 1
Verificacion de granulado y saborizante 1 1 1
Enfriamiento 5 5 5
Materia prima CANTIDAD UNIDAD DE MEDIDAVALOR UNITARIO COSTO TOTAL
CAÑA PANELERA 250.000 kg/año 2.500$ 625.000.000$
ENDULZANTE 59904 Ml/año 400$ 23.961.600$
MOLDES 5 unidades 500.000$ 2.500.000$
DIESEL 1.560 galones/año 9.438$ 14.723.280$
Bolsas plasticas y/0 biodegradable 200.000 unida/año 250$ 50.000.000$
HERRAMIANTAS DE MANTENIMIENTO 2.000.000$
MAQUINARIA Y EQUIPO 55.900.000$ 55.900.000$
Total MT 774.084.880$
MOB CALIDAD UNIDAD DE MEDIDAVALOR UNITARIO COSTO TOTAL
HOMBRES 23 HOMBRE / OPERACIÓN5.000$ 162.240.000$
PRESTACIONES SOCIALES 52% SOBRE EL SUELDO 84.364.800$
Total MOB 246.604.800$
CIF
SERVICIO DE LUZ 225.000 Kcal/mes 2,50$ 6.750.000$
SERVICIO DE AGUA 9.984 Ml/mes 4,50$ 539.136$
ARRIENDO DE BODEGA 1.500.000$ mensual 18.000.000$
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS 100.000$ mensual 1.200.000$
COSTO DE TRASPORTE 2.000.000$ mensual 24.000.000$
TOTAL CIF 50.489.136$
TOTAL COSTO DE PRODUCCION 1.071.178.816$
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El costo de producir una unidad en una hora en tiempo normal efectivo es de (15.414
COP /unidad),
4.2.7 Diseño y distribución de Planta
Ilustración 27. Diagrama de correlación de operaciones
De acuerdo con la Ilustración 27. Diagrama de correlación de operaciones, se establece la
cercanía entre los puestos de operaciones, de esta manera mejorando el tiempo de
producción y reduciendo tiempos ociosos; de tal manera. De esta manera estableciendo
la siguiente secuencia: Moles Caña, Limpiar el juego, evaporar y concentrar líquidos de la
caña, Batido, vertimiento el molde, enfriar y empacar el producto
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Diagrama de hilos
De acuerdo con la Ilustración 28. Diagrama de hilos se realiza la distribución de los
diferentes puntos de operación, teniendo en cuenta el resultado del diagrama de
correlación de operaciones. Ver Ilustración 27. Diagrama de Correlación de operaciones.
Ilustración 29. Diseño de planta
Ilustración 28. Diagrama de Hilos
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El diagrama de hilos o el diagrama de planta se desarrolló teniendo en cuenta los tiempos
de producción y el número de estaciones necesarias para cada una de las etapas de
elaboración del producto final por esta razón el diagrama de hilos es una representación
de cómo se debe proceder y elaborar la distribución y recorridos de los flujos de
materiales.
4.2.8 Macro y micro localización
Debido a que la producción panelera se centra en (Santander, Boyacá Y
Cundinamarca) y que la producción de Azúcar no centrifugada en Santander está
compuesta principalmente por la región comprendida de la Hoya del Rio Suarez.
Es un acercamiento a la composición del mercado del municipio de Vélez
tradicionalmente conocido por una economía dedicada a la producción y
comercialización de productos a base de caña, en este lugar centrara la
producción de azúcar no centrifugada.
5. ESTUDIO ADMINISTRATIVO
5.1 Misión, Visión y Valores Corporativos
5.1.1 Misión:
Ser una empresa especializada en la producción de azúcar no centrifugada de alta
calidad tipo exportación en la región de la hoya del Rio Suarez, mediante la
implementación de saborizantes como valor agregado en el producto final.
5.1.2 Visión:
La empresa, tendrá en el año 2035 una participación del 40% en el consumo de Azúcar
no centrifugado en los países
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5.1.3 Valores corporativos:
Mejora continua.
Compromiso social (generar empleo en la zona de influencia del proyecto).
Compromiso con la empresa.
Respeto con el medio ambiente.
5.1.4 Valores corporativos:
De acuerdo con el Desarrollo del Proyecto, se establecen las áreas críticas para el
Desarrollo del modelo de negocio, dentro de los procesos se encuentran identificados:
Gestión de compras: compra de insumos para la elaboración de azúcar no triturada.
Gestión de mercadeo y publicidad: elaboración del branding del producto.
Producción: sistema y dimensionamiento productivo.
Gestión Logística: transporte de materia prima y producto terminado.
Gestión de ventas: Fuerza comercial.
Ilustración 30. Mapa de Procesos
Fuente: Autores:
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De acuerdo con el Ilustración 30. Mapa de procesos se establecen procesos de apoyo,
control y mejora, con la finalidad de realizar un ciclo sistémico el cual permita la mejora
continua dentro de la organización, así mismo, procesos que permitan llevar acabo la
ejecución de los procesos misionales como: Talento Humano, Gestión administrativa,
Gestión Financiera, Gestión Jurídica y Mantenimiento.
5.1.5 Estructura de requerimientos administrativos
Se establece como modelo funcional una estructura plana, compuesta por los diferentes
procesos establecidos en el punto 5.1.4 Mapa de procesos, el cual permite mejorar la
comunicación con todos los colaboradores involucrados dentro de la organización y así
mismo en la toma de decisiones.
Ilustración 31. Estructura Plana de la organización
De acuerdo al Ilustración 31. Estructura plana de la organización, se anexa la revisoría
fiscal como término legal según el código del comercio, articulo 207 en el cual se
establece los objetivos de la revisoría fiscal y como deben ser emitidos los reportes ante
la Sociedad de la actividad económica de la organización.
Junta Directiva
Gestión Compras y Gestion de
Mantenimiento
Producción y Gestión logistica
Gestión de Ventas y Mercadeo y
publicidad
Gestión Talento Humano y
Gestion juridica
Gestión Financiera
Revisoria Fiscal Procesos
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5.1.6 Estructura de requerimientos administrativo
Nomina administrativa
Tabla 38. Nomina Administrativa
Dentro de los sueldos administrativos está incluido los aportes para fiscales de acuerdo a
lo establecido por la ley 1607 de 2012.
Requerimientos de oficina
Tabla 39. Requerimientos para oficina
Gestion de compras y Gestion de mantenimiento cantidad año 5 salario basico
Jefe de compras y gestion de mantenimiento 1 2.500.000,00$ 3.213.147$
Analistas de compras 3 910.928$ 3.405.473$
Analista de inventario 1 910.928$ 1.202.516$
Total de gestion de compra y gestion de mantenimiento 7.821.136$
Produccion y gestion logistica
Jefe de produccion 1 2.500.000 3.213.147$
coordinador planeacion logistica 3 1.457.484 3.746.488$
Operación de planta ( estan presupuestados) 1.873.244$
Total de produccion y gestion logistica 6.959.635$
Gestion de area comercila y mercadeo
Jefe de ventas y mercadeo 1 2.500.000$ 3.213.147$
Auxiliares de venta ( venta externa) 5 956.474$ 1.229.317$
Analista de mercadeo ( diseñoadores graficos) 3 1.594.123$ 4.134.420$
Total de Area comercial y mercadeo 8.576.883$
Gestion de Talento humano y gestion juridica
Jefe de Talento humano 1 956.474$ 1.229.317$
especialista atraccion y desarrollo de talento 2 2.200.000$ 5.655.138$
especialista en contratacion y desarrollo de talento 2 2.200.000$ 5.655.138$
Total de Nomia Area Talento Humano y gestion juridica 12.539.593$
Gestion Financiera
Jefe de analisis y planeacion financiera 1 2.600.000$ 3.341.673$
Analista de planeacion financiera 2 2.100.000$ 5.398.087$
Total area de gestion financiera 8.739.759$
Total 26,00 44.637.007$
Requerimientos Administrativos salario basico
Impresora 1 2.500.000,00$ 2.500.000$
Implementos de papeleria 3 910.928$ 2.732.783$
destroza papeles 1 910.928$ 910.928$
Lamparas de escritorios 26 20.000$ 480.000$
Sillas ergonomicas 26 145.000$ 3.480.000$
Islas de trabajo 8 2.520.000$ 20.160.000$
Gabinetes e implementos de oficina 26 300.000$ 7.200.000$
Linea telefonica 1 1.950.000$ 1.950.000$
telefonos 11 90.000$ 990.000$
Total de requerimientos administrativos 40.403.710$
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Fuente: Autores
5.1.7 Distribución de planta administrativa
Ilustración 32. Distribución planta Administrativa
Fuente: Autores
5.1.8 Estructura legal y normativo
Contrato obra laboral
De acuerdo con la estructura del proyecto enfocado a la reduciendo en costos, se define
el uso del contrato Obra labor. De Acuerdo con (Paz, 2017, pág. 72), establece que el
contrato Obra Labor se firma por el tiempo que dure la construcción, ejecución de una
obra, actividad o labor determinada incluyendo las siguientes características:
El contrato finaliza al finalizar la obra contratada.
No permite renovación ni prórroga.
Puede ser verbal o escrito.
No requiere preaviso para su terminación.
Por cada se recomienda hay que hacer un contrato.
Es un contrato ideal para quien ejecuta obras para tercero.
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Por otro lado, (Gerencie, 2019) define que es imposible formar este tipo de contratos en
trabajos de labor continua, ya que no se sabe con exactitud la terminación de estas. Así
como también no se pueden realizar prorrogas de este, si el empleador necesita los
servicios de su trabajador nuevamente, deberá liquidar el anterior contrato y firmar uno
nuevo.
Contrato a término fijo
El contrato a término fijo según (Uniderecho.com, 2015) es un acuerdo entre las partes
(empleador y trabajador) y de esta manera establecen una duración cierta y limitada en el
tiempo, así mismo, tiene una duración máxima de 3 años, pero puede ser renovado tanto
como dispongan las partes
Según el artículo 46 del código sustantivo del trabajo el contrato a término fijo debe
cumplir con las siguientes características.
El contrato de trabajo a término fijo debe constar siempre por escrito y su duración no
puede ser superior a tres (3) años, pero es renovable indefinidamente.
(Moncayo, 13) menciona que si antes de la fecha de vencimiento del término estipulado,
ninguna de las partes avisa por escrito a la otra su determinación de no prorrogar el
contrato, con una antelación no inferior a treinta (30) días, éste se entenderá renovado por
un período igual al inicialmente pactado, y así sucesivamente.
No obstante, si el término fijo es inferior a un (1) año, únicamente podrá prorrogarse
sucesivamente el contrato hasta por tres (3) períodos iguales o inferiores, al cabo de los
cuales el término de renovación no podrá ser inferior a un (1) año, y así sucesivamente.
El contrato de trabajo de duración definida termina cuando el plazo pactado en él expire,
cuando las dos partes voluntariamente acuerden la terminación, o cuando una de a las
partes decida terminarlo con o sin justa causa.
El contrato de trabajo de duración definida termina cuando el plazo pactado en él expire,
cuando las dos partes voluntariamente acuerden la terminación, o cuando una de a las
partes decida terminarlo con o sin justa causa.
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6. ESTUDIO ECONÓMICO - FINANCIERO
El análisis económico y financiero se realizó con precios constantes utilizado como año de
referencias el año 2019 (año actual), esto se realiza con el fin de eliminar los efectos que
introducen las fluctuaciones de los precios, con lo cual se busca detectar el flujo real de
bienes y servicios.
6.1 INVERSIONES INICIALES
Tabla 40. Inversiones iniciales
6.2 Impuestos sobre la renta
“Según lo dispuesto en el inciso primero del artículo 240 del ET modificado por el artículo
80 de Ley 1943 del 28 de diciembre de 2018, la tarifa general del impuesto de renta de las
personas jurídicas para el año gravable 2019 será del (33 %).” (Actualicese, 2019, pág.
74)
costo unitario cantidad inversion inicial
Maquinaria y Equipo Molino R5 3.900.000 5 19.500.000
Evaporador 30.000.000 1 30.000.000
Moldes de enfriamiento 500.000 4 2.000.000
vehiculo carros de carga 85.000.000 1 85.000.000
136.500.000
capital financeiro
costos administrativos 32.502.783
costos de operación 718.184.880
Costo de nomina
nomina administrativa 100% 25.754.822$
Nomina operativa 100% 54.537.600$
total de captital de financiacion 830.980.085
Total de Inversion inicial 967.480.085
Total
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6.3 FINANCIACION DEL PROYECTO
Escenario 1:
Para el proyecto la financiación se realizara mediante apoyo directo por el gobierno con el
ministerio agricultura mediante ICR (Incentivos a la capitalización rural), el cual consiste
en un beneficio económico que se otorga a una persona natural o jurídica que en forma
individual o colectiva ejecute un proyecto de inversión nuevo, con la finalidad de mejorar
la competitividad y sostenibilidad de la producción agropecuaria y de reducir sus riesgos
de manera duradera, previo el cumplimiento de los requisitos establecidos por FINAGRO
y sujeto a la disponibilidad de recursos presupuestales y de tesorería del programa.
¿En qué consiste el ICR?
Este incentivo consiste en un abono que realiza FINAGRO al saldo del crédito contraído
por el beneficiario para financiar las actividades de inversión objeto del incentivo.
En ese sentido, las inversiones realizadas por pequeños productores acceden a una
condonación del capital de hasta el 40% del valor del proyecto, mientras que los
medianos y grandes productores se benefician con una condonación de hasta el 20% del
valor del capital.
¿Financiación con Agro Ágil?
Por otra parte, el Min Agricultura y Banco Agrario crean Agro ágil mediante el cual una
innovadora herramienta financiera que le permite a los campesinos acceder a créditos de
una manera fácil, efectiva, en sólo tres días y con la menor tasa del mercado. Cumpliendo
con las exigencias mínimas otorgadas por finagro se puede obtener hasta:
Aprobación en tres días
Financiación de todas las necesidades de consumo o capital de trabajo que requiera
(cupos independientes).
Tasa de Financiación desde 1.3% nmv (16.77% EA).
Plazo de financiación hasta de 48 meses.
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Amortizaciones mensuales o semestrales.
Tasa fija durante la vigencia del crédito.
Tabla 41. Créditos financieros
Fuente: Autores
6.4 COSTOS DE OPERACIÓN
6.4.1 Costo de operación
Tabla 42. Costo de operación
6.4.2 Costos administrativos
Tabla 43. Costo administrativo
Los costos de operación son las proyecciones de los estudios administrativos y estudio
del dimensionamiento productivo de acuerdo al plan de ventas.
Adicionalmente de los requerimientos administrativos y operativos para llevar a cabo el
proyecto.
1 CREDITO ICR MINISTERIO AGROCULTURA
MONTO 386.992.034$ 40% ( DE LA INVERSION)
PERIODO DE PAGOS 5 AÑOS
TASA DE INTERE 40% TASA DE INTERES EFECTIVA ANUAL
2 CREDITO Agro Facil MINISTERIO AGROCULTURA
MONTO 290.244.026$ 30% ( DE LA INVERSION)
PERIODO DE PAGOS 48 MESES
TASA DE INTERES 1,3% tasa nominal mensula vencida
1 2 3 4 5
Csto MP 767.639.669$ 761.591.434$ 767.639.669$ 765.318.910$ 774.084.880$
Csto MOB 54.083.507$ 53.657.383$ 54.083.507$ 53.920.000$ 54.537.600$
Cto CIF 50.068.752 49.674.260 50.068.752 49.917.382 50.489.136
Costos de produccion 871.910.738$ 865.040.951$ 871.910.738$ 869.274.743$ 879.351.232$
1 2 3 4 5
Gasto administrativo 25.754.822$ 34.461.287$ 38.681.634$ 42.085.128$ 44.637.007$
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6.5 Depreciación
“Según el decreto 3019 de 1989, los inmuebles tienen una vida útil de 20 años, los bienes
muebles, maquinaria y equipo, trenes aviones y barcos, tienen una vida útil de 10 años, y
los vehículos y computadores tienen una vida útil de 5 años.” (Gerencia.com, 2005)
Tabla 44. Depreciación
Para el caso del Molino R5 se establece solo 1 periodo debido a que esta máquina se
comprara el año 4 y se depreciara en el 5 año por tal motivo se deprecia solo 1 año de
funcionamiento.
6.6 Flujos de caja
Escenario N°1 (FLUJOS DE CAJA CON FINANCIACIÓN)
Tabla 45. Flujo de Caja
De acuerdo a los medios de financiación expuestos anteriormente se realizó una
proyección teniendo en cuenta 2 créditos por los siguientes conceptos:
concepto DEPRECIACION periodo de depreciacion
1
maquinaria y equipos 51.500.000$ 10
vehiculos 85.000.000$ 5
Molino R5 3.900.000$ 1
PERIODO FLUJO DE CAJA NETO
0 (290.244.026)$
1 8.160.912$
2 17.378.074$
3 41.220.011$
4 69.764.433$
5 314.361.896$
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Tabla 46. Financiación con expertos
ANALISIS DE SENSIBILIDAD
Para medir el comportamiento del flujo de caja se variaron las siguientes variables:
PDV ( Precio de venta del producto)
TIO ( Tasa de oportunidad)
Estas variables fueron sometidas a estudio para poder comprender cuál es el punto de
equilibrio frente a un precio de venta y una tasa de oportunidad de acuerdo al sector
panelero y azúcarero (identificados en el estudio de mercados y perfiles socio económicos
de la población de estudio).
Los flujos de caja fueron evaluados con las siguientes variables identificadas en el estudio
de mercado:
Tabla 47. Comparación de TIO (Tasa de oportunidad)
Caso N°1: (PDV: $12.000)
1 CREDITO ICR MINISTERIO AGROCULTURA
MONTO 386.992.034$ 40% ( DE LA INVERSION)
PERIODO DE PAGOS 5 AÑOS
TASA DE INTERE 40% TASA DE INTERES EFECTIVA ANUAL
2 CREDITO Agro Facil MINISTERIO AGROCULTURA
MONTO 290.244.026$ 30% ( DE LA INVERSION)
PERIODO DE PAGOS 48 MESES
TASA DE INTERES 1,3% tasa nominal mensula vencida
PDV TIO
12000 5%
11000 8%
10900 10%
12%
15%
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Tabla 48. Análisis de sensibilidad caso 1
El proyecto tendrá un rendimiento del dinero del 40,31% si la TIO es menor o igual al
rendimiento del proyecto en este escenario es muy rentable para inversionista cuyo TIO
este dentro de los rangos del (5% al 15%).
Caso N°2: (PDV: $11.000)
PDV TIR VPN TIR
12.000$ 5% 475.208.799$ 40,31%
12.000$ 8% 400.750.030$
12.000$ 10% 356.767.586$
12.000$ 12% 316.724.788$
12.000$ 15% 263.122.597$
PDV TIR VPN TIR
11.000$ 5% 109.272.817$ 13,20%
11.000$ 8% 63.910.496$
11.000$ 10% 37.351.333$
11.000$ 12% 13.342.281$
11.000$ 15% (18.511.938)$
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Tabla 49. Análisis de sensibilidad caso 2
El rendimiento del proyecto en este caso con una variación de (1.000 COP) nos permite
inferir que el proyecto será rentable para inversionistas que esperen rendimientos
menores o iguales al 13,20% sobre el mercado.
Caso N°2: (PDV: $10.900)
PDV TIR VPN TIR
10.900$ 5% 72.679.219$ 10,46%
10.900$ 8% 30.226.543$
10.900$ 10% 5.409.707$
10.900$ 12% (16.995.970)$
10.900$ 15% (46.675.391)$
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Tabla 50. Análisis de sensibilidad caso 3
El rendimiento del proyecto es sensible a precio de venta unitario el cual es
completamente lógico teniendo cuenta que los costos del proyecto permanecen
constantes o por lo menos presentan una variación insignificante en comparación a los
ingresos.
Adicionalmente la TIO (tasa de oportunidad) la cual está muy ligada al comportamiento
del mercado de la azúcar no centrifugada en cuanto al endeudamiento del proyecto y
rendimiento esperados por parte de posibles socios, presenta un comportamiento
favorable de acuerdo a los rangos de las variables estudiadas.
Escenario n°2 (FLUJOS de caja con financiación parcialmente)
Tabla 51. Flujo de caja escenario 2
De acuerdo a los medios de financiación expuestos anteriormente se realizó una
proyección teniendo en cuenta 1 créditos por los siguientes conceptos:
PERIODO FLUJO DE CAJA NETO
0 (580.488.051)$
1 95.724.214$
2 107.014.039$
3 134.440.886$
4 165.658.941$
5 414.439.155$
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Tabla 52. Crédito Ministerio Agro-cultura
ANALISIS DE SENSIBILIDAD
Para medir el comportamiento del flujo de caja se variaron las siguientes variables de
acuerdo al escenario anterior:
PDV (Precio de venta del producto)
TIO (Tasa de oportunidad)
Caso N°1: (PDV: $12.000)
Tabla 53. Análisis de sensibilidad caso 1 escenario 2
El proyecto tendrá un rendimiento del dinero del 13,43% si la TIO es menor o igual al
rendimiento del proyecto en este escenario es muy rentable para inversionista cuyo TIO
este dentro de los rangos del (5% al 12%).
1 CREDITO ICR MINISTERIO AGROCULTURA
MONTO 386.992.034$ 40% ( DE LA INVERSION)
PERIODO DE PAGOS 5 AÑOS
TASA DE INTERE 40% TASA DE INTERES EFECTIVA ANUAL
PDV TIO VPN TIR
12000 5% 184.889.790$ 13,43%
12000 8% 110.440.872$
12000 10% 66.464.138$
12000 12% 26.426.460$
12000 15% 27.169.008-$
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Caso N°2: (PDV: $11.000)
Tabla 54. Análisis de sensibilidad caso 2 escenario 2
El rendimiento del proyecto en este caso con una variación de (1.000 COP) nos
permite inferir que no es atractivo cuyo rendimiento del dinero es negativo en
cualquier TIO
El rendimiento del proyecto es sensible a precio de venta unitario al igual que el
escenario donde presentaba 2 créditos de financiación por lo cual nos permite
inferior que en caso que sea aprobado únicamente un crédito el proyecto deberá
tener un precio de venta al público superior a $ 12.096 si se tiene una TIO máxima
del 15% para que le proyecto sea rentable y atractivo para inversionistas.
PDV TIR VPN TIR
11000 5% (181.046.192)$ -3,65%
11000 8% (226.398.661)$
11000 10% (252.952.115)$
11000 12% (276.956.047)$
11000 15% (308.803.543)$
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Escenario n°3 (FLUJOS de caja sin financiación)
Tabla 55. Flujo de caja escenario 3
ANALISIS DE SENSIBILIDAD
Para medir el comportamiento del flujo de caja se variaron las siguientes variables de
acuerdo a los escenarios anteriores:
PDV (Precio de venta del producto)
TIO (Tasa de oportunidad)
Caso N°1: (PDV: $12.000)
PERIODO FLUJO DE CAJA NETO
0 (967.480.085)$
1 276.836.486$
2 267.383.538$
3 274.067.612$
4 284.542.894$
5 512.580.335$
PDV TIR VPN TIR
12000 5% 411.162.618$ 17,87%
12000 8% 293.653.072$
12000 10% 223.697.316$
12000 12% 159.611.782$
12000 15% 73.162.907$
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Tabla 56. Análisis de sensibilidad caso 1 escenario 3
El proyecto tendrá un rendimiento del dinero del 17,87% comparado con el escenario 2 el
proyecto presenta un mayor rendimiento del dinero el cual podrá recuperar la inversión
inicial en 3 años teniendo un rendimiento como lo presenta el escenario.
Caso N°2: (PDV: $11.000)
Tabla 57. Análisis de sensibilidad caso 2 escenario 3
PDV TIR VPN TIR
11000 5% 45.226.635$ 6,48%
11000 8% (43.186.461)$
11000 10% (95.718.937)$
11000 12% (143.770.725)$
11000 15% (208.471.628)$
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El rendimiento del proyecto en este caso con una variación de (1.000 COP) nos permite
inferir que no es atractivo cuyo rendimiento del dinero es del 6,48% teniendo en cuenta
los escenarios evaluados no es rentable para un inversionista.
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Por medio del análisis de mercados y análisis sociodemográfico y socioeconomico se
logró identificar las problemáticas existentes en los minifundio del municipio de Vélez
Santander, como lo fueron los costos de producción e insumos dedicados a la
producción de azúcar no centrifugada, adicionalmente se logró plantear estrategias
que contribuyen a mejorar la producción y distribución de los recursos con un plan de
ventas que incentiva el desarrollo socioeconomico de la población objeto de estudio.
El análisis del dimensionamiento productivo y prototipo del producto expone y
caracteriza la viabilidad técnica que tiene la producción e industrialización de azúcar
no centrifuga triturada con saborizantes. Desde la planeación y ejecución del proyecto
en el municipio de Vélez Santander.
Mediante un plan de requerimientos y necesidades en cuento materia prima, mano de
obra y requerimientos adicionales para la ejecución de las actividades que permiten la
mejora en un 35% respecto a la producción y comercialización artesanal existente en
el municipio de Vélez Santander.
La industrialización del proceso de elaboración de Panela no centrifugada resulta ser
un proyecto atractivo para la población de la región de la hoya del Rio Suarez en el
municipio de Vélez Santander si es financiado por parte del estado mediante los
programas de crédito como
1. ICR (Incentivos a la capitalización rural),
2. Agro fácil (Con los requerimientos exigidos)
donde el proyecto alcanza rendimiento de (TIR 40.31% y VPN 475’208.799) el cual
sería una solución a los altos costos de elaboración de azúcar no centrifugada de
Estudio de viabilidad técnica de producción de azúcar no centrifugada triturada con saborizantes
en el municipio de Vélez - (Santander)
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manera artesanal, mejorando no solo la calidad de vida de los campesinos, si no
promoviendo el desarrollo económico y rural de la región.
Se establece que el azúcar no centrifugado es una solución saludable al uso de
azúcar centrifugada, sirviendo como endulzante de bebidas y aditivo gourmet para la
elaboración de platos gastronómicos, actualmente con una demanda potencial en
Colombia y países fronterizos
Estudio de viabilidad técnica de producción de azúcar no centrifugada triturada con saborizantes
en el municipio de Vélez - (Santander)
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8. BIBLIOGRAFÍA
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Julio de 2019, de https://actualicese.com: https://actualicese.com
2. Alcaldia Mayor de Bogota. (2016). Plan Estrategico de Tecnologia de informacion y
telecomunicaciones 2016. U.A.E. Cuerpo oficial de bomberos Bogota D.C, 35.
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9. ANEXOS
9.1 ANEXO 1 (ENCUESTAS DE ANALISIS SOCIODEMOGRAFICO Y
SOCICULTURALES)
Nombre Clase encuesta
P1. ¿Cuál es el precio por el cual usted compra 1 kilogramo de azúcar no centrifugada o
ANC (Azúcar no Centrifugada) (DÓLAR/ KILOGRAMO)
0,45 $/Kg
0,40 $/Kg
0,50 $/kg
0,38 $/Kg
Otro por favor díganos el precio en las mismas unidades monetarias
_______(DOLAR/ KILOGRAMO)
P2. ¿Cuántas veces y en qué cantidad consume al día azúcar no centrifugada o ANC
(Azúcar no centrifugado)? (gramos/ día)
500 gramo / día
900 gramos / día
1500 gramos /día
200 gramos /día
Otro por favor díganos el precio en las mismas unidades monetarias
_______(gramos/día)
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P3. ¿Le gusta los endulzantes para las bebidas que consumen diariamente?
Si
No
P4. ¿Usa o usaría Como endulzante algunos de los productos mencionados?
Azúcar o sacarosa
Azúcar no centrifugada pulverizada
Sacarina
Miel de abeja
Fructosa
P5. ¿Consume azúcar no centrifugada como endulzante?
Si
No
P6. ¿Considera a la azúcar no centrifugada triturada un endulzante?
Si
No
P7. ¿Considera usted atractivo la (ANC) o azúcar no centrifugada con saborizantes?
Si
No
P8. ¿Qué tipo de saborizante le gustaría ver en una azúcar no centrifugada pulverizada?
Limón
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Canela
Maracuyá
Hierbabuena
P9. ¿La presentación del empaque o almacenamiento del producto es importante a la
hora de compra para usted?
Si
No
P10. ¿Considera atractivo comprar azúcar no centrifugada pulverizada en las siguientes
presentaciones?
Sobres sellados en plástico
Embace sellado de plástico
Embace sellado de vidrio
Otra
Fueron las preguntas seleccionadas para poder desarrollar el estudio de
mercados y el estudio de precios del sector de la hoya del rio Suarez- municipio
de Vélez Santander
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9.2 ANEXO 2 (DIAGRAMA DE QFD)
QFD: House of QualityProject:
Revision:
Date:
Req
uis
ito
s
fun
cio
na
les
Requerimientos
del cliente
1 | | | | | | | 14% 9 39 5 2 4 5 5 1
2 | | | | | 11% 7 34 6 4 4 6 3 2
3 | | | | | | 13% 8 38 4 6 6 6 5 3
4 | | | | | | | 16% 10 35 4 2 8 7 7 4
5 | | | | | | | 16% 10 25 6 2 5 8 6 5
6 | | | | | 11% 7 26 8 3 5 6 8 6
7 | | 5% 3 99 7 7 8 6 7 7
8 | | | | | | | 14% 9 57 5 6 6 7 4 8
9 9
10 10
11 11
12 12
13 13
14 14
15 15
16 16
Template Revision: 0.9 Date: 4/23/2010
Christopher Battles
Ev
alu
ació
n d
e l
a c
om
pete
ncia
tén
ica
Evaluación del competidor
Rela
ción
Máxim
a
32
10
Azucar blanca
Azucar Moscabada
Miel Abeja
Stevia
54
Producto
5
Fil
a
1 2 3 4
Pro
du
cto
Azu
car
bla
nca
Azu
car
Mosc
abada
Mie
l A
beja
Ste
via 0
| |||||
Correlations
Positive +
Negative −No Correlation
Direction of Improvement
Relationships
Strong ●Moderate ○
Weak ▽
▲
◇
▼
Maximize
Target
Minimize
28 17 3839 58 16 22 27 33
4 5 6 7 8 9 10
Importancia tecnica
Cantidad
Máxima relación 45 30
14 15 16Columna
Grafico de peso
Peso relativo
8 9 10 11 12 131 2 3 4 5 6 7
||||
||||
||||||
||||
|||||
|||||||||
| || |||
9% 8% 4% 11%14% 8% 11% 19% 3% 5% 7%
361,9 330,16542,86 334,92 442,86 734,92 128,57 204,76 295,24 144,44 423,81
14 15 16Columna 1 2 3
●
●
Import
an
cia p
ara
el
clie
nte
Peso
rela
tivo
Fil
a
Gra
fico
de p
eso
Dirección de mejora
○● ○ ● ▽ ▽ ○ ●
● ● ● ●● ● ● ● ●
▽ ● ○ ▽
▽ ○●
▽ ●
▽
○
▽ ● ● ○ ○
○ ▽○ ○ ● ●
●○ ● ▽ ○ ○ ○ ○
○● ○ ○○
▽ ●
○
●
●
●
●Sabor
Presentación
Empaque
Color
Natural
Nutritivo
Em
paqu
e h
erm
eti
co
Tra
pic
hes
Tie
mpo d
e e
vapora
ción
Pre
lim
pie
za
Apari
en
cia
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ria P
rim
a
Peso
Volu
men
Sabor
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ific
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●
●Costo
Higene
Con
trol
de s
an
idad
11 12
++
+
+
+
+
Dis
eñ
o d
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pro
du
cto
− −
+
+
+ +
++
+−
+ +
+
+
+ + +
+
− +
+
+
+
+
+ +
13
+ + +
Our
Product
Competi
tor #1
Competi
tor #2
Our Product
Competitor #1
Competitor #2
Competitor #3
Competitor #4
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9.3 ANEXO 1 (PLANO DE AREA ADMINISTRATIVA)
La distribución de planta del Área administrativa se desarrolla con los diagramas de flujos
y CPM desarrollados en el estudio del dimensionamiento del área administrativa.
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9.4 ANEXO 1 (FICHA TECNICA DEL PRODUCTO)
NOMBRE DEL PRODUCTO Panela Pulverizada
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Producto obtenido por evaporación y concentración de los
jugos de caña de azúcar elaborado exclusivamente en los
establecimientos denominados “Trapiches”. Se caracteriza por
su alto contenido nutricional lo que hace de la panela un
alimento natural de elevado valor energético.
LUGAR DE ELABORACIÓN
que ocurre en la Laguna de Fúquene, en la zona limítrofe
entre Cundinamarca y Boyacá y a una altitud de
aproximadamente 3.700 metros sobre el nivel del mar
Magnesio: 28,00 mg/100gSodio: 40,00 mg/100gCalcio: 57,00 mg/100gManganeso: 1,20 mg/100gFósforo: 34,00 mg/100gZinc: 1,30 mg/100gHierro: 2,20 mg/100gCalorias: 322,00 /100grSacaroza: 75,72%
EMPAQUES Empaque hermético de 6grs
CARACTERISTICAS ORGANOLEPTICAS
COLOR: La panela presenta coloración en los
diferentes tonos de amarillo y caramelo pardo o
claro, pardo y oscuro dependiendo de la variedad
de la caña.
TEXTURA: La panela presenta consistencia firme y
dureza, las cuales están determinadas por la
concentración de cristales de sacarosa en relación
con los azucares reductores formados durante el
proceso.
NORMATIVIDADla resolución 0002546 del 2004
Ley 40 de 1994
COMPOSICIÓN NUTRICIONAL
FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO