VSM: VALUE STREAM MAPPINGMapa de Flujo de ValorORIGEN Y PRIMERA EMPRESA EN IMPLEMENTAR EL VSM

Origen Primera Empresa en ImplementarloInicios rastreados hasta el ao de 1894 con la Imlementacin del telar automatico creado por Sakichi Toyoda.Crea lineamientos que se deban seguir en su lnea de mquinas las cuales eran:Detener las operaciones siempre que ocurra algo irregular.No fabricar nunca productos defectuosos.Que el personal no tenga que vigilar constantemente las mquinas.En 1933 es fundada Automoviles Toyota por Kiichiro Toyoda, y en 1937 es creado el primer prototipo exitoso producido por la compaa.En 1948 tras una crisis econmica Kiichiro traslada la direccin de la empresa a Taiichi Ohno.VSM es implementada en 1980 por el en ese entonces el ingeniero en jefe.Origen Primera Empresa en Implementarlo

Taiichi OhnoPeter Hines y Rich Nick quienes con la publicacin del artculo Tehe Seven Value Stream Mapping Tools en 1997 que logran una enorme difusin de la herramienta.Origen Primera Empresa en Implementarlo

Especficamente el VSM fue desarrollada por la Direccin de Operaciones de la Divisin de Consultora de Toyota o bien la Divisin de Investigacin de Produccin (OMCD), divisin compuesta entre 55 a 65 expertos en TPS (Sistema de Produccin Toyota).El VSM nace dentro del TPS: Sistema de Produccin Toyota.Dentro de la empresa Toyota es conocido como: material and information flow mapping que en espaol significa: Mapa del flujo de materiales e informacin.EN QU CONSISTE EL VSM?

En qu consiste el VSM?Es una herramienta grfica sencilla.Permite visualizar, detallar y entender completamente todo el flujo de un proceso tanto de un producto como de un servicio hasta que llegue al cliente.

En qu consiste el VSM?El VSM considera tres tipos de flujos:Flujo de materialesFlujo de informacinFlujo de personas y procesos

Identificar las actividades que no agregan valor al proceso.

OBJETIVOS

Objetivos

El mayor objetivo del VSM es identificar las oportunidades de mejora, actividades que agregan y no agregan valor y por lo tanto puntos de reduccin de desperdicios. Aunque tambin podemos incluir:Visualizar el proceso.Crear un estado actual del proceso.Toda persona interesada en el proceso sea capaz de entender el mapa elaborado.Resalta la relacin entre subprocesos.VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas

Ofrece una visin ms completa debido a que no solo muestra los pasos sino la manera en la que el flujo se comporta.Se identifican ms certeramente donde es que se producen los desperdicios.Facilita la comunicacin entre todos los interesados en el proceso por medio de un lenguaje sencillo.Muestra la relacin entre el flujo del proceso y la informacin que este lleva.Constituye en un excelente medio para comunicarse al interior y exterior del equipo de trabajo.

Desventajas

Solo toma en cuenta el comportamiento del proceso pero no de la parte humana del mismo.No es fiable en procesos con pocos volmenes ni con procesos con demasiada variedad.Se enfoca a analizar directamente la lnea de produccin y puede obviar otros protagonistas.IMPLEMENTACIN

Implementacin

Para la implementacin del proceso a modificar, se hace un estudio de familia de producto o proceso para poder determinar si hay un cambio en el equipo o en el sistema.

Luego se define el alcance que podra tener algn cambio en los procesos ya antes estudiados, para luego de ver que procesos se vern involucrados con el cambio.

Observa paso a paso los procesos detallados de cada producto o familia, creando as un flujo de informacin el cual es un flujograma que poseer toda la informacin y realizacin de cada procesos a esto le conocemos como Data VSM.

ImplementacinData VSM

Consiste en la colocacin de tiempos de ciclo, tiempos de cambio, cantidad de operarios de la lnea, distancias, piezas terminadas sin re-trabajo, tiempo de cambio, tamao de lote y cualquier otro dato que sea necesario identificar y definir.

ImplementacinHacer un estudio para sealar las mejores opciones de reorganizacin, aprovechando cualquier oportunidad de mejora, donde el flujo de proceso y el lead time sea el mejor para el proceso de produccin.

Implementacin - IndicadoresCalcular el takt time

Tiempo de ciclo y el lead time

ImplementacinLuego de una serie de ms pruebas se realiza el mapa a futuro con las mejoras que se tomaron a observacin, tomando en cuenta las mtricas que se desean alcanzar.

Se contina con dar a conocer el nuevo flujograma a todos los involucrados del cambio de proceso, utilizando un diagrama de Gantt

Proceso cclico en el cual se buscan oportunidades de mejoraSIMBOLOGA

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EJEMPLO