Universidad Fermín Toro

Decanato de Ingeniería

Escuela de Eléctrica

Gestión Empresarial

Administración de Operaciones e Inventario

Ricardo Mejías CI.26458242

Cabudare, Edo.Lara

¿Qué es la Administración de Operaciones y que hacen los Administradores de Operaciones?

Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la

Administración de Empresas dedicada tanto a la investigación como a la ejecución de

todas aquellas acciones tendientes a generar el mayor valor agregado mediante la

planificación, organización, dirección y control en la producción tanto de bienes

como de servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad, productividad, mejorar

la satisfacción de los clientes, y disminuir los costes. A nivel estratégico el objetivo

de la Administración de Operaciones es participar en la búsqueda de una ventaja

competitiva sustentable para la empresa.

Una definición alternativa que define lo que hacen los administradores de

operaciones expresa que estos son los responsables de la producción de los bienes o

servicios de las organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones

que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que

se utilizan. Así pues, la administración de operaciones es el estudio de la toma de

decisiones en la función de operaciones.

De estas definiciones surge claramente que el proceso de dirección de operaciones

consiste en planificar, organizar, gestionar personal, dirigir y controlar, a los efectos

de lograr optimizar la función de producción.

¿Cuáles son las tendencias de la administración de operaciones?

Lean manufacturing

Es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el

máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios:

es decir ajustados.

La creación de flujo se focaliza en la reducción de los siete tipos de "desperdicios"

en productos manufacturados:

1. Sobreproducción

2. Tiempo de espera

3. Transporte

4. Exceso de procesados

5. Inventario

6. Movimientos

7. Defectos

Eliminando el despilfarro, mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción

y el coste. Las herramientas lean (en inglés, ‘ágil’, ‘esbelto’ o ‘sin grasa’) incluyen

procesos continuos de análisis (llamadas kaizen en japonés), producción pull

(‘disuasión e incentivo’, en el sentido del término japonés kanban), y elementos y

procesos «a prueba de fallos» (poka yoke, en japonés), todo desde el genba japonés o

área de valor.

Un aspecto crucial es que la mayoría de los costes se calculan en la etapa de

diseño de un producto. A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos

conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos

del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste según el ingeniero, pero a base de

aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenas

organizaciones desarrollan y repasan listas de verificación para validar el diseño del

producto.

Los principios clave del lean manufacturing son:

1. Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución

de los problemas en su origen.

2. Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son

de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos

escasos (capital, gente y espacio).

3. Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la

productividad y compartir la información.

4. Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el

cliente final, no empujados por el final de la producción.

5. Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de

productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de

producción.

6. Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los

proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la

información.

Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar

correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro,

siendo flexible y estando abierto al cambio.

Green Manufacturing

La Green Manufacturing o fabricación verde se puede considerar de dos maneras:

primeramente la fabricación de productos verdes, particularmente los utilizados en

sistemas de energía renovable y equipos de tecnología limpia de todo tipo, y la

ecologización Minimizando el uso de los recursos naturales, reciclando y reutilizando

lo que se consideraba desechos y reduciendo las emisiones.

La revitalización de la manufactura estadounidense ha crecido hasta niveles de

gritos de aliento en los últimos años, con una energía renovable de rápido crecimiento

y una inversión en tecnología limpia en el extremo más delgado de la cuña. Los

proponentes aplauden los beneficios económicos y sociales de un fuerte sector

manufacturero de Estados Unidos, al tiempo que instan a los responsables políticos a

promulgar políticas que promuevan y fomenten su desarrollo y crecimiento en curso.

En el centro de tales llamadas, el potencial de la manufactura es un motor de

creación de empleo a largo plazo y un medio primordial para asegurar la

competitividad de los Estados Unidos en los mercados globalizados en los que

Estados Unidos compite con las economías no mercantiles administradas por el

Estado.

¿Qué  es Inventario  y porque son útiles?

El inventario es una relación detallada, ordenada y valorada de los elementos que

componen el patrimonio de una empresa o persona en un momento determinado.

Antes, los inventarios se realizaban por medio físico.

1. Es detallada porque se especifican las características de cada uno de los

elementos que integran el patrimonio.

2. Es ordenada porque agrupa los elementos patrimoniales en sus cuentas

correspondientes y las cuentas en sus masas patrimoniales.

3. Es valorada porque se expresa el valor de cada elemento patrimonial en

unidades monetarias.

Razones por las cuales se requiere mantener inventario

1. Reducir costos de pedir. Al pedir un lote de materias primas de un proveedor,

se incurre en un costo para el procesamiento del pedido, el seguimiento de la

orden y para la recepción de la compra en almacén. Al producir mayor

cantidad de lotes, se mantendrán mayores inventarios, pero se harán menos

pedidos durante un periodo determinado, y con ello se reducirán los costos

anuales de pedir.

2. Reducir costos por material faltante. Al no tener material disponible en

inventario para continuar con la producción o satisfacer la demanda del

cliente, se incurren en costos. Entre ellos, las ventas perdidas, los clientes

insatisfechos, costos por retrasar o parar producción. Para poder tener una

protección para evitar faltantes, se puede mantener un inventario adicional,

conocido como inventario de seguridad.

3. Reducir costos de adquisición. En la compra de materiales, la adquisición de

lotes más grandes pueden incrementar los costos de materias primas; sin

embargo, los costos menores pueden reducirse debido a que se aplican

descuentos por cantidad y a menor costo de flete y manejo de materiales. Para

productos terminados, los tamaños de lote más grande incrementan los

inventarios en proceso y de productos terminados; sin embargo, los costos

unitarios promedio pudieran resultar inferiores debido a que los costos por

maquinaria y tecnología se distribuyen sobre lotes más grandes.

Cuando iniciamos la producción de un lote, el riesgo que resulten muchas piezas

defectuosas es grande. Los operarios podrán estar aprendiendo, quizás no se

alimenten los materiales correctamente, las máquinas necesitan ajuste y deberá

producirse una cierta cantidad de producto antes que la situación se estabilice. Lotes

de mayor tamaño, menos cambios por año y menos desperdicio.

¿Explique los Tipos de inventarios?

1. Inventarios Finales: se realizan cada vez que se cierra el periodo fiscal,

habitualmente el 31 de diciembre;

2. Inventarios Periódicos: se realizan cada determinado tiempo dentro de una

empresa;

3. Inventarios Iníciales: se registran todos los bienes de la empresa; solo se

documentan los bienes existentes en el o en los días de elaboración. Por lo

general se elabora al inicio del periodo contable, que suele ser el 1 de enero;

4. Inventarios de liquidación legal y política en su proceso;

5. Inventarios de productos en proceso de fabricación: incluyen los bienes que ha

adquirido una empresa de tipo manufacturera o industrial y están en proceso

aún de manufactura; se cuantifican a través de la cantidad de materiales, de la

mano de obra o de los gastos de fabricación, aplicables a la fecha de cierre;

6. Inventarios de Materias Primas: incluyen los materiales que se requieren para

la elaboración de los productos y que aún no se han procesado de ninguna

manera;

7. Inventarios de suministros de fábrica: incluyen todos los materiales que se

utilizan para la elaboración de los productos, pero que no se pueden

cuantificar exactamente; por ejemplo, pintura, lija, clavos, lubricantes;

8. Inventarios de producción en proceso;

9. Inventarios de Productos Terminados: los de los productos que adquieren las

empresas manufactureras o industriales y después modifican o transforman

para venderlos como productos elaborados por ellos;

10. Inventarios de Materiales y Suministros: Son aquellos materiales con los que

se elaboran los productos realizados en una empresa, pero que no pueden ser

cuantificados de una manera exacta. En las cuales pueden ser: Pintura, lija,

clavos, lubricantes, etc.

11. Inventarios Puntuales; Inventarios Forestales; Inventarios de Gestión.

12. Inventario perpetuo: ayudan a preparar los estados financieros por periodos de

tiempo (mensual, trimestral o de manera provisional); el negocio puede

calcular el costo del inventario final y el costo de las mercancías vendidas

directamente, sin realizar un inventario;

13. Inventario Cíclico: permite contar con más frecuencia los artículos de alta

rotación que los artículos obsoletos;

14. Inventario de Patrimonio Cultural Inmaterial: como aparece en la Convención

para la Salvaguardia del Patrimonio Cultural Inmaterial de UNESCO (2003).