Presentación Gestion Estrategica Produccion

GESTIN ESTRATGICA

DE LA PRODUCCIN

BIBLIOGRAFIA:

CHASE, Aquilano, Jacob. Administracin Operaciones Produccin y

cadena de suministros - McGraw-Hill. Duodcima edicin 2009

RENDER, HEIZER. Principio de Administracin de Operaciones.

Prentice Hall. 2009

NAHMAS, Steven. Anlisis de la Produccin y las Operaciones. Mc

Graw Hill. Quinta edicin. 2007

DOMINGUEZ MACHUCA, JOSE ANTONIO. Direccin de

Operaciones (aspectos estratgicos). McGraw-Hill. 1995

Kaplan - Norton

Hasta el siglo XIX, la sociedad occidental era

rural y se basaba en la agricultura

Bienes eran producidos por personas

altamente calificadas

Ventas: Tiendas o mercados del pueblo

Sistema de aprendices

Nombre del artesano apareca en el producto

Industria casera

Produccin Artesanal

Aparece el capitalismo financiero a finales del siglo XIX

Concentracin econmica - Avances tecnolgicos

Sistema de valores en el que lo principal era maximizar los objetivos

econmicos de la empresa

Se habla de la Administracin como una Ciencia Partes relacionadas

Divisin del trabajo Especializacin - Eficiencia

Motivos de su xito

La inexistencia de un cuerpo de legislacin social

La escasa fuerza de la organizacin sindical

Predominio de la demanda sobre la oferta

Criticas

Escala de valores limitada

Experiencia sesgada y restringida

Visin simplista de la organizacin

Escuela Clsica

1920 marca el comienzo de la revolucin ideolgica de la teora

organizacional

Importancia

Desarrollo de ciencias relacionadas con la conducta humana:

Conocer, comprender y explicar el comportamiento humano

Bsqueda de estrategias para la humanizacin de los procesos de

Produccin.

Conciencia de que el enfoque Clsico fue causante del clima de

no colaboracin de los operarios

Aparicin de una legislacin social.

Aumento del poder de las organizaciones sindicales.

Crecimiento de las firmas en tamao y complejidad

Escuela del Comportamiento

Dcada de los 40: la segunda guerra mundial trae la

Investigacin de Operaciones; a mediados de los aos 50 se

encuentra afianzada en el mundo industrial

Caractersticas

La realidad se mide con datos cuantitativos

Cierto desprecio por la experiencia emprica

No se tiene en cuenta el conjunto total; solo optimiza problemas

parciales (inventarios, control de calidad, etc.)

No se garantiza el funcionamiento ptimo del conjunto empresa

Tendencia a minimizar el efecto de los factores

psicosociolgicos

Escasa comprensin de los modelos y frmulas por parte de la

Direccin y Gestin de la Produccin

Escuela Cuantitativa

Temas de estudio

Las organizaciones materializan lo econmico, poltico, social e

incluso religioso

Inters por el comportamiento del hombre y sus interacciones

La mano de obra trabaja con relacin de dependencia directa o

indirecta, con las grandes organizaciones

Aportes:

Atencin al proceso interno de toma de decisiones

No se busca maximizar sino satisfacer

No trabaja con todas las alternativas posibles sino las ms

importantes

Escuela de los Sistemas Sociales

Crticas Considera la empresa un sistema cerrado

Olvida el papel del entorno sobre la decisin de participacin de los distintos miembros y sobre la estructura de poder

Supervivencia basada en el equilibrio interno

Contraste limitado de hiptesis y modelos con la realidad

Reconoce los conflictos pero no tiene en cuenta las causas

Escuela de los Sistemas Sociales

Caractersticas

Formalismos en su estructura, evitndose las desviaciones

respecto a su optimizacin

Visin mecanizada del hombre, que se limita a cumplir con

su cometido prefijado en la estructura

La organizacin es un sistema cerrado, con autoridad nica

Escuela Neoclsica

Contribuciones

Direccin por objetivos

Motivacin por el trabajo

Descentralizacin

Control por resultados

Estructura de la organizacin por producto

Las empresas se centran en uno o varios aspectos de la

realidad, ninguna llega a abarcar la compleja totalidad de

la misma

Caractersticas:

Planeamiento integral e interdisciplinario de todas las

funciones parciales (Subsistemas)

Interdependencia entre sus componentes y relaciones

con el entorno

Aplicacin del Enfoque Sistmico al estudio y solucin

de problemas empresariales

Se toma lo positivo de los movimientos anteriores

Escuela del Enfoque en Sistemas

La Empresa y los Subsistemas

Subsistema de

Recursos Humanos

Subsistema de

Direccin y Gestin

Subsistema de

Produccin

Subsistema

Financiero

Subsistema de

Informacin

Subsistema

comercial

EMPRESA

I + D + i

Qu tareas se realizarn hoy o esta semana?

Decisiones Operacionales

A quin se le asigna tal o cul tarea? Qu tareas son prioritarias? En cul equipo se realizar la tarea?

Cuntos empleados son necesarios?

Decisiones Tcticas

Es necesario tener un inventario de producto terminado?

Se debe trabajar tiempo extra o incluir un segundo turno?

Cundo se debe entregar el material ?

Cundo se debe contraer la capacidad?

Cundo se debe expandir la capacidad?

Cunta capacidad se necesita?

En dnde es conveniente ubicar las instalaciones?

Decisiones Estratgicas

PROPSITOS DE LA EMPRESA EN

EL TIEMPO

Corto Plazo

Mediano Plazo

Largo Plazo

Supervivencia

Crecimiento:

Base de clientes - Ingresos

Rentabilidad sostenida

SISTEMA PRODUCTIVO DE

UNA EMPRESA DE SERVICIOS

Paciente Receta Anlisis

Insumos

Examen mdico H. Clnica

Proceso de transformacin

Resultado

Requiere:

Enfermeras

Doctores

Equipos para realizar anlisis

Instalaciones

Medicinas

Paciente

curado

Sistema de Produccin

Conjunto de operaciones mediante las cuales se transforma la materia prima o insumos en un producto elaborado.

Utilizacin de recursos operacionales para transformar insumos en algn tipo de resultado deseado

Conjunto de operaciones en los cuales se adiciona valor a un bien o servicio producto de una transformacin

Definicin de P.O.M.

(Production and Operations Management) Diseo, Operacin y

Mejoramiento del

Sistema de Produccin

que crea una empresa

para obtener sus

Productos o Servicios

(Chase)

Conjunto de actividades que crean valor en forma

de bienes y servicios al transformar los insumos en

productos terminados (Render Heizer)

Diez Decisiones del P.O.M.

Diseo de bienes y servicios

Admn. de la Calidad

Estrategia del Proceso

Estrategia de Localizacin

Estrategia de Layout

Mantenimiento Planeacin - Programacin

Admn. de Inventarios

Administracin de la Cadena de Suministros

Recurso Humano

ELEMENTOS DEL SUBSISTEMA DE OPERACIONES

Palancas de Fabricacin

(Elementos de apoyo del Sistema de Produccin)

Nivel de responsabilidad y delegacin

Recurso Humano

Cantidad de jerarquas

Polivalencia de los empleados

Formacin que se brinda a los empleados

Nivel de supervisin

Polticas de contratacin y despido

Capacitacin de los empleados

Participacin en solucin de problemas o mejora

Oportunidades de promocin

Direccin y Gestin

Estructura organizacional (jerrquica plana)

Importancia a dptos. staff, equipos y comits

Nivel de responsabilidad y autoridad

Mediciones para evaluar el rendimiento

Responsabilidad de la calidad

Mtodo de seleccin de los directivos

Sistema de Produccin:

Centro de costos o Centro de beneficios

Fuentes de aprovisionamiento

Operaciones

Planificacin y control de la produccin

Cantidad de proveedores y su capacidad. Relaciones con los proveedores (cooperativa o intereses.

Responsabilidades a los proveedores (diseo, calidad)

Decisin de hacer o comprar.

Sistemas centralizados o descentralizados.

Volumen de stock (MP PP PT)

Sistema de control Push - Pull

Horizontes de tiempo

Programas de mantenimiento

Cambios en diseo e introduccin de nuevos productos

Operaciones Tecnologa de procesos.

Instalaciones

Determinacin del layout de la planta

Desarrollo de la tecnologa: interna o externa

Plantas especializadas o de propsito general

Equipos para bajo o alto volumen

Nivel de automatizacin

Actualizacin en layout y tecnologas

Tamao de las instalaciones

Procedimientos para el control de la calidad

Localizacin de las instalaciones

Planificacin de las capacidad

Mejora en la capacidad de departamentos de apoyo

Costo

Calidad

Tiempo de Entrega

Flexibilidad

Rendimiento

Innovacin

(Atributos, Outputs de Fabricacin

o Prioridades competitivas)

Las Estrategias de Manufactura

Costo Flexibilidad

No es posible competir

en todas los frentes

simultneamente al 100%

CONTRAPOSICIN DE OBJETIVOS

Calidad Rendimiento

P W P

Tiempo de Entrega Innovacin

TRADE OFF de la Manufactura

COSTO CALIDAD

INNOVACIN ENTREGA

RENDIMIENTO

Costo por unidad [$/Ud.]

Costo de mano de obra [$/hora-hombre]

Costo de maquinaria [$/hora-mquina]

Porcentaje de defectos [%]

Costos de mala calidad [$/ao]

Porcentaje de reproceso [%]

Rotacin del portafolio [%]

Porcentaje de inversin en I&D [%]

Tiempo de ciclo de vida del producto [aos]

Tiempo promedio de entrega

Porcentaje pedidos incumplidos

Nivel de servicio [%]

FLEXIBILIDAD

Portafolio de productos [# de Referencias]

Tiempos de cambio de referencia

Tamao de lote mnimo

Tiempo de garanta

Precio de reventa

Reclamos por garanta

Medidas de Desempeo

PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD ES CREAR VALOR

ES PRODUCIR MS CON MENOS

PRODUCIR CON EFICIENCIA Y TECNOLOGA PRODUCTOS

QUE SATISFAGAN LAS NECESIDADES DEL CLIENTE Y SEAN

CAPACES DE COMPETIR

** IMPRODUCTIVIDAD Prdida de mercado

Recorte de personal

Endeudamiento

Subutilizacin de recursos

Cambio de la direccin

LOGROS: AUMENTAR EL NIVEL DE VIDA INCREMENTAR SALARIOS BAJAR PRECIOS GENERAR CLUSTERS

Economas de material desde el

diseo

Disminucin de transportes y

manipulacin

Uso adecuado de los almacenamientos

Mejoramiento de procesos productivos

Cmo mejorarla?

PRODUCTIVIDAD COMO MEDIDA

DE DESEMPEO

LA MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD ES UNA MEDIDA

EXCELENTE PARA DETERMINAR LA HABILIDAD DE UN PAIS EN

OFRECER UN MEJOR NIVEL DE VIDA A SUS HABITANTES

TOTAL PRODUCTOS

P =

TOTAL INSUMOS

LA PRODUCTIVIDAD Y SU RELACION CON LA UTILIDAD

FACTORES QUE AFECTAN LA

PRODUCTIVIDAD

Externos a la Organizacin:

Reglamentaciones gubernamentales

Competencia

Factores tecnolgicos

Factores sociales

Suministros - Proveedores

Demanda

FACTORES QUE AFECTAN LA

PRODUCTIVIDAD

Internos a la Organizacin:

Relacionados con el Producto Investigacin y Desarrollo

Calidad

Diversidad

Relativos a la Mano de Obra Condiciones de trabajo

Capacitacin

Polticas de la Empresa

Imagen de la Empresa

Relativos al Proceso Proceso mismo

Flujo

Distribucin de Planta

Automatizacin

Relativos a la Cap. y el Inv. Capacidad

Inventarios

Estrategias del Producto

Productos Hechos a la Mediada

Productos Altamente Estandarizados

Productos Mixtos

Tipos y Caractersticas de los

Productos

CICLO DE VIDA DEL

PRODUCTO

El anlisis del Ciclo de Vida permite evaluar los

diferentes impactos asociados al producto, considerando

la materia prima, los transportes, los procesos de

transformacin, la comercializacin, la utilizacin y la

disposicin final.

Ciclo de vida del Producto

Introduccin Crecimiento Madurez Declinacin

Diseo del Producto

Diseo del Proceso

Volumen de Producto Variedad

Atributos de Fabricacin

Contribucin a las utilidades

Inversin

Ventas

Tiempo

Diseo

(Dllo.)

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

vs

COSTO - BENEFICIO

Costos

Ingresos

Beneficio

Ventas

Tiempo

SELECCIN Y DISEO DEL

PRODUCTO

PORQU EL DISEO DE PRODUCTOS?

Costo, Calidad, Tiempo Servicio

Prdida del Mercado

Proceso Productivo

Superar Competencia

Problemas Tcnicos

Diseo Competitividad

CUNDO DISEAR UN NUEVO PRODUCTO?

Cambios Econmicos

OPORTUNIDADES

Cambios Tecnolgicos

Cambios Sociolgicos

y demogrficos

Cambios Polticos

El Administrador del Subsistema de

Operaciones debe estar consciente de estos

factores y su evolucin, y en

capacidad de ANTICIPAR

sus efectos sobre sus productos Otros cambios

Compradores

I & D:

Competidores Proveedores

Generacin de Ideas

Estudio de Factibilidad

Factible el

Producto Especificaciones

de Funcionamiento

Especificaciones

de Diseo

Especificaciones

de Manufactura

Diseo del

Producto

Diseo Preliminar

Diseo Final

Planeacin de Procesos

Secuencia del Proceso del Diseo

Manufactura

Prototipo

Empuje

Necesidad identificada: Tirn de la Dda.

Imitaciones

Derechos.

Diseo Preliminar Factores a Considerar

Funcin a realizar

Costos

Tamao y forma

Aspecto

Calidad

Impacto ambiental

Produccin

Tiempo

Accesibilidad

Necesidad de recipiente

Prototipo: Pretende reflejar las caractersticas ms importantes

que el producto deber presentar en su estado final.

Planta piloto: Representa el tipo de proceso productivo ms

adecuado para el producto.

Prueba de mercado: Para evaluar el correcto funcionamiento

del prototipo y planta piloto.

ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS AL

DISEO DEL PRODUCTO

ESTANDARIZACIN

DISEO

FINAL

DISEO PARA LA

FABRICABILIDAD

(DFM)

ANLISIS

DEL VALOR FIABILIDAD

SEGURIDAD DISEO

MODULAR

INGENIERA

DEL VALOR DISEO PARA

EL ENSAMBLE

(DFA)

Jorge Ivn Londoo M.

DOCUMENTACIN DEL

PRODUCTO

Especificaciones rigurosas => Eficiencia

Decisiones sobre: Equipos - DP - RH

Especificaciones escritas => Estndares

Planos de ingeniera

Lista de materiales

Notificaciones de cambios de ingenieras

DOCUMENTACIN DEL PRODUCTO

1- Planos de ingeniera

2- Lista de materiales

3- Notificaciones de cambios de ingenieras

Dibujo que generalmente define a la mayora de los

productos manufacturados; ilustran:

Dimensiones Tolerancias Materiales Acabados

Componentes que la integran

Descripcin clara y precisa de la Estructura que caracteriza la

obtencin de un producto; indican:

Cantidades requeridas

Secuencia de combinacin

Incluye cualquier correccin o modificacin de los planos de

ingeniera

DOCUMENTACIN DEL

PROCESO 1- Planos de montaje

Muestran en tres dimensiones, las ubicaciones relativas de los

diferentes componentes que al ensamblarse, darn lugar al

producto final

2- Grfico de montaje

Ilustra en forma esquemtica el proceso de montaje, identificando

los puntos o etapas de la produccin en que los componentes

pasan a ser subconjuntos y como se convierten posteriormente en

productos terminados

3- Hoja de ruta

Lista de operaciones (incluyendo montaje e inspeccin) necesarias

para fabricar el componente a partir de los materiales descritos en la

Lista de Materiales; pueden ser: en operaciones en Mquina o M.O,

Enfoque de los Sistemas

Productivos


DISTRIBUCION DE PLANTA

Proceso de determinacin de la mejor ordenacin

de los factores disponibles, de modo que

constituyan un sistema productivo capaz de

alcanzar los objetivos fijados de la forma ms

adecuada y eficiente posible

FACTORES QUE INFLUYEN

EN LA D.P.

Los Materiales

Las Esperas

La Maquinaria Servicios Auxiliares

La Edificacin

Los Cambios El Movimiento

Mano de Obra

Layout Funcional

Todos los productos tienen distintas rutas Plantas flexibles; se organizan segn la funcin de los equipos Alta diversidad de productos (a la medida o mixtos) Bajos volmenes de produccin; => < Productividad Altos tiempos de ejecucin en el proceso => Altos costos Mayor satisfaccin de los trabajadores; => > Capacitacin Atributos: Flexibilidad e Innovacin

Layout Lineal

Se tiene una ruta para cada Producto; flujo continuo Plantas poco flexibles para los cambios. Baja variedad de productos.

Altos volmenes de produccin => > Productividad Alta estandarizacin. Atributos: Costos y Calidad uniforme

TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

ORGANIZ. DE LAS INSTALACIONES

FLUJO DEL PRODUCTO EN PLANTA

VELOCIDAD DEL PRODUCTO

CALIFICACIN DEL PERSONAL

W.I.P. vs OUTPUT

COSTOS: FIJOS / VARIABLES

FLEXIBILIDAD DEL PROCESO

TECNOLOGA - EQUIPOS

UTILIZACIN DE LOS EQUIPOS

DEMANDA: CANTIDAD

VARIEDAD

TIPO DE PRODUCTOS

(SEGN SU ESTRATEGIA)

PRODUCTO

Centros de Trabajo

Segn el Producto

Lento

Alta

Alto

Bajos / Altos

Muy flexible

Uso General

Intermitente

Variable

Alta

A Medida

o Mixta

Secuencial

Continuo

Rpido

Labor especfica

Bajo

Altos / Bajos

Rgida

Especializado

Alta

Alta

Baja

Estandarizados

PROCESO SISTEMAS ENFOCADOS AL:

REDISTRIBUCION ?

Volumen de Produccin

Tecnologa y procesos

Producto

Mala distribucin inicial

Hechos que denotan el logro de los

objetivos de la Distribucin de Planta

Disminucin de la congestin

Supresin de reas ocupadas innecesariamente

Reduccin de las manipulaciones y movimientos del

material en proceso

Mejora la utilizacin de la M.O., maquinaria y servicios

Reduccin del riesgo para la salud y aumento en la

seguridad para los trabajadores

Mejora de la supervisin y el control

CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS

Produccin por Proyectos

Produccin Job-Shop

Sistema de Produccin a medida o de taller

Sistema de Produccin con batch

Produccin en Lnea

Sistema de produccin en lnea de flujo acompasado por

equipo

Sistema de produccin en flujo acompasado por operarios

Sistema de produccin en flujo continuo

Produccin con mnimo desperdicio

Sistema de produccin JIT

Sistema de produccin FMS

Elaboracin de servicios o productos nicos

CONFIGURACIN PRODUCTIVA POR

PROYECTOS

Productos con cierta complejidad (petroleras, aviones,

autopistas, vas frreas, metro)

Las partes o componentes se trasladan al lugar donde

se elabora el producto principal

Generalmente requieren de mucho tiempo para su

obtencin

La precedencia es fundamental para el xito del

proyecto y evitar desperdicios

PRODUCTOS Y VOLUMENES

Bajos Volmenes

Variedad de productos altamente diferenciados

Plantas dentro de la planta (PWP)

SISTEMA DE PRODUCCIN

A MEDIDA O A TALLERES

LAYOUT Y FLUJO DE MATERIALES

Disposicin funcional (por proceso)

Flujo de materiales diferente para cada trabajo

VENTAJAS COMPETITIVAS

Altos niveles de flexibilidad e innovacin

Alta participacin de los clientes

PALANCAS DE FABRICACIN



- Aprovisionamiento

Poca integracin vertical

Ordenes de compra pequeas e irregulares

Muchos proveedores

- Estructura y controles de la organizacin

Planas y organizadas por funciones

Staffs pequeos

Costos fijos bajos y costos variables altos

Calidad responsabilidad del operario

- Recursos humanos

Empleados altamente cualificados

Programas de aprendizaje fuera de la organizacin (SENA)

Salarios relativamente altos


Produccin sobre pedido

Inventarios de P.T. y M.P. bajo, WIP alto

Control de la planta difcil

Dificultad en programar los equipos

Utilizacin de horas extras

Mantenimiento fcil

Mltiples ejemplares de mquinas



Tecnologa de procesos

No hay economas de escala

Intensivos en personal

Equipos de propsito general

Desequilibrios de capacidad (cuellos de botella, La Meta)

rea de inspeccin final y pruebas

Instalaciones

Pequeas y de propsito general

Imagen de desorganizacin y caos



OUTPUTS DE FABRICACION

Costos y calidad satisfactorios

Rendimiento del producto satisfactorio

Tiempos de entrega altos


PRODUCTOS Y VOLUMENES

Bajos volmenes de muchos productos diferentes, pero

mayor que el sistema de Talleres

Pedidos en pequeas cantidades

Pedidos pequeos varias veces

Acumulacin de productos


BATCH


Layouts por procesos y celulares

Tecnologa de grupos

Flujo variado en la distribucin por proceso

Flujo definido y menos variado para las clulas

VENTAJAS COMPETITIVAS Altos niveles de flexibilidad e innovacin

Mejores niveles de costos y calidad que en job-shop

Nivel ms elevado de rendimiento

Asignacin de mayores recursos a ingeniera


BATCH


Recursos humanos

Los operarios son entrenados para manejar todas las mquinas

Empleados altamente cualificados

Salarios relativamente altos

Estructura y controles de la organizacin

Operaciones descentralizadas

Planas y organizadas por funciones

Staffs pequeos

Costos fijos altos y variables bajos pero menor que en Talleres

Calidad responsabilidad del operario


BATCH

Aprovisionamiento

Poca integracin vertical

Se almacenan algunos materiales

Ordenes de compra pequeas e irregulares

Muchos proveedores


Se utilizan sistemas MRP

Produccin sobre pedido

Produccin para stock

Inventarios de P.T. y M.P bajo, WIP alto

Control de la planta difcil

Productos iguales o similares se procesan en lotes

Se generan esperas


BATCH


Intensivos en personal

Equipos de propsito general, pero con alguna especializacin

Tasa de cambio tecnolgico baja

Seguidor tecnolgico

Instalaciones

Pequeas y de propsito general, pero mayores que en Talleres

Frecuentes desequilibrios de capacidad (cuellos de botella)


BATCH

OUTPUTS DE FABRICACION Costos y calidad son ms importantes

Rendimiento del producto satisfactorio

Tiempos de entrega altos


SISTEMA DE PRODUCCIN EN FLUJO

ACOMPASADO POR OPERARIOS

PRODUCTOS Y VOLMENES

Muchos productos similares en volmenes medios

Volumen ms elevado y regular que en flujo en lotes

LAYOUT Y FLUJO DE MATERIALES Disposicin lineal de operarios y equipos

Fabricacin de familias de productos similares en lnea

El ritmo puede ser dado por los operarios o por los equipos

El flujo de materiales ms regular

El grado de especializacin es menor que el acompasado por equipos



VENTAJAS COMPETITIVAS Niveles medios de flexibilidad

Facilidad de respuesta en productos y cantidades


Recursos humanos

Operarios medianamente calificados

Actualizacin de procedimientos y estndares

Asignacin de operarios a lo largo de la lnea

Entrenamiento de los operarios para trabajar en varias estaciones

Participacin en actividades de mejora

Grupos de staff grandes




Jerrquica, descentralizada

Relativamente autnomos

Aprovisionamiento

Influencia moderada sobre sus proveedores

Pedidos pequeos e irregulares

Poca participacin de proveedores

Se requieren entregas de alta calidad, rpidas y fiables




Produccin sobre pedido o para stock

Stock de M.P. importante

WIP y P.T. bajo

Programacin flexible


Equipos especializados con alguna flexibilidad

Series de produccin cortas y largas

Tiempos de cambios de tiles cortos

Seguidores tecnolgicos



Instalaciones

Tamao medio con economas de escala limitadas

Velocidad del proceso media

Equipos relativamente equilibrados (no hay cuellos de botella)

Inversiones en capital y personal medio

OUTPUTS DE FABRICACION Costos y calidad son mejores

Niveles de rendimiento del producto altos

Alto nivel de entregas

Niveles medios de flexibilidad y bajos de innovacin

SISTEMA DE PRODUCCIN EN LNEA

DE FLUJO ACOMPASADO POR EQUIPO


Varios productos en elevados volmenes

Productos estndares


Disposicin lineal de los equipos

Pequeas familias de productos por lnea

El ritmo es dado por los equipos

El flujo de materiales es ms regular

Requiere un nmero fijo de operarios




Es el mejor sistema de produccin

Sistema fcil de disear, gestionar y operar

Proporciona altos niveles de calidad, costo y entrega

PALANCAS DE FABRICACIN Recursos humanos

Operarios poco calificados

Existen procedimientos y estndares para todas las actividades

Se realizan las mismas operaciones en cada producto

Grupos de staff grandes




Jerrquica centralizada, burocrtica

Influencia corporativa sobre el sistema

Aprovisionamiento

Nmero pequeo de piezas y materiales en grandes volmenes

Pocos proveedores

Control considerable sobre proveedores

Alta participacin de proveedores





Produccin basada en pronsticos

Altos volmenes de P.T.

Programacin con anterioridad

Stock de M.P. depende del control sobre proveedores

WIP bajo

Programacin flexible


Equipos altamente especializados

Considerable grado de automatizacin

Series de produccin largas de un mismo producto

Tiempos de cambios de tiles largos

Lderes tecnolgicos



Instalaciones

Tamao grande para lograr economas de escala

Velocidad del proceso acelerado

Equipos sincronizados

Altas Inversiones en capital y personal

OUTPUTS DE FABRICACION Costos bajos y alta calidad

Niveles medios de rendimiento del producto

Entregas rpidas y fiables

Niveles bajos de flexibilidad e innovacin


Grandes volmenes de un producto o una pequea

familia de productos

Productos estandarizados para toda la industria

Produccin continua

SISTEMA DE PRODUCCIN EN

FLUJO CONTINUO


Disposicin lineal de los equipos

Lnea altamente automatizada

El ritmo es dado por la lnea

El flujo de materiales es muy regular

Requiere un nmero mnimo de operarios


Proporciona altos niveles de calidad, costo y entregas

El diseo del producto es estable


FLUJO CONTINUO

PALANCAS DE FABRICACIN Recursos humanos

Operarios muy poco calificados

Responsables de supervisin de los equipos

Mantenimiento es una actividad crtica

Existen procedimientos y estndares para todas las actividades

Grupos de staff muy grandes


Jerrquica centralizada, burocrtica

Influencia corporativa sobre el sistema


FLUJO CONTINUO

Aprovisionamiento

Nmero pequeo de piezas y materiales en grandes volmenes

Pocos proveedores

Control considerable sobre proveedores

Alta participacin de proveedores



Produccin para stock

Produccin basada en pronsticos

Altos volmenes de P.T.

Programacin con anterioridad para largos periodos

Stock de M.P. depende del control sobre proveedores

WIP bajo

Utilizacin de sistemas informticos sofisticados


FLUJO CONTINUO


Equipos altamente especializados

Alto grado de automatizacin

Series de produccin de gran magnitud

Utilizacin de SPC

Tiempos de cambios de tiles largos

Lderes tecnolgicos

OUTPUTS DE FABRICACION

Costos lo ms bajos y alta calidad

Niveles bajos de rendimiento del producto

Entregas muy rpidas y fiables

Niveles muy bajos de flexibilidad e innovacin


FLUJO CONTINUO

Instalaciones

Tamao gran volumen para lograr economas de escala

Velocidad del proceso acelerado

Equipos sincronizados

Altas cantidades de desperdicios

Altas Inversiones en capital y personal

Alta

Vo

lum

en

Estandarizacin Baja

Alto

Flujo Flexible

Flujo

Intermitente

Flujo Lineal

Proyecto

Taller

Proceso

Lineal

Procesos

Continuo

Proceso

tipo

Batch

Tipos de Configuraciones Productivas

ANLISIS DEL PUNTO DE

EQUILIBRIO

SELECCIN DE PROCESOS

PRODUCTIVOS

ANLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

Volumen [ V ]:

Es un procedimiento muy utilizado para la seleccin de procesos

productivos con base en los Costos de Produccin y en la Demanda

de los productos. Los componentes son:

Cantidad de producto fabricado y vendido

Son los costos de produccin; se dividen en dos categoras: Costos [ C ]:

Costos fijos [Cf]: Permanecen constantes independientes del volumen de

produccin (Ejemplo: Edificios, equipos, arriendo, gestin)

Costos variables [Cv]: Cambian con el volumen de produccin

(Ejemplo: Materia prima, mano de obra)

Ingreso [ I ]: Producto de la venta de las unidades producidas; depende del precio [P] en el mercado

Diferencia entre el ingreso y el costo de produccin Ganancia [ G ]:

Matemticamente se tiene:

El anlisis del Punto de Equilibrio tambin es muy

utilizado cuando se estn evaluando alternativas de

diferentes niveles de tecnologa

SELECCIN DE PROCESOS

PRODUCTIVOS

Un proceso de mayor automatizacin generalmente tiene

costos fijos ms altos, pero se espera que los costos

variables sean ms bajos

DISEO DE CARGOS O TRABAJOS

DEFINICIN

Funcin de especificar las actividades laborales de un

individuo o grupo de personas en un entorno laboral.

OBJETIVOS

Desarrollar estructuras de trabajo que cumplan con los

requerimientos de la organizacin,

Satisfaciendo los requerimientos personales e

individuales de quien realiza el trabajo

Incrementar la Productividad con escasa o ninguna

inversin adicional (con los mismos recursos) y . . .

Estudio y Diseo del Trabajo

Pretende incrementar la Productividad con

escasa o ninguna inversin.es decir,

producir ms (productos o servicios) con los

mismos recursos

Tcnicas que emplea:

Estudio de Mtodos

Medicin del Trabajo

Decisiones en el Diseo del Trabajo

Quin Qu Dnde Cundo Por qu Cmo

Caractersticas

mentales y

fsicas de la

fuerza de

trabajo

Trabajo que

se debe

realizar

Ubicacin

geogrfica de

las reas de

trabajo en la

planta

Momento

(tiempo) en

que se realiza

el trabajo

Mtodo para

la realizacin

del trabajo

Objetivo y

motivacin

del trabajador

para realizar

el trabajo

Estructura

final del

trabajo

Fases del Estudio de Mtodos

1. Seleccionar el trabajo a estudiar

2. Registro de datos

3. Examen crtico del mtodo actual

4. Idear un nuevo mtodo que suponga mejoras

5. Implementacin del nuevo mtodo

6. Mantenimiento del nuevo mtodo

Registro y examen crtico sistemtico de los

modos existentes de llevar a cabo un trabajo,

como medio de idear y aplicar mtodos ms

sencillos y eficaces y para reducir los costos

1- Seleccionar el trabajo a estudiar

En los trabajos a seleccionar se debe tener en cuenta a

aquellos que reporten las mayores ventajas, considerando

los aspectos econmicas, tcnicos y humanos:

Tareas con alto contenido de trabajo

Tareas muy repetitivas

Tareas que originan cuellos de botella, problemas de

calidad, grandes desplazamientos, etc.

Trabajos riesgosos e inseguros

2- Registro de Datos

(Smbolos utilizados)

Seleccin de los Diagramas

1. Proceso de Produccin (Flujo - Proceso)

2. Trabajador en sitio fijo (Operaciones - Simo)

3. Trabajador que interacta con equipos o

mquinas (Hombre - Mquina)

4. Trabajador que interacta con otros

trabajadores

La seleccin de los diagramas depende del

nivel de actividad de la tarea

ACTIVIDAD OBJETIVO DEL

ESTUDIO

TECNICAS

DEL ESTUDIO

Proceso de Produccin Eliminar o combinar pasos

Acortar distancias

Identificar demoras

Diagrama de Flujo

Diagrama de Proceso

Trabajador en un sitio

de trabajo fijo Simplificar el mtodo

Minimizar los movimientos

Diagrama de operaciones

Diagrama bimanual

Economas de movimiento

Interaccin del trabajador

con equipo Minimizar el tiempo ocioso

Maximizar utilizacin de equipos y personas

Diagrama de actividades

Diagrama hombre-mquina

Interaccin del trabajador

con otros trabajadores Maximizar productividad

Minimizar interferencias

Diagrama de actividades

Diagrama de proceso de equipo

Seleccin de los Diagramas

Qu se hace?

Por qu se hace?

Qu otra cosa podra

hacerse?

Qu debera hacerse?

1. Propsito Dnde se hace?

Por qu se hace all?

En qu otro lugar

podra hacerse?

Dnde debera

hacerse?

2. Lugar Cundo se hace?

Por qu se hace

entonces?

Cundo podra hacerse?

Cundo debera

hacerse?

3. Sucesin

Quin lo hace?

Por qu lo hace esa persona?

Qu otro persona podra hacerlo?

Quin debera hacerlo?

4. Persona

Cmo se hace?

Por qu se hace de ese modo?

De qu otro modo podra hacerse?

Cmo debera hacerse?

5. Forma

3- Examen crtico del Mtodo

Medicin del Trabajo

Aplicacin de las tcnicas para determinar el

tiempo que invierte un trabajador calificado en

llevar a cabo una tarea definida, realizndola

segn una norma de ejecucin preestablecida

Medicin del Trabajo

Propsito fundamental: Establecer ESTNDARES DE TIEMPO para realizar una

tarea.

ESTNDARES DE TIEMPO: Cantidad de tiempo requerido para llevar a cabo un

trabajo o una parte de l, por un empleado promedio

y, en condiciones de trabajo normales.

Mtodos:

Informales

Profesionalmente determinados

Mtodos para establecer

Estndares de Tiempo

TIEMPOS PREDETERMINADOS

- Divide el trabajo en elementos que

tienen tiempos establecidos

(distancia vs tiempo)

ESTUDIO DE TIEMPOS

- Es el ms utilizado

- Involucra cronometraje para

obtener tiempo estndar a

partir del desempeo del

trabajador

EXPERIENCIA HISTRICA

- Mtodo barato y fcil de

obtener

- No es objetivo; no se conoce

su exactitud

MUESTREO DEL TRABAJO

- Se estima el porcentaje de

tiempo para realizar una

actividad

Medicin del Trabajo

Necesidades de personal

Contenido de la M.O. en las

partes producidas ($)

Estimacin de Costos y

tiempos antes de producir

Tamao del equipo y balance

del trabajo

Definir quin y cmo se hace

cada actividad

Produccin esperada:

Trabajo del da

Programacin del trabajo y

asignacin de Capacidad

Puntos de referencia con

miras al mejoramiento

Base de plan salarial

- incentivos razonables -

Licitacin de nuevos

contratos (Revisin)

Estndares de Tiempo. . son tiles para determinar:

Fases de la Medicin del Trabajo

1. Obtener toda la informacin disponible acerca de una tarea

2. Dividir las operaciones en elementos

3. Examinar la divisin mencionada

4. Determinar nmero de ciclos a medir

5. Medir y registrar el tiempo observado

6. Evaluar el ritmo observado

7. Determinacin del tiempo normal

8. Determinacin del tiempo tipo o tiempo estndar

Clculo del Tiempo Normal

CLCULO DEL TIEMPO DE

CICLO REAL PROMEDIO

Tiempo de desempeo observado por unidad

T.C.R.P. = Suma de tiempos registrados No. de Ciclos Observados

CLCULO DEL

TIEMPO NORMAL TN = T.C.R.P ( ) ( ) Factor de Evaluacin

TN = Tiempo trabajado ( 1 + Clasificacin de desempeo)

Nmero de Unidades Producidas

Clculo del Tiempo Estndar

TE = (1 - Factor de Concesin)

TN [Total] TN [Total] TE = (1 + Reservas)

Es una lnea que muestra la relacin entre el tiempo de produccin por unidad y el nmero acumulado de unidades producidas

La curvas de aprendizaje se utilizan para:

Estimacin de los tiempos de diseo y produccin

Fijacin de precios

Determinar Inversiones de capital

Costos de operacin, basados en curvas de experiencia

Curva de Aprendizaje

Principios Fundamentales de las

curvas de aprendizaje

Cada vez que se desarrolle una tarea sta tomar menos tiempo que la ultima vez que se un operario desarrolle la misma tarea.

La magnitud del tiempo de la tarea decrece a travs del tiempo.

La reduccin en tiempo sigue un patrn predecible.

Grfico de una Curva de Aprendizaje

80% Aprendizaje

0

20

40

60

80

100

0 10 20 30

Unidades

Tie

mp

o d

e

pro

du

cc

in

(m

in)

Ecuacin de la curva de aprendizaje

nx KxY

Donde:

X = Nmero de la unidad evaluada

Yx = Nmero de horas para hacer la unidad X

K = Nmero de horas requeridas para hacer la primera unidad

n = log b / log 2 donde: b = % curva de aprendizaje

Tipos de Curvas de Aprendizaje

Aprendizaje Individual

Mejoramiento en los individuos cuando ganan

habilidad o eficiencia por la repeticin de un

trabajo

Aprendizaje Organizacional

Mejoramiento de un grupo de individuos por

repeticin y por cambios en la administracin, en

los equipos, en el diseo, etc.

CAPACIDAD

Horizontes de tiempo para la planeacin

de la Capacidad

Largo plazo (ms de un ao)

Tiempo requerido para adquirir o deshacerse de los recursos para

la produccin (edificios, equipos, expansin, contraccin, catlogo

de productos, etc.)

= > Alta Gerencia.

Mediano plazo (6 a 18 meses)

Alternativas para alterar la capacidad como contratacin o recortes de

personal, nuevas herramientas, equipo menor, niveles de inventario,

mejoras en diseo, la subcontratacin, etc.

Corto plazo (menos de un mes)

Programas diarios o semanales; ajustes para no variar la produccin

planeada y la produccin real. Alternativas como horas extras,

transferencia de personal, rutas de produccin, etc.

INTRODUCCION A LA PLANIFICACION Y

CONTROL DE LA CAPACIDAD

EL DESARROLLO DE LOS PLANES DE CAPACIDAD

ES UNA ACTIVIDAD CRTICA QUE DEBE MARCHAR

EN PARALELO CON EL DESARROLLO DE LOS

PLANES DE MATERIALES,.

SI NO SE CUENTA CON LA PLANEACIN DE LA

CAPACIDAD ADECUADA, LOS BENEFICIOS DE UN

SISTEMA DE CONTROL Y PLANEACION DE

PRODUCCION, NO SE PUEDEN CONSEGUIR

PLENAMENTE

Planeacin con exceso de capacidad . . .

Planeacin con insuficiente capacidad . . .

PLANEACIN CONJUNTA

Perodos de Tiempo

Meses

(3 a 18)

Semanas

(4 a 8)

Semanas - das

Das - horas

Planeacin Estratgica de la Capacidad

Definiciones Planeacin de la Capacidad

Proceso mediante el cual se compara la capacidad necesaria o

requerida con la capacidad disponible y poder contar con la

informacin para la tomar acciones que garanticen el logro de

los objetivos y metas de la empresa.

Capacidad focalizada

El concepto de la fbrica focalizada sostiene que una empresa

funciona mejor cuando se enfoca en una serie ms bien

limitada de objetivos de produccin.

-Plants Whithin Plants- Skinner

OBJETIVO:

Convertir los planes y programas de Produccin en

necesidades de Capacidad. Establecer el nivel de capacidad

que satisfaga la demanda del mercado en una forma rentable.

QU ES CAPACIDAD ?

CANTIDAD DE PRODUCTO SERVICIO QUE PUEDE

SER OBTENIDO POR UNA UNIDAD PRODUCTIVA

. . . DURANTE UN CIERTO PERIODO

DE TIEMPO

FACULTAD PARA TENER, RECIBIR,

ALMACENAR O ACOMODAR

POM => CANTIDAD DE RECURSOS DISPONIBLES QUE

SE REQUIEREN PARA LA PRODUCCIN.

UNIDAD PRODUCTIVA

Cualquier centro de trabajo, seccin, e inclusive

persona, que efecte un proceso de transformacin

sobre unos recursos con miras a obtener un

producto.

UNIDAD DE MEDIDA - UM

Para determinar la capacidad disponible se debe

conocer y determinar la unidad de medida.

UM - representativa de la capacidad del centro de

trabajo a medir, que indica cuantas unidades se

producen en un tiempo determinado

Flexibilidad de la Capacidad

Habilidad de incrementar o disminuir rpidamente los

niveles de Produccin o de cambiar la Capacidad de

Produccin de un producto a otro

* Plantas Flexibles: Tiempos de Cambio = Cero Equipo mvil - Paredes desmontables - Servicios de fcil acceso (Circos de Carpa)

* Procesos Flexibles FMS - Cambio de una lnea a otra - Economas de Alcance : Al producir

mltiples productos a menor costo en combinacin que por separado.

* Trabajadores Flexibles

Mltiples habilidades - Capacidad de cambio de una tarea a otra => Capacitacin

Aumento de la Capacidad

Mantenimiento del Equilibrio del Sistema

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3

Frecuencia de los Aumentos de Capacidad

Fuentes Externas de Capacidad

Mejores

Niveles

Operativos:

Costos por mejorar la Capacidad con demasiada frecuencia

Alto Costo de los equipos - Capacitaciones - Costo de Oportunidad

Subcontratacin - Capacidad Compartida

Soluciones: - Aumentar Capacidad en Cuellos de Botella (medidas transitorias)

- Uso de Inventario de Amortiguacin en la etapa Cuello de Botella

Desequilibrios

Nivel operativo diferentes - Variabilidad de la Demanda y del Proceso mismo

150 - 200 75 - 85 90 - 110

Determinacin de los Requisitos de

Capacidad

Pronosticar las ventas dentro de cada lnea de productos individuales.

Calcular los requerimientos de equipo y mano de obra para cumplir las previsiones.

Proyectar la disponibilidad de equipo y de la mano de obra en el horizonte de planeacin.

Dda > CAPACIDAD:

Retrasos en ventas Retrasa fechas entrega

Prdida de Clientes

Deteriora imagen Ca.

Decrece nivel Calidad

Cargas financieras para

adecuar Capacidad a Dda.

CAPACIDAD > Dda:

P

R

O

B

L

E

M

A

S

S

O

L

U

C

I

O

N

E

S

Generacin de Costos por Ociosidad

Aumenta Nivel Inventarios

Subutilizacin de Fuerza

Laboral y de Equipos

Bajar Precios: Estimular la Demanda

Hacer otros productos menos

rentables

Mercadeo Agresivo

Rediseo de Productos y

Procesos

Alza de Precios Programar tiempos de entrega

mas largos

Desalentar negocios con utilidad

marginal

Subcontratar

Cambio mtodo Progr. Pdn.

Cambiar Tecnologa Proceso

PROBLEMAS REFERENTES A LACAPACIDAD

Reglamentaciones del gobierno

Suministro de los proveedores

Acuerdos laborales

Competencia

Demanda

FACTORES EXTERNOS QUE AFECTAN LA CAPACIDAD

FACTORES INTERNOS QUE AFECTAN LA CAPACIDAD

Diseo del Producto (Complejidad)

Diseo del Proceso (Calidad)

Personal: Capacitacin, Variedad en actividades

Motivacin, Experiencia

Localizacin Planta: Mercados y Suministros.


Gestin de Materiales

Polticas de Mantenimiento

Capacidad misma

LA CAPACIDAD PUEDE SER MEDIDA

DEL LADO DEL INPUT O DEL OUTPUT

PROCESO DE

TRANSFORMACION

INPUT OUTPUT

La cantidad de Productos o Servicios obtenidos en

un perodo de tiempo, dependen de los recursos

disponibles para su obtencin.

Cantidad de Recursos

disponibles para procesar en

un cierto perodo de tiempo

Cantidad de Productos

(Servicios) obtenidos en

un cierto perodo de tiempo

Cantidad de tiempo

disponible

Curva de Experiencia

Pdn. acum. (unidades)

Costo

unitario

Cuando las plantas producen ms artculos, ganan

experiencia en los mtodos de Produccin y

reducen su costo medio unitario.

Mejor Nivel Operativo

M N O

Costo Medio

por unidad

Volumen

M N O : Capacidad para la cual se ha diseado el proceso

Baja

Utilizacin

Sobre

Utilizacin

Economas & Deseconomas de Escala

Economas de escala y Curva de Experiencia

Deseconomas de escala

Costo Medio

por unidad

Volumen

100 unidades

planta 200 unidades

planta 300 unidades

planta

400 unidades

planta

M N O

Capacidad

INCREMENTOS DE CAPACIDAD . . .

Capacidad

Demanda Demanda

P1

P2

P3

P4 P4

P1

Unidades Unidades

Tiempo Tiempo

Influencia de

distintos factores

en el tamao de

los Incrementos

de Capacidad

Factores

Probabilidad de prdida de ventas

Posibilidad de Economas de Escala

Posibilidad de Interrupciones

Costos Fijos

Flexibilidad

Riesgo por cambio en la Demanda

Aprovechamiento de la Capacidad

Costo de futuras ampliaciones

Incr. Menores

Mayor

menor

Mayor

menor

Mayor

menor

Mayor

Mayor

Incr. Mayores

menor

Mayor

menor

Mayor

menor

Mayor

menor

menor

Capacidad

Expandir o Contraer . . . .

Estrategia Expansionista

Capacidad

Estrategia Conservadora Estrategia Intermedia

Tiempo Tiempo Tiempo

Unidades Unidades Unidades

Capacidad

Demanda

Demanda

Demanda

Factores:

. Demanda Variable

. Adelante de la Compet. x Mdos.

. Altos Costos x Insatisfacer Dda.

. Mucho Cambio en el Mix

. Altos Beneficios x Nuevos Pdtos.

Factores:

. Alta inversin Inicial

. Incrementos de Costos Fijos

. Incertidumbre en Previsin de Demanda

. Disminucin de Riesgo x cambio Tecnolgico

Capacidad

1. Pronosticar las ventas dentro de cada lnea de productos individuales.

2. Calcular los requerimientos de equipo y mano de obra para cumplir las previsiones.

3. Proyectar la disponibilidad de equipo y de la mano de obra en el horizonte de planeacin.

PLANEACION DE LOS REQUERIMENTOS

DE LA CAPACIDAD

PASOS

TIPOS DE CAPACIDAD

CAPACIDAD DISEADA Cd

CAPACIDAD DISPONIBLE

Factor de Utilizacin U

EFICIENCIA

Factor de Eficiencia E

CAPACIDAD TIL o DISPONIBLE Cu

MUCHAS GRACIAS

MUCHOS EXITOS !!

Presentación Gestion Estrategica Produccion

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